地铁给排水系统施工方案培训资料.docx

目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、施工工艺 4
3.1、系统施工流程 4
3.2、支吊架制作安装 5
3.3、管道制作安装 8
3.4、卫生洁具安装 12
3.5、泵类安装 13
3.6、阀门、波纹补偿器安装 15
3.7、消火栓箱的安装 16
四、施工计划 18
4.1技术准备 18
4.2材料准备及要求 19
4.3施工工期计划 20
4.4调试计划 21
4.5人员计划 21
五、管道压力试验、管道消毒和冲洗 22
5.1管道压力试验 22
5.2管道系统冲洗 24
5.3给水管消毒 25
六、排水管灌水、通球试验 25
六、机具及仪表 26
七、施工验收流程图 27
八、主要管理措施 28
九、成品、半成品保护措施 30
十、安全文明施工 32
一、工程概况
我单位负责南宁轨道交通3号线的小鸡村站、东沟岭站、长堽路站、东葛路站、滨湖路站5站及相邻区间的机电安装工程，其中包括砌筑与设备区装修工程、给排水及消防工程、通风与空调工程、低压配电及照明工程、综合支吊架工程。本方案适用于5站及相邻区间的给排水及消防工程。
给排水及消防工程主要包括生产、生活给水系统，排水系统，消防给水系统及灭火器设置。生产、生活给水系统主要是为地铁车站提供水质、水量、水压等满足国家的规定标准和地铁运营所需的各类生产、生活用水；消防给水系统以水为主要灭火剂，以消火栓系统为主要系统，在立足自救、结合外救的基础上扑灭地铁沿线车站及附属建筑物内的初期火灾，确保地铁运营安全；排水系统主要包括车站污水系统、废水系统及雨水系统，排水系统采用分流制，污水经化粪池或地埋式污水处理装置处理后就近排入市政污水管网。雨、废水通过废水泵房收集然后通过排水潜污泵排入室外消能井，再就近排入市政雨水管网。排水系统应做到顺直通畅，便于清疏，维修工作量小；在设置完善的水消防系统和自动灭火系统的同时，按照《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器，以对初期火灾扑灭和控制。
针对本工程工程量大、工期紧、且本工程为南宁市重点工程，我方严格按要求的工期节点并且高标准的完成本工程任务，特编制本施工方案。

二、编制依据
1、合同规定的所有规程
2、施工组织设计
3、给排水及消防施工蓝图
4、规范和标准；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《钢制管件图集》 02s403
《防水套管》 02S404
《室内管道支架及吊架》 03S402
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999）（2003年版）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50243—97）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ29-98）
《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范》（CECS18：90）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）
《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2001
《地铁设计规范》GB50157-2013
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
三、施工工艺
3.1、系统施工流程
给水系统
施工准备
技术交底
放线定位
支架制作及防腐
干管及阀件安装
管道水压试验
管道色环标识
孔洞封堵
调试、验收
管道加工
样板安装
支架安装
支管及阀件、部件安装
管网消毒
管网冲洗

‚排水系统
施工准备
技术交底
放线定位
支架制作及防腐
支架安装
排水潜污泵安装
承压管及阀件安装
承压管水压试验
管道色环标识
孔洞封堵
调试、验收
承压管道加工
样板安装
UPVC管安装
UPVC管灌水试验
管道防腐

室外排水接驳安装

支架制作及防腐
ƒ水消防系统
样板安装
支架安装
放线定位
技术交底
施工准备

管道加工

管道水压试验
支管安装
干管及阀件安装

室外给水接驳安装

水冲洗
系统水压试验

室内消火栓箱、消火栓安装

管道色环标识

调试、验收

孔洞封堵

3.2、支吊架制作安装
（1）支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.
（2）支架、吊架制作应遵守的规定:
①支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
②支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
③支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。
④制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
（3）由于设备区走到采用综合支吊架，本支吊架适用于非综合支吊架部位使用。确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及管道材质的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。其最大间距见下表：

水平钢管支、吊架最大间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支吊架最大间距（m）
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
3.5
4
4
5
5
不保温
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5
5
5
5
（4）坡度、标高的确定
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
（5）支、吊架固定和调整
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支架与管道之间须进行绝缘处理，以防杂散电流。
（6）支、吊架的安装
①管道支吊架应固定在楼板上或承重结构上，管道变形处、翻弯处、转弯处、管道终端、穿墙处及设有阀件处均应增设支吊架
②钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
③水泵房内采用减振吊架和支架。
④车站内给水、消防立管每层距地面1.5米高度安装一个固定管卡，其上每2米垂直距离安装一个固定管卡。
⑤支吊架所有部件应预制。支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床，制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物，并对支吊架进行边角毛刺打磨至光滑；支吊架在制作完毕后均须进行热侵镀锌处理，热镀锌层厚度不小于80μm，表面处理应符合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB13912-2002标准要求。
⑥采用不锈钢件膨胀螺丝栓固定，管卡与管道之间应设5mm厚三元乙丙烯橡胶绝缘垫。膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
⑦钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
⑧重力排水管支架采用供应商配套的吊架。
⑨区间支架制作。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作2—3个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底钢板与结构体结合紧密，支承角钢水平。符合要求后，成批制作，并送厂家镀锌。支架采用50*50*5热轧等边角钢制作，管卡采用ψ12*170电力专用抱箍，支架安装完成后保证上翘2度角，保证管道安装期间的安全。
排水塑料管支、吊架最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
支吊架最大间距（m）
立管
1.2
1.5
2
2
2
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
3.3、管道制作安装
（一）管道制作：管道进场后应进行逐根检验，根据图纸要求生产、生活给水采用衬塑钢管、生活污水废水采用阻燃性U-PVC管、压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管、消防管道采用内外热镀锌钢管、室外给水采用球墨铸铁管、室外排水采用双壁波纹管。
（二）连接方式
①生产、生活给水管道和消防管道≥DN100时采用卡箍连接，钢管安装前采用压槽机进行压槽，压槽要求深度均匀，不得有漏压和不连续现象。管径＜DN100时采用丝扣连接，用套丝机进行机械套丝，要求套丝长度在安装完接头和管件后外漏2~3扣。
②压力排水管道≥DN100采用法兰连接，管径＜100采用沟槽连接。
③重力排水采用胶水连接。
④室外给水管道采用柔性胶圈承插连接。
⑤室外重力排水采用密封圈承插连接。
（三）给水管道安装
①衬塑钢管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不应有有害的伤痕或裂纹等缺陷。钢塑管管件应为整体注塑产品。
②衬塑钢管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。
③衬塑钢管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。衬塑钢管管件在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在衬塑钢管管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度。在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。
④为了保证衬塑钢管管的连接密封性，衬塑钢管管管螺纹的加工要有一定的精度，因此对于衬塑钢管的工程规格、内外径以及壁厚等均有一定的要求。衬塑钢管管要求衬塑层平滑，与外层主体的同轴度高，管件与钢管的配合尺寸得当，在加工丝扣后无需大的修整即可安装使用。
⑤室外给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，地埋敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
（四）消防管道安装
①测量放线确定管底标高及支吊架安装位置，并在结构体上标注消防箱、阀门、伸缩节安装位置。
②用M12膨胀螺栓将支吊架固定在结构体上，要求支吊架安装牢固、可靠。
③管道制槽、开孔
管件连接采用沟槽式连接，三通采用机械式三通，管道安装前必须完成开槽及制孔工序。管道的开槽及制孔必须在施工现场进行。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。
④管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。
⑤沟槽（卡环）卡箍安装步骤
1、检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。
2、检查衬垫是否符合要求，并在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。
3、把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。
4、将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内。
5、插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中。
6、交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。
⑥机械三通安装步骤
1、一端拧下螺母、螺栓，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。
2、检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。
3、把橡胶衬垫放入原处。
4、旋转下半卡箍90°，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。
5、插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。
⑦消防给水管道上直径小于DN100的阀门采用对夹式蝶阀，大于等于DN100的采用法兰式蝶阀，进入区间消防管上的阀门需采用带有明显的启闭标志，消防泵房内的闸阀采用明杆闸阀。

（五）排水管道安装
①车站内无压排水系统（重力排水系统）主要是车站内的地漏排水及卫生间的排水、排污系统，管道材料选用UPVC管，采用粘接。
②UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接，在粘结前，应将粘结区域内采用细砂纸将表面打毛，便于增加管道间的粘结力。
③排水管在垂直方向上必须转弯时，应用带清扫口的90°弯头进行连接。
④排出管与立管连接采用2个45°弯头。
⑤排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应用90°三通，45°三通Y型四通等管件，卫生器具排水管与排水横管连接时，用45°三通。
⑥在立管上应每二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的设置高度，从地面至检查口中心一般为1.00m，并应高于该层卫生器具上缘0.15m。
⑦排水横管上加设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平，排水管起点设置的清扫口与横管相垂直的墙面距离不得少于1.15m，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面应有不少于0.40m的距离。
⑧排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不大于4m。按设计要求设置阻火圈或防火套管。
⑨通气管不得与风道或烟道连接，应高出屋面300mm。
⑩隐蔽或地埋的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水管道的坡度按照下表执行。

排水管道坡度表
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
备注
1
50
25
12
室内
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
6
300
10
2
室外
7
400
10
2

3.4、卫生洁具安装

（1）卫生器具包含大小便器、排水栓、地漏、地面清扫口等安装。排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。
（2）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。
平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。
稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。
牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。
准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。
不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。
通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。
（3）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。安装高度应符合下表：
卫生器具名称
安装高度（mm）
备注
洗脸盆、洗手盆
800

洗涤盆
800

蹲式大便器
落地

坐式大便器
落地

挂式小便器
600
公共卫生间有一个450

（4）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。站厅、站台层地漏采用不锈钢地漏，水封高度不得小于50 mm。顶面应比装修后的地面低5至10 mm，装修后的地面应有不小于0.010的坡度坡向地漏。卫生器具交工前应做满水试验和通水试验。
（5）车站污卫生间采用非接触式和节水型卫生器具，蹲式大便器冲洗阀采用感应式大便冲洗阀；坐便器采用冲洗水箱；小便器采用感应冲洗阀；洗脸盆采用感应水龙头。
3.5、泵类安装
（1）消防泵、稳压泵的安装
所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：
①设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求：混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。
②设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。
③地脚螺栓、减振等附件齐备。
消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。
调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆.在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平,方可完成灌浆.
（2）污水处理机组安装
①污水处理机组安装工艺流程图
开箱检验
清理泵房安装基础
基础找平及电气配管预埋
机组安装
管道安装
控制箱安装及电气接线接线
单机试运转、调试

②会同业主、监理、供应商开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。
③清理泵房地面积水、杂物，检查基础尺寸及表面平整度是否符合设计要求。测量定位，预埋安装螺栓及电气配管等，浇筑水泵基础。
④基础凝固后，检查其水平度是否符合要求，基础螺栓是否牢固，尺寸是否满足要求。
⑤机组就位固定。注意挂件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵2—3次，使水泵获得正确的安装位置。
（3）潜污泵安装
①潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。
②自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。
③自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装应紧固。
④水泵自动耦合装置就位前检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求。螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。
⑤潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住从而影响密封性能。
3.6、阀门、波纹补偿器安装
地铁生产、生活给水系统主要包括闸阀、截止阀、倒流防止器、止回阀、Y型过滤器、真空破坏器、自动排气阀；水消防系统中主要包含闸阀、蝶阀、安全泄压阀、止回阀；压力排水主要包括闸阀、橡胶板止回阀。车站与区间联络处设置了电动蝶阀。
安装前首先检查阀门规格、型号、材质、压力等级、品牌是否符合设计要求，是否满足招标文件技术要求。检查合格后，根据各站设计压力等级和施工规范要求进行阀门压力强度、密封性水压试验，同时做好数据记录，已准备验收时使用。
根据图纸阀门设计位置进行安装时，注意保护阀门薄弱环节如连杆、手柄等以防损坏阀门。
阀门安装前后必须设置支架，以使得阀门重量和日常操作受力不回传到管道上，同时防止日常操作、搬动把手而造成管道漏水等现象。阀门安装时，手动阀门必须将手动盘置于易操作的位置，不得设置与夹缝中，有天花的地方必须设置检修孔洞，以便于操作人员进行日常维护和操作。电动阀门要求根据设备要求留出接线空间，同时考虑更换和检修等日后工作的方便性。所有阀门安装时候必须保证其方向符合液体流动要求，不得反装。
在施工中，补偿器也是比较常见，影响系统稳定性能发挥的一项重要设备，通常现场采用波纹补偿器比较多见。虽然其也是采用法兰安装，安装形式与阀门安装比较相近。但由于其本身功能要求，使得其安装有自己的特殊性，主要就是本体长度的设置和支架设置要求比较高。生产、生活给水和消防水通常为自然温度，安装补偿器时必须按照冷水工况并结合补偿器本身特点设置本体长度。设置长度后用自带长螺栓将其锁定，然后安装到管道上。待水压试验完成后，交工前将螺栓松弛即可。
3.7、消火栓箱的安装
①消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证。消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。
②消火栓箱体采用车站及出入口暗装，设备区根据需要求安装。
③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位对口，核定后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后在把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
④ 消火栓箱的安装符合下列要求：栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差12.0mm；阀门中心距侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
⑤消火栓配件安装在交工前进行安装，消防水龙带折好放在挂架上。
⑥室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
四、施工计划
针对本工程工期紧、质量要求高的特点，在实际施工过程中，管道专业的施工采取分系统，分重点、分层段铺开施工，根据先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，消防系统的环状管网，排水系统的立管等，后再进行水管支管的施工，必要时分段施工分段做水压试验以确保本标段关键工期的实现。最后才进行设备部分的安装。遇到在施工面上的重叠时，尽量安排先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量及安全。
4.1技术准备
技术准备是整个工程的前期工作，技术工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期、按质保证施工合同的完成，保证工程完全反映设计者的设计意图。所以技术准备的好坏直接影响工程能否按合同顺利完成。
负责现场的技术人员、施工队长及专业工程师拿到图后认真研读，熟悉和审查施工图纸及有关技术措施。熟悉各系统布署方式、管材选用，核对各系统图与平面图，如存在疑问逐条记录，在图纸会审中解决。在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。
专业工程师要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点及难点向全体施工人员进行交底，做到每个心中有数。
专业工程师根据施工图要写出切实可行的施工技术交底，提出材料计划表，标明各种材料的规格、数量、质量要求及所需日期，由材料员落实货源。培训施工人员掌握新技术、新工艺。对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育。及时提供原材料试验报告的资料。
积极主动与相关专业相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。
4.2材料准备及要求
材料员要先按施工顺序，材料计划的先后来及早落实货源。采购材料时要根据规定进行招标，货比三家，材料要满足设计和招标文件的要求，大宗及重要材料要会同甲方、监理及主要技术人员一起去看样订货。签合同时一定要有明确的质保条件。材料到货后，现场要设专人验货，量、质要符合订货要求，有与批号一致的出厂合格证、质检证明、出厂日期、检验员等，所到材料到货后立即与甲方提供的样品作比对，符合要求才大量购入。
4.3施工工期计划
序号
部位
计划开始时间
计划完工时间
备注
1
小鸡村站含区间
1.1
站厅层
2017.11.30
2018.04.25

1.2
站台层及夹层
2018.03.31
2018.06.20

1.3
室外工程
2018.04.20
2018.06.30

1.4
区间工程
2018.03.10
2018.05.20

2
东沟岭站含区间
2.1
站厅层
2017.10.10
2018.02.05

2.2
站台层及夹层
2017.12.01
2018.04.20

2.3
室外工程
2018.04.20
2018.06.30

2.4
区间工程
2018.03.10
2018.05.20

3
长堽路站含区间
3.1
站厅层
2017.12.10
2018.05.05

3.2
站台层及夹层
2018.04.01
2018.06.20

3.3
室外工程
2018.04.20
2018.06.30

3.4
区间工程
2018.04.10
2018.06.20

4
东葛路站含区间
4.1
站厅层
2017.11.20
2018.05.05

4.2
站台层及夹层
2018.04.01
2018.06.20

4.3
室外工程
2018.04.20
2018.06.30

4.4
区间工程
2018.04.10
2018.06.20

5
滨湖路站含区间
5.1
站厅层
2017.11.30
2018.05.25

5.2
站台层及夹层
2018.04.10
2018.06.30

5.3
室外工程
2018.04.20
2018.06.30

5.4
区间工程
2018.04.10
2018.06.20

4.4调试计划
序号
车站/系统
计划开始时间
计划完工时间
备注
1
小鸡村站
1.1
单体调试
2018.07.01
2018.07.04

1.2
单系统调试
2018.07.21
2018.07.24

1.3
联调联试
2018.08.11
2018.10.30.

2
东沟岭站
2.1
单体调试
2018.07.05
2018.07.08

2.2
单系统调试
2018.07.25
2018.07.28

2.3
联调联试
2018.08.11
2018.10.30

3
长堽路站
3.1
单体调试
2018.07.09
2018.07.12

3.2
单系统调试
2018.07.29
2018.08.01

3.3
联调联试
2018.08.11
2018.10.30

4
东葛路站
4.1
单体调试
2018.07.17
2018.07.20

4.2
单系统调试
2018.08.06
2018.08.10

4.3
联调联试
2018.08.11
2018.10.30

5
滨湖路站
5.1
单体调试
2018.07.13
2018.07.16

5.2
单系统调试
2018.08.02
2018.08.05

5.3
联调联试
2018.08.11
2018.10.30

4.5人员计划
序号
车站
班组长
水暖工
普工
安全员
调试员
备注
1
小鸡村站
1
4
8
1
2

2
东沟岭站
1
4
8
1
2

3
长堽路站
1
4
8
1
2

4
东葛路站
1
4
8
1
2

5
滨湖路站
1
4
8
1
2

五、管道压力试验、管道消毒和冲洗
5.1管道压力试验
给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。
（1）试压具备条件
管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。
管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。
试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。一般管道浸泡时间：钢管、铸铁管为24h；塑料管为48h。
(2)管道试压方法
将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。
用电动试压泵加压，压力应逐渐升高。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每级以0.2MPa为宜，每升一级应检查管道后背、弯头、管口等处有无异常现象，若正常再继续升压。
①.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②.室外管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；室内给水管道试验压力为1.0Mpa，消防管道试验压力为1.4Mpa。
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
ƒ压力排水管道应按照排水泵扬程的2倍且不小于1.0Mpa的压力进行水压试验，保持30min，其管道和接口应无渗漏。
(3)注意事项
试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。
系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。
5.2管道系统冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。
如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
5.3给水管消毒
给水管道冲洗后用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。最后通过相关部门水质检测合格为止。
六、排水管灌水、通球试验
(1)室内排水管道
室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求。隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法如下：
污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格。
雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。
（2）室外排水管
道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
（3）通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
六、机具及仪表
序号
机具设备名称
型号
单位
数量
备注
一
机具
1
电锤
喜利得
台
10
性能良好
2
砂轮切割机
J3GA-400
台
5
性能良好
3
电焊机
ZXG-300
台
5
性能良好
4
台钻
Z353
台
5
性能良好
5
手电钻
博士
台
10
性能良好
6
云石机
3110B-01
台
5
性能良好
7
打磨机
日立
台
5
性能良好
8
切管机
QX-5
台
5
性能良好
9
压槽机
GC-C
台
5
性能良好
10
起重设备
汽吊
台
2
用于吊装材料
11
电动套丝机
Z1T0LIS
台
5
性能良好
12
管口内磨机
日立G15CA
台
5
性能良好
13
热熔机
DN15-50
台
5
性能良好
14
台式砂轮机
S3ST-250
台
5
性能良好
15
管道开孔机
K75A
台
5
性能良好
16
氧焊乙炔装置

套
5
性能良好
17
液压千斤顶
5T、10T、20T
组
5
性能良好
18
机械千斤顶
30T、50T
组
5
性能良好
二
仪表
1
水准仪
DSZ2
台
5
性能良好
2
水管打压装置
加压泵
套
2
性能良好
3
尺
各类
支
50
性能良好

七、施工验收流程图

不合格
合格

现场监理、代表进行初步验收

合格

施工单位向监理部提交验收申请、竣工
报告、吹扫试压记录等办理签章手续

工程部接到验收申请3天内通知验收小组

验收小组组长或副组长对现场验收情况进行评定

不合格

合格

验收会议写明存在问题清单，由工程部向施工单位下发整改通知书
验收会议中确定本工程无问题，验收小组出具会议纪要

施工单位按整改通知书的要求，限期整改，并将整改结果反馈给工程部

验收合格

工程部通知验收小组，安排二次验收

验收合格
验收小组和相关单位共同签署《工程竣工验收签证书》，工程部和安全运营部共同签署《工程竣工移交证书》

工程顺利投入运营

施工单位对竣工后工程进行自检

八、主要管理措施
8.1 质量保证措施
（1）加强现场技术人员及检查员的配置，充实施工现场的管理力量，严格执行ISO9001的各项管理及施工程序。
（2）对操作人员进行上岗前培训，由专业技术人员对本工程水电施工特点及难点大的地方进行详细的技术交底，做到各级施工及管理人员对工程有较为细致的了解，并根据其它专业的施工安排合理划分本专业的施工顺序和进度计划。
（3）由专业技术人员及质检员根据图纸设置若干个重点的质量控制点及控制区、重点对这些点及区进行反复详实的技术交底，对易出现质量问题的技术环节或施工区域进行跟踪检查，定期，定人员控制，同时建立以项目经理为责任人的质量管理体系，定期编制质量简报，组织质量联合检查