碾压混凝土施工技术交底.doc

目 录
1.组织理体系……………………………………………………………………………………………...2
2.施工概述…………………………………………………………………………………………………...4
3.施工准备…………………………………………………………………………………………………...5
4.碾压混凝土相关名词定义………………………………………………………………………………...6
5.碾压混凝土施工程序……………………………………………………………………….......................6
6.仓面施工工艺………………………………………………………………………...................................6
6.1碾压混凝土运输………………………………………………………………………............................7
6.2模板工艺………………………………………………………………………........................................7
6.3钢筋工艺………………………………………………………………………........................................7
6.4预埋件工艺………………………………………………………………………....................................8
6.5浇筑顺序………………………………………………………………………........................................8
6.6条带〔块〕划分………………………………………………………………………............................8
6.7卸料工艺………………………………………………………………………........................................8
6.8铺料〔平仓〕工艺……………………………………………………………........................................9
6.9碾压工艺…………………………………………………………….......................................................10
6.10检测工艺…………………………………………………………….....................................................10
6.11成缝工艺…………………………………………………………….....................................................11
6.12变态混凝土施工工艺…………………………………………………………….................................11
6.13异种混凝土施工工艺…………………………………………………………….................................12
6.14入仓口施工工艺…………………………………………………………….........................................12
6.15层、缝面处理工艺…………………………………………………………….....................................12
碾压混凝土层面处理……………………………………………………………..............................12
碾压混凝土缝面处理……………………………………………………………..............................13
6.16外表养护及保护工艺…………………………………………………………….................................14
6.17碾压混凝土施工“一条龙〞协调工艺………………………………………….................................14
7.雨季施工…………………………………………..................................................................................... 15
8. 碾压混凝土质量控制点…………………………................................................................................... 15
8.1原材料的检测与控制………………………….......................................................................................15
8.2拌和过程的质量控制………………………….......................................................................................15
配料过程的质量控制…………………………....................................................................................15
8.2.2出机口混凝土质量的控制…………………………............................................................................16
仓面质量控制………………………….............................................................................................. 18
9. 主要施工安排及控制措施…………………………............................................................................... 19
10. 资源配置…………………………......................................................................................................... 19
11. 施工重点…………………………......................................................................................................... 19
12. 相关参考…………………………................................................................................................. 19

1、组织理体系
为了保证4#机碾压混凝土“一条龙〞正常、连续、快速进展需建立一个组织严、运行高效、信息反应及时的仓面组织理体系同时现场设置指挥中心〔相关及部门负责人均须参与〕以便及时与仓面总指挥协调、处理现场出现的问题仓面组织理体系见图1。

〔1〕质检部门、试验室现场值班人员应佩戴袖标上岗对施工过程中的质量进展监视。检查及抽样检验并按规定填写记录。
〔2〕除施工总指挥和现场指挥员外其它人员不能在仓面直接指挥消费。各人员及指导在仓面或施工过程现的问题及作出和也应通过仓面总指挥施行下达。
〔3〕所有参加碾压混凝土施工人员都必须遵守现场交接班制度。坚守工作岗位按规定作好施工记录临时分开工作岗位须经总指挥同意。
〔4〕总指挥全面安排、组织、指挥、协调碾压施工对其质量、进度、平安负责总指挥遇到处理不了的问题应及时向上级部门反映以便尽快解决。
〔5〕仓面施工的整个过程均应保持仓面的干净、无杂物、油污。
① 凡进入碾压混凝土施工仓面的人员都必须将鞋子粘着的泥土、油污去除干净制止向仓面抛投任何杂物〔如烟头、碎纸等〕；
② 施工设备应尽量开出仓面加油〔假设由于条件限制非得在仓面加油必须采取措施不得污染仓面〕质检人员负责监视和检查；
③ 在碾压混凝土不断上升过程中的模板施工中立模人员必须把木屑、马丁或钉子等及时去除到仓外以免影响混凝土质量和损坏入仓汽车的轮胎。
〔6〕仓面上施工的所有设备、检测仪器工具在暂不施工时均应停放在不影响施工或现场指挥员指定的位置上进入仓面的其它人员行走道路或停留位置不得影响正常施工。
〔7〕确保碾压混凝土施工间与仓面、拌和楼及现场指挥中心的通信畅通。
〔8〕因某种原因需拌和楼暂停拌和混凝土或放慢拌和速度时由总指挥拌和楼值班人员。
碾压混凝土施工主要责任人联络
姓 名
短
挪动
备 注
刘文波
5636
13158542636
仓面总指挥
王延炯
5118
13281695118
技术总负责
杨凤成
5882
13281695882
仓面指挥组长
赵铁栓
78
132816908
仓面指挥
李丹运
6862
13158546862
仓面指挥
马德军
74
132816904
仓面指挥
周章涛
6872
13158546872
仓面质量监控组组长
李银洲
5591
13108355591
仓面质量监控组成员
韩云显
5592
13108355592
仓面质量监控组成员
刘世雄
5629
13158542629
仓面检测组组长
刘 明
5519
13108355519
仓面检测组成员
王全虎
5501
13108355501
仓面检测组成员
魏颜海
5883
13281695883
交通指挥组组长
金小军
4382
13281694382
测量队队长
焦士英
5859
13281695859
机械队队长
杜明国
6801
13158546801
碾压组操作手
余 哲
53
132816953
碾压组操作手
黄鹤翔
78
132816908
碾压组操作手
彭 涛
5607
13158542607
平仓组操作手
余文伟

15183533568
平仓组操作手
徐义刚

15881214365
抽水保障组组组长
蒋继伟
5102
13281695102
施工用电保障组组组长
李可兵
6863
13158546863
仓面吊装组组长
胡 勇
5028
13281695028
大车队队长
张
5507
13108355507
混凝土程度运输组组长
许天松
3333

宏邦队负责人
宗志刚
3311

宏邦队技术负责人
许天中
05

模板组组长(成员：刘地国、蒋达志、胡有万、王福轩、秦会学等40人)
陈金中
7299

钢筋组组长(成员：木理、拉胡、彭先泽、季先师、韩张权等5人)
黄富生
4656

洗车组组长(成员：姜西、高果、、热布等4人)
艾才选
4815

变态混凝土施工组组长(成员：艾才举、艾芒种、艾建辉、艾小龙、艾才兵等20人)
何高平
5682

仓面处理组组长(成员：唐成友、蒋朝礼、荣祖国、龙甲有、龙甲国等20人)
叶 红
7280

温控养护组组长(成员：张明付、张明全、王光成、张代红、王章前等5人)
许立鹤
5680

宏邦队值班电工
李 明
8087

宏邦队值班电工
说明：碾压混凝土施工间对讲机应统一频率〔由施工理部规定〕。

2、施工概述
结合现场实际情况和施工道路布置需要4#机碾压混凝土分为两施工：第一为▽580.55m高程以下碾压混凝土施工第二为▽580.55m～▽586.5m高程碾压混凝土施工〔第一碾压混凝土施工完成到达3d强度后需在〔坝〕0+27.55～〔坝〕0+090.0段已施工碾压混凝土面上垫渣形成道路用于第二碾压混凝土的进仓道路〕。
碾压混凝土程度运输道路：主要采用下下基坑L4施工道路。
变态混凝土施工区域：碾压混凝土与右岸邦边混凝土接触区、左岸岩质边坡接触区、模板边振动碾无法碾压的区域、止水片周边、▽580.55～▽586.5m间1：1斜坡面和自然岩质坡面沿线变态混凝土施工宽度为1.5m；其中模板、止水、3#、4#机构造缝周边变态混凝土施工宽度为0.5m。
根据2021年2月2日监理例会精上3.0m范围内混凝土强度等级为C20W6F50二级配富胶材料碾压混凝土；并要求4#机组碾压混凝土中需设置导缝。
主要工程量：4#机碾压混凝土总方量约4.5万m³其中▽566.10m～▽m³〔C15W4F50三级配碾压混凝土3.6万m³C20W6F50二级配富胶材料碾压混凝土1400m³〕；▽580.55m～▽m³〔C15W4F50三级配碾压混凝土7000m³C20W6F50二级配富胶材料碾压混凝土600m³〕。
3、施工准备
〔1〕上、下水泵上移〔包括泵站线路、道移位〕；
〔2〕L4道路硬化、冲洗平台；
〔3〕固结灌浆〔含检查孔压水试验〕；
〔4〕铺盖第一块开挖、清渣完成；
〔5〕左岸坡程度裂缝的封堵；仓面四周来水〔上3#机构造回填体下部渗水厂房〔坝〕0+090桩下排水来自2、3#机组冲仓水〕；
〔6〕碾压混凝土施工机具检修和保养试验检测仪器的率定〔特别是混凝土程度运输汽车及驾驶员人员须按2班配置〕；
〔7〕碾压混凝土检测工艺比拟频繁要求质检、试验人员配置必须到位〔2班倒〕；
〔8〕混凝土面上灌浆弃浆清理〔从下高处向上低处清理在固结灌浆进展检查孔间完成〕；
〔9〕悬臂模板84套〔上、下构造缝面48套集水井36套；考虑采用1台8T汽车吊吊装〕；
〔10〕厂房上、下构造回填及集水井布置〔集水井随着碾压混凝土上升台阶上移〕；
〔11〕垫层、填塘混凝土施工过程中预留集水井封堵完成〔视现场渗水情况可考虑在碾压混凝土过程中预留〕；
〔12〕坝内永久集水井立模预留缺口〔待碾压混凝土上升至约▽577.0m高程应进展集水井的立模〕；
〔13〕砂砾石、碎石现场储藏〔碾压混凝土施工过程中根底采用洞渣填筑分层碾压完成后面层采用碎石铺筑〕；
〔14〕4#机固结灌浆灌后物探检测；
〔15〕碾压混凝土过程中加强现场抽排水的应急保证。
4、碾压混凝土相关名词定义
〔1〕变态混凝土定义：在已经摊铺的碾压混凝土中掺入一定比例的灰浆后振捣实的混凝土。
〔3〕碾压厚度：指每一碾压作业层未碾压前的混凝土厚度〔即铺料厚度或松铺厚度〕。
〔4〕压实厚度：指每一碾压作业层经碾压到达设计要求的实度或容重时的厚度。
〔5〕层间间隔时间：系指从下层混凝土拌和物拌和加水起到上层碾压混凝土碾压完毕为止的历时。
5、碾压混凝土施工程序
仓位准备→拌和→运输→入仓→摊铺〔平仓〕→碾压→检测→切缝〔设置导缝〕→养护→下一个仓位准备上一个碾压混凝土升程填筑完成后冲毛在下一个碾压混凝土升程填筑前用水清洗干净仓面后铺设垫层料即可进展碾压混凝土的施工〔碾压混凝土施工工艺流程示意图如下列图2所示〕。

6、仓面施工工艺
6.1碾压混凝土运输
　 〔1〕碾压混凝土采用中水八成品混凝土混凝土程度运输采用20t自卸汽车。
〔2〕运输混凝土的自卸汽车为专用汽车车厢底部要求光滑平整严干净。汽车进仓前经冲洗平台冲洗轮胎人工两侧冲洗冲洗过程中控制冲洗水高度严禁冲洗水溅到车箱内。待汽车轮胎冲洗干净经碎石路面脱水后入仓以防止轮胎将污物带入仓内。
〔3〕混凝土运输汽车在仓面上行驶速度控制在1Km/h之内行车道路尽量避开已铺砂浆部位并不得有急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。
6.2 模板工艺
模板安装是碾压混凝土快速施工的重要环节。根据碾压混凝土薄层连续施工特点需要上、下构造缝面、坝内永久集水井周边均采用3×2.1m的悬臂翻升模板采用翻升模板施工可进步施工工效拆、立模速度快可满足碾压混凝土快速施工和外观质量要求。
▽580.55-▽586.5范围的1：1斜坡面应采用P3015钢模台阶式形成1：1坡面即每升高30cm高向上收一个台阶以便于立模〔模板采用在已碾压混凝土面上插短钢筋固定〕。
组合钢模板采用人工拆装；悬臂翻转模板采用8t汽车吊或厂房上下门塔机配合人工吊装。
6.3 钢筋工艺
由于坝内永久集水井钢筋量较大〔钢筋量约为323T〕宜采用直螺纹机套筒连接可大大加快仓内钢筋施工速度。根据图纸要求在碾压混凝土上升至▽577.0m左右开场立模板详见?集水井构造钢筋图〔1/4～4/4〕?。
6.4 预埋件工艺
伸缩缝处理〔构造缝〕
与3#机构造缝的处理采用沥青泡沫板填缝其施工如下：
伸缩缝处理时应铲除缝面上的杂物割除缝面上的拉条凿除明显的错台和挂帘。填缝材料施工之前需保证缝面干净、枯燥。由人工将加热熔化后的沥青均匀地涂刷在泡沫板上。现场安装是先在伸缩缝的先浇混凝土缝面上刷一层加热沥青然后按照构造外表形状将沥青泡沫板依次粘贴上去。
冷却水预埋
由于碾压混凝土上升速度较快难以通过浇筑层面散发热量虽然水泥用量低水化热温升较小但温峰推延必须严格进展碾压混凝土施工温度控制。
塑料冷却水埋设：冷却水采用公称外径Φ32mm公称壁厚2.0mm的HEPE塑料。
〔1〕布置原那么：混凝土厚度到达1.5m高度布置一层冷却水。
〔2〕通水要求：通水时间21d〔要求21天不连续〕通水流量为36L/min冷却水温度不超过17℃〔大渡河水〕通水过程中认真作好通水的测温工作并认真做好记录。资料应在每一周报中反映出来。
〔3〕冷却水通水按口标识24小时变换一次通水流向。
〔4〕冷却水保护措施：①铺设后及时进展通水检查检查通畅完毕后停顿通水待铺设完成后继续通水；②冷却水铺设后运输及平仓设备不得碾压假设设备必须经过时冷却水上部须人工覆盖混凝土料保护或挖槽将水埋入混凝土内；③为防止变态混凝土加浆浆液堵塞冷却水口冷却水口不要设置在变态混凝土施工区域内详细布置要求详见?4#机冷却水布置图?。
6.5浇筑顺序
4#机碾压混凝土为一个浇筑块大仓面薄层连续铺筑一个升层为6～10m间歇时间4d。但必须注意预防施工冷缝的发生。
混凝土施工顺序：〔1〕一个仓三种混凝土：碾压→常态混凝土铺料→振捣→变态混凝土振捣施工；〔2〕一个仓两种混凝土：碾压→变态混凝土振捣。
6.6条带〔块〕划分
条带宽度和长度根据仓面大小来确定原那么上条带的划分以不大于2小时铺料强度为原那么。条带划分为：垂直水流方向划分为4个条带条带宽约23m条带长25～35m；顺水流方向宜分为左、右2个条带。
6.7卸料工艺
本工程碾压混凝土运输主要采用自卸汽车直接入仓方式卸料要求做到：
〔1〕大仓面薄层连续铺筑自卸汽车卸料时采用“退铺法〞两点叠压式卸料按梅花型依次堆卸。
〔2〕合理的堆料及卸料高度一般控制在1.5m以内。
〔3〕为减少骨料别离卸料点为已碾压与未碾压混凝土结合部位的台阶上即“软着陆〞再由推土机从斜面上推到斜面下进展移位式平仓。
〔4〕卸料尽可能均匀连续料堆旁出现大骨料集中时由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
〔5〕仓面较宽时卸料平仓方向宜与水流方向垂直；仓面狭窄时卸料平仓方向宜与水流方向平行。
〔6〕模板及止水附近卸料时卸料堆边缘与模板、止水等间隔 不得小于1～2m车尾间隔 模板、止水不小于2～3m以免引起模板、止水变位。

图 3：汽车两点叠压式卸料串链摊铺作业法示意图
6.8铺料〔平仓〕工艺
〔1〕混凝土摊铺采用串链摊铺作业法〔见附图所示)按条带台阶式薄层摊铺。
〔2〕均匀摊铺每一碾压层平仓一次。
〔3〕铺料厚度控制在允许偏向范围内一般控制在±3cm以内；即每层摊铺厚度为35±3cm压实厚度为30cm左右。
〔4〕铺料厚度控制：开仓前由测量队将各层铺料层高控制线〔高度35cm〕用红油漆标在先浇混凝土面、左侧岸坡坡面及模板〔模板安装校正完成后涂刷脱模剂之前〕上每5m间隔 标出一排摊铺厚度控制线以便控制铺料厚度。摊铺线标识比要求摊铺厚度线高出2cm实际施工那么要求露出摊铺标识线1～2cm。
〔5〕严格控制摊铺面积保证下层混凝土在允许层间间隔时间内摊铺覆盖。并根据周边平仓线进展拉线检查如有超出规定值的部位必须重新平仓部分不平的采用人工辅助铺平。
〔6〕预埋件如止水片〔带〕、观测仪器、模板、集水井等周边采用人工铺料以免使预埋件损坏或移位。
〔7〕平仓机两侧加挡板以减少粗骨料向两侧分散对粗骨料集中部位采用人工处理；
〔8〕平仓采用推土机一堆三推先两侧后中间。推料时从料堆底部插将料堆全部推移即移位平仓不允许从料堆半腰插。平仓过程中两侧出现的骨料集中应由人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上；模板周边、止水附近等部位不得出现骨料集中以免产生渗水通道。平仓机平仓后要求做到平整均匀没有显著凹凸起伏不允许有较大高差悬殊。不允许有向下倾斜和左右倾斜的坡度。
6.9碾压工艺
每个铺筑层摊平后按要求的碾压遍数及时进展碾压碾压要求做到：
〔1〕碾压设备：英格索兰DD1100双缸轮振动碾2台。
〔2〕振动碾行走速度控制在1.0～1.5km/h〔即0.3～0.4m/s〕。施工时振动碾的行走速度直接影响碾压效果及压实度。
〔3〕进仓碾压前振动碾必须在场外起振到达正常运转后振动碾操作人员按要求的碾压遍数进展工作。
〔4〕碾压遍数：碾压遍数按2-8-2控制即先无振碾压2遍再有振碾压6～8遍最后无振碾压1～2遍〔进出场一个循碾压按2遍计〕。
〔5〕碾压方向：上迎水面3m范围防渗区混凝土碾压方向一定要垂直水流方向其余部位碾压方向同卸料平仓方向碾压混凝土采用逐条带搭接法碾压碾压条带间的搭接宽度为10～20cm接头部位重叠碾压宽度1.0～3.0m。碾压层内铺筑条带边缘碾压时预留20～30cm宽度与下一条带同时碾压。对条带的开场和完毕部位必须进展补碾。两条碾压条带间因碾压作业形成的高差一般应采取无振慢速碾压1～2遍作压平处理。
〔6〕振动碾碾不到的边缘拐弯部位采用小型振动碾碾压实对于振动碾碾压前后端采用垂直原碾压方向加振1～2遍保证压实容重。
〔7〕碾压混凝土允许层间间隔时间：入仓混凝土拌和物从加水拌和到碾压完毕的历时不大于2h假设历时超过2h的必须外表加净浆后再碾压；碾压混凝土的层间允许间歇时间控制在碾压混凝土初凝时间内不超过10小时；假设超过10小时层间铺筑砂浆后再进展碾压混凝土铺筑。
〔8〕每层碾压作业完毕后应及时检测检测混凝土的压实度、度所测度低于规定值时应立即重复检测并按要求进展补碾补碾后仍达不到要求应挖除处理。
〔9〕受气温、风力等因素的影响碾压层面由于水分蒸发而致VC值增大发生久压不会泛浆的情况时铺洒净浆后补碾使碾压外表充分泛浆。
〔10〕仓面的VC值动态理根据现场的气温、昼、阴晴、湿度等气候条件适当调整出机口VC值仓面最正确VC值控制在3～7s。以碾压完毕混凝土层面到达全面泛浆、人在上面行走有微弹性、仓面没有骨料集中等作为。
〔11〕碾压完的混凝土外表应及时覆盖和洒水养护并防止养护水流入正在施工的混凝土仓面。

图 4：碾压混凝土卸料、平仓、碾压示意图
6.10检测工艺
碾压混凝土仓内质量控制直接关系到质量的好坏其控制主要内容包括：VC值控制；卸料、平仓、碾压控制；压实度控制；浇筑温度控制。碾压混凝土铺筑现场检测工程和见表1。
表 1 碾压混凝土铺筑现场检测工程和
检 测 项 目
检 测 频 率
控 制 标 准
仓面实测Vc值及外观评判
每2h一次
现场VC值允许偏向5s
碾压遍数
全过程控制
无振2遍→有振6～8遍→无振1～2遍
抗压强度
相当于机口取样数量的5～10

压实容重
每铺筑100～200m²碾压混凝土至少应有一个检测点,每一铺筑层仓面内应有3个以上检测点
每个铺筑层测得的相对实度不得小于97压实容重应不小于2.55T/m³。
骨料别离情况
全过程控制
不允许出现骨料集中现象
两个碾压层间隔时间
全过程控制
由试验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间并按其断定
混凝土加水拌和至碾压完毕时间
全过程控制
小于2.0h
入仓温度
2～4h一次

6.11 成缝工艺
根据2021年2月2日监理例会精本工程4#机组碾压混凝土中需设置导缝导缝详细布置要求如下：
〔1〕设计位置：在〔坝〕0+030桩和〔坝〕0+060桩各切一道缝〔即顺水流方向每30m位置切一道缝〕；每个碾压层均须切缝一次。
〔2〕定位：切缝前先测量定位拉线沿定位线切缝以利混凝土成缝整齐。
〔3〕切缝时段：每一碾压层碾压完毕、经检测合格后采用切缝机按照要求的缝面线进展切缝宜在混凝土初凝前完成。
〔4〕切缝深度：切缝深度控制在25cm左右〔压实厚度为30cm〕不允许将碾压层切透。
〔5〕施工程序：切缝施工按照“先碾压再切缝然后填缝〞的程序施工即采用“先碾后切〞的施工。
〔6〕填缝：成缝后缝内人工填塞干砂并用钢钎〔钢棒〕分层捣实填充物距压实面1～2cm；填砂过程中不得污染仓面。
6.12变态混凝土施工工艺
〔1〕铺料：采用平仓机〔推土机〕辅以人工分两次摊铺平整顶面低于碾压混凝土面3～5cm；变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工层厚与碾压混凝土一样。相邻部位碾压混凝土与变态混凝土施工顺序为先施工碾压混凝土、后施工变态混凝土。
〔2〕加浆：变态混凝土加浆是一道极其关键的施工工艺直接关系到变态混凝土质量。主要控制以下两个环节：①加浆方式：主要采用“挖槽〞顶部加浆法施工以到达加浆的均匀性。②定量加浆：目前主要采用“容器法〞人工定量加浆存在人为影响因素和难以有效控制的缺点应加强控制。
加浆方式：在已经摊铺好的碾压混凝土上〔变态混凝土部位上〕由人工采用钉耙挖槽形成或摊铺碾压混凝土时就摊铺成稍低的槽状要求槽宽25～50cm槽深10～15cm。
〔3〕加浆量：加浆量按混凝土体积的6.0控制变态混凝土塌落度控制在3cm以内。净浆配比：W/〔C+F〕=0.46W=570Kg/m³C=620Kg/m³F=620Kg/m³UNF-1 0.67〔对应二级配碾压混凝土〕；净浆配比：W/〔C+F〕=0.51W=542Kg/m³C=531Kg/m³F=531Kg/m³UNF-1 0.67〔对应三级配碾压混凝土〕。
灰浆洒铺应均匀、不漏铺洒铺时不得向模板直接洒铺溅到模板上的灰浆应立即处理干净。
〔4〕振捣：采用φ100mm高频振捣器按梅花型线路有序振捣；止水片、埋件、仪器周边采用φ50mm软轴式振捣器振捣实。灰浆掺入混凝土内10～15分钟后开场振捣加浆到振捣完毕控制在40分钟内振捣应插入下层砼5～10cm。止水部位仔细振捣以免产生渗水通道同时注意防止止水变位。
〔5〕为保证碾压混凝土与变态混凝土区域的良好结合在变态混凝土振捣完成后与碾压混凝土结合部位搭接20cm〔搭接宽度应大于20cm〕再用手扶式振动碾进展骑缝碾压平整〔无振碾1～2遍〕。
〔6〕输送灰浆时应与变态混凝土施工速度相适应防止浆液沉淀和泌水。
6.13异种混凝土施工工艺
异种混凝土结合即不同类别的两种混凝土相结合如碾压混凝土与常态混凝土的结合、变态混凝土与常态混凝土的结合等。
〔1〕常态混凝土与碾压混凝土穿插施工按先碾压后常态的步骤进展。两种混凝土均应在常态混凝土的初凝时间内振捣或碾压完毕。
〔2〕对于异种碾压混凝土结合部采用高频插入式振捣器振捣后再用大型振动碾进展骑缝碾压2～3遍或小型振动碾碾压25～28遍。
6.14入仓口施工工艺
入仓口处理及道路加高直接影响到混凝土施工强度、速度和质量。
〔1〕仓外施工道路：利用L4施工道路从下入仓L4道路布置要求▽588.0m高程以上路面采用碾压混凝土硬化；▽588.0m高程以下道路路面采用回填砂砾石路面碎石铺筑的即随着碾压混凝土的上升跟进加高进仓道路。该碎石路段作为汽车轮胎的脱水路段。
〔2〕入仓口布置
①▽566.10～▽580.55混凝土入仓口布置：为便于汽车、平仓及碾压设备进出在〔闸〕0+090桩〔下构造缝处〕预留4.0m宽的缺口〔即进仓口〕进仓口不立模仓口4m宽碾压混凝土采用下超宽填筑1.0m跟随下施工道路同步上升。随着仓内混凝土的上升同时仓外施工道路跟进加高加高所需的碎石料提早储藏在现场〔现场待命〕采用汽车直接倒料反铲平整路面振动碾碾压实要求整个施工过程必须紧促速度要快在混凝土层间允许间隔时间内完成道路加高施工确保碾压混凝土连续上升〔仓内混凝土施工的同时进展仓外的道路加高回填〕。
②▽580.55～▽586.5混凝土入仓口布置：▽580.55～▽586.5碾压混凝土仍利用下L4道路入仓入仓口1：1斜坡〔即进料口〕位置预留4.0m宽不立模采用在1：1斜坡道底口下侧▽580.55平台铺垫石渣路基路面铺30cm碎石形成1：6斜坡道进仓。斜坡道随着浇筑层面上升逐步形成〔每30cm加高一次采用P3015模板每30cm向上收1：1的台阶〕下层碾压混凝土施工时再将前一层预留斜坡道加高斜坡道待碾压混凝土完毕后去除。
6.15层、缝面处理工艺
6.15.1 碾压混凝土层面处理
碾压混凝土施工存在着许多碾压层面和程度施工缝面而整个碾压混凝土块体必须浇筑得充分连续一致使之成为一个整体不出现层间薄弱面和渗水通道。为此碾压混凝土层面、缝面必须进展必要的处理以进步碾压混凝土层缝面结合质量。
〔1〕层面处理方式
碾压混凝土层面处理是解决层间结合强度和层面抗渗问题的关键层面处理的主要衡量〔尺度〕是层面抗剪强度和抗渗指标。不同的层面状况、不同的层间间隔时间及质量要求采用不同的层面处理方式。本工程采用的碾压混凝土层面处理方式如下：
1〕正常层面状况〔即上层碾压混凝土在允许层间间隔时间之内浇筑上层碾压混凝土的层面〕：
①防止层面碾压混凝土骨料别离状况不让大骨料集中在层面上以免被压碎后形成层间薄弱面和渗漏通道。
②层面产生泌水现象时应立即人工用桶、瓢等工具将水排出并控制VC值。
③如出现外表失水现象应采用仓面喷雾或振动碾轮洒水潮湿。
④如碾压完毕的层面被仓面施工机械扰动破坏立即整平处理并补碾实。
⑤对于上防渗区域的碾压混凝土层面在铺筑上层碾压混凝土前铺一层水泥净浆。
⑥碾压混凝土层面保持清洁如被机械油污染的挖除被污染的碾压混凝土重新铺筑碾压实。
⑦防止外来水流入层面并做好防雨工作。
2〕超过初凝时间的但未终凝的层面状况按正常层面状况处理：铺设5～15mm厚的水泥砂浆垫层。
3〕超过终凝时间的层面：超过终凝时间的碾压混凝土层面称为冷缝间隔时间在24h以内仍以铺砂浆垫层的方式处理；间隔时间超过24h视同冷缝按施工缝面处理。
4〕为改善层面结合状况采用如下措施：
①在铺筑面积一定的情况下进步碾压混凝土的铺筑强度。
②采用高效缓凝减水剂延长初凝时间。
③缩短碾压混凝土的层间间隔时间使上一层碾压混凝土骨料可以压入下一层形成较强的结合面。
④进步碾压混凝土拌和料的抗别离性防止骨料别离及混入软弱颗粒。
〔2〕检验碾压混凝土层面质量的
检验碾压混凝土层面质量的简易为钻孔取芯样对芯样获得率、层面折断率、度、外观等质量进展评定。通过芯样试件的抗剪试验得到抗剪强度和标通过孔内分段压水试验检验层、缝面的透水率。芯样直径一般为150mm。
6.15.2 碾压混凝土缝面处理
碾压混凝土缝面处理是指其程度施工缝和施工过程中出现的冷缝面的处理。碾压混凝土程度施工缝是指填塘施工完成一个碾压混凝土升程后而做一定〔本工程为4d〕间歇产生的碾压混凝土缝面。碾压混凝土缝面是填塘体的薄弱面容易成为渗水通道必须严格处理以确保缝面结合强度和进步抗渗才能。
碾压混凝土缝面处理与常态混凝土一样采用如下：
〔1〕用高压水冲毛机去除碾压混凝土外表乳皮使之成为毛面〔以去除外表浮浆及松动骨料为准〕。
〔2〕清扫缝面并冲洗干净在新碾压混凝土浇筑覆盖之前应保持干净并使之处于潮湿状态。
〔3〕在已处理好的施工缝面上按照条带均匀摊铺一层1.5～2.0cm厚水泥砂浆垫层砂浆应均匀覆盖整个层面且砂浆铺洒宽度与碾压混凝土覆盖宽度一样逐条带铺摊铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。砂浆标比同部位混凝土标高一个标等级。
6.16外表养护及保护工艺
〔1〕程度施工间歇面或冷缝面养护至下一层混凝土开场浇筑侧面永久暴露面养护时间不低于28天棱角部位必须加强养护。按照要求养护时间须比常态混凝土长。
〔3〕连续铺筑施工的层面不进展湿养护假如表层枯燥可用喷雾机或冲毛机适当喷雾以改善小环境的气候。
〔3〕由于4#机碾压混凝土施工正值低温季节每层碾压完成应及时铺盖保温材料〔2-3cm厚〕进展防护。
〔4〕碾压混凝土施工过程中应做好防风、雨、雪措施。
〔5〕道路入仓口位置的填筑碎石顶面再用铺垫钢板等措施进展防护以减少运输设备对边角部位混凝土的频繁扰动。
〔6〕混凝土强度未到达4.5MPa前运输设备不得碾压混凝土外表假如必须碾压必须铺垫钢板或垫石渣进展防护。
6.17 碾压混凝土施工“一条龙〞协调工艺
〔1〕在混凝土开仓浇筑前根据技术措施对有关人员进展交底使现场施工有序进展；
〔2〕施工过程中拌和站按照试验室签发的配料单和水工混凝土施工要求的衡量精度进展消费配料对配料过程质量负责试验室对配料单负责并对定称的准确性、衡量精度、拌和容量、拌和时间、投料顺序等负责监视检查；
〔3〕运输才能应与混凝土拌和、浇筑才能和仓面详细情况相适应安排混凝土浇筑仓位应做到统一平衡以确保混凝土质量和充分发挥机械设备效率。
〔4〕运输车辆必须挂牌标明混凝土种类、级配、来源便于仓面理。供料线运输前将仓内混凝土种类、各种混凝土的位置、浇筑顺序、布料方向等内容给供料线人员进展交底使操作人员和仓面指挥人员均做到心中有数；
〔5〕在仓面用红油漆画出分区线、铺料厚度线、碾压层厚线、切缝线、收仓线等使仓内浇筑人员一目了然；
〔6〕施工理部对混凝土拌和、运输、仓面施工一条龙负责组织协调。各理部门及有关指导对仓面施工的通过仓面总指挥贯彻执行。
7、雨季施工
降雨会使混凝土的含水量加大在混凝土外表形成径流造成层面灰浆、砂浆的流失加剧混凝土的不均匀性易形成薄弱夹层影响混凝土的质量。根据雨天降雨量的大小、降雨的不均匀性和突发性的暴雨等不同情况采取不同的措施。
〔1〕及时理解雨情和气温变化情况。
〔2〕施工现场备足防雨材料。
〔3〕组建雨季施工覆盖、排水专业队伍。
〔4〕加大碾压混凝土的VC值。
〔5〕浇筑过程中遇到超过规定强度降雨量情况时停顿拌和并尽快将已入仓的碾压混凝土摊铺碾压完毕。
〔6〕用防雨材料遮盖新碾压混凝土面或未碾压的混凝土面防止雨水进入混凝土内。
〔7〕做好施工仓面的引排水工作。
8、碾压混凝土质量控制点
碾压混凝土质量控制主要包括原材料质量控制、混凝土配料和拌和物质量控制、浇筑〔现场〕仓面质量控制、制作混凝土试件及必要的检查、试验等。
8.1 原材料的检测与控制　
〔1〕胶凝材料：水泥、粉煤灰或其它掺和料〔由水电八完成试验室全过程参与〕。
〔2〕粗细骨料〔由水电八完成试验室全过程参与〕。
〔3〕外加剂〔由水电八完成试验室全过程参与〕。
8.2 拌和过程的质量控制〔由水电八完成试验室全过程参与〕
8.2.1 配料过