室外管网工程施工组织设计.docx

一、 工程概况
1.1 工程简介
1
工程名称
陕西孙思邈高新制药有限公司
西北医药产业生产基地项目
2
建设地点

3
建设单位
陕西孙思邈高新制药有限公司
4
设计单位
天津市医药设计院
5
施工单位

6
监理单位

7
计划开工日期

7
计划工期

8
工程质量标准

1.2 工程概况
本工程的主要内容为：室外土方开挖、回填、室外给水、室外雨水、室外污水、蒸汽、冷凝、乙醇、消防管沟及管道等。
1.2.1 室外给排水工程
⑴ 给水管网系统:厂区给水水源由城市管网上引管道供水。依照设计图纸：室外给水管道采用直埋方法敷设,埋设深度不小于1.1米。室外直埋给水管道采用PE复合管，电热熔连接；专用管件连接。
消防管网系统
（2） 雨、污水管网系统:厂区污、废水采用合流制。单体污废水重力自流排入厂区污水管网。污水经处理后排入市政污水管网。建筑物及室外雨水经室外雨水井收集后，排入厂区雨水管网。经厂区主干道排入市政污水管网。雨、污水管道采用HDPE(环刚度＞10KN)双壁波纹管。承插口橡胶圈连接。室外雨、污水管道采用直埋方式敷设，埋设深度不小于0.7m。管道基础采用200㎜砂基础。
1.2.2 消防、喷淋管道
消防喷淋管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，PN1.6MPa,连接方式为电熔连接
1.2.3 蒸汽、乙醇、冷凝管道
（3） 检查井、阀门井、水表井
所有检查井地基处理采用300mm厚素土垫层和300mm厚灰土垫层；采用钢筋混凝土结构。
（4） 管道防腐
焊接给水直埋钢管除锈后刷冷底子油一道，石油沥青二道防腐，
焊接热力直埋钢管除锈后，刷防锈漆两道，包纤维布一道，再刷石油沥青二道。
1.3.施工条件
⑴ 场地条件：本工程施工场地宽敞，施工现场场地基本平整，原场地未达到设计高程部分正在回填。
⑵ 施工前期准备工作已基本就绪。施工图纸等技术指导文件已基本齐全，可满足施工需要。
二、 编制依据
⑴ 陕西孙思邈高新制药有限公司西北医药产业生产基地项目
工程设计图纸及有关标准图集；
⑵ 国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规
程；
⑶ 省、市有关文明施工的相关规定、业主安全文明工地规定；
⑷ 建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；
⑸ 类似工程的施工管理经验；
⑹ 国家现行的规范、技术质量评定标准：
a. 《室外给水设计规范》 GB 50013--2006
b.《室外排水设计规范》 GB 50014--2006
c. 《建筑设计防火规范》 GB 50016--2006
d.《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203--2002
e.《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
f.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
g.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
h.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
i、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002
j.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
k.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
三、 项目组织机构
3.1
姓名
职务
职称
备注

项目组织机构图
项目经理

后勤保障部
项目工程师
项目副经理
项目常务副经理

施工组
测量组
质检员
核算员
资料员
安全员
材料采购
财务组
后勤组
各施工班组
各供货单位

3.2主要岗位、部门职责
3.2.1项目经理
⑴ 受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工作，并有权做出决定。
⑵ 全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项目部的生产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。
⑶ 项目部在公司总部直接领导下，是本工程施工方面的指挥和协调中心。对内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对外协调与业主、设计、组织项目的工程竣工验收和工程结算。
3.2.2项目技术负责人
⑴ 全面负责本项目的技术管理工作。
⑵ 领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。
⑶ 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。
⑷ 组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案、安全技术措施以及施工方案修订后的审批。
⑸ 督促有关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。
⑹ 负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。
⑺ 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
⑻ 负责组织项目部的“三位一体”管理体系的贯标工作，组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。
3.2.3技术质量部
⑴ 依据 “质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导。
⑵ 监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。
⑶ 编制项目质量检验试验计划并及时编写质量体系运行情况报告，认真配合甲方、监理、业主以及认证机构对本项目的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改。
⑷ 负责项目部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实。
⑸ 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。
⑹ 负责项目施工全过程的质量控制和检测活动。
⑺ 编制质检人员的培训计划，并负责组织实施。
⑻ 负责实验、检验证件的管理。
⑼ 执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。
⑽ 负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本项目工程档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的工程档案管理体系。
⑾ 负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交并做好项目档案信息资源的利用开发工作。
⑿ 负责解决施工现场的技术问题并指导施工，参加安全、质量事故的调查、分析和处理工作。
3.2.4 生产安全管理部
⑴ 负责编制整个项目的施工计划，负责编制月度、周工作计划等，并全过程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的统计工作。
⑵ 监督检查各施工队、分包商施工进度的执行情况，负责各施工队、分包商之间的生产协调并统计汇总。
⑶ 负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实。负责本项目的施工机械机具、人员的平衡调度工作。
⑷ 在掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题，合理组织人员、机具、物资等，按计划组织施工。
⑸ 协助有关部门组织项目的安全、质量、环境、文明施工等专项检查、评比与考核工作，并负责制订整改措施并落实。在项目总工的组织下，编制项目施工组织设计，施工方案，作业指导书审查分包商施工方案和分项工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施。
⑹ 组织编制现场重大施工安全技术措施方案和环境控制方案，并指导实施。审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实分包商的质量管理规定。
⑺ 协助项目经理召开项目生产会、技术会议等，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经验，解决施工中存在技术问题。
⑻ 对项目全体施工人员进行系统的安全培训教育。
⒀ 编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作。
⑼ 制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商、施工队签订安全目标合同；监督、检查各分包商、施工队的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；负责对各分包商、施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。
⑽ 编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。
⑾ 制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理部与各分包商、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项目各分包商、施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和文明施工的奖惩办法，实行重奖重罚。
3.2.5办公综合部
⑴ 负责项目部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。
⑵ 负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；负责项目部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。
⑶ 负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。
⑷ 负责临时工的动员、组织、协调及劳动工资关系的确定；负责现场人力的调配；
⑸ 组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如新工人（包括临时工）入场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊工资格考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。
3..2.6经营核算部
⑴ 负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和竣工结算，负责办理施工分包工程的预付款和工程款结算。负责项目部合同签定、管理工作。
⑵ 负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。
⑶ 负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测和决策；负责编制项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。
⑷ 负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的成本核算；负责编制财务会计报表和报告，负责费用定额资料的积累。
3.2.7资源管理部
⑴ 负责项目部人力资源动态计划及调配、教育、培训等方面管理工作。
⑵负责项目部设备、材料采供及管理工作。
⑶编制项目物资、机具、采购计划，明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法。
⑷根据施工总进度计划，组织编制采购进度计划和采购详细进度计划。
⑸选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。
⑹负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。
⑺负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。
⑻负责施工机械设备的保养、维护等工作。
四、
五、 主要工程施工方法和技术措施
4.1施工方案
4.1.1测量放线施工方案
4.1.1.1 测量依据
⑴ 据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。
⑵《工程测量规范》（GB50026-93）。
4.1.1.2测量工具仪器设备
序号
名称
型号规格
数量
仪器精度
用途
1
经纬仪
T2
1台
2
投测轴线
2
水准仪
S3
2台

高程控制,水准测量
3
标尺

2把

4
钢卷尺
50m
2把

轴线测量
以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。
4.1.1.3人员组织
项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、管道中心线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。
4.1.1.4施工测量
⑴交接桩
为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。
⑵控制桩位复测及加密
对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。
根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为±12，（式中L为水准点之间的水平距离，单位为km）。
根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。
⑶放样测量
根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。
施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。
4.1.2 土方工程施工方案
本工程土方工程主要包括地下水池、检查井、化粪池、管沟等土方开挖和各类回填土。
4.1.2.1土方开挖方案
1）作业条件：
（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，另备400m长彩条布和水泵，做好防雨排水准备。
（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2）土方施工程序
现场清理→定位放线→土方开挖、运输（内、外）→基底清理整平、验槽→普探→原土压实→灰土压实.
3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟，安装好抽水泵。
基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。
4）基坑开挖顺序
土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工清理，然后用挖机带走。
每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。
所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。
6）应急措施及注意事项
（1）开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。
（2）注意事项
　　坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做临时挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。
（3）操作安全技术措施
　　①所有施工段设安全警示牌。对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。
②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。
③夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
7）质量标准：
（1）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目（㎜）检验方法
标高：+10，-50用水准仪检查；长度、宽度：-0，用经纬仪、拉线和尺量检查。
8）成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
4.1.2.2灰土回填工程
1）材料及主要机具：
⑴ 回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。
⑵主要机具：
灰土施工机械有：小装载机、蛙式夯、立夯等。
一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2）作业条件：
　⑴根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数达到满足压实系数为准。
⑵填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
⑶施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔10m钉上水平桩橛。
⑷确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。
3）工艺流程：
基坑底清理→检验灰土质量→分层铺灰土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
⑴检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。
⑵灰土回填300mm厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度240 mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。填灰土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。
转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。
⑶回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
⑷填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
4）雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。
5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：+0，-50，用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
6）施工应注意问题
⑴施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。
7）灰土回填质量不符合项纠偏
⑴未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
⑶回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土"，应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予碾压实。
⑷填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
4.1.3雨、污水排水管网工程施工方案
本工程雨、污水管道根据变更采用双壁波纹管，橡胶圈接口，其它采用直埋方式敷设。
㈠ 施工工艺流程
定位放线测量
沟槽开挖
基底处理
管道铺设安装
灌水、通水试验
回填土

㈡操作工艺
⑴ 定位放线测量
1） 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。
2） 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。
3） 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
4） 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。
⑵ 沟槽开挖
1） 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2） 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。
3） 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。
4） 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。
5） 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
6） 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1～3m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。
7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。
8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
——设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
⑶　基底处理
1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。
2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。
——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
3） 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。
4） 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。
⑷　基础施工
设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。
⑸ 下管、稳管
1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。
2）下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，承口应朝来水方向。
3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。
4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。
5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。
6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。
7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。
8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。
9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。
⑹　管道连接
雨、污水管道采用弹性密封圈接口方式。
连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
6） 灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。
在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。
将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。
观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。
排水管道应畅通无堵塞。
试验完毕应及时将水排出。
7） 回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。
回填土不得在水、稀泥、冻土上回填。
当日回填应当日夯实。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。
7）季节性施工：
气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：
（1）雨季施工
a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，
防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。
c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。
d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。
（2）冬期施工
a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。
b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。
c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。
d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。
e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。
4.1.5 给水管网工程施工方案
本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，采用PE管，电热熔连接。
室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。
㈠ 施工工艺流程
安装准备
预制加工
管道清理
管道安装
管道水压试验、冲洗、消毒
管沟回填

㈡ 操作工艺
⑴ 安装准备
1） 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。
2） 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。
3） 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。
4） 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。
5) 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。
⑵ 预制加工
1） 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。
2） 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。
3） 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。
4） 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。
⑶　管道清理
检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。
⑷ 管道安装
—-按施工草图进行下管，人工下管，电热熔连接
—-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。
⑸ 管道水压试验、冲洗和消毒
1）管道试压：
――管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。
――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：
――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。
――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。
升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。
2) 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3） 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。
⑹ 管沟回填
1) 管道水压试验合格后应尽快进行回填。
2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。
3）管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填150mm～200mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。
⑺ 质量控制
1） 主控项目
⑴给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿过道路部位的埋深不得小于700mm。
检查方法：现场观察检查。
⑵给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检查方法：观察检查。
⑶ 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检查方法：观察检查。
⑷ 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检查方法：尺量检查。
⑸ 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
⑹⑺ 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
2） 一般项目
⑴ 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。
检查方法：观察和切开防腐层检查。
⑵ 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。
⑶ 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设置独立的支承装置。
⑷ 给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

检验方法：尺量检查。
⑼ 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.6 室外热力管网施工方案

⑶ 管道保温
1）供热管道常用的保温材料包括以下几种：泡沫混凝土（泡沫水泥）瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、聚氨泡沫等。
2）保温结构。供热管道的保温结构为由内外为防腐层、保温层和色漆（或冷底子油）。防腐层应符合设计和规范要求。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保护层，刷冷底子油。
3）供热管道的保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油施工。
——防腐层施工：管道进场前应及时除锈刷漆，在铺设之前涂刷底漆二遍，铺管时若管道油漆油损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方型补偿器等处涂刷底漆二遍；
——保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法。施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工；
——保护层施工：一般为石棉水泥保护层，涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包；
——涂刷色漆（冷底子油）施工：油漆伴和要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。
⑸ 管道敷设
1）
3) 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正，安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
4）管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
5）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸和支撑，按位置固定后，再与管道连接。

7）管道安装时坐标、标高、坡度、留口位置、变径等符合无误后，再把吊架螺栓紧好，焊牢固定支架处的止动板。

1）管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。
2）热力管道般均为单面坡口，当管道壁厚δ＝1～3mm时，对口间隙为0～1.5mm；当管道壁厚δ＝3～9mm时，对口间隙为0～2mm、钝边为0～2mm、坡口的角度为650～750。
3）冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为2～2.5min，大气温