心型台灯塑料注塑模具毕业设计.docx

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2007-11-25 | 心型台灯塑料注塑模具毕业设计

标签： 心型  台灯  塑料  注塑  模具 
目  录
1 前言………………………………………………………………………………………………1
 1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1
 1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………………1
 1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………………2
 1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………………3
 1.5我国模具技术的现状及发展趋势……………………………………………………………4
2 注塑件的设计……………………………………………………………………………………6
 2.1功能设计……………………………………………………………………………………6
 2.2材料选择………………………………………………………………………………………6
 2.3结构设计……………………………………………………………………………………8
  2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8
        2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………………… 8
        2.3.3 脱模斜度…………………………………………………………………………………9
  2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9
  2.3.5 圆角………………………………………………………………………………………9
 2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10
  2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10
  2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………10
3 注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11
 3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11
 3.2 注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12
 3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13
  3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………13
  3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………13
     3.3.3 选择注塑机………………………………………………………………………………14
 3.4 注射机的校核…………………………………………………………………………16
  3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16
  3.4.2锁模力的校核…………………………………………………………………………16
  3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………16
  3.4.4喷嘴尺寸校核………………………………………………………………………16
  3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16
  3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………17
  3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………17
  3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………………………17
  3.4.9开模行程校核………………………………………………………………………17
4 模具设计……………………………………………………………………………………18
 4.1 塑料配方说明………………………………………………………………………18
 4.2 分型面的确定……………………………………………………………………………18
    4.3型腔数目的确定…………………………………………………………………………… 19
 4.4浇口确定……………………………………………………………………………19
 4.5模具材料的选择…………………………………………………………………………19
 4.6浇注系统设计…………………………………………………………………………20
  4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20
        4.6.2分流道………………………………………………………………………………20
  4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21
  4.6.4浇口…………………………………………………………………………………21
  4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22
 4.7模架的确定……………………………………………………………………………23
  4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………………………23
  4.7.2模架的选用……………………………………………………………………………24
 4.8导向与定位机构……………………………………………………………………25
 4.9顶出系统设计……………………………………………………………………………26
4.9.1脱模力的计算……………………………………………………………………26
4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………………28
4.9.3推管脱模机构……………………………………………………………………29
4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………………30
 4.10成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………31
  4.10.1凹模工作尺寸的计算…………………………………………………………………31
  4.10.2 凸模工作尺寸的计算……………………………………………………………………32
        4.10.3 中心距尺寸的计算………………………………………………………………………33
 4.11排气设计…………………………………………………………………………………33
  4.11.1排气设计原则……………………………………………………………………………34
  4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………………………34
 4.12温度调节系统设计………………………………………………………………………35
  4.12.1温度调节对塑件质量的影响………………………………………………………35
  4.12.2对温度调节系统的要求……………………………………………………………35
  4.12.3冷却系统设计………………………………………………………………………36
5 参数化设计………………………………………………………………………………………43
 5.1 PROGRAM简介…………………………………………………………………………43
 5.2导柱的参数化设计……………………………………………………………………44
  5.2.1模型的构建流程…………………………………………………………………………45
  5.2.2 对模型的操作意图………………………………………………………………………45
  5.2.3 参数化程序………………………………………………………………………………45
结论…………………………………………………………………………………………………49
参考文献…………………………………………………………………………………………… 50
致谢……………………………………………………………………………………………… 51
附录………………………………………………………………………………………………………… 52

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