半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程技术交底记录.docx

技术交底记录
表C1-3
工程名称

交底部位
主体工程
工程编号

日期
年 月 日
交底内容：
半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程
本章适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。
1.材料要求
1.1阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
1.2阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
1.3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。
1.4镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
1.5辅助材料：铅丝、防腐漆、胶黏剂、水泥、砂子等。
2 主要工具
2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲。
2.2手锤、钢锯、锯条、刀锯、等。
2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
3 作业条件
3.1配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
3.3加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
4.操作工艺
工艺流程：
扫管穿带线
管路敷设
盒、箱、固定
弹线定位

4.1 弹线定位
（1）墙上盒、箱弹线定位
砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。
（2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
4.2 盒、箱固定
（1）盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
（2）砖墙稳住盒、箱
A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距离箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱
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年 月 日
交底内容：B剔洞稳注盒、箱、再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
（3）大模板混凝土墙稳住盒、箱：
A 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。
B 用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
(4) 滑模板混凝土墙稳住盒、箱：
A 预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；
B 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。
（5）加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用标高号水泥砂浆稳住。
4.3 管路敷设
（1）配管要求
A 半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；
B敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。
C 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
D在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。
E滑模板内的竖向立管不许有接头。
F 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的扁度如表3-3-1所示。
（2）砖墙敷管
A 管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。
B 管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
（3）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并有铅丝将管绑扎在钢筋上。
4.4 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。
5 质量标准
5.1 保证项目

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交底内容：
半硬质燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
5.2 基本项目
（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
检验方法：观察检查，检查隐蔽工程。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度不应小于5mm。
检验方法：观察、尺量检查。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
5.3 允许偏差项目
管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表3-3-1所示。
6. 成品保护
6.1 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
6.2 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子咂扁和踩坏。
6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
7. 应注意的质量问题
7.1 管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
7.2 稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。
7.3 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D.煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
7.4 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。

技术负责人： 交底人： 接交人：

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管内穿绝缘导线安装工程
本章使用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
1. 材料要求
1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
1.5 尼龙压接线帽：使用于2.5M㎡以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。
1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
1.7 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。
1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶液在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
1.10辅助材料：橡胶（或粘塑胶）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.主要机具
2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。
2.2 放线架、放线车。
2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.4 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3. 作业条件
管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。
4. 操作工艺
工艺流程：
带护口
导线与带线的绑扎
放线及断线
扫管
穿带线
选择导线

线路检查绝缘遥测
导线包扎
导线焊接
导线连接

4.1 选择导线
（1）应根据设计图要求选择导线。进（出）户的9导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

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4.2 穿带线
（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（2）穿带线的方法
A带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
B在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
D阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
4.3清扫管路
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘。泥水等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4.4 放线及断线
（1）放线：
A 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B 放线时导线应置于放线架或放线车上。
（2）断线
剪断导线时，导线的预留长度应按 以下四种情况考虑：
A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2.
C 出炉导线的预留长度应为1.5m。
D公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4.5 导线与带线的绑扎
（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，
用绑扎缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4.6 管内穿线
（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（4）穿线时应注意下列问题：
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交底内容：
A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
C 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
D敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；2）截面积为70—95平方毫米的导线为20m；3）截面积在180—240平方毫米之间的导线为18m。
4.7 导线连接
（1）导线连接应具备的条件：
A 导线接头不能增加电阻值。
B受力导线不能降低原机械强度。
C不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
（2）剥削绝缘使用工具及方法：
A 剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围剥削绝缘层的方法。
B 剥削绝缘方法：
（a）单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。
（b）分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约1.2mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
（c）斜消法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。
C 单芯铜导线的直线连接：
（a）绞接法：使用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
（b）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

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（4）单芯铜线的分支连接：
A 绞接法：适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。
B 缠卷法：使用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
（5）多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法。即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
A 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5—7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
B缠卷法：与单芯铜线直径缠绕连接法相同。
C复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。
(6)多芯铜导线分支连接
A 缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑扎端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线接合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
B 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，
缠绕3-5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
C 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
（7） 铜导线在接线盒内的连接：
A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上。
B 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5平方毫米）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上。
C 尼龙压接线帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法时将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1-2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。
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D 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时，剥去导线的绝缘体后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的1.2㎜处剪去前端,然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧.要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内.
(8)套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗漏,两者权成为一体构成导电通路.要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具本做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半外；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4㎜；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
（9）接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用怀导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2㎜。
（10）导线与平压式接线柱连接：
A 单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2㎜。
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