城市水闸兼桥梁工程施工组织设计方案.docx

目录
第一章 概述.....................................2
第二章 施工测量控制..............................4
第三章 施工总平面布置............................7
第四章 施工进度计划..............................11
第五章 老闸拆除..................................12
第六章 基础开挖与土方回填........................13
第七章 混凝土工程施工............................17
第八章 砌石工程施工..............................27
第九章 金属结构及埋件的制作与安装................32
第十章 质量目标、质量保证体系及保证措施..........40
第十一章 安全文明施工及环保措施..................44

第01章 概 述
工程概况
本工程为大皮营引渠北甸闸重建工程，位于廊坊市广阳区北甸村西大皮营引渠上，本闸设计流量为：32.94m3/s,设计水位15.96米（国家85高程），两岸堤顶高程上游为16.96米，下游为16.81米，本工程的等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物为4级，次要建筑物级别为5级，地震设防烈度为8度。
闸室结构为开敞式，共2孔，每孔净宽3米，PZ3×3m整体式平面平板铸铁闸门两扇，LQ-1000KN单点手电两用螺杆启闭机两台。闸底板采用整体式平底板，底板高程为12.96米，闸室顺水流方向长8.5米，垂直水流方向长8.4米。采用C25钢筋混凝土结构。
闸室上游设宽6.8米，长8米的防渗铺盖，底板顶高程为12.96米，设M7.5浆砌石护坦宽6.8米，长8米，厚0.4米，下设10㎝中砂垫层及300克/㎡无纺土工布。设干砌石护坦宽6.8米，长8米，厚0.4米，下设10㎝碎石垫层。
闸室下游设宽6.8米，长3米C20钢筋砼陡坡，厚0.5米，坡比1：5；平段0.5米，顶高程12.96米。设长7米，厚0.5米钢筋砼消力池，顶高程12.46米；设M7.5浆砌石海曼10米，厚0.4米，顶高程为12.96米，下接0.4米厚干砌石海漫12米，坡比1：15，设上宽3.6米，下宽1.2米干砌石防冲槽，边坡1：2.5，高程为12.16米，底高程为10.66米；设长9.75米，厚0.4米干砌石连接段以1：15的倒坡与渠道相连。
闸室上下游两岸设C25钢筋混凝土挡土墙护坡分别采用将砌石和干砌石结构。
闸室下游设一交通桥，等级为乡村公路。桥面中心高程为17.368米，共两跨，每跨径3.79米，桥面总宽5米，桥面总长为8米，桥上部为装配式钢筋砼板，行车方向与渠道水流方向正交；两侧设0.5米高钢筋混凝土防撞护栏。
工程自然条件
水文
廊坊市地处中纬度，属温带季风气候，四季分明。据统计，每年的6～9月为多雨期，其降水量约占全年的1/3，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。
气象
据廊坊站观测资料统计，多年平均气温15.5℃，多年平均水汽压18.6hpa，多年平均相对湿度31%，平均风速2.0m/s，实测最大风速34.0m/s，相应风向ENE。
工程地质条件
地质概况
本工程位于原有大皮营引渠上，存有大量淤泥和生活垃圾，地面高程在12.06m左右(国家85高程）。
根据《中国地震烈度区划图》，工程区地震峰值加速度为0.05g,相应地震设防烈度为8度。
临时工程
1、为完成承建的上述工程所需的施工交通设施、储存仓库、堆料场、施工水电供给、施工生产企业、生活办公用房等的设计、修建、运行、维护、场地平整等工程。
2、因原有交通桥被拆除，为方便村民出行、秋收及上游突然来水影响施工，故必须修建一临时道路。
工程施工特点
2、施工期间无通航、过水等特殊要求；
3、建筑物基础所在处存有大量的生活垃圾及淤泥，承载力较差，地基需要进行处理；
4、施工场地狭小，人流、车流较大，施工对内对外交通不变；
施工组织设计遵循的原则
针对本工程施工特点，编制本施工组织设计，编制遵循的原则是：保证工程施工质量；保证控制节点工期按时完成；保证工程安全文明施工；采用先进技术、先进工艺；配备精良装备，选派有经验的管理人员与专业施工队伍；实行科学管理；执行招标文件所规定的合同条款，技术条件；充分发挥我公司多年来积累的施工经验，力争圆满完成该工程建设，为廊坊市的水利及环保做出我们的贡献，造福当地百姓。
建筑材料与水电供应条件
建筑材料
工程所需水泥、钢材、模板、钢管、卡扣、中砂、块石等均向市场采购，混凝土采用商品砼；
供水
生产用水借用附近养殖场水井解决，生活用水由村供水网管解决。
供电
因本工程规模较小，无大型机械设备长期使用，故施工用电直接接入村供电网，安装电表，用电自付，但我方配置不少于120KW柴油发电机组一套，作为自备电源。
第2章 施工测量控制
执行规范及技术要求
1.《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
2.《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）
3.《国家三角测量和精密导线测量规范》
4.《水位观测标准》 GBJ138-93
5.设计、监理部门的其它技术要求
施工测量控制网
本施工控制网布设为三维网，按Ⅲ等平面、高程测设。布点以满足水闸、挡土墙、渠系施工为重点，全网整体平差。
平面控制网
平面控制网设计为边角网，测边、测角仪器匹配。控制点图上设计选点，经实地踏勘后确定。
拟定控制网点及作用如下：
根据水闸施工测量特点，确保水闸轴线始终保持一致，关键控制网点以轴线点为核心。控制点拟定在水闸轴线左、右两端各选一点，控制点将通过精密放样强制位于轴线上。
水闸的上下游左右岸各布置一点，主要作为上下游翼墙、渠系施工放样、前期原始地形测量等 。
控制网点布设为具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩采用桩基形式，防止变形。控制点设立保护装置，防止误撞破坏。控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。一般在大开挖结束后全网复测一次。
选取水闸轴线附近的勘测点或高级点作为平面控制网的起算点。选取的起算点须经校核，确认无误后使用。
高程控制网
根据提供水准基准情况，拟组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网，用Ⅲ等三角高程替代三等水准。
施工控制网测设严格按规范执行。控制网采用计算机全网整体严密平差。
施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。控制测量成果报经监理工程师批准后使用。
施工放样
测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。
挡潮闸的施工放样是施工测量工作的重点。
水闸施工放样一般分二步：首先全站仪设站首级控制点，在需放样的施工仓面作测站点，测站点经内业设计计算，然后放样立模点。
施工放样数据通过计算机编程计算。所有放样资料应有二人以上独立计算复核。
工程施工开始须对所涉及施工区域地形资料进行测绘，提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师监督下进行或共同测量。
施工过程测量质量措施计划
(1) 严格执行规范、本标所涉测量精度要求。
(2) 测量人员均持《测绘工作证》上岗；测量仪器均检定合格，并定期送检。
(3) 对监理人提供的测量点数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供资料准确无误。
(4) 分阶段上报质量措施计划。
施工过程测量措施计划内容包括：平面、高程控制点布置图；控制点大地、工程坐标表；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、设备配置情况；仪器检定证书；质量控制及验收措施等。
上报措施均报监理工程师批准同意后实施。
人员、设备配置
水闸施工对测量精度要求较高，将配备较先进的测量设备，精干、经验丰富专职测量人员。
人员组织：拟由一个作业组承担本工程测量任务，总测量人员3名，其中工程师1名，技术员、助工2名。
测量设备配置： J2型经纬仪一台，DS1型水准仪一台，其它相关测量仪器。

第3章 施工总平面布置
施工布置原则
该工程主要有闸室工程、闸室连接段工程、翼墙工程江堤工程、基础处理、金属结构、机电设备制造安装等工程。根据工程特点，施工临设采用就近与集中布置。生活、生产临时设施按标化工地的要求进行规划，做到高标准、高起点。施工布置的原则为：
⑴施工临设的布置严格控制在甲方划定的区域内；
⑵遵循有利于生产，方便生活，快速安全、经济可靠、易于管理的原则，生产与生活临设尽可能结合布置，减少相互干扰，减小生活福利建筑面积，尽量提高机械化程度，减少施工高峰出工人数，所有设施符合国家有关安全、防火、卫生和环保等要求；
⑶生产临设结合场内道路布置，便于材料运输和方便施工作业的开展；
⑷砂石料集中堆存。
⑸办公场地做好施工期环境绿化
⑹施工场地安全文明施工。
根据以上原则，本标工程施工临设的布置主要分为：施工临时道路、骨料储存、钢筋加工区、木工加工区、预制桥板区、工具仓库、水泥库、石料堆放场、临时道路与截流工程、生活、办公设施、临电、临水等。施工布置详见总平面布置图。
施工运输交通
根据本工程的特点，施工运输道路主要以原有道路为主，在将原有交通桥拆除后，修建一条临时道路。
生活办公设施布置
生活办公设施包括办公室、职工宿舍、食堂卫生设施等。因施工场地狭小，故全部租用民房。
生产、生活用水、用电及通讯
生产用水
1、整个施工区域生产用水由附近养殖场一口φ300mm，深30m水井提供。在搅拌机附近修建一个水池，用4″潜水泵抽水，用50、25软管接到各用水点，供各施工用水。
生活用水
生活、办公用水由村自来水管网提供。
施工临时用电布设
施工用电主要设备有以下种类
现场施工机械如搅拌机、水泵、振捣器、电焊机、钢筋加工机械、木工加工机械等；
施工现场临时用电设计
根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，该工程施工用电采用TN-S系统，配电系统采用“三级配电，两级保护”，末级开关箱必须装设漏电保护器（动作电流30mA或15mA，动作时间0.1秒）。
建筑工程临时供电包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑下列几点。
1.全工地使用的电动机械设备、电气工具和照明的用电量。
2.施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。
3.各种电动机械设备在工作中的利用情况。
4.总用电量计算公式及计算
P=1.05～1.10（K1·∑P1/Cosφ+ K2∑P3+ K4∑P4）
式中P—供电设备总需要容量（KW）
P1—电动机额定功率（KW）
P2—加工厂额定容量（KW）
P3—电焊机额定容量（KW）
P4—室外照明容量（KW）
P5—室内照明容量（KW）
Cosφ—电动机的平均功率因素（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）
K1、K2、K3、K4—需要系数，参见表：
用电名称
数量
需要系数
备注
K
数值
电动机
3～10台
11～30台
30台以上
K1
0.7
0.6
0.5
0.5
如施工中需用电热时，应将其用电量计算进去，为使计算接近实际式中各项用电，根据不同性质分别计算。
加工厂动力设备

电焊机
3～10台
10台以上
K2
0.6
0.5
P1=440.2K； P2=134.5KW； P3=94KW； P4=10KW；P5=24KW
P总=1.10×（0.6×440.2/0.75+0.5×134.50+0.7×94+0.7×10 +1×24）=575.67KW
其总用电容量为
P=1.10×（0.6×188.2/0.75+0.5×134.50+0.6×94 +0.7×10+1×24）节=330.2KW
用电高峰功率系数为0.75，所以工地用电总容量为360KVA变压器可以满足要求。
02.8.4.2.2 导线截面的选择要同时满足以下三点要求，并以要求截面中最大者为准。
1.按机械强度选择，查《电工手册》表，按机械强度所允许的最小截面选定。
2.按允许电流选择，查《电工手册》表，导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的温升，即导线安全载流量。
3.按允许电压降选择，即线路沿途的压降。
02.8.4.2.3 电源敷设：分为两部分。主电源线路和场地内电源线采用电缆敷设。
场地内施工用电全部采用电缆敷设，根据工程区域把施工用电划分为：闸室及桥梁区域、搅拌砂浆区域。混凝土浇筑施工随施工地点的不同，就近从电源接点引接至施工点，工作结束拆除施工电源。
02.8.4.2.4 根据施工要求配置专用配电箱和开关箱。
5、混凝土浇筑开关箱内配置：380V30A胶盖闸刀1把，30A漏电保安器1只（动作电流15mA，动作时间0.1秒）380V15A胶盖闸刀2把，220V15A胶盖闸刀2把，插座3只。该种开关箱共计6只。
6、电焊机开关箱内置380V60A胶盖闸刀2把，60A漏保器1只，计5只。
7、 手提电动设备及潜水泵用开关箱，内置380V60A胶闸刀2把，插座3只，漏电保安器1只，220V胶盖闸刀2把，插座2只，计配置8只。
8、夜间施工照明，根据场地施工需要，使用4盏3KW镝灯加碘钨灯辅助照明，灯架设在专用井字灯架上，高度5～6m。
02.8.4.2.5 办公房、工人宿舍、食堂都是租用的民房，故电源直接入村供电网。
02.8.4.3 自配发电机
布置在闸室基坑边附近，地面高程为5.5m。发电机为移动内燃式，容量为2×75KW机组，可确保停电时闸室区正常施工。。
生产、生活临设区消防设置配备
生产、生活临设区消防设置配置灭火器
根据本工程的危险等级、类型和优先选用多功能类型灭火器的原则，选用卤代烷1211手提式灭火器（MY2）。
灭火器的设置要求
1、设置位置明显，便于取用，减少因寻找灭火器而花费时间。
2、设置处无阻挡物，以便人们在没有任何危及人身安全或阻挡碰撞情况下，就能够跑到灭火器设置处，方便地取得灭火器灭火。
3、灭火器调协牢固，手提式灭火器可设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，铭牌必须朝外。设置高度：灭火器顶部离地面1.5m，底部离地不小于0.15m。
4、灭火器的保护距离，手提式为20m以内。
5、灭火器检查。按照消防规范要求，每季专人检查灭火器的压力是否正常，摆放位置是否正确，并做好检查记录。
第4章 施工进度计划
编制依据
1. 根据施工合同所规定的合同工期及各主要施工节点的工期要求；
2. 根据招标文件所制定的技术规程、规范要求；
3. 根据我公司对施工现场踏勘、考察所进行的分析和研究；
4. 依据我公司技术积累及相关的施工经验。
编制原则
1.各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；
2.力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期或受洪水影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；
3.各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是基础开挖及回填、混凝土浇筑、金属结构及机电设备安装等，在工期时段的安排上均应考虑施工质量、安全等诸多因素的制约影响；
4.对受节点工期所制约的相关工程，在工期安排上适当留有余地
5.合理安排土方开挖和填筑工期，尽量提高开挖料的直接利用率，减少开挖料的二次周转。
施工总进度计划
1. 本工程分为施工准备工程、旧闸拆除工程、导流工程（临时道路）、水闸及交通桥工程、机电工程、渠系工程和其它工程。
2.本工程从2009年9月9日进场准备到2009年11月20日结束。
3．主要工程施工进度安排见施工横道图。
工期保证措施
1、狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好基础工作，以挡潮闸及升船机工程混凝土浇筑为主线，以软基开挖为重点，以围堰施工为难点，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。
2、调遣精兵强将，强化施工管理：我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理；由具有丰富技术经验的专家担任总工程师；配足技术干部进行技术把关；选择具有丰富的施工经验队伍进场；以“干一项工程，创一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同段的工程任务。
3、各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：由于本合同工程工期长、工程量大，涉及的水上作业面较广，安全事故隐患较多，因此必须要有严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保工期地完成本合同所规定的一切要求。项目经理部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向总部反馈，我局将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。
5、合理划分施工作业面，做到既能满足各道工序的合理衔接，又能确保各施工作业的安全，以确保施工进度的顺利实施。
7、各专业进度保证措施详见各有关章节。
第5章 老闸拆除
老闸拆除与凿除
老闸拆除应遵循由上至下的施工顺序,在不影响后序施工的前提下,适当交叉施工,以加快施工顺序.
1、拆除与凿除范围
本工程包括原水闸、交通桥、闸墩、闸门、预埋件、启闭机、电气设备线路、上下游浆砌块石护坡、护底、挡墙等部分的拆除、凿除与凿毛。
2、闸门、启闭机及电气设备拆除
先行拆除启闭机及电气设备，采用人工及机械配合的方式进行。最后拆除闸门，在闸门上选择适当吊点，用25t汽车吊一次性吊出门槽。闸门起吊时要注意均衡起跺，防止卡槽，防止闸门掉落。闸门、启闭机及电气设备等应注意保证完好不受损坏，运至监理人指定地点堆放。
3、交通桥等拆除
交通桥拆除先拆除公路桥两侧栏杆，然后再采用风镐与人工配合的方式进行桥面铺装层的拆除工作，铺装层拆除后，即可采用16t汽车吊进行吊除。
4、闸墩拆除
闸墩的拆除考虑采用挖掘机配振冲风镐进行破碎拆除的方法进行拆除。
5、闸底板、消力池的拆除与凿毛
底板、消力池拆除采用挖掘机配振冲风镐进行破坏性破碎拆除，局部采用空压机风镐配合人工进行拆除。底板、消力池凿毛采用人工进行凿毛。
6、砌石挡墙等拆除
采用风镐凿除砼压顶，再用风镐凿松砌石墙墙身，配以人工撬、凿，拆除砌石挡墙，弃料人工抬运或装入汽车运送堆至指定地点。
7、砌石护坡、护底的拆除
砌石护坡、护底采用风镐凿松，然后人工撬、凿、翻挖，再人工抬运，堆至指定地点堆放。
8、乱石清理、碎渣清理
底板及两侧石砌挡墙等拆除后，组织专门队伍将老闸范围内残余碎石及拆除过程中掉落的碎碴清理干净。
本工程采取随拆随运方式。拆下的碎石、砼马上运至指定堆放地堆弃，可用块石按建设单位要求堆放。
施工降排水及排水设施
本工程排水主要是明水的排除，在上下游围堰处各设置一集水坑，各放置一台15KW泥浆泵排除渗水及雨水。

第6章 基础开挖与土方回填
基础开挖
施工准备
基础开挖前先进行场地清理，清理项目包括施工区内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾以及监理单位认为的其它有碍物。
场地清理工作以人工配合机械清理的方式施工。树桩、树根、垃圾清理以反铲配自卸汽车为外运为主；闸室底部毛石、钢筋砼基础及原有边坡毛石护坡破碎以机械破碎，配以自卸汽车外运为主；在和村民协调好渠内树木问题后，采用人工砍伐，成材木料锯成段运至指定地点堆放。
老河道淤泥开挖
水闸及连接段底板基础均座落在老河道上，基础开挖以淤泥开挖和破碎原有毛石及钢筋砼基础为主
一、开挖施工程序
开挖程序分三步进行，先清除植被土、杂土等无用料，然后开挖至桩顶50cm，最后预留保护层开挖，其施工程序如下：
土方机械开挖
基础、护坡破碎
外运
外运
覆盖层土开挖
外运

二、表土开挖
开挖中应对含细根须、草土植物、碎石杂填土等覆盖表层有机质无用土层与下部有用土层分别开挖，采用反铲挖掘机配8t自卸车施工，深度根据开挖土层的性质确定，挖至符合填堤土质要求为止。
三、土方机械开挖
表层无用土挖除后，先采用1m3反铲挖掘机开挖至原有毛石基础以上，开挖土方采用8t自卸车运输。
施工排水
基础开挖区范围内必须做好施工期排水工作，施工排水主要采用明沟排水的方式，开挖坡顶必须设置截水沟，防止地表水进入开挖工作面，开挖坡脚部位或基坑的最低处设置排水沟和集水井，布置潜水泵排水，使整个开挖工作面在施工期内无积水，保持干燥。
施工质量控制
1.充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计地质资料和现场踏看中所掌握的实际地质情况制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。
2. 基坑开挖按开挖图进行。基坑放样测量必须按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。
3. 有条件时基坑开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在导流明渠右侧指定弃土场，并进行适度平整。堆土区均应设置在导流明渠边线20m以外，以确保现场交通和明渠边坡的稳定。
4.开挖基坑发生严重流沙、涌泥等异常情况，无法继续施工时，应及时采取措施提出新的施工方案，并报监理单位批准。
5. 如果发生超挖，应用监理单位认可的材料回填。
6. 开挖边坡顶不可堆放重物，避免发生边坡坍塌。
7. 开挖边坡完成后，应及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记，为设计单位进行施工地质编录提供方便。
8．开挖施工后，应尽快组织验收工作，避免基底长时间裸露。
土方填筑
本工程的土方填筑包括闸室及连接段基槽土方回填和挡墙背后的土方回填等，土料来源主要利用翼墙、渠系基础开挖料，不足部分再考虑采购。
土方回填
一、 施工准备
1、闸室及连接段回填前必须将各部的位置、标高测设出；
1.挡土墙土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；
3.挡土墙土方填筑必须在挡墙施工完成隐蔽验收合格后才能进行。
4.对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行碾压，达到设计要求并经监理单位同意，以确保回填土的质量要求。
二、闸室及连接段回填
采用铲车从基槽上送土，有专人指挥卸料，槽底人工回填，蛙式打夯机结合人工夯实，压实后的干密度不小于1.5T/m3，压实度不小于0.92。
填筑分层进行，每层填筑厚度初步定为0.2m，先低后高，步步夯实。
每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
严格控制各部位的尺寸及标高，这直接关系到下部垫层砼的施工。
土方填筑应使土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出应采取综合办法降低含水量，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
施工期间，应做好施工区排水工作。在填土区四周设排水沟和集水井，保持施工工作面干燥。
土方填筑必须随填随夯实，不得留有虚土过夜，防止下雨对虚土造成破坏。填筑下一层土前，基面应进行毛化处理，加强土层之间的结合面。
挡土墙后土方回填
墙后回填在挡墙结构施工完成，并达70%以上养护强度后进行，填筑土方均由采购获得，因施工区域狭小，大型机械无法作业，采用人工铺料平仓，铺料厚度30cm，蛙式打夯机分层夯实，靠近挡墙附近，采用人工夯实，防止对挡墙结构造成损坏。
施工质量控制
1. 坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。
2. 对填筑部位的质量控制，严格按《堤防工程施工规范》（SL260-98）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）的有关规定执行。
3. 在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录，并向发包方和监理单位提出书面报告。
4. 现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
5. 分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
6．必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
7．如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。对弹簧现象轻微者，可在其上铺含水量较低的土料，使弹簧现象不再向上发展；对较严重者，可将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。
8．土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。
9．负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0 ℃以上，并不得有冰雪和冻土块，且当风速大于10m/s时应停止施工。

第7章 混凝土工程施工
概述
混凝土结构工程施工内容主要包括水闸、交通桥、铺盖、消力池、挡土墙。
施工顺序
混凝土结构施工顺序安排上遵循由低到高的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能赶前施工
主要结构的施工
本工程按照施工图纸中的结构缝分为闸墩、铺盖、消力池、陡坡、挡土墙，浇筑仓面面积为354m2，水平施工缝严格按设计要求执行，设计无特殊要求时按下列要求进行分缝，闸墩、翼墙结构根据模板的配置模数分层厚度为3～3.5m；桥墩、启闭机排架柱的施工缝宜设置在系梁的上、下侧附近，上下游连接段的挡墙墙体结构，视高度分2～3层施工。
混凝土生产
本工程所用混凝土均采购自廊坊宝鑫商品砼有限公司。
混凝土运输
混凝土水平运输采用砼罐车运输，垂直运输采用泵车输送。
基础垫层结构施工
本工程的基础垫层主要有两种结构形式，一种为10cm厚的素混凝土垫层，该垫层施工比较简单，在基槽施工完毕并验收合格后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，混凝土采用泵车直接输送，人工摊平，平板振捣器振实。
另一种为透水垫层结构，在基础开挖到位后，先铺一层400g/m2的土工布，然后铺15cm厚碎石垫层，该结构主要于消力池（消力池还要做中砂、粗砂、砼垫层）、护坦底板等有排水要求的结构，土工布铺设顺长边方向沿由低到高的顺序人工铺设，力求平顺，松紧适度，搭接长度20～30cm，土工布铺设后及时覆盖碎石层，避免阳光暴晒，碎石层采用手推车人工摊铺，从供料点方向开始采用进占法铺料，手推车运料线路表面采用木板铺设临时跑道，土工布施工过程中应避免人员、设备及有尖锐的物品扎破土工布。该垫层施工完成后，上部的结构混凝土应及时覆盖。
结构混凝土施工
模板工程
根据工程不同部位，分别采用以下几种模板形式。
一、 底板模板
闸底板、消力池、铺盖、挡土墙基础混凝土的模板，拟采用竹夹板，木方子、钢管固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“胀模”现象，保证结构缝面平整垂直。
二、闸墩侧墙、挡土墙墙面模板
一般为外露结构，混凝土外观质量要求很高，要达到清水混凝土效果，因此侧墙模板采用竹胶模板，模板安装时严格按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，搭设临时固定平台，以防倾覆，模板外侧的支撑围檩必须采用型钢围檩固定，以保证围檩的刚度，对穿螺栓固定，螺栓间距在施工前计算确定。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板安装要求见下表7-4-2，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备，模板的支撑架与施工作业架应分开搭设，不得合用。
三、闸墩曲面模板
闸墩的曲面模板和翼墙的曲面直立模板等，其混凝土的外观质量要求也很高，拟制作定型钢模，钢模的制作精度要求按表07-4-1要求控制，模板的施工加固要求与其它侧墙模板相同。
四、现浇梁板结构模板
闸室启闭机排架柱、梁板等混凝土的模板采用竹胶模板，按常规满堂脚手架支撑的方法施工。
模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。
模板制作的允许偏差表
单位：mm 表7-4-1
序号
偏差名称
允许偏差

一.木模

1
小型模板：长和宽
±3
2
大型模板：（长、宽大于3m）长和高
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检查）
5
5
面板缝隙
2

二.钢模

6
模板长和宽
±2
7
连接配件的孔眼位置
±1
8
模板面局部不平整度（用2m直尺检查）
2
模板安装的允许偏差表
单位：mm 表7-4-2
序号
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平整(用2m直尺检查)
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物边线水平截面内部尺寸
20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
±10

模板拆除：根据模板的荷载情况行分类进，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按设计混凝土标号的百分率计）才能拆除。
a.悬臂板梁 跨度≤2 70%
跨度 >2 100%
b.其他梁板拱 跨度≤2 50%
跨度 >2 70%
跨度 >8 100%
拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。
钢筋工程
本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，并按不同型号、规格，标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样，由人工运抵施工现场，
一、钢筋选择
用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意， 不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
二、钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。
四、 钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18~22号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：
L=2π（d1+d2）+10
式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm
钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。
钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。
施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合表7-4-3、7-4-4规定。
钢筋安装位置及保护层的允许偏差
表7-4-3
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
的保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
钢筋的砼保护层厚度(mm)
表7-4-4
环境与条件
构件名称
保护层厚度
水下部位
底板、消力池、铺盖等
底层
土层
70
砼垫层
50
面层
50
水位变化区
墩墙
45
薄壁墙（厚<600mm）
30
室内正常环境
板、墙、壳
20
梁、栓
25
干式室内分温度环境
板、墙、壳
25
梁、栓
35
五、钢筋施工质量控制要点
1、钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
2、钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯折应符合下列规定：
级 别
角 度
平直段
弯曲直径
Ⅰ
180
≥3d
≥2.5d
Ⅱ
90/135
按设计
≥4d
4、钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。
5、为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。
止水结构安装
本工程的止水结构主要是水闸、铺盖、消力池、挡土墙之间结构缝内的橡胶止水片，止水片的安装应在每个混凝土浇筑块混凝土浇筑前安装完毕并经验收合格，止水片安装时采用两侧模板夹紧固定，止水片一般通长布置，不设接头，必须设接头时应采用胶接。止水片应高出先浇混凝土块表面以上不少于20cm。浇筑止水片周围的混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，仔细振捣，确保混凝土浇筑振捣质量。对先浇混凝土块体内的止水片，采取保护措施防止其变形位移和撕裂破坏。
混凝土浇捣及养护
一、混凝土浇捣
钢筋和模板经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设置溜槽等缓降装置，为避免仓面的混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在30～50cm，用插入式振捣器进行振捣，底板大面积仓面的收仓及楼板混凝土采用平板振捣器振捣，振捣器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气