某污水处理厂厂区管道施工方案.pdf

筑龙网 1 某污水处理厂厂区管道施工方案 某污水处理厂厂区管道施工方案 一、施工范围 该工程厂区管道施工包括进厂污水管（DN1800 钢型混凝土管）、泵房出水压力管（DN800 钢管）、厂区给水管（镀锌钢管）、厂区污水管（DN300 承插式钢筋混凝土管）、厂区污泥管道（DN200 镀锌钢管）。一、施工测量 1.桩橛交接 施工单位在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作。交接前双方共同拟定交接桩计划，交接桩时，由设计单位备齐给水排水基线桩、工艺管道基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、构筑物中心线桩的有关图表及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。2.测量放线 给水管道放线每隔 20m 设中心桩，排水管道放线每隔 10m 设中心桩，工艺管道根据相连水处理构筑物定位，每隔 10m 设中心桩。同时给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井处均应设中心桩必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。3.施工测量的允许偏差应符合下表规定：项目 允许偏差 水准测量高程闭合差 20L1/2（mm）导线测量方位角闭合差 40n1/2（）导线测量相对角闭合差 1/3000 直接丈量测距两次较差 1/5000 注：1.L 为水准测量闭合路线的长度（km）。2.n 为水准或导线测量的测站数。二、临时水准点的设置 开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点的设置要求如下：1.临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护；筑龙网 2 2.开槽敷设管道的沿线临时水准点每隔 200m 不少于一个；3.临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围之外。三、沟槽开挖 1.沟槽开挖断面形式根据设计施工图确定。土方开挖方式采用机械开挖、人工清底。开挖时注意不要超深，一般按设计标高留大约 0.20.3m 的余量由人工清理。2.开挖程序采用分段快速施工，敞沟时间不宜过长，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整、沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。3.管沟开挖的同时注意塌方和地下水，准备好挡土板和潜水泵，及时支撑和排出沟槽积水；需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下 0.5m 时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。4.如有过度开挖、基土扰动、冰冻、松土、干井、坟墓或其它特殊情况的地方，沟槽基底都应进行处理，处理方法根据土的类型和处理深度采用原土回填及夯实、石灰土回填、自然级配砂石或砾石回填。5.在工作面不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件的情况下，采用人工开挖，开挖的沟槽如不能立即铺管，应 0.150.2m 暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。四、管基处理 钢型钢筋混凝土管采用 120基础，铸铁给水管、镀锌钢管采用素土夯实基础。五、管道制作及运输 1.钢筋混凝土管按照规范 GB11836-89 的要求进行制作和测试。管端应为适合橡胶圈接头的承插结合结构；钢管及管接头应制成无缝或焊接结构并应符合规范GBJ235-82 和 GBJ236-82 的要求；钢制管件的加工按图纸要求并参照有关的 给水排水通用图集。2.管材在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，非金属管材避免在坚硬或碎石上滚动；装卸时采用汽车吊；管材堆放场地要求平整，不同类别和不同规格的管材要分开堆放，堆与堆之间要留有通道，以便进出管材。筑龙网 3 六、下管 在沟槽和管基已经验收合格后进行下管。为防止将不合格或已经损坏的管材及管件下入沟槽，下管前应对管材进行检查与修补，管子经过检验、修补后，在槽边进行排管，经核对管节、管件无误方可下管。1.下管方式采用人工下管和机械下管相结合。当施工现场狭窄、不变与机械操作或重量不大的中小型管子，采用人工下管（压绳下管法或简易塔架下管法）；大直径铸铁管和钢筋混凝土管下管时采用汽车吊进行分段下管，钢管下管时将钢管节焊接连接成长串管段，用 23 台起重机联合起重下管。2.机械下管时，汽车吊或起重机沿沟槽开行距沟边应间隔 1m 的距离，以避免沟壁坍塌；机械下管时应由专人指挥，驾驶员必须听从信号进行操作；绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。七、稳管 在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉设在坡度板上，沿管线每 1015m埋设一坡度板，利用坡度板上的中心钉和高程钉进行管线的高程控制和中心线控制。八、各类管道安装注意事项 1.钢型钢筋混凝土管 1.1 安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于 1.5。1.2 连接时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均运滚动到位。1.3 连接时采用推顶与拉入的方法，顶拉采用千斤顶拉杆法，顶拉的着力点应在管子的中心上，通常在管子的 1/3 高度处；安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀并进行调整。1.4 安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。2.焊接钢管 2.1 各类管材规格应符合设计要求，进长的钢管应逐根测量、编号、配管，以备对接；管材表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象，不得有超过壁筑龙网 4 厚负偏差的凹陷和锈蚀；不得由机械损伤。2.2 钢管焊接自然温度过低时，焊口应预热至 100200，在进行焊接。2.3 对壁厚5mm 的管口，必须坡口和钝边，焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。2.4 焊接时先上下左右四处点焊定位，经检查调直后，尽可能自由转动进行焊接。2.5 管道焊接后焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度；焊缝质量必须达到 建筑与安装工程施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。2.6 与设备连接处采用法兰连接，法兰盘加工规格应与各自相连的设备法兰盘一致。2.7 钢管敷设定位后，为防止钢管在回填土时不出现较大变形，DN800mm 的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。3.承插铸铁管 3.1 管道连接前，接口处要配合管道敷设及时开挖接口工作坑，以满足接口连接设置的操作空间。3.2 污水管采用膨胀水泥接口，给水管采用橡胶圈接口；膨胀水泥砂浆应能在填料硬化膨胀之后保证接口的严密性，且不得出现胀裂承口的现象；填打橡胶圈应随时量取填入深度，使之保持均匀，深度以距承口水线里边缘 5mm 为准。4.镀锌钢管 4.1 镀锌钢管采用丝扣接口，加工管螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣。4.2 管道连接选用铅油、麻丝作为填料；连接时不得用力过猛，以免损坏零件；上紧后连接处突出的油麻应清理干净。5.管道穿构筑物施工 5.1 孔洞预留 本工程设备较多，管道穿构筑物频繁。因此预埋套管及各种铁件较多。各种预埋件根据设计图纸预制加工好，紧密配合土建结构施工进行预留预埋。预留孔洞、套管、预埋件必须定位准确、牢固，无偏移、歪斜现象。预留孔、预埋套管中心线位移允许偏差值为 3mm，预留洞中心线位移允许偏差值为 10mm，其截面内部尺寸允许偏差值为10mm。浇筑混凝土时安排专人看守，避免震动位移或倾斜。5.2 套管制作安装 本工程因穿水处理构筑物的管道较多，根据图纸设计要求采用防水套管。一般筑龙网 5 情况采用刚性防水套管，有严格防水要求或有震动处采用柔性防水套管。套管制作按照标准图规格尺寸，有特殊要求的防水套管如 45 度穿墙防水套管由工人依据施工大样图现场放样制作。套管应在相应工艺管道安装时及时套入，放于指定位置。堵洞浇筑混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧。5.3 穿构筑物钢筋混凝土施工 所有穿过蓄水构筑物的混凝土或者必须承受冲击荷载的混凝土管应再构筑物浇筑混凝土之前，设置到位，并在浇筑期间牢固固定。支撑部分必须直到混凝土已经凝固后才能拆除。九、管道测试 1.测试的准备工作 1.1 确保被测试管道系统已得到充分固定，且弯管、支管接口及管道端头的推力有坚实的着力点。1.2 管道中的开放端头应采用塞子、端盖进行封闭。1.3 管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于 0.5m，管口处暂不回填。1.4 检查水源、测试设备，放水及测量设备是否准备齐全，工作状态是否良好。2.给水管道试压 2.1 对管道进行充水，使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力下充分浸泡后再进行试压。2.2 浸泡合格后开始充水升压，升压过程宜分级进行，每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。2.3 水压升至试验压力后，保持恒压 10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。2.4 试压合格后进行水冲洗，冲洗过程不得间断，直至出水口处水质与入水口处相同时，认为管道冲洗合格。3.污水管道严密性试验 3.1 将试验段管道两端的管口封堵，再向闭水端的检查井内注水；试验管段灌满水后浸泡时间不少于 24h，使管道充分浸透。3.2 当试验压力达到规定压力开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验压力恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。渗水量满足设计要求参数为合格。筑龙网 6 十、管道刷油防腐 该工程主要对钢制管材进行防腐处理，要求如下：1.直接埋入混凝土中的管道、管件外壁只作除锈处理，不涂刷任何涂料。2.埋入土中的管道及管件外壁涂 IPN8710-1 型高分子涂料底漆一遍，8710-2A 型面漆二遍。然后缠绕玻璃布，再涂 8710-2A 型面漆二道。3.钢管内壁及浸泡在水中的管件，先刷 IPN8710-1 型高分子涂料底漆一遍，再涂8710-2A 型面漆二遍。4.外露管件涂 IPN8710-1 型防腐底漆一遍，8710-2C 型保色面漆二道。十一、各类管井、检查井、阀门井及水表井施工 各类管井随沟槽开挖及管道敷设及时施工，同时安装阀门、水表等附属设施；具体施工按照设计施工图及 S231-28-1213、S143-17-5 相应要求执行。阀门进场时必须有产品合格证，进场后立即作耐压试验，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求。合格后方可进行防腐安装，井内的阀门、管道按设计要求进行防腐。特别要注意的是，闸阀在关闭前要将管内冲洗干净，以免砂石污物损坏密封圈，造成闸板关闭不平。各类阀门水表安装位置、进出口方向不得有误，连接应牢固、紧密。十二、土方回填 管道防腐刷油合格后进行部分土方回填，管道试压冲洗及闭水试验合格后进行完全回填。回填前应将沟内积水排除，回填过程中先把管道分层夯实，每层约 30cm，管道上部每层 50100cm，夯实系数不小于 0.93，回填土不应有石块、砖头等硬物以及烂泥建筑物垃圾等。推土机回填时，只能在管道上面 0.5m 以上进行。地下水水位过高时，可改用砂砾回填。雨季填土应随填随夯，防止夯实前遇雨。填土高度不应高于各类管井。管道穿越道路时，若管顶覆土小于 0.7m，应用满包混凝土加固，具体做法参见 95S222-7。筑龙网 7 电气施工 本工程电气安装主要包括：配管及管内穿线工程、电缆敷设工程、配电柜安装工程、电气照明及配电箱盘安装工程、防雷接地工程五个部分。其主要施工方法如下：一、配管及管内穿线工程 1.配管 1.1 电气钢管敷设前应对其进行除锈涂漆。钢管内部除锈采用钢丝刷两头各绑一根铁丝穿过管子来回拉动，管子外壁用钢丝刷直接打磨；钢管除锈完毕后内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。1.2 下料时采用钢锯切割电管，端口处用锉刀锉平，加工弯制 SC50 以下钢管时采用手动弯管器，弯曲半径不大于 6 倍的管外径；大于 SC50 的钢管采用液压弯管器，超过其弯曲范围的采用管内充砂用火加热煨制。1.3 钢管与钢制接线盒、开关盒之间采用焊接，钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接钢管外径的 1.53 倍；接头应处于套管中心，焊口应焊接牢固严密。1.4 在室外或潮湿房间内电管口应安装防水弯头，钢管露处地面的管口距地面高度不小于 200mm。1.5 钢管暗敷时沿最近的路线敷设并使弯曲最少，埋入墙体或混凝土中的管子离表面净距不小于 15mm，埋入地下的电管不弯过设备基础，穿过建筑物基础应加保护管保护。1.6 PVC 塑料电管的安装大至与钢管相同，因 PVC 管强度低于钢管，为安全起见，在其暗敷时用强度不小于 100 水泥砂浆抹面，保护厚度不小于 15mm。1.7 在电管安装过程中，当管路超过下列长度时要加装接线盒或拉线盒：长度超过 45m 无弯曲；长度超过 30m 有一个弯；长度超过 20m 有二个弯；长度超过 15m 有三个弯；1.8 采用塑料线槽布线时，要求线槽横平竖直，并不污染墙面。2.管内穿线 2.1 管内穿线前，应穿入 1.21.6mm 铁丝作引线，为在接线时能分辨各类导线的筑龙网 8 作用，可在导线的端子绝缘层上用电工刀分别做标记，以免接线错误。2.2 导线敷设完毕后做导通试验和绝缘电阻测量，做导通试验时先将导线的一段全部短接，然后再导线的另一端用万用表每两个短头测试一次看是否正确，测量绝缘电阻时先将断路器、用电设备和仪表等断开，照明回路应将灯具取下，用 1000V 级摇表进行测试，线间或导线对地的绝缘电阻不得小于 0.5。二、电缆敷设工程 1.电缆敷设前对电缆进行外观检查，并作绝缘电阻测试，1KV 以下电缆用摇表测试，绝缘电阻不低于 10M。电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误，电缆无扭绞、损伤，电缆线路两端的电气设备已安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。2.电缆敷设时，不破坏电缆沟或其它专用通路的防水层，电缆终端头和电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆在全长上留出一定余量，安装时作波浪辐射。放电缆时，电缆从架盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉破坏其绝缘层，电缆敷设时不得有未消除的机械损伤，电缆敷设不能交叉，排列必须整齐，并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应设置明显的指示桩，直埋电缆的上下方铺以 100mm 的软土或砂层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，敷设在支架上的电缆按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面，如沟两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆低压电缆分别安装在沟的两边，电缆进入建筑物，穿过楼板，墙壁处及其它可能受机械损伤的地方，要加保护管。三、配电柜、及动力柜安装工程 1.配电柜槽钢底座制作支架前应先矫正再下料，固定底座用的钢板由土建施工基础或地坪时进行预埋，安装人员配合并检查验收其埋设的准确性，安装时，先将扁钢与底座型钢焊接好，再将底座型钢与地板焊接，底座型钢表面应保持平整。2.盘柜二次运输时，结合现场施工条件，采用吊车汽车或人力搬运，运输途中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。3.在距离配电柜顶和底各 200mm 处按一定的位置缠两根尼龙线作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角采用开口钢垫板找平找正，之后，将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧楼板固牢。安装在震动场处时加筑龙网 9 强性垫避震。4.引进柜盘内的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使接的端子板受到机械应力、盘柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线适当留有态度。5.安装作业中注意保护建筑物的墙面，地面，顶板门窗及油漆装饰等防止碰坏。四、电气照明及配电箱盘安装工程 1.在现浇板及墙面安装吸顶灯、吊灯及壁灯时灯座采用膨胀螺栓固定，确保灯具安装牢固可靠，暗插座、暗开关、盖板要紧贴墙面四周无缝隙，灯具及开关插座表面清洁干净，导线连接牢固紧密，不伤芯线。三相插座右极接相线，左极接零线，单相三孔插座的地线接在正上方，插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。2.吊扇安装前先预制好吊钩,吊钩采用10 圆钢焊接成“T”型，预埋时将圆钢的上端绑扎在楼板或梁的钢筋上，待横板拆除后用气焊把圆钢露出部分加热弯成吊钩，加热时应防止污染或烤坏楼板，吊扇安装时吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫。3.配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作维护的场所，安装垂直偏差不大于 3mm。箱体外壳接地良好，暗装时其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分刷红丹防锈漆。明敷配电箱应在土建施工时预埋好燕尾螺栓或其它固定件。五、防雷接地工程 1.避雷网安装时支持卡间距 1m，分支拐弯处间距不大于 0.3m，利用圆钢作避雷网时，要确保其平直、牢固，无虚焊，焊接时搭接长度不小于圆钢外径的 6 倍，引下线焊接时亦然。在距地面 1.8m 外设断接卡，安装接地体之前，将 L50505 镀锌角钢加工成长 2.5m,一端 120mm 处斜切成矛尖状待用。埋设沟挖好后，随即将加工好的接地角钢用手锤打入地下。其顶面埋深 1m，镀锌接地体与接地扁钢之间焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。焊接牢固无虚焊，接地引出线焊接部分刷防腐漆。2.屋顶所有凸起金属构筑物或透气管与避雷线接成电气通路。整个接地系统的接地电阻不大于 4，当实测接地电阻不能满足设计要求时可利用增设接地体的方法降低接地电阻。筑龙网 10 质量通病防治措施 质量通病防治措施 1.管沟坍塌 当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.51.0m 时方可开挖；在坡顶弃土、堆载时，距离不得小于 0.8m，弃土高度不得大于 1.5m，以保证边坡的稳定；采取直壁沟槽时，对支撑结构材料应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。2.管道敷设不顺直、反坡 施工测量、定线严格控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可下管；铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以 10m 为宜。3.地下埋管漏水 严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，冬季施工时，试水完毕应将管内积水全部排泄净，防止结冰冻裂管道或配件。4.电气线路敷设通病防治 4.1 管子的煨弯要不起皱折，弯曲半径不小于规范要求，线路中管材与材质要一致。4.2 管子要按规范卡设牢固，在后砌墙上剃槽埋设的管子深度要适宜，防止出现墙面裂缝。4.3 过伸缩缝、变形缝处要做伸缩处理，过基础、梁柱受力处要做管路保护，管材下料后必须挫光毛刺，断口平整。4.4 钢管暗配采用套丝连接的，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊，圆钢规格、焊接长度要符合规范要求，丝扣入盒用螺母固定；采用套管连接的，套管长度要 符合规范要求，施焊要严密，钢管入盒成排线管必须保证每根线管上的地线焊接长度。4.5 钢管明配只能采用套丝连接，用专用的明配管附件，固定间距要按规范施工。4.6 PVC 配管须采用 PVC 附件，弯曲采用弯簧，胶粘连接处两旁 100mm 内应加固。5.桥架安装、电缆敷设通病防治 5.1 桥架安装要吊臂排距均一，固定可靠，非镀锌材质在连接处要做跨接地线；在桥架上分出的支管要开孔，锁母固定，并做接地处理；拐角处采用专用弯头；过伸缩、楼板等处要有专门处理措施。筑龙网 11 5.2 电缆敷设时不能绞拧划伤，电缆头制作严格按照规范执行，电缆在桥架内要固定可靠，拐角处不能受断面机械力。6.管内穿线通病防治 穿线时管口要带护套，管内要清除干净，不准有积水，所有导线接头必须在箱盒内进行，导线连接须严格按规范进行。7.配电箱（柜）的安装通病防治 凡使用的箱柜必须是指定厂家的产品，不得用电气焊开孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理；内接线必须严格分色，线鼻子均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。8.器具安装通病防治 开关、插座的安装应确保使用功能，标高应在误差允许范围内，缩进装饰面 20mm以上的线盒须加套盒，不允许中间有空隙；开关与灯位要对应，开关方向一致，且必须切断相线；插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象；灯具接线要符合，低于 2.4米的灯具金属外壳应做接地。9.避雷网通病防治 避雷网应平正顺直，卡子排列规范，搭焊接长度、质量符合要求；水泥墩应规格一致，固定于屋面上；所有高于网的金属部件均应和网做焊接，接地装置做法符合规范要求。10.电气安装与避雷装置等有关使用安全的项目要通过检测，确认其具有可靠的安全。筑龙网 12 冬雨季施工措施 冬雨季施工措施 1.管道安装时，地面应做好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设 草袋或钉防滑条。2.雨季在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内；再接口施工时，防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，在适当填些泥土，防止雨水冲刷接口。3.冬季施工时没有完工的管道内均不得存水，防止正在施工的管道 冻结；冰冻期间不得进行水压试验，以免结冰无法发现渗漏点。4.冬季焊接钢管时，应防止管道焊口急剧冷却。不得使施焊部位附 近的管道上有冰雪，防止管内空气对流；手工施焊时，焊接间隙应稍大。焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，施工地点必须搭设防雨设施。5.进入现场的材料、设备必须避免对方在低洼处，要将设备垫高，设备露天堆放须加毡布盖好，以防雨雪日晒。料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。6.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。7.预留孔洞应做好防水措施，地下层设备要避免设备受潮，采取防水防冻措施。8.做好“防火、防冻、防滑、防风、防煤气中毒”措施，特别要注 意防滑，钢板、钢构件上不得随意泼水。无采暖措施不得进行管道试压。敷设电缆要采取相应的加温措施。9.室外工程应尽量在冬季之外进行施工。筑龙网 13 1999 年 2000 年 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 管工 4 4 4 15 25 25 40 40 40 40 25 10 10 电工 4 4 4 5 20 20 20 20 20 20 10 10 10 焊工 3 5 5 10 10 10 10 6 3 3 其它 2 2 2 2 5 5 5 5 5 2 2