模板施工技术交底4.doc

技 术 交 底 记 录

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模板工程
交底提要

交底内容:
一、作业条件：
1.1根据图纸尺寸提早加工出柱子的定型木模、梁底模、梁梆模及梁柱接头处定型木模板。
1.2配置的模板应进展编分类码放。
1.3楼层的轴线、柱身线、柱模板的30cm控制线、建筑＋50cm标高线已弹好。
1.4施工缝处理完毕且合格。
1.5钢筋绑扎完毕水电预埋、箱盒、预埋件、预留洞模板安装完毕检查保护层厚度已满足要求办完隐蔽工程验收手续。
1.6为防止柱模板下口跑浆安装模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对柱根部200mm范围内仔细找平用2m靠尺检查。在柱外皮线外5mm粘贴20mm海绵条。
1.7模板清理、修整完毕并涂刷脱模剂。
1.8顶板模板支设前将操作面上的杂物清理干净。
1.9首层地面回填土已经回填夯实完毕符合压实要求。
二、施工准备：
2.1 人员准备：
后台加工：4人、模板清理：4人、信工：1人 、安装10人、其它3人。
2.2 材料准备
2.2.1柱子：15mm厚光面多层板、50×100mm木方、Ø48×3.5mm钢、Ø16对拉螺栓等。
2.2.2 梁、顶板：15mm厚多层板、碗扣件式立杆、1.2m程度拉杆、U托、50×100mm木方、100×100mm木方、钢、卡、木楔等。
2.2.3 清理材料：铲子、滚子、拖布、开、扫帚、梯子、小桶、棉丝、油刷。
2.2.4其它材料：脱模剂、海棉条、封边红漆、胶带纸、钉子、铅丝、白线等。
2.3 机具准备
电锯一台、手提式电锯1台、手锯、电钻1台、平刨1台、电刨1台、手提电闸箱、强力吹风机1台、吸尘器、斧子、扳手、锤子、撬棍、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、盒尺等。
2.4 技术准备
2.4.1 操作人员熟悉在施部位的图纸、变更、洽商及有关施工要求。
2.4.2 认真学习本工程制定的施工方案及技术交底。
三、工艺措施及做法：

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1、本表由施工填写,交底与承受交底各存一份。
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3.1柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱外皮线和模板控制线→剔除接茬混凝土软弱层→沿柱外皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安斜撑校正柱子方正、垂直→自检 → 预检 → 交接检 →监理验收→混凝土浇筑
3.1.2框架柱支模前应根据框架柱截面尺寸及柱身高度尺寸用50*100mm的木方子间距不大于250mm竖向设置为次龙骨和15厚光面多层板拼成有子母口的定形柱片模板拼缝处均粘15mm宽的海棉条。如下列图：

3.1.3按标高抹好水泥砂浆找平层按照放线位置在柱内四边离地5～8cm处事先已插入混凝土楼板的200mm长Φ25的短钢筋上焊接支杆从四面顶住模板以防止位移。
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3.1.4 安装柱模板、柱箍：柱模板底口粘贴30*30的海棉条柱箍Ø48×3.5mm双排钢在竖直方向起步200mm封头300mm左右中间不大于每600mm设一道Φ16对拉螺栓双螺母固定。支柱模时宜采取多排多根柱子加固调直先安装两端柱经校正、固定、拉通线校正中间各柱。纵横两个方向均挂通线找直校正用斜支杆加固、固定。〔如下列图〕

3.1.5  安装柱模的斜撑：柱模每边设2道斜撑固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上用于校正、固定柱模板。〔如上图〕
3.1.6  将柱模内清理干净封闭清理口柱模预检。
3.2 顶板模板：
3.2.1工艺流程：
铺50*100木方垫板→搭设碗扣件立杆、程度杆→安装上托→铺100mm×100mm木方子主龙骨→铺50mm×100mm木方子次龙骨→跨度≥4m时起拱→铺15mm厚多层板→清理板面→自检→预检→交接检→绑扎顶板钢筋→预留洞→监理验收→混凝土浇筑时复查维护
3.2.2顶板模板采用15厚多层板多层板接头必须在龙骨上接缝硬拼。次龙骨选用50×
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100mm木方子立放中心间距400主龙骨选用100×100 mm木方子中心间距1200mm。支撑系统采用碗扣架支撑顶部为可调式U托立杆间距1200mm碗扣架立杆底部与地面接触局部垫不短于300mm长的50×100mm垫木支柱应垂直上下层支柱在同一竖直线上。施工过程中必须保证两层连续支撑。设四道程度拉杆起步300mm处一道往上不大于1200mm一道顶头端高度不得大于500mm。
3.2.3顶板支模时短向跨度超过4米时模板须起拱起拱高度2L/1000。
3.2.4 立杆从一侧开场安装先安装第一排立杆临时固定再安装第二排立杆依次逐排安装。梁的支撑立杆那么直接上顶作为板的边立杆。
3.2.5在上托上面铺主龙骨100mm×100mm木方铺设方向不一定都为每跨的短向必须对各跨进展综合排布以限度减少主次龙骨损耗为原那么。所用木方必须用电刨把刨平整相对两面刨平以保证顶板模板平整度。
3.2.6调节上托丝杠使主龙骨根本程度。
3.2.7四面拉线调节U托丝杠使50mm×100mm木方加上多层板板厚正好为顶板下皮标高。铺设50mm×100mm木方搭接必须互相探过主龙骨至少200mm宁长勿短不锯方子。用120mm以上的长钉把次龙骨和主龙骨固定在一起。
3.2.8 50mm×100mm木方上面铺设15mm厚多层板顺50mm×100mm木方方向铺设多层板接缝都要在50mm×100mm木方上如尺寸不适宜要用手提电锯锯多层板调节。最后用30~40mm小钉把多层板和50mm×100mm木方固定在一起。
3.2.9拉角线调节模板起拱高度(调节：转动上托的调节丝杠和加木楔使房间中部起拱)。
3.2.10为保证卫生间等预留洞位置准确支完顶板模板后在顶板模板上弹线找预留洞口位置按留洞位置线支模板、下套。保证留洞位置偏向在5mm以内。
3.2.11绑完顶板钢筋后清理模板完毕后封堵清扫口。

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3.3框架梁模板：
3.3.1工艺流程：
弹线→铺垫板安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→支顶板模板及清理验收
3.3.2梁模板：采用15mm多层板拼装而成次龙骨50×100 mm木方间距200～250mm主龙骨采用双排钢。
3.3.3柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出程度线。
3.3.4根据图纸用50*100木方子和15厚光面多层板加工梁底、梁侧模板并设置清扫口。
3.3.5在搭设梁模板支柱前先铺设50厚的木垫板支柱采用双排排距1200mm〔可根据顶板立杆排布情况灵敏调整但排距不超过1200mm〕立杆间距1200mm。程度拉杆同顶板要求。
3.3.6按设计标高调整支柱的标高然后安装梁底模。拉线找直当梁跨度大于4m时梁底模要起拱。起拱高度2L/1000。
3.3.7安装两侧梁邦模板模板与模板接触处均粘贴海棉条安装腰楞、斜支撑等。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。详见下列图：
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3.3.8调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。
3.3.3绑完顶板钢筋后清理模板完毕后封堵清扫口。
3.4 楼梯模板：
工艺流程：安装楼梯底模 →绑扎楼梯钢筋 → 自检 → 预检 → 交接检→安装踏步木模板 →侧模混凝土浇筑时复查维护 → 拆模 → 模板清理。
楼梯底模采用多层板木方及碗扣架支撑。踏步采用木模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样安装前要检查标高线。先安装平台模板再安装楼梯底模板。绑扎钢筋经
检查合格后隐检并去除杂物安装侧模及踏步板。
3.5模板撤除：

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3.5.1柱模板撤除
在混凝土强度能保证其外表棱角不因模板撤除而受损前方可撤除〔拆模强度常温下取1.2MPa〕。
3.5.2顶板模板撤除
A．顶板模板及悬挑构件底模撤除严格执行拆模申请制度由工长提早填写拆模申请注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度由技术部门签署同意前方可撤除模板。混凝土强度符合下表规定后到达拆模的初步条件然后根据上部传递荷载情况确定能否撤除。
构件类型
底模
到达设计的砼立方体抗压强度值的百分率〔〕
板
跨度＞8 m
2<跨度≤8m
跨度≤ 2m
≥100
≥75
≥50
梁
跨度≤8
跨度＞8
≥75
≥100
悬臂
构件
任何跨度
≥100

B．顶板模板撤除先拆掉程度拉杆,然后撤除支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已撤除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨脱落。然后用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后集中运出。
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C．撤除顶板模板时从房间一端开场拆。在撤除时要保护模板不能硬撬模板接缝处以防损坏多层板。撤除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐并注意不得集中堆料以防荷载太大压裂顶板。拆掉的钉子要回收再利用作业面清理干净以防扎脚伤人。
3.5.3拆下的模板应及时清理粘结物进展“一磨、一铲、一擦、一涂〞四道工序模
板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中搜集理。
3.5.4模板撤除后对于构造的棱角部位要进展保护以防损伤构造成品。
四、质量：
1、允许偏向要求详见下页表。
2、保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支撑局部由足够的支撑面积。
4、模板板面清理干净均匀涂刷隔离剂。
5、根本工程：板面平整、接缝严、接缝宽度不得大于1.5mm。

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模板安装允许偏向:
项次
项 目
允许偏向值(mm)
检查
1
轴线位移
柱、梁、墙
3
尺量
2
底模上外表标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、梁、墙
±3
尺量
4
层高垂直度
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板外表上下差
2
直尺、尺量
6
外表平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴角
方 正
2
方尺、楔形塞尺
顺 直
2
5m线尺
8
预埋铁件
预埋
螺 栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋5 －0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5 －0

10

门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
五、成品保护：
1、保持模板本身的清洁与完好在吊装及运输过程中应轻起轻放不准碰撞防止模板变形。

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2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免埙坏混凝土的棱角或模板外表。拆下的模板如发现外表不平或破损时应及时修理或更换。
3、模板在使用过程中应加强理分规格码放整齐。模板连接件应及时放于工具袋中不准乱扔乱放。
4、多层板及木方子应注意防雨保存防止受潮变形。
5、预留孔洞要有完善的保护措施。
六、其它应注意的问题：
6.1、质量保证措施
1、认真执行挂牌制标明规格、尺寸、负责人、日、施工中除按以上标牌检查外还要挂出专用牌内容包括负责人、操作者、日、质量等级、自检结果等。
2、施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日等写清做到责任清楚检查方便。
3、坚持实行自检、专检、交接检制度。施工班组负责人认真按照本工程部所编写的自检、交接检认真填写。
6.2、平安措施：
6.2.1后台模板加工
1、 入后台加工模板的人员严禁吸烟防止引燃木料及锯末。
2、进入后台不准穿拖鞋防止钉子扎脚。
3、加工后的锯末、刨花要及时清理防止天气热引起自燃。
4、使用电器设备时要按照操作规程操作尤其用电锯和电刨时不能操作。
6.2.2施工现场安装模板
1、施工区域内的所有人员必须戴好平安帽。
2、模板就位时必须及时加设斜撑支撑必须按要求设置。
3、模板撤除时必须严格按照交底要求的顺序及进展撤除不得违章作业高空拆模时不得让其下落更不能大面积同时撬落。
6.3环保措施：
1、对每天的作业面要做到活完脚下清工完场地净对每天剩余材料要集中放在指定地点不要随地乱放。
2、控制施工噪音减少噪音污染。
3、涂刷模板隔离剂时防止隔离剂污染钢筋、砼和周围环境。
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