建筑装饰装修工程监理实施细则2.doc

建筑装饰装修工程监理施行细那么

按照?建筑工程施工质量验收统一?〔GB50300-2001〕建筑装饰装修分部工程划分地面、抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面板〔砖〕、涂饰、细部、幕墙和裱糊软包等十个子分部工程。
每一个子分部工程监理都要审查承包施工方案和各项保证措施并催促其执行核查主要建筑物资的质量并对工程平安和使用功能进展质量预控检查工序质量并对违背设计图纸施工规程的责改正验收分项和子分部工程。一般控制要点如下：
1、要求承包建立各项工程理制度制定工程理目的实在施行各级理责任制工程经理对整个工程的质量负责对本工程质量起宏观控制作用各工种工长对所负责的工种质量负责各作业班组对各道工序质量负责做到层层把关层层落实。
2、要求承包建立质量理挡案和质量理的原始台帐对整个工程理过程进展分析总结经历汲取教训。
3、要求承包做好技术交底和技术培训工作认真执行质量“三检制〞在自检互检的根底下进展专业交接检查。
4、要求承包从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量理严格按照PDCA循环过程有关秩序开展理小组活动。
A.找出问题 B.分析原因
C.找出主要影响因素 D.拟定措施
E.认真执行措施 F.检查效果
G总结经历纳入 H.处理遗留问题转入下循环。

一、 材料控制
把好质量检验关是工程质量监控的一项重要工作内容。应严格控制不合格的原材料、配件、加工件及设备流入施工现场用在工程上。对原材料、配件加工件及设备、质量的监控要从选材定货时抓起。应要求承包选择原材料时货比三家择优选用；并与供给厂家签订供货合同规定质量要求明确质量责任有可能时要明确质量索赔或退货规定。再就是要求承包坚持进场验收制度。材料、配件、加工件及设备进场必须由专人进展验收对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定对其外观质量进展全部或抽样检查验收并做好记录。对某些性能指标要进展技术鉴定与供货厂家提供的质量合格证中的技术数据比照达不到规定指标的要弄清原因不符合质量要求的要坚决按合同退货防止不合格的进入施工现场。材料配件使用前还要对照合格证进展认真检查确与合格证指标相符后才能使用。
1、工程用料的质量要求
工程质量的优劣在很大程度上取决于构成工程实体的各种原材料的质量状况。正确合理地使用原材料也直接关系工程本钱和企业的经济效益。凡用于工程的主要原材料均应按规定的各项技术性能指标严格控制其合格。凡不符合的材料不准进入施工现场和用于工程上。
2、工程用料的性能检测
搞好原材料的性能检测工作。严格控制工程用料的合格。工程用料的性能试验工作必须以定性和定量的科学地鉴定材料的实际性能为工程节约、合理地使用原材料和保证工程质量提供可靠条件。
3、质量控制措施
凡用于工程的原材料必须具有质量合格证明无合格证明的一律不得用于工程上；新材料、特殊材料及代用材料需经检试验和技术鉴定制定出材料使用的工艺及操作规程并符合设计规定的技术指标和质量要求后方可推广使用；材料代用和设计变更换用材料时必须由设计批准并具有变更手续。工程用料品种较多不同工程对原材料的要求也各具特点；各种材料的检测工程、及要求也不尽一样因此对材料的试验及使用还须符合以下要求：
a、取样具有代表性。样品的质量应能代表该批材料的质量坚持材料检验的取样规定严禁择优弃劣或择劣弃优以保证检测的性；
b、取样时必须按照材料检验取样规定的部位每批抽取样件的数量和取样操作规程的相应要求进展；
c、对重要的构造或性能要求较严格的材料当检测结果有疑义时可按规定酌情增加取样数量进展复检以确保检测结果的准确性；
d、对尚无取样规定的材料需经设计、建立、监理和施工四方酌情确定取样及试验工程及合格指标进展检测及时获得可靠的结并经当地质量监视或平安部门核准后才能使用；
e、试验工作应及时。原材料的试验工作必须在施工前进展并获得可靠的检测结果以便于合理地使用原材料防止不合格的材料用于工程上酿成质量事故及工程隐患。
f、材料检测的内容要求完好性。委托检测材料有关的内容应填列详尽在填写委托单时应将材料的品种、规格、数量、出厂时间、使用部位和要求检测的工程均填写清楚。对有数据定量要求的材料应有检测数据表示其定性结应有 “合格〞或“不合格〞文字说明；并检查是否在试验的结中注明规定符合有关的名称和代。
g、检查抄、印件手续是否齐全。一般进场〔厂〕的材料批量较大加上目前材料供给及周转渠道较杂材料出厂合格证往往不能随材料一起配套齐全而脱节。有时一批原材料只有一份出厂合格证分几个和多个工程使用。在原材料出厂合格证满足不了多项工程使用的情况下可采用抄件或复印件。抄、印后的出厂合格证〔副件〕在其明显处要写明使用工程名称、使用部位；并将出厂名称〔公章〕和材料的性能指标数据、原始编等抄、印清楚并有抄、印经办人签字或盖章。原件存放供料处以备工程出现质量问题时核查；严格监控工程用料的质量及使用。
4、试验规定
对工程用原材料、半成品、成品、构配件需要预先进展检验。以试验、检验制度化促进工程质量的进步。
工程质量检测是工程质量监控的重要手段 检测工程抽样人员必须熟悉检测方案和有关、规程对该项抽取试件样品的规定和掌握使用试件取样器具设备的；试件抽样工作应以检测工程负责人为主且试件抽样时不少于二人同一检测目试件抽样与测试工作不得由同一人承当；按规定的试件抽样方式和取样随机抽样按试件规定抽取数量一次抽齐检测试件样品一经抽取不得修改和更换；抽样过程现异常和有特殊制样应回绝抽取作出记录或拍照并向主部门；理监视部门抽样送检的样品应对其注有检测标志并有送检手续；抽样后应及时进展编、登记、封存并填写记录。
不同取样批的同类试件样品不得混淆；未检样品与已检样品不得混杂；样品保库的环境条件和保存放应符合该样品所需保存放要求不得使样品变质、锈蚀、损坏、丧失或降低其质量和功能。并应有防火、防盗措施；测试后的试件样品应按有关规定保或入库。

二、建筑幕墙
建筑幕墙指由金属构架与面板组成的可相对于主体构造有微小位移的建筑外维护构造。应对幕墙的设计、制作和安装施工的全过程实行控制幕墙的制作与安装施工企业应制定质量控制。
〔一〕玻璃幕墙
〔1〕施工准备监理
1、 必须由具有资质的进展二次设计并出具完好的施工设计。其设计不得影响建筑物的构造平安和主要使用功能。当涉及主体构造改动或增加荷载时必须由原设计构造或具备相应资质的设计查有关原始资料对既有建筑构造的平安性进展检验、确认。
2、 幕墙的框架与主体构造预埋件的连接立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求安装必须结实。
3、 施工必须编制单项施工组织设计。采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。并结合当地的自然条件：气温、雨、雪、风、雷电、沙尘暴和季节性施工等情况制定科学可行的施工进度方案。
4、 熟悉并审查施工图纸。是否完好、齐全？图纸与各组成局部之间有无矛盾和错误？建筑图、构造图与幕墙图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致技术要求是否正确？各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求？
5、 检查承包幕墙的消费工艺和技术要求检查承包现有施工技术和理程度能否满足工和质量要求？技术保证措施是否可行？
6、 检查各层次技术交底是否到位？
7、 检查主体构造完工是否到达施工验收的要求现场清理是否干净可能对施工环境造成严重污染的分项工程是否已安排在幕墙施工前进展预埋件是否按图纸要求已埋设完毕。
8、 承包是否已核查土建移交的控制线和基准线。
9、 检查脚手架等操作平台是否搭设就位吊蓝等垂直运输设备是否安设就位。
〔2〕材料监理
1、 均应符合现行的规定同时应有出厂合格证、质保书和必要的检验。并在有效内使用。
2、 均应选用耐气候性的材料并属不燃性或难燃性。金属材料和零配件除不锈钢外钢材应进展外表热镀锌处理或采取其他有效防腐措施铝合金应进展外表极氧化处理或其他外表处理。
3、 硅酮构造封胶、硅酮耐候封胶必须有与所接触材料的相容性试验。橡胶条应有成分分析和保质年限证书。
4、 所有幕墙玻璃应进展边缘处理。
5、 当采用热反射镀膜玻璃时应是真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏向应符合下表的规定：
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏向
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5

热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：
外 观 质 量

项 目
等 级 划 分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处

1.2mm＜直径≤1.6mm每平方米允许数
中部不允许75mm边部3处
不允许集中

1.6mm＜直径≤2.5mm每平方米允许数
不允许
75mm边部4处中部2处
75mm边部8处中部3处
直径＞2.5mm
不允许

斑纹

不允许

斑点
1.6mm＜直径≤2.5mm每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm＜宽度≤0.3mm每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm每平方米允许数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度＜100mm
2
〔注：表中针眼是指直径在100mm2面积内超过20个为集中。〕
6、 当采用中空玻璃时应双面封。明框幕墙的中空玻璃的封胶应为聚硫封胶和丁基封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的封胶应为硅酮构造封胶和丁基封腻子。
7、 当采用夹层玻璃时应采用聚乙烯醇缩丁醛〔PVB〕胶片干法加工合成的夹层玻璃。
8、 不锈钢宜采用奥氏体不锈钢。当幕墙高度超过40m时钢构件宜采用高耐候构造钢并应在其外表涂刷防腐涂料。
9、 橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；封胶条应为挤出成型橡胶块应为压模成型。其中聚硫封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性并应低温弹性、低透气性等特点。中性硅酮耐候封胶性能应符合下表的规定：

工程
性能
表干时间
1～1.5h
流淌性
无流淌
初固化时间〔≥25℃〕
3d
完全固化时间(相对湿度≥50温度25±2℃)
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14MPa
固化后的变位承受才能
25≤δ≤50
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效
9～12个月
硅酮构造封胶性能应符合下表的规定：
工程
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度〔H型试件〕
≥0.7N/mm2
延伸率〔哑铃型〕
≥100
粘结破坏〔H型试件〕
不允许
内聚力〔母材〕破坏力
100
剥离强度〔与玻璃、铝、石材〕
5.6～8.7N/mm〔单组份〕
撕裂强度〔B模〕
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、不变色
耐热性
150℃
热失重
≤10
流淌性
≤2.5mm
冷变形〔蠕动〕
不明显
外观
无龟裂
完全固化后的变位承受才能
12.5≤δ≤50
10、 中选用聚乙烯发泡材料作填充材料其度不应小于0.037g/cm2。
11、 不同金属材料之间除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处宜加设橡胶片或留出1mm孔隙。
〔3〕加工监理
1、 铝型材加工截料端头不应有明显加工变形毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏向0.5mm孔距允许偏向0.5mm累计偏向不大于1.0mm。截面尺寸允许偏向应符合下表的要求：
工程
允许偏向
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
10'
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
15'
2、 构件装配尺寸偏向应符合下表的规定：
工程
构件长度
允许偏向
槽口尺寸
≤2000
±1.5
＞2000
±2.0
构件对边尺寸
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角尺寸
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.5
各相邻构件装配间隙及同一平面上下偏向应符合下表的要求：
工程
允许偏向
装配间隙
≤0.4
同一平面上下差
≤0.4
3、 钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割而应按设计尺寸在工厂进展。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进展。玻璃切割后切断面不边缘不应有明显的缺陷。经过切割后的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝如不处理会因为外力和温度变化而开裂。因此切割后的玻璃均应进展粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理〔倒棱、倒角、磨边〕。
4、 隐框和半隐框的玻璃幕墙注胶时应设置专门的注胶间。要求清洁、无尘、无火种、通风良好并备置必要的设备使室内温度控制在10～30℃或5～48℃之间相对湿度控制在35～75之间。注胶操作者必须持证上岗。
5、 所有与注胶处有关的施工外表都必须清洗保持清洁、无灰、无油、枯燥。严格按、、设计图纸和工艺规程的要求采用清洁剂清洁用布和保护带等辅助材料。非油性污染物可采用异丙醇溶剂；油性污染物那么采用二甲苯溶剂。清洁布应用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
6、 采用“两次擦〞工艺进展清洁。用带溶剂的布顺一方向擦拭后用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物。第二块布脏后立即更换。清洁后已清洁的局部决不允许再与手或其他污染源接触否那么要重新清洁特别是在搬运、挪动和粘贴双面胶条时一定注意。同时清洁后的基材要求必须在15～30min内进展注胶否那么要进展第二次清洁。
7、 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污双面胶条的厚度应双注胶胶缝厚度大1mm。粘贴时应使胶条保持直线用力按下胶条紧贴铝框但手不可触及铝型材的粘胶面在放上玻璃之前不要撕掉胶条的隔离纸以防止胶条的另一粘胶面被污染。玻璃放到胶条上应次成功定位不得来回挪动玻璃。如不干胶沾到玻璃上将难以保证注胶后的构造硅酮封胶粘结结实性。万一发生应重新清洁。
8、 双组份硅酮封胶应采用专用的双组分打胶机进展混胶。先清洗打胶机调整好注胶嘴然后按规定的混合比装上双组封胶进展充分的混合。每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样以便及时检查封胶的混合情况。蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上胶堆直径约20mm厚度15mm将纸折叠折叠线通过胶堆中心然后挤压胶堆至3～4mm厚摊开白纸可见堆成8字形蝴蝶状。假如翻开白纸后发现有白色胶点、白色条纹那么说明构造胶还没有充分混合不能注胶一致到颜色均匀、充分混合才能注胶。胶杯试样是用来检查双组分封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶插入一根小棒或一根小压舌板每5min抽一次棒记录每一次抽棒时间一直到胶被扯断为止此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min。
9、 注胶前应认真检查、核对封胶是否过所用封胶牌是否与设计图纸相符玻璃、铝框是否与设计图纸一致铝框、玻璃、双面胶粘胶条等是否通过相容性试验注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙泊构造胶必须用机械注胶注胶要按顺序进展以排走注胶空隙内的空气；注胶嘴应插入适当深度使封胶连续、均匀、饱满地注入注胶空隙内不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的封胶。在注胶过程中要注意封胶的颜色变化以判断封胶的混合比的变化一旦封胶的混合比发生变化应立即停机检修并应将变化部位的胶体割去补上合格的封胶。
10、 注胶后要用刮压平刮去多余的封胶并修整其外露外表使外表平整、光滑缝内无气泡。以上工作应在10～20min以内进展。
11、 注胶和刮胶可能污染的部位应贴纸基粘胶带进展保护；刮完胶后应立即将纸基粘胶带除去。
12、 检查注胶记录包括：注胶日、构造胶的型、大小桶的批桶、双面胶带的规格、清洗剂规格产地及领用时间、注胶班组负责人注胶人及清洗人、工程名称、组件图、规格数量等。
13、 注完胶的玻璃组件应及时静置静置养护场地要求：温度10～30℃相对湿度为65～75、无油污、无大量灰尘。双组构造胶静置3～5天单组份构造胶静置7天后才能运输。
14、 玻璃组件叠放时面积≤2m2每垛堆放不得超过6块面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃那么数量减半。叠放时每块之间需均匀放置四个泡沫塑料或其他弹性材料的立方体垫块。
15、 未完全固化的玻璃组件不能搬运以免粘结力下降；完全固化后玻璃组件可装箱运至安装现场但还需要在安装现场放置10天左右使总的养护到达14～21天到达构造封胶的粘结强度前方可安装上墙。
16、 注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验检查固化程度〔也可用切开检验检查〕可用剥离试验检查粘接结实性。
〔4〕施工过程监理
1、 安装前对构件加工精度进展检验检验合格前方可进展上墙安装。预埋件安装必须符合设计要求安装结实严禁歪、斜、倾。安装位置偏向控制在允许范围以内。
2、 检查技术交底情况。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。松构件储存时应按照安装顺序排列放置放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
3、 检查承包施测的基准线、线和分格线。注意在线施测前要求承包对建筑物外形尺寸先进展偏向测量。还要注意对土建构造原有偏向的分解严防误差积累；并事先考虑好与其他装饰面的接口作法。
4、 检查预埋件是否结实、位置是否准确。预埋件的标高偏向不应大于10mm位置偏向不应大于20mm。否那么应进展调整或预埋件补救处理。
5、 检查安装控制线。可用φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直程度方向各拉两根作为总控制线然后程度钢丝每层布一根垂直钢丝每隔20m拉一根。拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记以便钢丝断了快速重拉。
6、 对隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装监理要点：
a、 过渡件焊接时位置一定要与墨线对准。先将同程度位置两侧的过渡件点焊再焊中间的。注意防锈处理及时彻底焊缝均匀无假焊、虚焊夹渣。
b、 加工好的龙骨立柱按编分层搬运到各部位临时堆放时应用木块垫好防止碰伤外表。
c、 立柱应从一个方向逐层上墙安装就位。待根据程度钢丝调整好程度标高再紧连接螺栓。注意进出及左右偏向位置调整完毕并检查合格后方可拧紧螺帽。立柱与连接铁件之间一定要垫胶垫。
d、 要求承包在整体检查合格后焊接好连接铁件与过渡件、螺帽与垫片并及时消除焊渣做好防锈处理。注意避雷方式。
e、 安装横龙骨时程度方向必须拉线。保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整连接时不能有松动。同一层横梁应由下向上进展。
f、 防火镀锌钢板可用螺丝或射钉固定要求结实可靠并注意板的接口。检查防火棉铺设厚度和均匀度。必须保证龙骨料接口处的饱满且不能挤压。顶部封口修理好安装封口板。
g、 玻璃应在铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈检查合格后自上而下进展安装。注意相邻玻璃面的平整度和板缝的程度垂直度。缝宽如有误差应均分在每条胶缝中防止误差积累。
7、 立柱安装标高偏向不应大于3mm轴线前后偏向不应大于2mm左右偏向不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏向不应大于3mm同层立柱的标高偏向不应大于5mm相邻两根立柱的间隔 偏向不应大于2mm。
8、 相邻两根横梁程度标高偏向不应大于1mm。同层标高偏向：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5mm当一幅幕墙宽度大于35m时不应大于7mm。
9、 有热工要求的幕墙保温局部从内向外安装当采用内衬板时四周应套装弹性橡胶封条内衬板与构件接缝应严内衬板就位后应进展封处理。固定防火保温材料应锚钉结实防炎保温层应平整拼接处不留缝隙。
10、 冷凝水排出及附件应与程度构件预留孔连接严与内衬板出水孔连接处应设橡胶封条。其他通气留槽也及雨水排出口等应按设计施工不得遗漏。
11、 除不锈钢外不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
12、 玻璃与构件不准直接接触玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块长度不应小于100mm。玻璃四周橡胶条应按规定型选用镶嵌应平整橡胶条长度成预定的设计角度并用粘结剂粘结实后嵌入槽内。
13、 玻璃幕墙四周与主体之间的间隙应采用防火的保温材料堵塞内处外表应采用封胶连续封闭接缝应严不漏水。
14、 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏向应合下表的规定：
工程
允许偏向
检查
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度〔H〕〔m〕

激光经纬仪或经纬仪
H≤30
≤10
30＜H≤60
≤15
60＜H≤90
≤20
H＞90
≤25
幕墙平整度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
与设计值比拟
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝上下差
≤1.0
深度尺
15、 幕墙整体偏向应符合下表的规定：
工程
允许偏向
检查
同层单元组件标高

≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板外表上下差
≤1.0
深度尺
与设计值比
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底间隔
±1.0
卡尺
16、 监视承包在施工过程中是否分层进展防水渗漏性能检验。
17、 耐候硅酮封胶在有框幕墙时施工厚度应大于3.5mm施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。其在接缝内应形成相对两面粘结。
18、 监视承包各项平安、文明、环保措施是否按经审批的方案要求落实到位。包括平安消费理体系、各平安消费责任制、平安消费教育制度和平安消费检查制度、文明施工制度和环保措施。

〔二〕石材幕墙
（1） 施工准备监理
1、 审查设计图纸是否完好齐全各组成局部之间有无矛盾和错误。建筑、构造与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致技术要求是否正确。
2、 审查幕墙设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项明确承包的施工技术程度和理程度能否满足工和质量要求其各项保证措施是否实在可行。
3、 审查承包编制的施工方案其消费工艺流程是否满足要求。
（2） 材料监理
1、 工程所用各材料应按设计要求进展防火、防腐处理。
2、 对钢材应要求承包现场进展厚度、长度、膜厚和外表质量的检验。材料厚度可采用分辨率为0.5mm的标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一侧的不同部位测量取不少于5处的最小值。材料长度可用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量。保护膜厚可采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测每个杆件在同部位的测点不应少于5个同一测点测量5次取平均值。当钢材采用热浸镀锌处理时其膜厚应大于45μm当采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。
3、 在自然散射光条件下目测检查钢材外表的质量不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠截面不得有毛刺、卷边等现象。
4、 检查石材的合格证书、性能检测、材料进场验收记录和复验。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0Mpa吸水率应小于0.8。
5、 石材安装孔位、槽位的检验可可采用分辨率为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的标卡尺检查。其中钢销式安装的石板孔位距边端不得小于板厚3倍也不得大于180mm钢销间距不宜大于600mm钢销孔深度宜为22～33mm直径宜为7～8mm；短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽槽长不应小于100mm在有效长度内槽深度不宜小于15mm宽度宜为6或7mm两短槽边间隔 石板两端的间隔 不小于板厚的3倍且不应小于85mm也不应大于180mm。
6、 石材外观可用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。外表平整、干净、无污染颜色和花纹协调一致无明显色差无明显修复痕迹。每平方米石材的外表质量和检验应符合下表：
次数
工程
质量要求
测量工具
1
裂痕、明显划伤和长度＞100mm的细微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的细微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
7、 检查硅酮封胶的相容性实验玫粘结拉伸试验检查其消费日和有效。采用分辨率为0.05mm的标卡尺进展测量封胶粘结形式、宽度应符合设计要求厚度不应小于3.5mm。采用观察检查和切割检查的检验胶面的光滑度、平整度、饱满实程度。
8、 硅酮胶外观应为细腻均匀的膏状或粘稠液体不应有气泡、结皮和凝胶颜色与样品无差异。注胶后外表应光滑、无裂缝现象接口处厚度与颜色应一致。
9、 五金件与紧固件应采用不锈钢材或经热浸镀锌或其他防腐处理其他钢材。转接件、连接件的构造尺寸和壁厚的检验可采用分度值为1mm的钢直尺测量模板构造尺寸用分辨率为0.05的标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm孔边间隔 不应小于开孔宽度的1.5倍壁厚不得有负偏向。
10、 转接件、连接件外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
（3） 加工监理
1、 石材外表应采用机械进展加工加工后的外表应用高压水冲洗或用水和刷子清理严禁使用溶剂型的化学清洁剂。
2、 金属的截面、槽、豁、榫的尺寸精度和相邻构件装配间隙及同一平面上下允许偏向均应符合相关验收的要求。
3、 构件装配应结实各连接间隙要进展可靠的封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。
4、 石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm或缺角不大于20mm时可修补后使用但每层修补的石板块数不应大于2。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象槽口应打磨成450倒角槽内应光滑干净。
5、 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装。不锈钢支撑件厚度不应小于3mm铝合金型材壁厚不应小于4.5mm连接部位的壁厚不应小于5mm。
6、 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净石板与不锈钢挂件间应采用石材专用构造胶黏结。
7、 已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内其角度不应小于850。
（4） 安装施工监理
1、 单元幕墙的加工组装应符合以下规定：
a、 有防火要求的全石板幕墙单元应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
b、 有可视局部的混合幕墙单元应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。
c、 幕墙单元内石板之间可采用铝合金T型连接件连接可采用铝合金L形连接其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定且其最小厚度不应小于4.0mm。
2、 检查控制线、基准线、预埋件。检查吊篮等垂直运输设备和脚手架等操作平台。预埋件必须安装结实不应出现歪、斜、倾。并严格控制放精度。
3、 幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制程度、垂直度以及对角线长度在安装过程中反复检查到达设计要求前方可进展板材的安装。
4、 石材安装时应拉线控制相邻板材面的程度度、垂直度及大面平整度；有木模板控制缝隙宽度如有误差应均分在每一条缝隙中防止误差积累。
5、 进展封工作前应对封面进展清扫并在胶疑两侧的石板上粘贴保护胶带防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、实、饱满胶疑外表应光滑；同时应注意注胶防止浪费。清扫时应选用适宜的清洗溶剂清扫工具制止使用金属物品以防止磨损石板或构件外表。
6、 石材幕墙骨架安装控制要点：
a、 根据控制线确定骨架位置严格控制骨架位置偏向。
b、 干挂石材板主要靠骨架固定因此必须保证骨架安装的结实性。
c、 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否结实并检查焊缝质量。
7、 石材幕墙挂件安装时挂板可采用不锈钢或铝合金型材钢销可采用不锈钢件连接挂件宜采用L型防止一个挂件同时连接上下两块石板。
8、 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆〔含补刷局部〕进展防锈处理并控制第二道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进展防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
9、 检查板材加工精度要求承包精心挑选、减少色差。
10、 除各项基准线、垂直线、程度线、控制线外还要求承包通过室内的50cm线验证板材程度龙骨及程度线。更好地控制拟将安装的缝程度程度。槽钢骨架安装后应处于同一平面上误差不大于5mm。
11、 要求用板标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置以确定板材钻孔位置。钻孔深度可根据不锈钢销钉长度予以控制。宜用双钻同时钻孔以保证钻孔位置正确。
12、 石材安装前应将外表尘土和污物擦拭干净安装时左右上下的偏向不大于1.5mm。
13、 严格控制封部位的清扫和枯燥。可采用甲苯对封面进展清扫清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝外的场所清扫用纱布脏污后应常更换以保证清扫效果最后用枯燥清洁的纱布将溶济蒸发后的痕迹拭去保持封面枯燥。
14、 注胶前一定要为防止封材料使用时污染装饰面同时为使封胶缝与面材交界限平直而贴好纸胶带 要注意纸胶带本身的平直。
15、 监视注胶均匀、实、饱满同时注意施胶防止浪费。注胶后要求承包用小铲沿注胶方向用力施工压将多余的胶刮掉并将胶缝刮成设计形状使胶缝光滑流畅。
16、 胶缝修好后应及时去掉保护胶带并注意撕下的胶带不要污染板材外表。及时清理粘在施工外表的胶痕。
17、 整个立面的挂板安装完毕必须将挂板清理干净并经监理检验合格后方可撤除脚手架。构造转角部位的石材棱角应有保护措施。更换完有缺陷、断裂或损伤的石料。清洗时不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗及修补工作完成时临时保护措施可以移去。

三、地面
地面种类繁多此处主要针对玻化砖、大理石地面。
1、 基层处理控制要点
基层处理时应检查地面处有无线的敷设要求并将基层用水刷净如基层是光滑的钢筋混凝土楼面还应将基层外表凿毛。
2、找规矩控制要点
按室内地坪标高及地面构造厚度的要求将地坪标高线弹在墙脚处的立面上。根据板材的规格在室内取中点拉十字线。与走道相通的门口处还要拉通线线的位置一般在门框中间拉出的线固定在墙面上。
3、试拼和试排控制要点
根据十字线确定铺砌顺序和块的位置按板材的颜色、纹理和图案进展试拼。试拼后的板材应编。在十字线的位置处铺两条宽度大于板材尺寸的干砂带。按设计要求排好板材以检查板材与墙柱面等建筑部位的相对位置确定找平层的厚度。
4、板材的铺贴控制要点
将板材的反面洒水潮湿再用1：2的干硬性水泥砂浆铺摊在潮湿过的基层上。每次铺摊的砂浆长度在1m以上宽度超过板材宽度20～3mm厚度10～15mm虚铺砂浆的高度应比地坪标高线高出3～5mm。砂浆的铺摊方向应从室内向门口铺抹。铺板前先用木杠将砂浆刮平、拍实再用木抹子抹平并在找平层上均匀地撤一层水泥粉用刷子蘸水弹在水泥粉上使之吸水潮湿。把反面潮湿后的板材对准纵横板缝的位置轻轻下落下落时应四角同时着地。用橡皮锤轻轻敲实并用水准尺找平。铺贴时应使板的接缝与控制准线相吻合。板材的接缝处无镶条时应将水泥浆灌入缝内2／3的板厚待其凝结后再用与板面同色的素水泥浆擦缝。擦缝后应及时去除板面的水泥浆。板材在铺贴时应严格控制板缝宽度磨光石材的板缝须在1mm以内。地面的石材有图案拼花时应预先在胶合板上放样制模最后根据模板的大小裁切石材这样才能保证放样尺寸的准确度。板材铺贴后应养护3d以上此间制止上人走动或搬运物品。
5、一些质量通病的控制要点及防治措施
a、空鼓、脱落：
产生原因：
1、 基层清理不干净或浇水潮湿不够；
2、 水泥结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长致使风干结硬造成面层和垫层一起空鼓；
3、 板块反面浮灰未刷净和用水潮湿瓷砖未用水浸透或未阴干影响粘结效果；
4、 砂浆配合比不当砂浆过干和易性差或加水泥过多收缩性大；
5、 铺设时砂浆稠度太大或铺灰不匀不平整一次铺得太厚压〔砸〕不实铺贴砂浆不饱满用力不匀；
6、 板铺好后养护时间不够或过早上人碰动。
防治措施：
认真清理基层洒水潮湿；水泥结合层应涂刷均匀并及时做面层防止撒干水泥面洒水拍浆的做法；石板反面的浮土杂物应清扫干净并刷水事先潮湿瓷砖使用前应浸泡不少于2h并阴干；瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10石灰膏以性病和易性,砂浆厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天前方可上人,防止碰动。
b、 不平、缝子不匀：
产生原因：
1、 板块挑选不严本身有厚、薄、宽、窄、窜角翘曲等缺陷铺设后在接缝处产生不平缝子不匀现象；
2、 各房间内程度标高线不统一存在上下偏向；
3、 保护不好养护内过早上人也使板缝易出现上下不平。
防治措施：
铺设前认真挑选板、块材同一房间选用尺寸一样的材料缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高在房间内四边取中地面上弹十字线按线铺设随时用程度尺和直尺找准缝子应通长拉线以免产生缝、缝子不匀或过大的现象；养护间不得上人防止挪动。
c、 缺棱、掉角：
产生原因：
1、 成品保护不当搬运和存放时将棱角碰掉；
2、 铺设后未注意保护边角被重物冲击砸坏。
防治措施：
搬运和存放时应用软包装防止硬磕硬碰使用时应注意挑选并应事先试摆实样挑选颜色一致损坏较少的板块并注意保护。
d、 上下不平：
产生原因：
1、 各房间内程度标高不统一铺到楼道口门口处出现上下不平；
2、 板块本身质量不好存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；
3、 地面铺好后上人过早。
防治措施：
铺设应由楼道统一往房间内引标高线保证地面的平整和交圈；对板块的质量要进展检查不合格的剔出不用；铺完后养护内防止上人操作。
e、 泛水或倒泛水：
产生原因：
1、 地漏安装过高造成泛水小或倒泛水；
2、 施工操作时未按规定先找好泛水。
防治措施：
安装地漏时应低于地面设计标高4-5cm；做地面垫层或面层时要根据设计标高先做灰饼根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋找出坡度按工艺要求施工。

四、 抹灰
抹灰分为一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝。此处主要针对装饰抹灰监理质量控制。要求到达：角找方、设置标筋分层赶平修整、外表压光。抹灰外表应干净线角顺直明晰接槎平整。
控制要点如下：
1、用建筑胶水和纤维素为溶剂掺入粉作腻子可采用粉粒较幼、优质的粉也可参加局部滑石粉。刮腻子前须专用原子灰填补缝隙再贴上伸缩纱布和湿纸带以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为4遍底第一遍要横向满刮从头要干净平顺等其枯燥后用砂纸打磨外表磨去浮腻子及斑迹第二遍要竖向满刮等其枯燥后用砂纸打磨外表磨去浮腻子及斑迹第三、四遍如上述操作。墙面、天花阴、角刮腻子必须垂直、方正。
2、刷涂乳胶漆为4遍刷涂乳胶漆时可用排笔先刷门、窗口然后竖向、横向各涂刷两遍其间隔时间为2h。要求接头严、颜色均匀一致每次刷涂前都要用600#砂纸打磨外表。

五、饰面板
此处主要针对墙柱面石材饰面工程。
1、当采用湿作业时施工程序可采用：测量放线─设置钢筋网─试拼编─板材反面开槽─绑扎板材─找平吊直并临时固定─灌浆─养护─嵌缝。
2、 测量放线控制要点：
先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的间隔 及柱子的程度线再根据柱子的断面几何尺寸确定石材板块的分块和尺寸。
3、 墙面基层处理控制要点：
镶嵌大理石或花岗石之前要对墙面基层进展认真处理对光滑的基层面应进展凿毛处理深度5-15mm间距为不大于30mm清理基层面上障碍物残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净并清水冲洗干净。
4、对已参加成品的石材应进展挑选检验规格尺寸、颜色等以保证其完