定州东站给排水施工方案.docx

京石客运专线定州东站

给
排
水
施
工
方
案

编 制
审核人
审批人

中铁电气化局集团有限公司京石客运专线站房工程项目经理部
2011年6月20
目 录
第一章 工程概况 1
一、给水系统： 1
二、排水系统： 1
第二章 施工部署 2
一、施工条件及顺序 2
二、劳动力组织 2
三、技术资料准备 2
四、国家标准、相关法律、法规准备 3
第三章 施工工艺和技术要求 3
第一节 给水系统安装 3
一、材料要求 3
二、主要机具 4
三、作业条件 4
四、工艺流程 4
五、管道安装 4
六、操作要点 8
七、管道试压 9
八、管道冲洗 10
九、应注意的质量问题 10
十、质量记录 10
第二节 排水管道安装 10
一、材料要求 10
二、主要机具 11
三、作业条件 11
四、施工安装 11
第四章 质量控制及措施 22
一、质量控制措施 22
二、成品保护 22
第五章 竣工验收 23
第六章 安全、文明施工 24
一、现场人员思想上重视安全 24
二、安全技术交底 24
三、加强施工用电管理 25
四、按照安全操作规程操作设备 25
五、高空作业攀登的用具 25
六、安全检查： 25
七、安全措施 25

第一章 工程概况
定州东站位于河北省保定市定州市。定州东站客流由客流专线客流构成。定州东站规模：日最高聚集人数为800人。本建筑分地下一层，地上二层，站房综合面积6000平方米，建筑高度19.959m。给排水系统中最高日生活用水量为89.9立方米每天，设计小时流量为16.24立方米每小时，最高日排水量为64.26立方米每天。
一、给水系统：
1.1、生活给水系统：
（1）水源：供水水源为自备水源，从本工程给排水室外的给水一根干管接入，管径为DN100，给水设计压力0.3兆帕。
二、排水系统：包括生活污水废排水系统和雨水排水系统
2.1、污废水排水系统：
（1） 本工程室内排水采用污废合流的排水方式。
（2）本工程室外生活污水与生活废水采用合流的排水系统，生活污水经化粪池处理后排向室外污水管网。
2.2、雨水排水系统：
（1）站房屋面、雨棚设雨水口排水，雨水系统为内排水系统。
（2）站房屋面雨水设计流态为重力流，站台雨棚雨水设计流态为重力流。站房屋面雨水排入站房场地雨水管网，站台雨棚雨水排入场地雨水管网，汇集后排至市政雨水管网。
（3）雨水管：本工程站房雨水管采用柔性接口机制铸铁管、A型连接。站棚雨水管采用镀锌钢管、焊接连接。
第二章 施工部署
一、施工条件及顺序
主体完工，楼层已经拆除模板、脚手架，室内地面建筑垃圾已清除干净，根据土建施工进度，有计划逐步跟进。涉及到与土建交叉作业处，应与土建配合进行。
二、劳动力组织
1．技术负责（工长）1人 编制施工方案、设备材料计划、技术交底及作业指导书。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2． 施工班长1人 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进
度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
3．管道工4人 负责管道的切割、下料及材料安装。
4．质量安全员 1人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督，确保施工现场安全。
三、技术资料准备
1. 熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案、技术交底及作业指导书。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
2. 组织施工队伍、施工机械设备进场。
3. 配置本工程所需的技术规范。
4. 进行合同交底，确定质量、安全措施。
5. 及时提出材料供应计划及材料加工计划。
6. 遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
7. 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采
用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面
的要求，保证施工效果。
8. 执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严
格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
四、国家标准、相关法律、法规准备
1. 室内给排水安装标准图集
①《卫生工程》08ZS01
《给水工程》08ZS02
《排水工程》08ZS03
《卫生设备同层排水安装》08ZS05
②《室内管道支架及吊架》03S402
③《雨水斗》01S302
④《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105
⑤《防水套管》02S404
2.相关规范
①《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002
②《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ 141-90
③ 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125 2001
④《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
⑤《建筑给排水设计规范》GB 500015
⑥《建筑设计防火规范》GB 50016
⑦《生活饮用水卫生标准》GB 5749

第三章 施工工艺和技术要求
第一节 给水系统安装
一、材料要求
1.1. 本工程给水系统采用冷水型热镀锌钢塑复合管，螺纹连接。
1.2. 管材管件型号规格满足设计要求。
1.2.1冷水型热镀锌钢塑复合管管壁厚应均匀，内外表面镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.2.2给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到引用水标准。给水管材及管件应具有国家认可的产品质量技术监督部门的检验报告；用于生活饮用水给水管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
1.2.3每一批管材和管件应有产品质量证明书，并应有明显标志标明生产厂名
和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人
员的印记。新进管材、管件应及时报验。
二、主要机具
套丝机一台、管道切割机、角向磨光机、电锤、台钻、试压泵、手电钻，电焊机、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表。
三、作业条件
3.1. 施工图纸及其它技术文件齐全，有技术指导书并已进行技术交底；
3.2. 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等和对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种数量，并进行外观检查；
3.3.施工场地及施工用水、供电满足要求；
3.4.施工机具已到场；
3.5.与管道连接的设备已就为固定或已定位。
四、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压试验 →管道冲洗
五、管道安装
5.1. 一般规定：
（1） 管道穿越墙壁、楼板时，应配合土建预留、预埋套管，管道嵌墙时，应
配合土建预先留槽或开槽。
（2）预留孔洞尺寸宜较管外径大50mm～100mm。
（3）嵌墙管其墙槽尺寸的宽度，可为管道外径加40mm～50mm,深度为管道外
径加20mm。
（4） 预留套管宜伸出楼板50mm。套管下端应与楼板底齐平，穿墙套管应与饰
面齐平。套管管径应大1～2号。
（5）架空管道顶上部的净空不宜小于100mm。
（6）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，且做好防水措
施。
（7） 管道与阀门、水表、水嘴等管道附件连接时，应采用相应的转换接头。
（8）管道最高点应设排气系统，最低点应设泄水装置。
（9）管道施工间断或终结时，开口处应及时封堵或采取相应的防护措施。
管道的坐标和标高的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
室内
埋地
架空或地沟
50
20
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
室外
埋地
架空或地沟
15
10
2
标高
室内
埋地
架空或地沟
±15
±10
吊线和尺量检查
室外
埋地
架空或地沟
±10
±5
(10)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
每10m
≤10
室外架空、地沟、埋地每10m
≤115
立管垂直度
每1m
3
高度超过5m
≤10
高度超过10m，每10m
≤10
平行管道和成排阀门
在同一直线上，间距
3

（11） 管材和管件在搬运装卸过程中应小心轻放，不宜露天堆放，不得与有害
物、污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平
堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不宜超过2米，管件堆放箱数
不宜超过10箱高度。
（12） 施工现场应做好产品的保护工作，管材和管件不得攀踏、系安全带绳或
用作吊、拉、攀件等。
（13）冷水型热镀锌钢塑复合管和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。嵌墙时可在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带起隔离保护作用。埋地管应避免土壤对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物的损伤。宜采用包扎方式做防腐处理，如外缠两层聚乙烯带，也可外涂两层沥青漆，后缠玻璃纤维塑胶带。埋地管穿越道路（有汽车荷载）时，应加保护套管。
5.2管道敷设
（1） 管道明敷时，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复
核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。
（2） 明敷管道有可能产生冰冻或需要进行保温和防结露时，均应按设计要求进
行防冻、保温、防结露。
（3） 对明敷管道，其外壁距装饰墙面的距离首先应以管道附件的安装、维修为
前提，其次，对单一管道。则应按不同类型的管件和连接方式，尽量贴近
墙面。
（4） 立管和横支管应优先采用管道折角的Z型、∏型等连接方式。利用自然补
偿法弥补允许的伸缩量。但在补偿器前后应分别设固定支架和活动支架。
（5）冷水型热镀锌钢塑复合管固定支架间距不宜大于15米，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧、立管的底部、管道配水点处、设备接管处等。
（6）冷水型热镀锌钢塑复合管活动支架的最大支承间距可按下表数据确定。
活动支架的最大支承间距
管径DN mm
65～100
125～200
250～315
最大间距m
3.5
4.2
5
（7） 明装管道的活动支架宜采用不锈钢支架或管卡。公称直径不大于25mm的管
道安装时，也可采用塑料管卡。如选用其他金属（除铜外）支架或管卡时，
两者接触面间应采用木质或橡胶等软物隔垫。
（8） 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或支架宜设置在距
配件40mm～80mm处。
（9） 管道穿过楼板、承重墙时应设置套管。套管可采用塑料管；当穿过楼面、
地下室外墙或热水管道穿越处时，应采用金属套管，其它场合可用塑料管。
套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
（10） 管道敷设时，不得有轴向扭曲，穿越墙体和楼地板时不得强制校正。安
装完毕，不得有塌腰、拱起的波浪现象和扭曲的蛇弯现象。
（11） 管道嵌墙时，热水管（除保温管道外）必须保证有一定的伸缩余量。在
其拐弯处，管件和墙体之间可设置发泡塑料或其他软性材料，且用水泥
砂浆使其紧贴管件。
（12） 埋地管道，其埋地管槽的开挖应在未经扰动的原状土或经夯实后的填土
上进行，管槽沟底应平整，不应有外突的尖硬物质，否则可铺100mm厚的
砂垫层。
（13） 埋地管道回填时，应先用砂土或不含尖硬物质的土回填，经夯实后方可
回填原土。
（14）埋地管道出地坪处应设置防护套管，其高度应高出嘴子地坪面100mm。
（15）凡暗敷设管道应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
5.3管道连接：
①管道系统的配管、管件、和管道附件的连接应按下列步骤进行：
a.应确定配管、管件和管路附件的规格尺寸是否满足连接的要求；
b.按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；
c.按实测施工图进行配管；
d.制定安装顺序，进行预装配；
② 截割配管应符合下列规定：
a.截管工具宜采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
b.截管的端面应平整，并垂直于管轴线；
c.截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去净。
③应按照以下安装顺序：
a.断管，用金属切锯机将冷水型热镀锌钢塑复合管按所需长度切断，切口应垂直，且把切口内外毛刺修光
b.套丝，套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；
c.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
d.管端清理加工，应用细锉将金属管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10。～15 。。
④与阀门、水嘴等管路附件连接时，应选择相匹配的转换接头。
⑤冷水型热镀锌钢塑复合管螺纹连接或者卡箍连接在于室外公共场所和室内明装、暗敷、嵌墙、管道井等其它隐敷场所。若室外埋地敷设时，需有防腐措施。
六、操作要点
6.1冷水型热镀锌钢塑复合管：
6.1.1冷水型热镀锌钢塑复合管管端应用细锉将毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水、金属切屑。
6.1.2管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
6.2 冷水型热镀锌钢塑复合管管道的安装：
6.2.1立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两
端水准点。
6.2.2支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割
机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无
毛刺，与管道接触应紧密。
6.2.3管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

管道支吊架的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55

七、管道试压：
7.1管道安装应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。在施工单位自
检的基础上，中间验收由施工单位会同工程监理单位部门进行，竣工验收
由建设单位负责验收或委托工程监理单位进行。必要时，设计单位可参与
联合验收。
7.2暗敷、嵌墙管道隐蔽前的验收，应着重检查管道支撑、套管、管道伸缩补
偿措施，并进行通水能力检验和水压试验。
7.3管道系统的水压试验应符合下列规定：
a.在暗敷和嵌墙管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；
b.在冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。热
水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1Mpa，但系统顶点的试验
压力不得小于0.3Mpa.
c.水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供
试压的接头部位应明露。
d.水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员应到
场观察、做好记录，并出具验收书面报告。
7.4水压试验应按下列步骤进行：
a.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，将管内空气排出；
b.管道系统注满水后，进行水密性检查；
c.对系统进行加压，加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；
d.升压至规定的试验压力后，停止加压，观察各接点部位应无渗透现象，并
在10min内压力降不得超过0.02Mpa；
e.将试验压力降至工作压力，检验管道以不渗漏为合格；
f.管道系统加压后发现系统有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，
找出并排出原因后，应按上述规定重新试压，直至符合要求；
g.在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防
冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
八、管道冲洗：
8.1 管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
8.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的
杂物冲洗干净，进口与出口水的颜色一致为合格。管道在试压完成后即
可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗
流出的水质应清亮无杂质，且符合标准。排水管截面积不应小于被冲洗
管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8.3生活饮用水管道在试验压力合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗
前，应对系统内的仪表加以保护，并将有障冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
九、应注意的质量问题
9.1 严格控制立管的垂直度。
9.2 冷水型热镀锌钢塑复合管管道的安装质量必须符合施工现场规范的规定。
十、质量记录
10.1 管道安装质量检验记录
10.2 管道气压试验记录
10.3 管道冲洗试验记录

第二节 排水系统安装
一、材料要求
1.卫生间排水采用柔性接口机制排水铸铁管，W型连接。排水管与管件规格品种应符合设计要求，压力排水管采用焊接钢管焊接连接，
2.管材管壁应薄厚均匀，内外表层应光滑，无砂眼、裂纹，飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有方扣，乱扣，偏扣，丝扣不全等现象。
3. 其它材料：汽油、机油、粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
二、主要机具
套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、套死板、手锤、大锤、手锯、断管器、捻凿、麻纤、压力案、台虎钳、管锥、撬棒、游标卡尺、水平尺、线坠、钢卷尺等。
三、作业条件
1. 预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安
装高度超过3.5米应搭好架子。
2. 室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
排水系统卫生间的排污管采用柔性接口机制排水铸铁管，压力排水采用焊接钢管。
四、施工安装
1、施工工艺流程
安装准备→管件预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通球试验→管道验收
2、主要安装技术要求
（1）卫生间重力排水、屋面雨水重力流。
①柔性接口机制排水铸铁管管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
②隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫
生器具的上边缘或底层地面高度。
③生活污水管道的坡度必须符合设计要求或本规范的规定。
生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
④排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的
2/3，通球率必须达100%；
⑤生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合：在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；在连接2个或3个以上的大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的支管段，应设置检查口或清扫口；
⑥排水通气管不得与风道或烟道连接；
⑦室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度斜三通或90度斜四通；
⑧排水管道安装的允许偏差应符合规定：坐标15mm，标高±15，横管纵横方向弯曲每1m偏差≯1mm，全长25m以上偏差≯25mm，立管垂直度每1m偏差≯3mm，全长25m以上偏差≯15mm。
（2）卫生洁具的安装
1．材料要求
1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
1.2．卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型 。
1.4 其它材料：管件、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2．作业条件
2.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
2.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
3．操作工艺
工艺流程：
安装准备→ 卫生洁具及配件检验→ 卫生洁具安装→
→卫生洁具配件预装→ 卫生洁具稳装 →卫生洁具与墙、地缝处理 →卫生洁具外观检查→ 通水试验
3.1 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3.2 卫生洁具安装
（1）蹲便器安装
(a) 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。
(b) 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器 进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
(c) 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
(d) 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40—50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
(2) 背水箱坐便器安装：
A 背水箱配件安装：
(a) 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10—20mm.
(b) 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
(c) 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
(d) 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。
B背水箱、坐便器稳装：
(a) 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
(b) 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
(c) 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30*70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10*100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平，找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接办法。
上水八字水门的连接方法与高水箱相同。
(3) 洗脸盆安装
A洗脸盆零件安装：
(a) 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面另上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
(b) 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母，锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
B洗脸盆稳装：
(a) 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将φ4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。
(b) 架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15*700mm孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
C洗脸盆排水管连接：
(a) S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
(b) P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。
D洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻、拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将不锈钢按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
(4) PT型支柱式洗脸盆配件安装：
A PT型支柱式洗脸盆配件安装：
(a) 混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。
(b) 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝 。
(c) 脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。
(d) 将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度，再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压螺母，立、横杆叉点用卡具联接好，同时调整定位。
B PT型支柱式洗脸盆稳装：
(a) 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成φ10*80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
(b) PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照脸盆给排水管道安装。
(5) 立式小便器安装
A立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1:5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
B将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断线铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
5. 质量标准
5.1 保证项目
(1) 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水口的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
检验方法：检验出厂合格证，通水检查。
(2) 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察或尺量检查。
5.2 基本项目
支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，洁净。支架与洁具接触紧密。
检查方法：观察和手扳检查。
5.3 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表
卫生洁具安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
坐标
单独器具
10
接线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
6. 成品保护
6.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
6.2 在釉面砖、水磨石墙面孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面，等剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
6.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
6.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
6.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户立阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
6.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
7. 应注意的质量问题
7.1 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
7.2 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
7.3 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
7.4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
7.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
7.6 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
7.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
7.8 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
（3）压力排水：
焊接钢管的安装
⑴管径DN≤150采用焊接连接
沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。
a) 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
b) 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
c) 检查管路中心线，应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。
d) 穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。
e) 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道上、下部留有不小于150mm的净空。
f) 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
g) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。
h) 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。
i) 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与水平直线部分保持等距；曲线部分，弯管部分的曲率半径应一致。
⑵管经小于DN100为丝扣螺纹连接应符合下列要求
1) 管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉刀将管口锉磨光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。
2) 管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。
3) 螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
4) 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。
5) 管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求
明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。
6) 管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。
⑶ 安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞的大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
⑷ 管道预制
可以事先对部分管材与管件按测绘的草图捻好管箍连接，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
⑸ 立管安装
①根据设计图纸校对预留管洞的尺寸应无差错，如有偏差，必须按图纸位置进行剔凿。
②安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内垂下一绳头，下面一人将预制好的管段上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内吊线调整好垂直度后，上好管箍，并将立管临时固定牢固。
③立管安装完毕后，复查立管垂直度，无误后配合