同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司皮带机安装工程施工组织设计.docx

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同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
皮带机安装工程

施
工
组
织
设
计

平煤神马建工集团有限公司
二O一五年四月二十一日

目 录
一、 概述
二、 施工准备
三、 施工工序
四、 施工方法
五、 劳动组织及工期安排
六、 安装质量标准
七、 工期保证措施
八、 工程质量保证措施
九、 安全保证措施
十、 文明施工及环境保护
十一、 主要施工设备、机具、材料一览表
十二、 三个保证体系
同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
皮带机安装工程
一、 概述
（一）工程概况
麻家梁井田位于山西省朔州市的南部，隶属朔州市管辖。根据矿方生产需要，对五采区皮带机安装工程设备安装工程进行招标，皮带机共计分为5部皮带机安装，安装长度为6000m，皮带机宽度为1600mm。
（二） 、主要工程量
（一）五采区1#联络巷皮带机安装
五采区1#联络巷皮带机输送长度共计537.85m，输送能力3000t，倾角2.3度，带速4ms,带宽1600mm，皮带采用阻燃型防纵撕钢丝绳芯胶带，胶带采用硫化方式接头，具体工程量如下:
安装驱动电机YB-630M1-4 1台，电压等级10000V，功率800KW，安装配套减速器MLSPSF110 1台，安装耦合器VTC6500TPKL 1台，安装制动器BYWZ 1台，安装高低速联轴器3台，安装逆止器1095NRT 1台，安装卷带装置1套，安装张紧装置ZYJ-500 1套（包含电控），安装阻燃型防纵撕钢丝绳芯胶带 1120米，安装机尾架（含滚筒）、卸载架（含滚筒）、传动架（含滚筒）、改向架（含滚筒）各1套，安装拉紧小车1个，安装头部检修平台1套，导料槽1套，安装皮带中间部分：特殊H架、标准H架、各种托辊、中间架、上托架等。
电控保护装置配置如下:
1
KJ50-X-D
矿用隔爆兼本安型显示器
1
台
2
KJF21
控制器(双路）
1
台
3
KCC1D_
智能IO接口
1
台
4
KCC1D
智能IO接口(含速度接口)
1
台
5
KPG3C
拉线急停开关
2
台
6
KTK1H
扩音电话
3
台
7
KTK1I
智能电话
1
台
8
KGE9A
跑偏开关
4
台
9
KGU3B
堆煤开关
1
台
10
KGS2
速度传感器
1
台
11
KGV1
烟雾传感器
1
台
12
KPJ1B
纵撕传感器
1
台
13
KXJ127
电磁阀控制器
1
台
14
DFB-205
洒水电磁阀
1
台
15
PE2160B.15
LINIE卡
1
件
16
PE2350
LINIE电源
2
件
17
6*0.5
六芯电缆(LINIE)
540
米
18
电源
127V12V 1.5A
1
台
19
BN4120
电缆连接器
1
件
20
KFD1
线路终端
2
台
21
PE3420
速度接口
1
台
22
WB141
电流互感器
1
台
23
KJA101
信号耦合器（装在KTK1I上）
1
台
24
100M
七芯电缆（含BN插头）
5
条
25
10m
七芯电缆(含BN插头)
1
条
26
50m
七芯电缆(含BN插头)
1
条
27
5M
七芯电缆（含BN插头）
1
条
28
20M
四芯电缆（MK-7T插头）
2
条
29
40m
四芯电缆（MK-7T插头）
3
条
30
20M
四芯电缆（2MK-7T插头）
3
条
31
TIBECO
安装附件
1
套
32
PDRAW
软件
1
套

（二）五采区上山一部皮带机安装
五采区上山一部皮带机输送长度共计2591m，输送能力3000t，倾角1.5度，带速4ms,带宽1600mm，皮带采用阻燃型防纵撕钢丝绳芯胶带，胶带采用硫化方式接头，具体工程量如下：
安装驱动电机YB-710S2-4 3台，电压等级10000V，功率1120KW，安装配套减速器H3SH20 3台，安装耦合器650DTPKL 3台，安装制动器KPZ 2台，安装逆止器NJZ40 1台，安装卷带装置1套，安装张紧装置ZYJ-600 1套（包含电控），安装阻燃型防纵撕钢丝绳芯胶带 5300米，安装机尾架（含滚筒）1套、卸载架（含滚筒）1套、传动架（含滚筒）3套、改向架（含滚筒）1套，安装拉紧小车1个，安装头部卸料漏斗1套，导料槽1套，安装皮带中间部分：特殊H架、标准H架、各种托辊、中间架、上托架等
电控保护装置配置如下:
1
KJ50-X-D（双路）
矿用隔爆兼本安型显示器
1
台
2
KJF21
控制器
1
台
3
KCC1D_
智能IO接口
1
台
4
KCC1D
智能IO接口(含速度接口)
3
台
5
KPG3C
拉线急停开关
16
台
6
KTK1H
扩音电话
7
台
7
KTK1I
智能电话
1
台
8
KGE9A
跑偏开关
6
台
9
KGU3B
堆煤开关
1
台
10
KGS2
速度传感器
1
台
11
KGV1
烟雾传感器
1
台
12
KPJ1B
纵撕传感器
1
台
13
KJA101
本安信号耦合器
1
台
14
KXJ127
电磁阀控制器
1
台
15
DFB-205
洒水电磁阀
1
台
16
电源
127V12V 1.5A
3
台
17
PE3420
速度接口
3
台
18
wb141
电流互感器
3
台
19
PE2160B.15
LINIE卡
1
台
20
PE2350
电源模块
2
件
21
6*0.5
六芯电缆(LINIE)
2550
米
22
BN4120
电缆连接器
1
件
23
KFD1
线路终端
2
台
24
100M
七芯电缆（含BN插头）
25
条
25
10M
七芯电缆（含BN插头）
3
条
26
5M
七芯电缆（含BN插头）
1
条
27
20M
四芯电缆（MK-7T插头）
3
条
28
20M
四芯电缆（2MK-7T插头）
7
条
29
40M
四芯电缆（MK-7T插头）
3
条
30
TIBECO
安装附件
1
套
31
PDRAW
软件
1
套

（三）五采区上山二部皮带机安装
五采区上山二部皮带机输送长度共计1493m，输送能力3000t，带速4ms,带宽1600mm，皮带采用阻燃型防纵撕钢丝绳芯胶带，胶带采用硫化方式接头，具体工程量如下：
安装驱动电机YB-630M1-4 2台，电压等级10000V，功率800KW，安装配套减速器ML3PSF110 2台，安装耦合器VTC650DTPKL 2台，安装制动器KPZ 2台，安装逆止器1105NRT 1台，安装卷带装置1套，安装张紧装置ZYJ-500 1套（包含电控），安装阻燃型防纵撕钢丝绳芯胶带 3060米，安装机尾架（含滚筒）1套、卸载架（含滚筒）1套、传动架（含滚筒）2套、改向架（含滚筒）1套，安装拉紧小车1个，安装头部卸载平台1套，导料槽3套，安装皮带中间部分：特殊H架、标准H架、各种托辊、中间架、上托架等。
电控保护装置配置如下:
1
KJ50-X-D
矿用隔爆兼本安型显示器
1
台
2
KJF21
控制器(双路）
1
台
3
KCC1D_
智能IO接口
1
台
4
KCC1D
智能IO接口
2
台
5
KPG3C
拉线急停开关
9
台
6
KTK1H
扩音电话
5
台
7
KTK1I
智能电话
1
台
8
KGE9A
跑偏开关
4
台
9
KGU3B
堆煤开关
1
台
10
KGS2
速度传感器
1
台
11
KGV1
烟雾传感器
1
台
12
KPJ1B
纵撕传感器
1
台
13
KXJ127
电磁阀控制器
1
台
14
DFB-205
洒水电磁阀
1
台
15
PE2160B.15
LINIE卡
1
件
16
PE2350
电源模块
2
件
17
6*0.5
六芯电缆(LINIE)
1500
米
18
电源
127V12V 1.5A
2
台
19
BN4120
电缆连接器
1
件
20
KFD1
线路终端
2
台
21
PE3420
速度接口
2
台
22
WB141
电流互感器
2
台
23
100M
七芯电缆（含BN插头）
15
条
24
10m
七芯电缆(含BN插头)
2
条
25
5M
七芯电缆（含BN插头）
1
条
26
20M
四芯电缆（MK-7T插头）
4
条
27
40m
四芯电缆（MK-7T插头）
3
条
28
20M
四芯电缆（2MK-7T插头）
7
条
29
TIBECO
安装附件
1
套
30
PDRAW
软件
1
套

（四） 五采区其他2部皮带机安装
五采区其他2部皮带机输送长度共计1379m，因无图纸，无法看出设备机械及其电控配置情况。
二、施工准备
（一）施工前技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。有质疑时，提前向设计院及厂家提出，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
（二）施工现场准备
本工程开工前，提前做好测量基桩的交点及复测工作，开展进场的三通一平的准备工作。合理规划施工场地，按照CI达标要求，准备好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施。对施工的材料、加工件机具等进行标识。与土建施工单位协调矿建与安装工序交接有关事宜;吊车，轨道平板运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利;皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。做好施工现场条件的创造准备工作是必要的;井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好三通一平工作。施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。由于皮带机为硐室和巷道内安装，装运很不方便，一定要保证运输道路的扎实畅通。
（三）资源动员及人员、设备材料落实
在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员组织进场，进场前按照我单位程序文件要求，完成对施工设备、机具、材料的检验，计量检测器具的校验，并提前加工安装皮带所需的部件，以及对施工人员培训，以确保工程按照合同的规定要求，均衡、有序地进行施工。
三、 五部带式输送机安装施工工序
因工期较紧，为了保质保量按时完成五部皮带的安装，前期人员配备3班进行倒运皮带设备及其材料，倒运顺序为：其他五采区其他2部皮带机机尾部分、中间部分、机头驱动部分→五采区上山二部皮带机尾部分、中间部分、机头驱动部分→五采区上山一部皮带机尾部分、中间部分、机头驱动部分→五采区1#联络巷皮带机机尾部分、中间部分、机头驱动部分，3班人员进行五条皮带的测量放线、设备开箱检查验收、设备基础及预埋件检查、验收及其打安装皮带的吊点工作，待测量放线测量放线、设备开箱检查验收、设备基础及预埋件检查、验收完成后，根据下料情况进行边下料边安装的工序进行安装。具体安装每条皮带的工序如下：
1、测量放线、设备开箱检查验收、
2、皮带机设备的倒运
3、设备基础及预埋件检查、验收
4、机尾装置、支腿、中间架安装
5、机头装置、驱动装置运输。
6、机头装置、驱动装置安装
7、皮带敷设及搭接
8、导料槽、清扫器等附件安装
9、配电装置安装
10、试运转
四、带式输送机安装施工方法
(一)五采区1#联络巷皮带机安装
1、测量放线及设备开箱检查验收
测量放线：依据井口永久基桩点校核机头至机尾全程中心线，以及煤仓、井口、井下变坡点的标高，及全程标高线，用测量经纬仪、水准仪校核原巷道内的中心线与标高点。可从机头至机尾每30m设置一组皮带机安装中心线及标高点，标高点投放在巷道两侧，要求中心线偏差控制在2mm以内，标高点控制在3mm以内。
主要设备基础的投点放线：对于机头、机尾、驱动装置、导向装置安装，可在机头、机尾等设备基础施放十字中心线，在设备基础两端固定中心线定位支架，然后用22＃细铁丝挂设皮带机中心线。
设备开箱检查验收：依据施工图纸和设备到货清单，对到货设备、构件、附件的规格、型号、数量、螺孔中心距及主要尺寸进行校对检查，检查设备及附件是否与设计图纸及基础相符。并对到货设备及附件以此进行登记，对不符合设计要求或损坏的零部件及时反馈给业主，对其进行维修或更换。
2、皮带机设备的倒运
本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。
设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方沟通联系拆除或移位。
合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。
皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机体积较大或较重的设备，用矿用多功能车通过副井倒运到井下施工现场附近的联巷，用10吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余小件构件用矿用5T防爆车运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安装现场。
在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程的情况。
3、设备基础及预埋件检查与验收
主要对机头、机尾、驱动装置、拉紧装置等基础的基础标高、基础孔相对尺寸，基础孔的深度，是否符合设计图纸及到货设备尺寸，并对基础孔的模板及孔内的杂物进行清理。设备的基础应呈麻面。如出现基础孔偏移及深度不够的现象，则应用风镐或风钻进行扩孔、延伸。
根据施放的皮带机中心线对皮带机中间架支腿预埋板进行校对检查，如出现预埋板偏移现象，则用风镐凿孔预埋钢板，如出现偏移小，则焊接钢板与原预埋件焊接。
4、垫铁布置
对机头、机尾、驱动装置，按照到货设备底座及设计中心标高布置垫铁，，基础垫铁应布置在基础螺栓孔两侧及设备的主要承重部位，垫铁间距不超过800mm为宜。垫铁采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整。
5、机头、机尾、驱动装置、导向装置、拉紧装置等设备安装
(1) 驱动装置架及传动滚筒安装
在设备基础两端固定定位支架并悬挂皮带机纵向中心线，按照滚筒中心线标高距地板的相对高度，布置垫铁，皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场锚索起吊点和5吨及其10吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也用锚索和5吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与机架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。
（2）驱动装置电机、耦合器、减速机安装
电机、耦合器、减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整
耦合器及其减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再操平找正电机，用百分表测定电机耦合器,耦合器及其减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
（3）储带仓架及水平拉紧装置安装
根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。
根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。
（4）其他设备安装
驱动装置冷却系统、液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施工。冷却风扇及其液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支架上。
（5）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、机尾装置等安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑二次灌浆。二次灌浆混凝土强度比基础强度大一等级 。基础浇灌前对设备基础面应用水进行冲洗，灌浆时必须捣实。
自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传动滚筒连轴器及电机耦合器减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓抹面,进行二次摸面。
6、支腿、中间架、托辊的安装
在中皮带机上方用22＃细铁丝悬挂皮带机安装纵向中心线，在巷道两侧施放标高的腰线，作为支腿安装的中心线及标高， 将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。托辊安装时应注意对每个托辊进行检查，检查托辊安装好以后是否转动灵活，如出现不灵活的现象，应进行检修或更换。
7、皮带敷设和搭接
在机头方向布置1台30吨绞车和1只改向滑轮，储带仓拉紧装置设置在改向架行程最小处。首先将皮带运输到机尾位置，并引至上托辊上，利用小绞车及专用夹具对其进行缓慢下放，下放或者牵引时其端部必须跟人，对皮带头部和中间进行监视，以机头（或机尾）为起点由远到近，顺着皮带机托辊逐根进行下放或牵引，到安装位置时，将每根皮带用手拉葫芦进行临时固定和张紧。
皮带敷设时，皮带端部必须与机头（或机尾小绞车位置）建立通讯联系，可采用手持对讲机进行联系，实现皮带头部——机头（或机尾）通讯，对皮带敷设进行安全监控。
皮带接头工艺：该皮带为钢丝绳芯强力皮带，采用热硫化法。
其热硫化工艺为：
（1）、工作台、场地准备
采用KBL型矿用防爆硫化机安装到胶带搭接位置装硫化机配套水压泵及电控箱。
（2）、胶带切剥
按三段全搭接梯型工艺
皮带搭接长度L=（1.2~1.5）B （B为皮带宽度）
（3）、钢丝绳芯打磨及切边
（4）、清洗（用汽油溶剂对钢丝绳芯进行清洗干净）。
（5）、覆下覆盖胶
（6）、铺芯胶：将下覆盖胶内表面，用汽油溶剂清洗干净，干燥后再刷胶糊。
（7）、摆放钢丝绳：将钢丝绳搭配好，其位置摆好并调直。
（8）、上芯胶。
（9）、覆上覆盖胶：将芯胶表面清洗干净，之后刷胶糊，然后再覆上覆盖胶。
（10）、硫化机上板夹紧、夹固
（11）、升温硫化
要点：（a）、采用KBL型矿用胶带硫化机。
（b）、硫化加温的温度控制在144℃±3℃。随着温度上升至70~75℃要再拧一遍螺母，这时才能开始加压以保护水囊。升压到硫化所需的压力，保持压力1.5Mpa，从常温到144℃需50分钟，保温时间1小时，保温1小时后全面切断电源冷却，冷却时间保持2小时，温度冷却在100℃以下后，进行拆除。
（c）、严禁在胶带加温到70~75℃前加压，硫化保温期间内严禁卸压。
（12）、对硫化接头夹具拆除
8、导料槽、清扫器等附件安装
皮带机机头、机尾。驱动装置等设备安装及皮带接头搭接完成后，可进行导料槽、清扫器等附件安装，按照设计位置及标高对其进行安装，其螺栓连接或焊接必须牢固可靠。
9、配电系统安装
(1)、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装
按照相关规范要求，在地面制作电缆吊钩。制孔除锈防腐，油漆自然凉干后备用。
锚杆螺栓固定支架，固定参照施工实际情况进行。电缆支架沿巷道壁安装时，支架悬挂高度为2米，水平间距为2米。电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。
(2)、接地装置安装
本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机设备辅助接地、电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以DN32×2500的镀锌钢管为接地极，—40×4镀锌扁钢连接至设备跟前，与设备接地端子用电缆连接。每个接地系统接地电阻不大于2欧。
接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度应不小于80mm，搭接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。
(3)、皮带机配电安装
电缆根据现场情况，敷设皮带机动力电缆，按照设计及规范要求敷设电缆。配电硐室高爆开关至机头配电硐室的高压电缆由沿进巷电缆吊钩敷设，机头至各高压电机的高压电缆用电缆钩敷，至电机段穿镀锌钢管埋地敷设。
低压电缆及控制电缆用桥架敷设，没有桥架时，采用吊钩敷设。电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线。
高压电缆终端头为热缩电缆头制作。先选取适当长度的电缆端头，去掉铠装层或绝缘保护层，剥离去电缆芯线外面的半导体层，露出电缆芯，套上配套的铜线鼻子，用压线钳压紧压实，套上热缩电缆接头，酒精喷灯均匀加热，使电缆接头爱热均匀收缩至裹紧电缆芯线方可，最后套上相色带。酒精喷灯均匀加热时，注意火焰不能太大，以防灼伤热缩头，也不能太小，以免收缩不到位。
根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。
(4)、皮带机控制及保护安装
本皮带机控制主要是皮带机控制安装，保护安装主要有皮带机七大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器安装、堆煤传感器安装、皮带巷超温洒水电磁阀安装、速度传感器安装、皮带机温度传感器安装、烟雾传感器安装以及皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱的安装，各信号电缆敷设等。
根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。
再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，电缆桥架敷设电缆，没有桥架时，采用支吊敷设。电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线符合设计及规范要求。
电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。
(5)、电气设备电气试验
①、绝缘摇测：
电气设备的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1MΩ。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
②、接地电阻测试
皮带机所有电气设备安装完毕以后，应对所有用电设备接地电阻进行测试。电气设备接地电阻测试应满足规范要求。
③、电缆及电气设备交流耐压试验
电缆敷设完毕，电气设备安装结束，在电气投入运行前，高压电缆应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范要求。
10、试运转
单机试运：在皮带搭接前，对驱动装置进行加油，可单独对驱动装置进行单机试运转1小时，检查各传动部位及轴承温升是否正常。
试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。
试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为8小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：
① 减速机及电机轴承轴承温度不高于70℃
② 各连接螺栓及连接部位紧固无松动
③ 各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响
④ 各静密封部位不渗露润滑油或机油
⑤ 减速机安全保护装置灵敏、可靠
⑥ 减速机电机的电流不超过额定电流值
⑦ 皮带跑偏
皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（室外气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。
试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。
试运转时间一般定为空载运行不得少于4小时。在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。
负荷试运转：
皮带输送机空负荷试运转完成后，即可进行负荷试运转，负荷试运转为4小时 ，检查内容与上述相同。
联合试运转：待五条皮带输送机分别完成空负荷试运转、负荷试运转后，即可进行皮带联合试运转，负荷试运转为4小时 ，负荷试运转为4小时 ，在试运转期间要配人全程对皮带进行监控，出现问题立即通知开机人停运皮带。
(二) 五采区上山一部皮带机安装
1、测量放线及设备开箱检查验收
测量放线：依据井口永久基桩点校核机头至机尾全程中心线，以及煤仓、井口、井下变坡点的标高，及全程标高线，用测量经纬仪、水准仪校核原巷道内的中心线与标高点。可从机头至机尾每30m设置一组皮带机安装中心线及标高点，标高点投放在巷道两侧，要求中心线偏差控制在2mm以内，标高点控制在3mm以内。
主要设备基础的投点放线：对于机头、机尾、驱动装置、导向装置安装，可在机头、机尾等设备基础施放十字中心线，在设备基础两端固定中心线定位支架，然后用22＃细铁丝挂设皮带机中心线。
设备开箱检查验收：依据施工图纸和设备到货清单，对到货设备、构件、附件的规格、型号、数量、螺孔中心距及主要尺寸进行校对检查，检查设备及附件是否与设计图纸及基础相符。并对到货设备及附件以此进行登记，对不符合设计要求或损坏的零部件及时反馈给业主，对其进行维修或更换。
2、皮带机设备的倒运
本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。
设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方沟通联系拆除或移位。
合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。
皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机体积较大或较重的设备，用矿用多功能车通过副井倒运到井下施工现场附近的联巷，用10吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余小件构件用矿用5T防爆车运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安装现场。
在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程的情况。
3、设备基础及预埋件检查与验收
主要对机头、机尾、驱动装置、拉紧装置等基础的基础标高、基础孔相对尺寸，基础孔的深度，是否符合设计图纸及到货设备尺寸，并对基础孔的模板及孔内的杂物进行清理。设备的基础应呈麻面。如出现基础孔偏移及深度不够的现象，则应用风镐或风钻进行扩孔、延伸。
根据施放的皮带机中心线对皮带机中间架支腿预埋板进行校对检查，如出现预埋板偏移现象，则用风镐凿孔预埋钢板，如出现偏移小，则焊接钢板与原预埋件焊接。
4、垫铁布置
对机头、机尾、驱动装置，按照到货设备底座及设计中心标高布置垫铁，，基础垫铁应布置在基础螺栓孔两侧及设备的主要承重部位，垫铁间距不超过800mm为宜。垫铁采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整。
5、机头、机尾、驱动装置、导向装置、拉紧装置等设备安装
(1) 驱动装置架及传动滚筒安装
在设备基础两端固定定位支架并悬挂皮带机纵向中心线，按照滚筒中心线标高距地板的相对高度，布置垫铁，皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场锚索起吊点和5吨及其10吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也用锚索和5吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与机架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。
（2）驱动装置电机、耦合器、减速机安装
电机、耦合器、减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整
耦合器及其减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再操平找正电机，用百分表测定电机耦合器,耦合器及其减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
（3）储带仓架及水平拉紧装置安装
根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。
根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。
（4）其他设备安装
驱动装置冷却系统、液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施工。冷却风扇及其液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支架上。
（5）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、机尾装置等安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑二次灌浆。二次灌浆混凝土强度比基础强度大一等级 。基础浇灌前对设备基础面应用水进行冲洗，灌浆时必须捣实。
自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传动滚筒连轴器及电机耦合器减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓抹面,进行二次摸面。
6、支腿、中间架、托辊的安装
在中皮带机上方用22＃细铁丝悬挂皮带机安装纵向中心线，在巷道两侧施放标高的腰线，作为支腿安装的中心线及标高， 将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。托辊安装时应注意对每个托辊进行检查，检查托辊安装好以后是否转动灵活，如出现不灵活的现象，应进行检修或更换。
7、皮带敷设和搭接
在机头方向布置1台30吨绞车和1只改向滑轮，储带仓拉紧装置设置在改向架行程最小处。首先将皮带运输到机尾位置，并引至上托辊上，利用小绞车及专用夹具对其进行缓慢下放，下放或者牵引时其端部必须跟人，对皮带头部和中间进行监视，以机头（或机尾）为起点由远到近，顺着皮带机托辊逐根进行下放或牵引，到安装位置时，将每根皮带用手拉葫芦进行临时固定和张紧。
皮带敷设时，皮带端部必须与机头（或机尾小绞车位置）建立通讯联系，可采用手持对讲机进行联系，实现皮带头部——机头（或机尾）通讯，对皮带敷设进行安全监控。
皮带接头工艺：该皮带为钢丝绳芯强力皮带，采用热硫化法。
其热硫化工艺为：
（1）、工作台、场地准备
采用KBL型矿用防爆硫化机安装到胶带搭接位置装硫化机配套水压泵及电控箱。
（2）、胶带切剥
按三段全搭接梯型工艺
皮带搭接长度L=（1.2~1.5）B （B为皮带宽度）
（3）、钢丝绳芯打磨及切边
（4）、清洗（用汽油溶剂对钢丝绳芯进行清洗干净）。
（5）、覆下覆盖胶
（6）、铺芯胶：将下覆盖胶内表面，用汽油溶剂清洗干净，干燥后再刷胶糊。
（7）、摆放钢丝绳：将钢丝绳搭配好，其位置摆好并调直。
（8）、上芯胶。
（9）、覆上覆盖胶：将芯胶表面清洗干净，之后刷胶糊，然后再覆上覆盖胶。
（10）、硫化机上板夹紧、夹固
（11）、升温硫化
要点：（a）、采用KBL型矿用胶带硫化机。
（b）、硫化加温的温度控制在144℃±3℃。随着温度上升至70~75℃要再拧一遍螺母，这时才能开始加压以保护水囊。升压到硫化所需的压力，保持压力1.5Mpa，从常温到144℃需50分钟，保温时间1小时，保温1小时后全面切断电源冷却，冷却时间保持2小时，温度冷却在100℃以下后，进行拆除。
（c）、严禁在胶带加温到70~75℃前加压，硫化保温期间内严禁卸压。
（12）、对硫化接头夹具拆除
8、导料槽、清扫器等附件安装
皮带机机头、机尾。驱动装置等设备安装及皮带接头搭接完成后，可进行导料槽、清扫器等附件安