吉林某市城市供水管线顶管工程施工组织设计.docx

吉林省中部城市引松供水工程
长春XX工业园支线供水管线顶管工程（二标段）

施 工 组 织 设 计

一、工程基本概况
1.编制依据
（1）北京XX经济技术咨询有限责任公司长春分公司提供的吉林省中部城市引松供水工程长春XX工业园支线供水管线顶管工（二标段）招标文件及招标设计图纸。
（2）2007年7月16日，由建设单位组织的现场考察及标前会议确定的事宜，以及本投标人自行对施工现场周围环境的调查资料。
（3）根据中华人民共和国水利部颁布的现行水利设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法以及施工过程中涉及的其他相关行业规范及标准。
（4）长春市人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。
（5）本投标人建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及投入本合同标段的施工队伍、施工机械设备和技术力量情况。
2.编制原则
（1）本施工组织设计的编制以我单位现有的技术力量和历年来在水利工程施工方面的经验为基础，作为控制工期的总体目标，统筹考虑各分部、单元工程的施工工艺，合理进行施工现场布置及施工进度计划安排。

（2）根据招标文件对本合同段的要求及工程实际情况，我公司将组建精干、高效的项目组织机构，用项目法施工的管理模式，调遣水利顶管专业队伍，投入先进的机械设备，科学的进行组织管理，合理安排各分部、单元工程施工顺序，保证工期和质量。
（3）在确保工期、安全的前提下，强化工程质量要求，确保本标段工程达到优良工程标准。
3.工程地理位置及概况
长春XX工业园供水支线为中部城市引松供水的一部分，该支线供水工程任务是将中部城市引松入石头口门水库的一部分水引至长春XX工业园。
供水管线从泵站引出，最后输水管线输送至长春玉米工业园。
4.水文
引松供水工程长春XX工业园支线自石头口门水库坝上引水，涉及流域主要为饮马河流域（雾开河、放牛沟河）。饮马河是第二松花江左岸一级支流，发源于伊通县地局乡老爷岭东南侧。
饮马河流域属北温带大陆性季风气候区，春季干燥多大风，夏季火热多雨，秋季凉爽气温日差大，冬季严寒而漫长，一年寒暑温差悬殊，春秋两季短促。雨量多集中在7、8月份，约占年降水量的50%左右，6-9月降雨量占年降水量的77%，年平均气温为4.8℃。多年平均风速为3.4m/s，最大风速24 m/s，无霜期为140天左右，最大冻土深166cm。
5.工程地质

本区为松辽平原的一部分，地势较为平坦，东南高，西北低，本区的东南部为低缓的侵蚀剥蚀丘陵，为大黑山丘陵的延入部分，饮马河及雾开河两侧颁布有少量漫滩及一阶地。
本区岩浆活动频繁，规模较大，主要表现为多期次侵入，多期次火山喷发活动的多旋回性。
6.工作范围
本标段招标工作范围为穿越机场高速公路，输水管道桩号为8+002.82-8+072.82，长70m，工作内容包括穿越公路预应力钢筋混凝土套筒管（双管）顶管施工、主管道（双管）埋地铺设、管件、管道充水试压等。
二、施工总体布置
1.施工总体布置原则
合理使用场地，充分合理的利用空间；尽量缩短运输线路，保证运输方便；一切施工设施的布置，必须满足各项主体工程的施工要求；总体布置应便于生产，便于管理，符合技术要求。
（1）施工道路布置
场内临时施工道路，业主单位免费提供沿主管线方向40m宽的施工用地。我单位利用提供道路，对提供道路进行局部维修，并在适当位置设置临时回转处，为保证施工时要正常快捷，施工场内道路应经常维护。合同完成后应对拆除的道路复原。
（2）施工生产设施
现场设置钢筋加工、木材加工、混凝土搅拌站、材料库房、机械维修仓库等生产及仓储用房，工程施工所需块石、砂石骨料等在现场指定位置堆放。

（3）施工生活用房
项目经理部生活及办公用房考虑在附近居民区租借，各施工队生活及办公用房可在现场搭建临时活动板房或租用民房。
（4）供水
施工用水、生活用水从居民区引入或打井采用地下水。所有施工用水和生活用水均经化验合格后使用。
（5）供电
各施工队生活用电可就近从居民区引进民用电。施工用电配备3台40KW移动发电机发电，并设置配电盒，引接至各用电单元。考虑施工的连续性，防止因意外而造成停工，另配2台40KW移动发电机备用。
（6）通讯
项目经理部、施工队和施工现场采用固定电话、移动电话和对讲机，保证施工中各种信息的及时沟通。
详见《施工平面布置图》（附后）
2.主要施工用地
（1）所有施工用地，辅助设施工及临时办公，监理单位办公生活设施，生活区布置在招标文件指定范围内。
（2）场地布置充分利用地形并结合场院内外交通路线，本着节约用地、因地制宜、有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则进行。
（3）施工布置做到充分发挥施工生产设施的能力，满足施工总体进度和施工强度的要求。

（4）设置有效的排水系统，满足场地排水需要。
三、现场管理机构及职责分工
1.施工场地准备
（1）我单位施工人员进驻现场后，应积极配合业主做好施工准备工作，并按施工进度要求合理安排施工范围内场地清理工作，清理场地范围为施工需要的最小使用范围，作业时要小心谨慎，发现特殊情况立即报告业主和监理工程师并按其指示处理，确保为临时和主体工程施工创造有利条件。
2.施工管理机构
（1）我单位具有完整的工程管理机构和丰富的施工组织经验，针对本工程项目的特点和实际情况，我单位将按照项目法施工要求，全面组织项目的施工管理工作，按照精干高效的原则设置项目经理部，实施程序责任管理。
项目部各科室间相互配合、相互协调、明确职责，高效有序的开展工作。施工全过程将严格按照IS09002质量标准进行管理，保证本工程项目保质、保量、按期完成。
3．管理职责
（1）项目经理：项目经理是本单位法人在本项目的全权代表，全面负责项目经理部的各项工作，负责施工队伍管理以及协调与业主、监理、地方等关于项目上的事宜。对本项目的进度、质量、安全等工作全面负责，是本工程实施施工管理的第一责任人。
（2）项目技术负责人：技术负责人配合项目经理开展工作，全面负责本项目施工技术和工程质量管理工作。负责与监理单位、设计单位、质检部门和建设单位的协调工作，负责技术方案、质量控制措施、安全技术方案的制定与审核，竣工资料的编制与设计单位、质检部门和业主的协调工作，负责技术方案、质量控制措施、安全技术方案的制定与审核，竣工资料的编制与移交。组织项目技术人员编制《实施性施工组织设计》、《工程项目质量计划》和关键工序及特殊工序《作业指导书》，推广应用“四新” 技术，组织技术攻关，定期组织项目工程质量检查，召开质量分析会，负责质量体系在本项目持续有效运行。

（3）工程技术科：工程技术科下设测量队、试验室等。负责本项目的施工管理、技术管理、工程测量、施工调度、技术交底、临时工程设计，负责分项施工方案的制定，编制实施性施工组织设计和作业指导书，负责施工技术指导和设计变更的申报、工程技术资料的填报、归档及竣工资料的编制和移交。
（4）物资设备科：物资设备科负责本项目施工所需机械设备、运输车辆、机具模板、支架等调遣、购买、调度、使用管理、维
护保养，定期对施工设备进行检查，对机械状况的完好性、附件的齐全性以及工作装置调整的正确性负责，并备足各类机械的零配件，保持施工设备良好运转，确保工程连续施工。合理安排施工所需物资的供应工作。根据工程进度安排，编制上报业主供应材料计划，合理编制自购物资的采购、供应计划，负责工程所需物资、材料的采购、保管、标识、分发、日常管理等工作。对购进的材料质量负责，所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。

（5）计划统计科：主要负责项目经理部合同管理、计划管理、验工计价，负责编制施工生产计划，统计施工任务完成情况，进行成本核算工作。
（6）财务科:负责项目工程资金的筹措和管理，合理使用建设资金，进行财务核算，定期进行经济活动分析，努力降低工程成本。
（7）质量安全科：负责施工现场的安全教育、安全计划大纲的编制与实施，负责工程质量的检查、检验、监控，创优规划及创优实施，环保及水土保持措施的落实等工作。
（8）综合办公室：负责后勤保障、日常生活管理、对内对外公共关系、配合业主做好征地拆迁等工作。
4.施工管理制度
（1）在施工中严格按照经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”的要求对施工进行质量管理。在施工队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照其意见要求改进。
（2）我单位将严格贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对所属各施工队予以监控，确保产品达到优良。项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队工作的失职、失误均视为本项目经理部的工作失误，现场杜绝施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
（3）我单位将以周为单位，由项目经理负责汇同各部门负责人参加业主代表和监理工程师定期主持召开的施工协调会，通报施工进展情况和需解决的施工问题，及时处理解决，以确保工程顺利进行。

四、施工测量控制点、高程点布设、施工放样方法及控制措施
1.施工测量布设
（1）交桩及复测
施工人员进场后即与监理工程师取得联系，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测：绘制控制测量布置图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩。
（2）施工测量
施工前用全站仪、经纬仪、水准仪进行精确测量；并用混凝土桩或木桩明确标明定位，准确测设轴线桩、平面控制的三角网基点桩及标高控制的水准基桩等。并设立临时水准点和备用水准点。
针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
A.平面控制系统
采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2 秒，测距精度为2mm，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。
B.高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

2.放线控制
本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：管道中线、井中心、平面、高程控制；
（1）施工流程
根据导线、高程控制点放出管道的中线，纵向每隔15米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在槽底平整后，根据纵坡每隔离5米设置高程控制点控制槽底面的标高。
（2）施工方法
A.在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
B.根据已有的高程控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
C.做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。
D.根据施工控制点，测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
E.管基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m 一点作控制，以确保曲线段线型流畅。
3.保证测量准确度和精度的措施
（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中线较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至有明显标志的地方并加以保护。

（2）施工期间应定时对导线,高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。
（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。
4.输水工程放线方法
（1） 测设依据
A．据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。
B．据设计已提供的管线控制点、采用坐标放线方法测设。
C．各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
D．进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。
（2）距离测量
仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数相差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93 中表2.4.10 的规定。本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
A.采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

B.采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
C.管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m 钉一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m 或30m 槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

5.高程测量：
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L ，L 为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93 中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。
6.内业计算
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93 中要求。
7.控制措施
（1）严格按照规范及测量的要求进行水准点的布设，以便于后来的施工，水准点布设时同一个人要反复测量，达到规范要求为准。
（2）测高：临时设置的水准点距离应以测高不加转点为原则。临时设置的水准点应复测校核后使用，在中心桩不受施工影响的位置设桩定出路中心（或路肩边缘）标高
（3）水准点布设完成后，要换人复测，最后要报请监理测验后方可开始施工。

五、主体工程施工及主要单元工程施工方法和措施
1．施工准备
（1）根据《市政工程施工手册》和《水利水电施工规范》，结合施工实际，采用4台20T的千斤顶进行顶进。
（2）后背墙
根据工艺要求，后背墙利用工作坑钢筋混凝土后壁。
（3）工作坑与导轨
工作坑开挖前要测设准备位置，并有足够的工作空间，便于管道沿给定的线路及坡度正常顶进及正确安装轨道。工作坑开挖后四周采用钢板支撑，坑底加固地基并修筑基础，基础为600mm混凝土板结构，垫层为200mm厚碎石和1000mm块块石。导轨安装采用在工作坑基础底板预埋铁件上焊接导轨。
（4）顶管设备准备
①包括后后座、主油缸、顶铁和导轨。
②起吊设备：采用8T吊车。
2．施工工艺
（1）设备安装
A.导轨安装
两导轨安装要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致，
安装允许偏差为轴线位置±3mm，顶面高程0-＋3mm，两轨内距±2mm，安装保证牢固，不产生位移，并经常校核。
B.千斤顶安装

千斤顶要固定在支架上，并与管道中心垂直对称，合力方向在管道中心垂直线上，千斤顶对称位置，油路并联并有进退油控制系统。
C.安装油泵及运转
油泵设在千斤顶附近，油管子要顺直、转角小。顶管开始时，缓慢进行，至接触部位密合后，按正常速度进行，顶进中若发现油压突然增高，立即停止，检查原因处理后继续进行。
D.顶铁安装
顶铁要有一定的刚度，相邻面互相垂直，安装后的顶铁轴线与管道轴线平行，更换顶铁时先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后立即锁定，顶进时工人不能在顶铁上方反侧面停留。
（2）顶管顶进
A.测量系统
施工中，拟采用J2光学经纬仪、水准仪和全站仪各一台，顶进时遵循小幅度偏差的原则，加强测量控制，在顶进偏差较大时，增加轴线测量的频率，同时绘制轴线偏差放大曲线图，及时分析、掌握曲线变化原因，采取纠偏措施，按照《市政给水管道工程质量检验评定标准》中规定，每节管中心线位移允许偏差为50毫米，若发现偏差达20-30mm时，立即将千斤顶中靠偏差方向千斤顶增加顶力，每次纠偏量3-4mm。
B.顶进前，用柔性减振材料保护好套管接口，控制顶进推力，使之小于或等于钢筋混凝土设计强度的32%。顶进期间，小心防止管身和管口被挤碎、破损。
由于本工程所处地理位置土质，施工中采用降水井和明排等措施。根据该地段地下水位，水量。顶进施工进行中。为确保管线施工顺利完成，需要对地下水进行降水处理。将水降到管底下大于0.5m处。

3.顶管工作坑
本工程顶管施工作为顶管工作坑的1座，接收坑1座.工作坑尺寸为：9×12.3m。接收坑尺寸为:6×10.5 m.工作坑设置在管线上游位置，坑前壁与砼套管端头平齐，顶进时由上游向下游顶进。
开坑前先在顶坑边沿使用机械钻空埋设护壁桩，护壁桩采用工字钢，埋桩间距1.5米，埋深至顶管工作坑底1米处。顶管工作坑采用钢板支护,立板密撑。水平撑使用工字钢，间距为第一道盘撑距地面1m,每道横撑间距1.2m,并在四角加焊不小于2.5m的同型号工字钢八字撑。水平撑必须与立桩连接成一体。管道顶进时如盘撑与管道相撞，应先在管顶上150mm加焊盘撑后方可将现有盘撑切掉。
（1） 顶管工作坑土方采用人工开挖、随挖随支护的施工方法。
顶管工作坑第一步开挖深度为1m,以后每步开挖的深度不大于1.2m。在挖掘大面积土方前，先挖四边并将板桩追下，以保障护壁板桩始终插入土中500mm以下,防止坑壁坍塌以确保施工安全。板桩后出现空洞时及时用编织袋装土将空洞填实。
（2）导轨安装：
为防止导轨正常下沉,导轨基础采用混凝土底板，在砼内埋设钢
件。道轨使用角钢,焊接固定在埋件上。导轨安装时要严格控制导轨高程、内径距和中心线的安装精度(允许偏差2～3mm)。两导轨平行、等高，其坡度与管道坡度一致。安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。

（3）顶管后背
顶管后背采用混凝土后背形式,顶管后背的面积为10.5×4.5m
(宽×高),后背坑底低于顶管工作坑底板1.0m,以使顶镐着力中心高度不小于后背高度的1/3。后背采用现浇砼厚600mm。后背原状土方必须保证在长10米以上。
（4）顶管设备。顶管工作坑内配置8台千斤顶和两台50Mpa高压油泵,同时配置4组专用配套顶铁和护口铁。
顶进设备安装调试后,经专业工程师检查合格后方可使用
（5）顶管工作坑平台
顶管工作坑上口盘撑完成后,及时搭设工作台D=2400。承重主梁
为双工字钢两道。每根双工字钢主梁两端伸出顶管工作坑壁搭地长度为2.25～2.50m,每根双工字钢上下翼板采用联接板焊接牢固(工字钢联接板为d=8mm厚、尺寸280×280mm、四周连续焊、焊脚尺寸d=8mm,上下翼板各12块—均布)。两根双工字钢之间采用l100×8角钢联接，联接角铁共4道×2=8根。角铁联接板为300(高)×200(宽)mm、d=14mm钢板与工字钢腹板满焊联接,每块联接板钻f22mm孔两个、使用M20螺栓联接。连接板一侧焊200×100mm、d=14mm加筋板。确保双工字钢不外翻、不位移。
主梁下铺15×15cm方木、要保证每根主梁承压面积。主梁中间
位置留下管和出土平台口,在平台口上设置活动盖板(装有滚动轮和导轨)。顶管工作坑工作台在上部机挖土方完成后,及时搭设,以利下步工序施工。

（6）顶管架
本工程DN2400钢筋混凝土管,采用专用顶管架,可以满足下管和
出土需要。顶管架受力杆(立柱)采用DN150(外径165)mm水煤管、壁厚4.5mm。立柱下端焊加强连接板、板厚d=14mm、长360×宽285mm。每块连接板四角位置钻f22mm孔4个,使用M20螺栓与地梁连接。
顶管架每根立柱必须踹座在地梁上,地梁也为双工字钢、其结构
尺寸与主梁相同。立柱与立柱之间使用f50mm水煤管作剪刀撑联接,注意进管、出土方向不要联接。
本支架每次安装完成后,必须经安全技术部门检查验收后方可使
用。顶管工作坑施作完成后,必须报请监理工程师检查批准后方可进行下一步工序施工。
（7）本工程顶管管材全部为预应力钢筋混凝土管材,管材出厂
前要进行质量检查、(检查内容执行GB 11836—89标准、按4.3、4.4规定进行外观质量和尺寸偏差检查,并索取出厂合格证书)合格后方可运到现场。
（8）管材运输要垫稳、绑牢,不得相互撞击;管材装卸要使用兜
身吊带或专用工具起吊,防止接口部位损伤。加强现场预制管的成品保护,管材直接放在平台专用导轨上或专用导轨延长线上(管材数量较多时),并使用方木楔打掩稳定,以减少现场二次搬运工作量并确保施工安全。
起重设备经检查、试吊,确认安全可靠后,再将封闭主梁洞口的活
动平台移开,敞露主梁洞口进行下管操作。下管时顶管工作坑内和主梁洞口周边严禁站人。当预制管节下管距顶管工作坑底顶进导轨小于50cm时,操作人员方可进前工作。

（9）为保证顶管质量和施工安全,管前安装钢刃角。管后端管口
加整圈钢护铁,为保证其受力均匀,护铁与管口间垫麻辫(接口外环垫麻辫,内环间隙打口用)。
（10）首节管(工具管)顶进方向的准确是保证整段顶管质量的关
键。首节管下到导轨上,必须复核其中心线、管前端、管后端高程,确认合格后方可拆除顶管工作坑龙门口挡板,立即进行首节管切土顶管施工。顶管工作坑龙门口管顶以上部位的土体稳定是非常重要的,而该部位的土体由于顶管工作坑开挖制作等原因是非常容易扰动坍塌的,因此当龙门口挡板拆除后,立即先将管前钢刃角插入土壁15cm,
然后再挖土是可以防止土体坍塌的。同时首节管(最初3m)切土顶进
可以形成较完整的封闭隧道,有利于触变泥浆的压注封闭。
4．本工程采用手工掘进法顶管施工
（1）管前挖土是保证顶管质量和管上构筑物安全的关键。初始
顶进2m段(即首节管开始顶进段)采取先顶后挖、切土顶进的施工方法。
（2）顶进方向由高处向低处顶进，这样可防止大面积土体塌方
并减小顶管阻力。最初切土顶进2m段、采取的施工方法是先使钢刃角（长1米）切入土体之中、然后再进行人工挖土的施工工法。由于切土顶进钢刃角的反作用力与顶进液压顶镐的顶推力不在同一直线上,容易造成扬头现象的顶进轴线偏差,而采取“少进、勤顶”的作业工法是可以避免顶进误差、保证顶进质量的。因此初始顶进2m段严格控制每镐切土顶进10～15cm、严禁超挖。管前人工挖土要自上而下分层开挖。顶进时必须勤测量、勤检查、勤纠偏、做到一镐一测。根据测量结果及时绘制顶进轨迹变化图、认真分析偏差产生的原因,为纠偏提供依据。使其成为一个符合设计要求的、较好的顶进初始导向段,为整段顶管奠定有利基础。(管前挖土严禁超挖、随挖随顶,根据本工程的具体土质情况和工艺要求,管前挖土长度不超过15cm,是可以保证施工安全的。)在过路段管前挖土不得超越管端(钢刃角)以外10cm,并随挖随顶。

（3） 过路段在管端和管前位置的现况路面上铺设d=20mm厚、2
×7m的整张钢板,是减少重载车辆对管上土体扰动的有效措施之一。要多张钢板(3张以上)并排铺设
（4）顶进纠偏操作要坚持“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”的工艺原则,要根据顶进轨迹变化图,分析偏差发展趋势,掌握纠偏时机,循秩渐近、使首节管逐渐回到设计位置。每当出现偏差时严禁一次性的过量超挖、猛顶猛纠的操作方法,此种作法势必会增加顶进阻力,还会造成管口损伤。
（5）顶进纠偏工序必须由有丰富顶管经验的顶管工操作。
由于本次顶管管径较大,每节管自重较大。顶进纠偏宜采用顶木纠偏与超挖纠偏法配合进行。即在首节管偏向的反侧土体适当超挖,偏向侧土体不超挖并适当留坎。用方木的一端顶在首节管偏向的另一侧内管壁上,方木的另一端斜撑在垫有木板的管前土壤上,支顶牢固后,即可顶进,边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力,使首节管向阻力小的一侧校正。
（6）顶管工作坑内设4个观测基准点,在盘撑上设2个轴线测量基准点,在混凝土底板上设2个高程观测基准点。考虑到在顶进过程中顶管工作坑后背土体可能产生的扰动对观测基准点的影响,每个班次在上班后、下班前都要将顶管工作坑内4个固定基准点与3.2(测量措施)中布设的控制桩进行校核。

为保证施工质量,顶管施工前3m(顶进初始段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测量。顶管施工前3～10m段要对高程和中心线每顶进50～60cm测量一次。正常顶进施工段、每顶进80～100cm测量一次。本工程高程测量用水准仪及管端高程尺,轴线测量采用经纬仪及管端中心尺
（7）触变泥浆润滑减阻措施
为减少顶管阻力和防止塌方,顶进过程采用触变泥浆润滑减阻措施。为取得较好的效果,在顶管过程中必须做到注浆与补浆同时进行,在距钢刃角5米位置作2个泥浆灌注孔,以后每3米设补浆孔,顶进进程中每进尺3米作一次注浆工作,以保证顶进中泥浆充满外壁。触变泥浆初始注浆压力为0.10MPa,最大注浆压力不大于0.20MPa。
（8） 水泥浆粉煤灰置换充填
为防止地面下沉, 顶管完毕后对顶管全线进行水泥浆粉煤灰置换充填,为保证压浆充足,注浆压力0.25Mpa,浆液配比为水泥:粉煤灰:水=1:2:7,第一次水泥浆粉煤灰置换充填后,经过水分流失又产生一定的空隙,因此必须进行第二补浆,必要时还应进行第三次补浆,直至其饱满充实无空隙,以保证地面无沉陷。
5．顶力计算
控制土压力值P

P=K0γh
K0—静土压系数，按土质取0.33
γ—土容重
h—复土深度(7m)
P=0.33×19×8m= 50.16KPa
顶管机初始推力FO
FO=PπR2
R—混凝土管有效半径
FO=50.16×3.14×（1.2）2=226.80KN
一次顶进管子阻力
PO=fπDL
f—磨阻系数，按土质取8
D—管外径(2400)
L—顶进长度(80m)
PO =8×3.14×2.4×80=4823.04KN
一次顶进总推力F1
F1=F0+P0 =4823.04+226.80=5049.84KN
考虑注浆减摩效果后实际总推力F
F=αF1
α—减摩系数0.8
F=0.8×5049.84=4039.87
每延米推力为4039.87/80=50.49
6．顶进施工

（1）下管与稳管：下管前对管材做全面的质量检查，对下管设备做安全检查。工作台下面不许站人，注意企口管端的方向。安装顶铁时，必须顺直，顶铁无歪斜扭曲。顶铁的长度越长越好，始终保持顶铁数为最少，不能以多块小顶铁连接。
（2）顶管施工中路面不允许有任何沉降，管子周围一律不许超挖。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行。顶进时，随挖随顶，随时注意顶铁不无异常。如发现异常，如扭曲、偏离等立即停镐，急速处理。
发现下列情况，必须停镐自理后再进行顶进：
挖土工作面塌方或遇到障碍物。后背变形形成倾斜。管位偏差超限未能纠正过来。顶力突然增大。
（3）测量与校正
入土时，测量间隔30cm正常顶进不超过100cm。采用经纬仪进行中心测量，水准仪进行高程测量。工作坑内设置水准点两个，测量后与工作坑内另一个水准点闭合。顶管误差校下逐步进行。
（4）触变泥浆减阻
为了减少顶进阻力，采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力，泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。顶进10米后开始注浆，以保证泥浆套环的连续性，达到减阻的目的。
为保证顶管时触变泥浆的减阻效果，在施工中采取以下技术措施。为保证泥浆质量，严格控制配比。注浆孔设置正确。注浆压力合适，顶进与压浆同步，以保证注浆饱满。

（5）水泥管的接口
预应力钢筋混凝土管口处按双插口管材所配钢筋套环加正贴紧，胶圈安装牢固、严密。
（6）水泥浆的填充
由于顶进中需要管外壁必要超挖，为防止路面沉降，顶进结束后24小时内开始进行水泥浆压力充填，注浆时充填饱满。进行钻孔水泥浆充填，最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降，水泥浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体密实。注浆采用三次注浆新技术，确保注浆充填的工作质量。
注浆材料以低标号水泥为主，为节约材料可行当添加粉煤灰，具体注浆材料的配比暂按水泥；粉煤灰=1：1（重量比），加水量以目测稠度造当，（可参考水：灰=1：1）并能够具备注浆泵适用。
7.路面及管线保护措施
现况路为重要道路，顶管施工中一是确保交通安全，路面不允许出现任何沉降，二是保证顶管施工一次到位。
顶管过程中随时观察土壤的变化，如发现异常情况及时采取相应的措施，如放慢顶管进度，封闭工作面等措施。
在顶管施工之前，我们在路面沿管道中心线设立测量观测点，对路面进行监控。根据测量结果及时采用相应的措施，保证通安全。
顶管施工完毕后，除在管道内采用采取注浆的措施外，在地面上对管道相交的地方钻孔注浆保证管道的安全。
六、新工艺、新措施
科技兴业是本投标人始终坚持的长期发展战略，在本工程施工中，我单位将继续加强科学管理，加大科技投入，积极采用新工艺，新技术。

1.采用科学的管理方法和手段
一是实行标准化作业，样板先行，规范操作，一次成优；二是优化质量安全意识，建立完善的质量安全体系，确保达到安全质量目标；三是加强计划管理，统筹安排，积极推广应用网络计划手段；四是在物资设备管理上采取ABC管理法，严格设备材料的管理；五是在人员的投入上采取项目法施工，精兵强将上一线，其中技术干部和技术工人投入占总人数的三分之二以上，且均具有专业知识和相应的技术职称。
2.积极推广和采用新工艺、新技术
为保证该工程为优良工程，除了采用先进的管理模式和手段以外，还应在新技术及新工艺上下功夫，为此我们对此项工程采取如下新工艺、新技术。
（1）采用全站仪对工程进行放样，提高放样精度。
（2）混凝土施工采用强制式拌合、自动计量新工艺，并在混凝土中掺入FDN高效减水剂，提高混凝土的和易性和强度指标。桥涵施工采用大块拼装钢模板，内壁涂新型脱模剂，达到内实外光的美观效果。
（3）开展技术攻关。针对工程实际情况组建各专业科技攻关小组，做到有计划、有目标、有组织地开展科技攻关活动。
（4）采用先进的管理模式，把微机管理纳入施工管理中，利用微机查询世界最先进的方法，将其应用在该工程中。

（5）积极开展全体员工的小发明、小创造、小革新、小技术、小工艺的“五小”创新活动，使科技兴业的企业战略落实在具体的工程项目上。
七、保证工期的关键措施和施工进度计划
1.工程施工进度安排原则
（1）根据现场自然条件，工程特点、工程总量及施工工艺，合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。
（2）实事求是，量力而行，最大限度的发挥本投标人的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。
（3）运用计算机网络技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保主要项目工程施工工期及总工期目标的实现。
（4）施工中土方开挖以及混凝土施工作业等采用平行、流水作业，密切配合，力争缩短工期。
2.积极推广和采用新工艺、新技术
为保证该工程为优良工程，除了采用先进的管理模式和手段以外，还应在新技术及新工艺上下功夫，为此我们对此项工程采取如下新工艺、新技术。
（1）采用全站仪对工程进行放样，提高放样精度。
（2）混凝土施工采用强制式拌合、自动计量新工艺，并在混凝土中掺入FDN高效减水剂，提高混凝土的和易性和强度指标。桥涵施工采用大块拼装钢模板，内壁涂新型脱模剂，达到内实外光的美观效果。

（3）开展技术攻关。针对工程实际情况组建各专业科技攻关小组，做到有计划、有目标、有组织地开展科技攻关活动。
（4）采用先进的管理模式，把微机管理纳入施工管理中，利用微机查询世界最先进的方法，将其应用在该工程中。
（5）积极开展全体员工的小发明、小创造、小革新、小技术、小工艺的“五小”创新活动，使科技兴业的企业战略落实在具体的工程项目上。
3.工程总体进度计划
本工程计划于2007年8月10日开工，2007年10月1日竣工，我单位计划将工期提前5天，于2007年9月26日竣工，总工期为48 天。
4.工程进度计划图表
详见《施工进度计划横道图》、《施工网络计划图》（附后）
5.工期保证措施
（1）调遣精兵强将，强化项目管理。我单位将在接到中标通知书后，保证各级人员准时到位；机械设备按时进场，及时进行施工准备，确保按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。
（2）狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正，调整计划，增加投入确保各分项、分部工程工期。实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。

（3）坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务。
（4）统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓住大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定落实，做好季节施工充分合理安排，雨季灵活安排。
（5）探索好的施工方法，合理安排施工程序。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。
（6）有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和单位时间内劳动生产率。
（7）抓住时机，掀起施工高潮。施工队伍进场后，发扬铁道兵优良传统，开展比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工高潮。
（8）创造宽松的外部环境。正确处理好与当地政府，沿线群众及兄弟单位的关系，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为施工生产创造