尾矿库安全运行作业规程培训.docx

“尾矿库安全运行作业规程”培训教材

（设计文件解读）

河北省安全生产监督管理局

2013年10月

1.学习设计文件的目的和意义
企业负责尾矿库生产和运行管理的相关责任人员（尾矿工段或班组负责人、技术员、尾矿工）都应学习和熟悉尾矿库设计文件，尾矿库安全技术规程，省地安监部门相关的规程、规定。
在设计文件中，尾矿库初步设计、安全专篇和施工图是指导尾矿库建设、生产和安全运行管理的重要文件，应重点学习。通过学习，了解和掌握本企业尾矿库的基本情况；地理、地质、水文和气象的特点；库区和周边环境潜在的危险、有害因素；尾矿坝的筑坝方式和放矿堆筑工艺；排洪系统的型式和运行管理；尾矿库汛期和非汛期安全运行控制参数；排渗系统的型式和部位；人工和在线观测系统的观测、记录和分析；尾矿库的日常检查、定期检查的内容和要求等。
熟悉和掌握了设计文件中的上述相关内容和要求，以便及时正确地做好尾矿库的生产和管理工作，确保尾矿库安全运行。
2.尾矿库设计文件
尾矿库按运行周期和工况分为新建库、加高库、改造库、闭库，其设计文件包括：
（1）新建库：可研、初设、安全专篇及施工图（含设计变更）；
（2）加高库：原设计文件；加高可行性论证报告、初设、安全专篇及施工图（含设计变更）；
（3）改造库：原设计文件；改造工程方案设计、施工图（含设计变更）；
（4）闭库：原设计文件；闭库设计及施工图。
3.初步设计文件学习的重点内容
初步设计一般应包括的下列章节，应重点学习的章节辅以下划线。
例一:
目 次
1概述 错误！未定义书签。
1.1企业概况 错误！未定义书签。
1.2库址位置 错误！未定义书签。
1.3地形地貌 错误！未定义书签。
1.4尾矿库周边环境 错误！未定义书签。
1.5自然气象条件 错误！未定义书签。
1.6设计概况 错误！未定义书签。
2编制依据及基础资料 错误！未定义书签。
2.1国家、行业、地方的法律、 错误！未定义书签。
2.2技术规范、规程、标准 错误！未定义书签。
2.3设计依据的基础资料及参考资料 错误！未定义书签。
3库区岩土工程勘察、安全预评价概述 错误！未定义书签。
3.1岩土工程勘察概述 8
3.2安全预评价结论 错误！未定义书签。
4尾矿库设计 错误！未定义书签。
4.1初期坝 13
4.2尾矿堆积坝及筑坝工艺 15
4.3库容、库等别及服务年限 17
4.4排水系统 20
4.5洪水计算及调洪演算 22
4.6排渗设施 27
4.7观测设施 27
4.8坝上照明 错误！未定义书签。
4.9值班室、供电及通讯设施 错误！未定义书签。
4.10设置安全标识设施 34
4.11应急救援物资 错误！未定义书签。
4.12闭库 错误！未定义书签。
5坝体稳定分析 错误！未定义书签。
5.1坝体渗流稳定性分析 错误！未定义书签。
5.2坝体边坡稳定性分析 错误！未定义书签。
5.3坝体稳定分析 错误！未定义书签。
6设计采取的安全措施 错误！未定义书签。
7闭库 错误！未定义书签。
8尾矿库生产管理要求 错误！未定义书签。
9环境保护 错误！未定义书签。
9.1设计依据和采用的标准 错误！未定义书签。
9.2尾矿库所在地区的环境状况 错误！未定义书签。
9.3尾矿库建设对环境的影响 错误！未定义书签。
9.4主要污染源和污染物排放及控制 错误！未定义书签。
9.5尾矿库生态分析 错误！未定义书签。
9.6环境监测和环保管理机构 错误！未定义书签。
10生产安全与工业卫生 错误！未定义书签。
10.1设计依据和采用的标准 错误！未定义书签。
10.2安全措施 错误！未定义书签。
10.3工业卫生及防护 错误！未定义书签。
11投资概算 错误！未定义书签。
11.1概算总投资 错误！未定义书签。
11.2编制依据 错误！未定义书签。

3.1尾矿库周边环境
通过学习本章节重点了解尾矿库周边有无采矿爆破等活动，如存在，是否对尾矿库安全运行产生影响及要求采取的安全对策措施。尾矿库下游有无居民区和重要的公共设施，如存在，尾矿库溃坝是否对其产生影响和危害，需要采取的安全对策措施。
例二:
拟建马杖子沟尾矿库库区内的 33 户居民和初期坝下游 0.75km处4户居民全部搬迁。
另外初期坝轴线下游 1.1km处有卧龙镇娘娘庙村的8户蘑菇棚住户，企业和住户签订了搬迁协议，在尾矿库建成使用前全部搬迁 。
初期坝坝轴线下游1.3km处为金亿达矿业集团炸药库，1.8km 处为炸药库办公室，有5人办公，企业重新选址迁建。
初期坝轴线下游0.4km 处右侧山坡上（高于沟底约 100m）为企业选厂。
初期坝下游 1.2km 处的娘娘庙村位于尾矿库左侧的一条山沟内，有山梁阻挡，不在尾矿库冲击范围内。
除此之外，尾矿库下游两公里冲击范围内无其他村庄、工矿企业、重要建筑设施等。

3.2设计概况
通过学习本章节重点了解本企业尾矿库的基本情况。
例三:
拟建马杖子沟尾矿库进行初步设计工作，华北有色地质勘查局承德勘察院于2011年5月提供了该尾矿库的岩土工程勘察报告；核工业尾矿坝工程安全技术监督站于2011年8月提供了该尾矿库的坝体渗流安全分析报告；河北国泰安全评价有限公司也于2011年8月提供了该尾矿库的安全预评价报告。
本设计中结合拟建尾矿库的实际地形，在满足尾矿库安全的前提下形成最大库容，同时满足初期调蓄洪水的条件下，确定其初期坝高为32m，其坝基标高为708.0m，坝顶标高为740.0m。设计的最终堆积标高为884.0m，堆积坝高144m，尾矿坝最大坝高为176m，尾矿库的总库容约为6568.1万m3，尾矿库等别为二等，服务年限44.5年。该地区地震动峰值加速度为0.05g，基本地震烈度Ⅵ度。库内主要构筑物有初期坝、排水管、溢水塔、隧洞和消力池等。

3.3岩土工程勘察概述
通过学习本章节熟悉本企业尾矿库的工程地质和水文地质的基本情况。重点了解不良地质情况，对尾矿库安全运行是否产生影响，生产期间要求采取安全对策措施。
例四:
X岩土工程勘察概述
华北有色地质勘查局承德勘察院于2011年5月对承德金亿达矿业集团有限公司马杖子尾矿库进行岩土工程勘察。
X.1库区地质构造
库区地处燕山山脉中段，为低山区，库区基岩以花岗岩（γ43）为主，岩石受长期风化剥蚀作用，岩体表层节理裂隙很发育。
库区地质构造简单，无断裂构造通过坝址及库区，沟谷顺直且较狭窄，沟谷内无地表水出露。库区小冲沟较多，但规模不大，库区及坝址山体稳定，地质构造简单，无不良地质作用，造成崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害可能性小。
X.2库区地层岩性及物理力学性质
根据钻孔揭露、原位测试及室内土工试验结果，将勘察范围内地基岩土按物质组合、埋藏条件及成因类型等特点划分为4个工程地质层，分述如下：
1层耕土：黄褐色，主要由砂土、碎石等组成，含有植物根系，稍湿，松散。厚度：0.20～1.50m，平均0.40m；层底标高：705.00～833.00m；层底埋深：0.20～1.50m。
该层呈松散状态，力学性质不稳定。
2层含砂粉质粘土：灰褐色，孔隙发育，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，摇震反应无，含5-10%砾石，可塑。场区普遍分布，厚度：0.80～4.70m，平均1.94m；层底标高：712.40～800.10m；层底埋深：1.10～5.10m。
该层呈可塑状态，主要分布在沟谷底部及两岸局部出现，厚度变化较大，厚度0.8-4.7m，分布不连续，局部含砾石；透水性差，工程性质一般。
3层砾砂：灰褐色，砾石主要为花岗岩残坡积物，砾石一般粒径1-4cm，最大大于6cm，砾石以次棱角状为主，光洁度较差，砾石含量30-40%，充填物为砂土，稍湿，稍密-中密。场区普遍分布，厚度：0.70～4.70m，平均1.94m；层底标高：702.40～830.40m；层底埋深：1.00～5.80m。
该层呈稍密-中密状态，沟谷底部出现，分布不连续，透水性好，工程性质良好。
3-1层粉质粘土：灰褐色，孔隙发育，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，摇震反应无，可塑。场区普遍分布，厚度：0.50m；层底标高：702.50m；层底埋深：4.70m。
该层呈软塑状态。
4-1层花岗岩：浅红色，粒状结构，块状构造，岩体多呈粒状及碎块状，风化裂隙很发育，为强风化层。场区普遍分布，厚度：1.30～3.90m，平均2.07m；层底标高：699.70～860.60m；层底埋深：1.30～8.80m。
该层属软岩，破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。节理裂隙很发育，工程性质良好。
4-2层花岗岩：浅红色，粒状结构，块状构造，岩体多呈碎块状及块状，风化裂隙发育，为中等风化层。该层未穿透。
该层属较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。节理裂隙较发育，工程性质良好。
X.3水文地质条件
尾矿库地处呈近东—西走向的山谷内，山谷三面环山，和邻谷无水力联系。沟口筑坝后，库区为一独立的水文地质单元。水文地质条件相对简单。库区汇流面积约1.46km2，沟内地表径流不发育，勘察期间为丰水期，根据钻孔揭露，本场地仅7个孔可见地下水，均为地下潜水，其水位的升降与大气降水密切相关，根据勘察场区所取地下水质检测报告（见水质分析检测报告），地下水对混凝土、钢结构有微腐蚀性，尾矿库建成使用后环境水腐蚀性主要取决于尾矿水的化学成分。
根据区域水文地质资料和场地水文地质条件，本场地的地下水位随季节变化，年变化幅度为0.5~2.0m。
该区主要含水层为砾砂层及岩石强风化层，均为地下潜水。
X.4不良地质作用
库区两岸基本对称，地形较简单，山体稳定，植被较发育，工程地质条件相对简单，库区内局部第四系覆盖层较厚，以含砂粉质粘土、砾砂为主，山体倾角约40°~60°。经现场调查未发现有新近构造活动痕迹，场区及其附近无活动断裂通过，沟谷两侧有小范围的冲沟，但不存在大规模的崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害发生条件，对工程影响较小。
X.5地震效应
该区大地构造处于Ⅰ级构造单元中朝准地台（Ⅰ2）；Ⅱ级构造单元燕山台褶带（Ⅱ22）；Ⅲ级构造单元承德拱断束（Ⅲ26）；Ⅳ级构造平泉凹断束（Ⅳ222）。场区内断裂构造简单，未发现活动性断裂通过本区。
根据区域地质资料及对沟谷两侧岩体的工程地质调查和勘探资料综合分析，拟建库区内未发现活动断裂构造，因此，尾矿库工程设计可不考虑构造断裂的影响。
场区沟谷局部岩石埋深较深处，根据场地土名称、性状及该区估测等效剪切波速平均值Vse=230.0m/s，判定该场地土属中软场地土。该区覆盖层厚度大于5.0m，确定建筑场地类别属Ⅱ类，为对建筑抗震一般地段。场区两侧山体、沟谷及两岸场地土类型为岩石，该区覆盖层厚度平均值小于5m，确定建筑场地土类别属Ⅰ1，为对建筑抗震有利地段，类其抗震设防类别为乙类。
本区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，所属的设计地震分组为第三组。Ⅱ类场地土建筑设计特征周期值为0.45s。Ⅰ1类场地土建筑设计特征周期值为0.35s，本区为区域地壳基本稳定区。
X.6地层承载力及物理力学参数
综合原位测试及土工试验成果资料，各层土的承载力特征值（fak）、压缩模量（Es）及变形模量Eo（Mpa）评价见表3-1，地基土设计参数见表3-2。
表3-1 各层土的承载力特征值（fak）、压缩模量（Es）及变形模量Eo(MPa)
层号
岩土
名称
承载力
特征值fak(KPa)
压缩模量Es(MPa)
变形
模量Eo(MPa)
2
含砂粉质粘土
110
4.2

3
砾砂
300

30
3-1
粉质粘土
100
4.0

4-1
花岗岩（强风化）
500（经验值）

50
4-2
花岗岩（中等风化）
14.5MPa
可视为不可压缩
可视为不可压缩
表3-2 地基土设计参数（经验值）
岩土层编号
岩土层
名称
天然重度
γ（KN/m3）
内聚力
C（KPa）
内摩擦角Φ（°）
渗透系数
k(cm/s)
2
含砂粉质粘土
19.7
15
10
1.7×10-6
3
砾砂
20.2
1.2
30
1.3×10-1
3-1
粉质粘土
18.4
7
6
2.0×10-6
4-1
花岗岩（强风化层）
24
20
68
4.8×10-８
4-2
花岗岩（中等风化层）
26
22
75
3.8×10-８
X.7尾砂物理力学性质
通过对承德金亿达矿业集团有限公司临近现使用的尾矿库库区现场原位测试及土工试验结果综合分析可得出尾矿砂物理力学性质指标标准值见表3-3。
表3-3 尾砂物理力学性质
分层
重度
γ（KN/m3）
粘聚力
C（KPa）
内摩擦角
Φ（°）
渗透系数k(cm/s)
水平/垂直
尾细砂
21.1
8.5
36.9
1.5×10-3/3.66×10-3
尾粉砂
20.6
10.4
29
1.57×10-4/3.77×10-4
尾粉质粘土
21.3
21.7
10.5
2.90×10-6/4.92×10-6
X.8库区稳定性评价
根据区域地质，结合钻探、探井，库区工程地质条件相对简单，库区内局部被第四系覆盖，山体倾角约40°~60°。经现场调查未发现有新近构造活动痕迹，场区及其附近无活动断裂通过，沟谷两侧有小范围的冲沟，但不存在大规模的崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害发生条件，拟建场地属于建筑抗震一般地段及有利地段。因此库区场地和地基稳定，适宜建库。

3.4初期坝
通过学习本章节重点了解初期坝的结构形式，以便运行过程中初期坝出现漏沙或塌陷现象时进行分析和判断。
例五:
X初期坝
通过对初期坝拟建坝址位置的选择比较，最后确定拟建初期坝的坝轴线位置在距马杖子沟口处。初期坝轴线位置为C1（x=4554303.795，y=20634055.673）~C2（x=4554086.108，y=20634162.497）。
x.1初期坝高的确定
依据《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）关于初期坝坝高的确定原则，通过库容和调洪计算确定初期坝坝基标高708.0m，坝顶标高为740.0m，坝高为32m，相应初期总库容为230.0万m3。该选矿厂年产尾矿量188万t，按照堆积干容重1.5t/m3计算，年产尾矿125.3万m3，半年尾矿量为62.7万m3；初期尾矿库计算填充系数为0.6，则初期所需总库容为104.5万m³，该坝高满足贮存半年尾矿量的要求；通过调洪计算，该坝高满足正常生产澄清距离条件下的设计洪水调蓄要求；该坝高亦符合规范规定的初期坝坝高与总坝高之比为1/4~1/6的要求。故最终确定初期坝高为32m。
x.2初期坝结构尺寸
根据当地筑坝材料的实际情况，该尾矿库初期坝拟采用透水堆石坝，此坝型可降低尾矿坝的浸润线，加快尾矿的排水固结，利于尾矿坝的稳定。
初期坝坝顶标高740.0m，坝底标高708.0m，最大坝高32m，顶宽度为4m，外坡平均坡比约为1:2，内坡坡比为1:1.75，最大坝长约196.8m。在其外边坡730.0m、720.0m标高处各设一宽2m的马道，各马道间坝坡坡比为1:1.8。
在初期坝的上游坡设置两层500g/m2的土工布作为反滤层，土工布和坝体堆石之间应采用河卵石等过渡层过渡，以防土工布被刺破。为防止尾矿浆及雨水对内坡反滤层的冲刷，在反滤层表面应铺设400mm厚干砌块石保护层。其下游坡面设一层400mm厚的干砌块石护坡。
x.3初期坝基础
初期坝坝基以4-2层花岗岩为地基持力层。初期坝左右坝肩与山体接触部位，应将山坡松散覆盖层及植被全部清除，保障坝肩与稳定岩体充分接触。
x.4筑坝材料
坝体所需的石料约为21.5万m3。根据勘察报告中的建议拟建尾矿库初期坝材料可采用库区内两侧山体中的岩石，但需预先将覆盖在山体表层的第四系松散覆盖层及强风化层剥离，采用新鲜岩石块体筑坝，如筑坝材料不足，可采用附近露天采矿场所剥离的新鲜废石补充。

3.5尾矿堆积坝及筑坝工艺
通过学习本章节重点了解和掌握子坝堆筑、放矿方式、边坡及平台留设宽度等设计要求。
例六:
X尾矿堆积坝及筑坝工艺
x.1堆积坝最终堆积高度
根据库区的可利用地形，为使尾矿库形成最大的库容，本次设计最终堆积标高为884.0m，堆积坝高144m。
x..2堆积坝筑坝工艺
后期坝的堆筑采用上游法，为使后期尾矿坝能均匀上升，要求采用支管分散放矿的方法进行放矿，放矿浓度不小于30%。采用人工配合机械堆筑子坝，子坝堆筑必须经碾压达到中等密度状态，待子坝堆筑完成后，将主管道移到子坝上，再采取支管分散放矿。
根据库区山体两侧的地形条件，垂直坝轴线的坝体部分每10m一个段高，每段外边坡控制为1:5，在740.0m~780.0m之间，每一段高设有宽度不等的平台，平台宽度依次为0m~36.4m，31.9 m ~57.4m，30.2 m ~46.9m，30.8 m ~38.8m，30.6 m ~35.8m；在790.0m~880.0m之间每一段高留10m宽平台。库区西侧820.m标高以上和库区东侧800.0m以上部分每10m一个段高，每段外边坡控制为1:3.5，每一段高留5m宽平台。
每10m段高分5级子坝堆筑，堆筑时子坝外边坡坡比为1:2.5，内边坡坡比为1:1.5，子坝高度2m，每期子坝设一5m宽平台。
x.3尾矿排放及坝顶放矿管
（1）尾矿排放
为提高尾矿排放质量，排矿筑坝作业沿坝长分三段进行，即排矿段、干燥段、筑坝段，交替作业。根据排放的矿浆量在排矿段内连续打开段内的放矿支管进行放矿，并不断改变放矿的位置，使排出尾矿向库内水区流动的路径平直稳定，达到尾矿颗粒沿滩长分级明显，滩面平整无坑洼回流且均匀上升，排矿段内滩长大致相等，库内水边线近似于与滩顶平行。控制滩面沉积平均坡度为2%。
（2）坝顶放矿管道
在放矿主管上每隔25m设1个分段阀门，以便于坝上管道移动和放矿管分段排矿，并有利于在最短时间内控制和处理发生事故的管段，减少管道事故对坝体的影响。每隔10m设一φ150mm的放矿支管。放矿支管一般采用焊接钢管或PE塑料管。主管与支管用特制的三通连接。放矿支管由矿浆调节阀门和支管组成。
（3）冬季放矿
冬季放矿前，根据冬季排尾量提前堆筑子坝，并形成正常滩面，整个冬季不再筑坝。冬季放矿方式有两种，其一采用冰下多点集中放矿；其二在支沟多点集中放矿，不能在子坝堆筑范围内放矿筑坝。

3.6库容、库等别及服务年限
通过学习本章节重点了解尾矿库变等别的对应高程，各高程对应的库容和服务年限，以便按现状确定尾矿库等别，对运行工况实施控制。根据坝高和库容的对应关系曲线编制年、季度筑坝作业计划。
例七：
x库容、库等别及服务年限
x.1库容
尾矿坝堆积至884.0m标高时的总库容为6568.1万m3。库容累积表见表4-1，库容曲线见下图4-1。
表4-1 库容计算表
标高
（m）
面积
（m2）
平均面积
（m2）
高差
（m）
库容
（m3）
累积库容
（m3）
710.0
351.34
351.34
0
0.00
0.00
720.0
19796.71
19796.71
10
197967.09
197967.09
730.0
71899.40
71899.40
10
718994.03
916961.13
740.0
138291.52
138291.52
10
1382915.15
2299876.28
750.0
203432.02
203432.02
10
2034320.16
4334196.44
760.0
247294.18
247294.18
10
2472941.82
6807138.25
770.0
288188.23
288188.23
10
2881882.35
9689020.60
780.0
313353.37
313353.37
10
3133533.67
12822554.27
790.0
348736.72
348736.72
10
3487367.20
16309921.47
800.0
412087.85
412087.85
10
4120878.51
20430799.97
810.0
454570.09
454570.09
10
4545700.87
24976500.84
820.0
473236.97
473236.97
10
4732369.68
29708870.52
830.0
503807.06
503807.06
10
5038070.65
34746941.17
840.0
537400.27
537400.27
10
5374002.68
40120943.85
850.0
571145.26
571145.26
10
5711452.63
45832396.48
860.0
584018.40
584018.40
10
5840183.97
51672580.45
870.0
583627.94
583627.94
10
5836279.38
57508859.83
880.0
585563.04
585563.04
10
5855630.45
63364490.27
884.0
579005.27
579005.27
4
2316021.08
65680511.36

图4-1 库容曲线
x.2服务年限
该铁选厂年排尾矿量约188万t，尾矿堆积干容重按1.5t/m3计算，年排尾矿量约为125.3万m3，计算尾矿充填系数为0.85，则尾矿库有效库容为5582.9万m3，其服务年限为44.5年。
x.3库等别
按《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）的规定，本次设计尾矿库的总库容约为6568.1万m3，设计总坝高176m，确定该尾矿库为二等库，主要构筑物的等级为二级。

3.7排水系统
排水系统包括排洪系统、回水系统和坝面坝肩排水沟。通过学习本章节重点了解和掌握库区排洪系统的布设位置、结构型式、进水方式、各溢水塔（排水井）服务高程；了解和掌握坝面坝肩排水沟的布设位置和结构型式。以便编制排洪系统封堵和坝面坝肩排水沟施工的作业计划。
例八：
排水系统
x.1排洪系统
根据库内地形的特点，依据选线力求短直，地基均一，无断层、破碎带及软弱地基原则，排洪系统根据回水方式的不同分为两种形式。在760.0m标高以下采用溢水塔~排水管~消力池形式，水泵回水方式；760.0m标高以上采用溢水塔~排水管~隧洞~高位水池形式，自流回水方式。通过调洪演算确定排水构筑物形式及尺寸见表4-2、4-3。
表4-2 排洪构筑物尺寸一览表
型号
断面尺寸
（m）
壁厚
（mm）
底板厚
（mm）
管段
长度
（m）
Ⅰ型排水管
Φ1.2
250
350
P1~P3、P12~P14、S1~S2
706
Ⅱ型排水管
Φ1.2
300
400
P3~P5、P10~P12
606
Ⅲ型排水管
Φ1.2
350
450
P5~P7、P8~P10、S4~P8
686
隧洞
1.5（宽）×1.75（高）
350
450
P8~P11、P12~P15
698
表4-3 溢水塔结构尺寸一览表
塔号
塔高（m）
塔身（m）
下游/上游构筑型号
1#
8
722.0~730.0
Ⅰ型/Ⅱ型
2#
8
728.0~736.0
Ⅱ型/Ⅱ型
3#
10
734.0~744.0
Ⅱ型/Ⅲ型
4#
10
742.0~752.0
Ⅲ型/Ⅲ型
5#
12
750.0~762.0
Ⅲ型/—
6#
12
760.0~772.0
—/Ⅲ型
7#
18
770.0~788.0
Ⅲ型/Ⅲ型
8#
18
786.0~804.0
Ⅲ型/Ⅱ型
9#
22
802.0~824.0
Ⅱ型/Ⅱ型
10#
22
822.0~844.0
Ⅱ型/Ⅰ型
11#
22
842.0~864.0
Ⅰ型/Ⅰ型
12#
22
862.0~884.0
Ⅰ型/—
排水管分三种形式，内径均为1.2m；溢水塔共12座，均为窗口式周边进水型，搭接长度2m，进水孔内径为0.25m，外径0.3m，孔间距为0.45m；隧洞顶部为拱形。所有构筑物结构均采用C30整体现浇钢筋混凝土结构。
为防止排洪时下泄水冲刷坝体下游坡脚而影响坝体安全，在排水管出口处修建一座长、宽、高为8m、3m和4m的消力池，消力池预留回水管接口，根据生产需要将水导至选矿厂循环使用。
排水管线以4-2层中风化层花岗岩为地基持力层，溢水塔以4-2层中风化花岗岩为地基持力层，消力池以4-1强风化层花岗岩为地基持力层。
x.2回水系统
回水系统由消力池、坝前集水池、回水泵站、回水管线和厂区回水高位水池组成。其中坝前集水池、回水泵站、回水管线和厂区回水高位水池均由建设单位自行建设。
x.3坝面、坝肩排水系统
为了将雨水以及渗流水能够及时导出，随着坝体的升高在坝外坡及坝肩同步修建排水明沟。其中坝面排水明沟包括横向和纵向明沟，在740.0m~880.0m标高每隔10m段高平台内侧设置横向排水明沟，沿着横向排水明沟每隔50m设置一道纵向排水明沟，明沟自两纵向沟垂线中点向两侧纵向沟或坝肩倾斜，坡度应大于5‰，以保证汇水能通过坝面排水明沟排导致两侧坝肩排水明沟最终导至下游。具体尺寸见表4-4，排水明沟采用M7.5浆砌石结构。
经常疏通坝肩及坝面排水明沟，同时将坝面积水坑填平，让雨水及渗水顺利从排水沟导至下游。
表4-4 排水明沟断面尺寸表
滩顶标高（m）
名称
断面尺寸（m）（宽×高）
壁厚（mm）
740.0~770.0
坝面
0.8×0.8
400
坝肩
1.0×1.0
600
770.0~810.0
坝面
0.8×0.6
400
坝肩
0.8×1.0
600
810.0~880.0
坝面
0.6×0.6
400
坝肩
0.6×0.8
600

3.9洪水计算及调洪演算
通过学习本章节重点了解和掌握尾矿库的等别对应的防洪标准，洪水计算和调洪演算结果，尾矿库各高程的防洪能力和运行控制参数。以便汛期和非汛期生产时实施对尾矿库内水位、干滩长度和安全超高的控制。
例九：
x.洪水计算及调洪演算
x.1洪水计算
该尾矿库各标高的防洪标准见表4-5。

表4-5 各标高防洪标准
标高
（m）
坝高
（m）
库容
（万m3）
等别
防洪标准
规范
采用
740.0
32
230.0
四等
100~200
200
750.0
42
433.4
四等
100~200
200
760.0
52
680.7
四等
100~200
200
770.0
62
968.9
三等
200~500
500
780.0
72
1282.3
三等
200~500
500
790.0
82
1631.0
三等
200~500
500
800.0
92
2043.1
三等
200~500
500
810.0
102
2497.7
二等
500~1000
1000
820.0
112
2970.9
二等
500~1000
1000
830.0
122
3474.7
二等
500~1000
1000
840.0
132
4012.1
二等
500~1000
1000
850.0
142
4583.2
二等
500~1000
1000
860.0
152
5167.3
二等
500~1000
1000
870.0
162
5750.9
二等
500~1000
1000
880.0
172
6336.4
二等
500~1000
1000
884.0
176
6568.1
二等
500~1000
1000
根据《承德水文图集》（1989年3月），对740.0（初期）、770.0m和810.0m（中期）和884.0m（终期）标高进行洪水计算，其设计洪峰流量Q24P、洪水总量W24P及洪水总历时T见表4-6。
表4-6 洪水计算成果
标高（m）
740.0
770.0
810.0
884.0
等 别
四等
三等
二等
二等
频 率
P=0.5%
P=0.2%
P=0.1%
P=0.1%
F（km2）
1.73
1.52
1.32
0.88
Q24P（m3/s）
62.29
76.63
96.69
94.80
W24P（万m3）
10.81
11.22
10.88
8.76
T（h）
3.86
3.25
2.5
1.7
x.2调洪演算
x.2.1泄洪计算公式
该尾矿库排洪系统采用溢水塔~排水管~隧洞~消力池型式。
排洪系统泄洪能力按740.0（初期）、770.0m和810.0m（中期）和884.0m（终期）四个标高的最不利工况条件进行计算。
（1）周边多孔溢水塔孔口泄流水力计算公式：

式中：塔前水位升高时的溢流量（m3/s）；
同一标高的进水孔面积（m2）；
流量系数，取0.61；
重力加速度，取9.81m/s2；
孔口间距（m）；
溢水塔工作孔口排数（排）。
（2）排水管泄流水力计算公式：

式中：管道泄流量（m3/s）；
管道过水断面（m2）；
流量系数；
重力加速度，取9.81（m/s2）；
堰顶至管道进水高差（m）；
管道进、出口高差（m）；
堰上水头（m）；
沿程局部阻力损失总和；
管道的阻力系数；
管道的水力半径（m）。
随着库内水位不断变化，排水管泄流量受控情况不同，流态随之改变，故流量系数和计算水头视不同的流态而确定。
x.2.2调洪演算
按二等库的规范要求，在满足正常澄清回水、最小安全超高和最小安全滩长要求等条件下，对740.0（初期）、770.0m和810.0m（中期）和884.0m（终期）四个标高进行了调洪演算。
调洪计算就是求解尾矿库任意时段的水量平衡方程式的过程，任意时段的水量平衡方程式为：

式中：时段始、终尾矿库的来洪量；
时段始、终尾矿库的泄洪量；
时段始、终尾矿库的蓄洪量。
根据排洪系统的布置，在保证澄清距离的条件下，尽量降低正常生产水位，将其作为调洪计算的起始水位。按上述计算公式进行计算，得到初期、中期和终期调洪结果见表4-7。
表4-7 调洪演算结果
标高（m）
740.0
770.0
810.0
884.0
等别
四等
三等
二等
二等
设计洪水频率
P=0.5%
P=0.2%
P=0.1%
P=0.1%
正常生产水位（m）
735.0
763.0
803.00
880.0
正常生产安全超高（m）
5.0
7.0
7.0
6.0
正常生产干滩长度（m）
400
600
600
300
最大泄流量q（m3/s）
3.25
3.24
2.73
0.52
调洪库容W（万m3）
8.33
8.92
9.14
6.97
最高洪水位（m）
736.8
764.8
804.6
880.5
洪水上升高度（m）
1.8
1.8
1.6
0.5
最小安全超高（m）
3.2
5.2
5.4
3.5
最小安全滩长（m）
220
420
440
250
以中期740.0m标高为例，调洪演算结果说明：干滩坡度前100m按2%计算，以后按1%计算，在汛期控制正常水位在735.0m，当200年一遇设计洪水入库时，库内水位开始逐渐的上升，泄流量也逐渐增大，当库内水位升高1.8m时，排洪系统的泄流量达到3.25m3/s，库内水位升至736.8m且不再升高，调蓄洪水量约为8.33万m3，此时干滩长度约为220m左右，坝顶超高2.0m。随后，库内的来水量小于泄流量，库内水位开始回落，经大约38小时后，库内水位回落到正常水位标高。
其它标高的调洪过程同理，从调洪结果可以看出，各个时期尾矿库的滩长和安全超高均满足规范要求。

3.10排渗设施
通过学习本章节重点了解和掌握尾矿库排渗设施的结构型式和布设位置。以便编制尾矿库排渗设施的作业计划。
例十:
X排渗设施
由于尾矿坝较高，后期尾矿堆筑需采取排渗措施。该尾矿库的排渗宜采用水平排渗的形式。具体做法是：在尾矿堆积坝750.0m~870.0m标高在距滩顶100m处沿坝轴线方向设置一道水平排渗体，其断面为倒梯形，底宽1m，顶宽2.5m，深1m~1.5m，底部埋设DN200的PPR带孔渗水管，管周围填充d=15~35mm砾石，并用土工布包裹，渗水管由DN150导水管导出至坝面排水明沟内。由于740.0m~780.0m标高之间堆积坝体边坡比较缓，为了加强排渗效果，还需在770.0m标高设置一排辐射井，间距120m，深20m，共3眼。
需要着重说明的是由于该尾矿库堆积边坡比较缓，坝体堆筑过程中在与两侧山体结合部位容易发生渗透破坏，需要企业在尾矿库运行过程中加强管理，严格按照设计要求设置排渗设施及在线监测设施，如发现异常情况立即采取有效措施防止坝体发生渗透破坏。

3.11观测设施
观测设施包括坝体位移观测和水位观测设施，三等及三等以上的尾矿库有人工观测和在线观测两套系统。通过学习本章节重点了解和掌握观测设施的布设位置及运行控制参数。以便及时进行观测设施的布设和实施观测、记录。
例十一:
X.观测设施
根据《尾矿库安全检测技术规范》（AQ2030-2010）第4.4.1的规定， 一等、二等、三等、四等尾矿库应监测位移、浸润线、干滩、库水位、降水量，必要时还应监测孔隙水压力、渗透水量、混浊度。一等、二等、三等尾矿库应安装在线监测系统，四等尾矿库宜安装在线监测系统，该尾矿库应根据上述要求设置在线监测系统，监测位移、浸润线、干滩、库水位、降水量。
本次观测设施采用在线监测系统+人工观测系统相结合的方式。
X.1在线监测系统
X.1.1 监测内容
尾矿库在线监测系统实现了对尾矿库运行状态影像监控、尾矿坝位移；坝体浸润线及库内水位、干滩指标的自动监测。
X.1.2系统组成
系统由库区数据采集装置、库区信号接收及处理装置、库区机房及计算机管理系统、无线信号传输装置、企业调度指挥中心五部分组成。其中企业调度指挥中心平台接收无线网络传输的数据，实时通过软件管理平台展示相关信息及管理预警信息、处理结果等自动存储备份。调度中心机房建设应按照国家相关规范建设。主要放置电视大屏、监测终端、服务器群、软件管理平台及辅助设备。系统已建立开放的数据接口，通过公用互联网，根据政府监管部门需要，适时接入或远程查看。
X.1.3监测剖面选择
坝体位移监测断面宜选在最大坝高断面、合拢段、有排水管通过