新苗新居工程二次结构专项施工方案.docx

新苗新居工程
二次结构专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：成都建筑工程集团总公司
新苗新居项目部
年 月 日

目 录
第一章：编制依据…………………………………………………………………03-03
第二章：工程概况…………………………………………………………………04-07
2.1.工程简介……………………………………………………………………………………04-04
2.2.二次结构工程概况…………………………………………………………………………04--07
第三章 ：施工计划………………………………………………………………………………07-09
3.1.施工工期计划…………………………………………………………………………………07-07
3.2.材料需用计划…………………………………………………………………………………08-08
3.3.机具需用计划…………………………………………………………………………………08-09
第四章 ：二次结构工程施工工艺………………………………………………………………09-71
一. 施工总体安排…………………………………………………………………………………09-09
二. 二次结构工程工序样板引路方案……………………………………………………………09-26
三. 二次结构工程主要施方法……………………………………………………………………26-68
1. 施工部位范围……………………………………………………………………………………26-26
2. 填充墙部位植筋施工措施………………………………………………………………………26-31
3. 预拌砂浆施工措施………………………………………………………………………………32-33
4. 填充墙满砌筑施工措施…………………………………………………………………………33-37
5. 钢筋分项工程施工措施…………………………………………………………………………37-58
6. 模板施工措施……………………………………………………………………………………58-65
7. 混凝土施工措施…………………………………………………………………………………65-66
8. 脚手架施工措施…………………………………………………………………………………66-66
9. 线管箱洞开槽施工措施…………………………………………………………………………66-68
四. 二次结构工程质量标准及检验方法…………………………………………………………68-70
五. 冬季施工措施…………………………………………………………………………………70-71
六. 施工成品保护措施……………………………………………………………………………71-71
第五章 ：保证安全文明施工措施…………………………………………………………………71-73
5.1.安全施工措施…………………………………………………………………………………71-72
5.2.文明施工与环境措施…………………………………………………………………………72-73
第六章 ：劳动力计划………………………………………………………………………………73-73

第一章：编制依据
本工程二次结构专项施工方案编制依据如下表所列：
序号
名 称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
3
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》
GB50550-2010
4
《工程做法》(2008年合订本)
国标08J909、G120订本
5
《墙体建筑构造》
国标11J123
6
《砌体填充墙构造》
DBJ20-59、川14G174
7
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2013
8
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
9
本工程二次结构施工图纸
(2015004-02)2016-09-02号
10
本工程原设计有效施工图纸

11
本工程电梯安装深化结构配筋施工图纸

12
本工程施工组织设计
2015-11-17号
13
《工程测量规范》
GB50026-2007
14
《工程建设标准强制性条文》
2013年版
15
《住宅建筑规范》
GB50368-2005
16
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
17
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
18
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
19
《预拌砂浆应用技术规程》

DB51/T5060-2008
20
《建筑施工模板安全技术规范》  

JGJ162-2008 
21
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
22
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
23
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
24
《建筑施工组织设计规范》
GB51/T5050-2009
25
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
26
《建设工程施工现场供用电安全规范》
JGJ/T188-2009
27
《建设工程文件归档规范》
GB/T50328-2014
第二章 工程概况
2.1.工程简介
本项目为“新苗新居工程”。 地理位置及环境：本工程施工位于成都市武侯区金花镇新苗西街；施工现场四周道路畅通，交通方便。北、南、东面为新建规划12.00m单车道带绿化人行道道路，西为新苗西街。建筑红线内，施工场地狭窄。
新苗新居工程规划建设净用地面积约为18995.03m2。包括1#-7#楼及地下室、人防工程、总平工程、门卫室等，总建筑面积为57101.25m2，其中地下室建筑面积为19177.00m2。1#楼建筑面积7705.59m2，檐口高度36.3m；2#楼建筑面积7703.92m2，檐口高度36.3m；3#楼建筑面积4384.86m2，檐口高度33.3m；4#楼建筑面积5611.99m2，檐口高度36.3m；5#楼建筑面积5613.57m2，檐口高度36.3m；6#楼建筑面积3367.26m2，檐口高度27.3m；7#楼建筑面积3496.43m2，檐口高度20.58m；门卫室建筑面积24.64m2，檐口高度6.7m。
1#-6#楼楼住宅，7#商业楼及垃圾房、门卫室组成；地下室1#-5#楼1层，6#-7#楼2层，使用性质为车库、设备用房及平站结合人防地下室。工程总高及层高概况见下表：
序号
部位
总高（m）
层数
层高（m）
1
地下室
5.4-9.3
1-2
3.9
2
1#楼
36.3
12
均3.0
3
2#楼
36.3
12
均3.0
4
3#楼
33.3
7-11
均3.0
5
4#楼
36.3
7-12
均3.0
6
5#楼
36.3
7-12
均3.0
7
6#楼
27.3
5-9
均3.0
8
7#楼
20.58
4
4.8+4.5+4.2+4.5
9
门卫室
6.7
1
5.0

2.2.二次结构工程概况
2.2.1.地下室填充墙构造说明
2.2.1.1.本子项填充墙均为砌体填充墙，其构造详《砌体填充墙构造（川14G174）》（以下简称《川14G174》）。
（1）.填充墙施工按抗震设防烈度7度的要求选用。
（2）.楼梯间，前室、门厅等公共区域的填充墙应采用双面钢丝网砂浆面层加强。砂浆采用水泥砂浆，强度为M10厚度25mm-30mm；焊接钢丝网采用镀锌电焊网，规格DHW1.8mmX50.8mmX50.8mm，其质量应符合国家相应产品标准。
2.2.1.2.填充墙材料。
（1）.除电梯间隔墙外均采用强度等级MU10页岩多孔砖（密度≤1300kg/m3）。
（2）.电梯间隔墙采用强度等级MU10页岩实心砖（密度≤1900kg/m3）。
（3）.预拌砌筑砂浆±0.000以下用M5水泥砂浆。
2.2.1.3.填充墙与柱、剪力墙连接方式祥《川14G174》第4页大样。
2.2.1.4.填充墙拉结钢筋构造详《川14G174》第5页相关大样，拉结钢筋规格为2Φ6.5@500，延墙全长贯通。
2.2.1.5.填充墙与柱、剪力墙的连接详图详《川14G174》第6-8页相关大样。
2.2.1.6.填充墙水平系梁构造及配筋详《川14G174》第9-10页相关大样。
当填充墙净高超过4.0m时，应在其中部设置水平系梁，且设置水平系梁后的填充墙净高不超过4.0m。
2.2.1.7.无构造柱填充墙节点连接大样详《川14G174》第12页相关大样。
2.2.1.8.填充墙与构造柱连接大样详《川14G174》第13页相关大样。
2.2.1.9.填充墙顶部与梁、板连接大样详《川14G174》第14页大样。
2.2.1.10.填充墙接头处防裂构造及填充墙开槽构造详《川14G174》第15页相关大样。
2.2.1.11.有洞口填充墙构造柱、水平系梁设置示意详《川14G174》第17页相关大样。
构造柱布置及配筋详各层《构造柱平面布置图》。
2.2.1.12.构造柱立面大样详《川14G174》第19页相关大样。
2.2.1.13.楼、电梯间填充墙构造详《川14G174》第20页相关大样。
梯梁对应部位设置构造柱。
构造柱与梯柱重合时取消梯柱范围的构造柱，梯柱顶以上按原构造柱延伸至上层梁底。
2.2.1.14.配电箱做法详《川14G174》第21页大样。
2.2.15.过梁大样及配筋详《川14G174》第22页相关大样及图表。
超长过梁详本图“超长过梁选用表”。
2.2.1.16.与填充砌体连接的GZ应在砌体砌筑完成后浇筑混凝土，接缝处砌体应留马牙槎。
2.2.1.17.梁、板下部有构造柱时，在与构造柱对应位置的梁、板下部预埋钢筋、数量、间距和直径同构造柱纵筋。
2.2.2.地上1#-7#楼填充墙构造说明
2.2.2.1.填充墙均为砌体填充墙，其构造详《砌体填充墙构造（川14G174）》（以下简称《川14G174》）。
（1）.填充墙施工按抗震设防烈度7度的要求选用。
（2）.楼梯间、前室、门厅等公共区域的填充墙应采用双面钢丝网砂浆面层加强。砂浆采用水泥砂浆，强度为M10，厚度25-30mm；焊接钢丝网采用镀锌电焊网，规格为DHW1.8mmX50.8mmX50.8mm，其质量应符合国家相应产品标准。
2.2.2.2填充墙材料。
（1）.外隔墙、卫生间、厨房、水电管井、楼梯间隔墙和女儿墙采用强度等级MU10页岩多孔砖（密度≤1300kg/m3），其余内隔墙采用强度等级MU5页岩空心砖（密度等级≤1100kg/m3）。
（2）.电梯间隔墙采用强度等级MU10页岩实心砖（密度≤1900kg/m3）。
（3）.预拌砌筑砂浆：±0.000一下用M5水泥砂浆，±0.000以上用M5混合砂浆。
（4）.构造柱、边框、水平拉梁、现浇带、过梁：混凝土强度等级C20。
填充墙与柱、剪力墙连接方式详《川14G174》第4页相关大样。
2.2.2.填充墙拉结钢筋构造详《川14G174》第5页相关大样，拉结钢筋规格为2Φ6.5@500，沿墙全长贯通。
2.2.2.填充墙与柱、剪力墙的连接详图详《川14G174》第6-8页相关大样。
2.2.2.填充墙水平系梁构造及配筋详《川14G174》第9-10页相关大样。
当填充墙净高超过4.0m时，应在其中部设置水平系梁，且设置水平系梁后的填充墙净高不超过4.0m。
（1）.顶面无连接的悬臂填充墙，当高度不小于0.5米，且长度不小于1.8米应在顶面设置现浇带；当长度大于5米，顶面设压顶。
（2）.当填充墙洞口大于1.5米时，洞口顶面设现浇带；当填充墙洞口大于2.1米时，洞口顶面和底面设现浇带。洞口顶面现浇带钢筋伸入过梁400mm并与过梁同时浇筑。
（3）.当窗裙墙或砌筑栏板高度较大时，顶面设现浇带。
2.2.2.3.无构造柱填充墙节点连接大样详《川14G174》第12页相关大样。
2.2.2.4.填充墙与构造柱连接大样详《川14G174》第13页相关大样。
2.2.2.5.填充墙顶部与梁、板连接大样详《川14G174》第14页大样。
2.2.2.6.填充墙接头处防裂构造及填充墙开槽构造详《川14G174》第15页相关大样。
2.2.2.7.有洞口填充墙构造柱、水平系梁设置示意详《川14G174》第17页相关大样。
构造柱布置及配筋详各层平面图。
2.2.2.8.当窗洞口宽度大于3.0m时，窗裙墙中部设构造柱，且构造柱间距不大于2.5m。
2.2.2.9.构造柱立面大样详《川14G174》第19页相关大样。
2.2.2.10.楼、电梯间填充墙构造详《川14G174》第20页相关大样。
2.2.2.11. 构造柱与梯柱重合时取消梯柱范围的构造柱，梯柱顶以上按原构造柱延伸上层梁底。
2.2.2.12.配电箱做法详《川14G174》第21页大样。
2.2.2.13.过梁大样及配筋详《川14G174》第22页相关大样及图表。
2.2.2.14.女儿墙构造柱按照《砌体填充墙构造（川14G174）》第24页相关要求设置。
2.2.2.15.阳台栏板构造详《砌体填充墙构造》川14G174第23页。
2.2.2.16.填充砌体构造柱、外立面装饰柱，应在立体构件施工完成后浇筑混凝土。
与填充砌体连接的GZ应在砌体砌筑完成后浇筑混凝土，接缝处砌体应留马牙磋。
2.2.2.17.梁、板下部有构造柱时，在与构造柱对应位置的梁、板下部预埋钢筋，数量和直径同构造柱纵筋。
2.2.2.18.填充墙体构造措施未尽事宜内容详“结构设计总说明”和图集《川14G174》。
2.3.设计概况
1
建筑面积
总建筑面积（㎡）
57101
占地面积（㎡）
18995

2
建筑层数、层高
地上

地下

1#楼

1#楼
1

2#楼

2#楼
1

3#楼

3#楼
1

4#楼

4#楼
1

5#楼

5#楼
1

6#楼

6#楼
2

7#楼

7#楼
2

门卫室
1
门卫室
1

栋号
负二层、负一层
一层
标准层
单元型式
总高（m）
地下室
3.90

5.4-9.3
1#楼
5.40
3.0
3.0
3.0
36.3
2#楼
5.40
3.0
3.0
3.0
36.3
3#楼
5.40
3.0
3.0
3.0
33.3
4#楼
5.40
3.0
3.0
3.0
36.3
5#楼
3.90
3.0
3.0
3.0
36.3
6#楼
3.90
3.0
3.0
3.0
27.3
7#楼
3.90
4.8+4.5+4.2+4.5(4层)

20.58
门卫室
3.9

6.7
3
结构形式
钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系

4
二次结构断面尺寸（mm）
墙体
100mm.200mm
构造柱
墙厚X200mm
矩形异柱
水平糸梁
墙厚X120mm
过梁
（Lo+250mmX2）X（100-350mm）
矩形
现浇带
墙厚X60mm
门框
200mmX60mm-200mm
矩形
5
钢筋类型
HPB300 ∅ 6.5、HPB300 ∅10、HRB400 Ф12、Ф14、Ф16

第三章 施工计划
3.1.施工工期计划
根据本工程施工组织设计总施工进度要求结合目前工程施工进度的实际情况，二次结构工程总正常工期控制在120天，由于有个春节假期，即从2016年12月20日起至2017年5月20日(含春节假一个月)共计150天完成。其中1#-2#楼工期2016年12月20日起至2017年5月20日，150天；3#楼工期2016年12月20日起至2017年2月20日，120天；4#-5#楼2017年1月10日起至2017年4月15日，95天；6#楼2016年12月20日起至2017年3月30日，100天；7#楼2016年11月20日起至2017年1月10日，40天。特别说明：缩短春节假，力争将二次结构完成时间控制在2017年5月初验收。
3.2.材料需用计划
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
规格
进场时间
备注
1
工程量

2
实心页岩砖
m³
513.91
100
陆续进场

3
实心页岩砖
m³
1199.12
200
陆续进场

4
多孔页岩砖
m³
2740.85
100
陆续进场

5
多孔页岩砖
m³
6395.31
200
陆续进场

6
空心页岩砖
m³
154.17
100
陆续进场

7
空心页岩砖
m³
359.74
200
陆续进场

8
耐火砖
m³
112.34
200
陆续进场

9
M5预拌水泥砂浆
t
1296.60
M5
陆续进场

10
M5预拌混合砂浆
t
2100.00
M5
陆续进场

11
∅6.5
㎏
153719.52
∅6.5
陆续进场

12
∅8
㎏
1368.13
∅8
陆续进场

13
∅10
㎏
119730.83
∅10
陆续进场

14
Ф12
㎏
12689.11
Ф12
陆续进场

15
Ф14
㎏
2345.38
Ф14
陆续进场

16
Ф16
kg
1989.33
Ф16
陆续进场

16
C20砼
m³
1576.17
C20
陆续进场

17
铝合金定型模扳
m2
5600
综合
陆续进场

18
移动脚手架
m
3800
综合
陆续进场

3.3.机具需用计划
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
砼罐车、砂浆罐车
台
4

2
砂浆存储罐
台
3

3
施工电梯
台
6

4
龙门吊
台
1

5
电 锤
台
5

6
云石机
台
5

7
电焊机
台
3

8
台钻
台
3

9
插入式振动棒
台
5

10
手推车
辆
10

11
平板车
辆
14

12
电 锯
台
2

13
手提式电锯
台
5

14
冲击钻
台
5

15
手电钻
台
3

16
水平尺
把
20

17
靠尺
把
2

18
水准仪
台
2

19
经纬仪
台
2

20
激光扫平仪
台
2

21
磅秤
台
2

第四章 二次结构工程施工工艺
一.施工总体安排
1〕.总体部署
本工程由每栋楼层划分流水段，根据主体结构砼浇筑施工进度的实际情况，采用先下而上或先上而下独栋楼独自工作面穿插进行流水作业。
2〕.质量目标
满足工程的总体质量目标
本工程采用商品DM5混合砂浆和DM5水泥砂浆砌筑。砂浆存储罐和烧结红砖砌块分别布置于1#-2#楼、3#-4#楼、5#-6#楼山墙边和7#楼后边。半成品加工好后用手推车运至施工电梯，经施工电梯运至相应楼层后，再由手推车运至所需部位。
3〕.技术准备
（1）.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）.审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）.使用经过校验合格的测量工具。
（4）.编制专项施工技术交底，作业前对班组做好交底工作。
（5）.实行样板引路制度，在施工前，应做好样板，经验收后方可大面积施工。
（6）.对进场原材料采取双向控制，原材料进场时必须附带产品合格证和检测报告，先经仓库管理员检查合格后，再报试验员做进场复试，检查合格后方可使用。
二.二次结构工序样板引路方案
1).工序样板间施工部位的概况分析确定
经分析确定2#楼原设计号2015004-02号2016年09月02日岀结施025号施工图，在二层2-1至2-13轴交2-A至2-J轴的填充墙为工序样板间填充墙砌筑，此处层高为3.0m。工序样板间如下图：

-------二层砌筑部位的结构图------
此处隔墙采用100mm-200mm宽的烧结页岩实心、多孔、空心砖砌块。砌块采用M5预拌混合砂浆砌筑。墙体下侧砌筑4皮烧结页岩实心砖。
所含样板工序有混凝土导墙、混凝土实心砖导墙、内墙砌筑、抱框柱、拉结筋、细石混凝土填缝、砂浆填缝等细节做法。
所涉工艺形成之后由业主、监理、总／分包方进行验收，经过确认合格之后将标准上墙，并做好相关的影像资料，根据样板指导整个工程大面积施工。
2).样板间施工准备及安排：
(1).样板间工程量及材料计划数量

序号
材料名称
单位
数量
1
样板间砌体工程量
m³
127.05
2
烧结实心砖砌体
m³
18.96
3
烧结多孔砖砌体
m³
100.15
4
烧结空心砖砌体
m³
5.90
5
M5预拌砂浆
m³
25.18
6
∅6.5
㎏
1696
7
∅8
㎏
151
8
∅10
㎏
1321
9
Ф12
㎏
140
8
Ф14
㎏
/
9
C20
m³
17.39

(2).样板间各工种所需工日
序号
工种
工日
1
砌砖工
30
2
钢筋工
5
3
砼工
4
4
木工
10
(3).样板间所需施工机具
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
无齿锯
台
1

2
电锤
把
1

3
振捣棒
根
1

4
手推车
辆
2

3).样板引路工作组织与管理办法
工程质量样板引路是施工质量管理行之有效的做法，有利于对工程主要工序、重要环节的质量控制，消除质量通病，提高整体质量水平；从企业层面讲，能增强社会信誉和竞争力；为此，项目部决定推进工程样板管理，并制定了相应的管理办法。
(1).成立样板工作领导小组：
组长：黄刚杰、马中祥
副组长：向元勇、黄之根、张诗映
组员：孙文超、邓川、何永川、彭艺、宋开杰、鮮力、刘勇、文鑫、张凯明、冯立、冯锐、贺岭
样板引路工作小组组长由项目经理担任，把样板工作具体化，即分工明确、责任到人、层层落实、道道工序把关。
(2).制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行不定期的抽查、监督；当发现未按规定执行时，即现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，立即要求劳务班组整改，对违规情节严重的，进行相应的处罚。
(4).项目质量员或项目工程师要对相关班组与人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。
4).主要施工方法
(4.1).植筋
4.1.1.钢筋、植筋胶
植筋是指以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。用于承重结构构件粘接的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂，简称结构胶(结构胶粘剂)。
构造柱GZ1-GZ8、WGZ、BK边框主筯为Ф10、过梁、圈梁钢筋为Ф10-16。填充墙拉接筋为φ6.5，植筋后钢筋外露长度不小于700mm-1000mm，采用绑扎搭接沿墙长贯通。
钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。其钢筋采用的植筋胶级别按设计和规范规程要求选用B级胶，其性能必须符合表4.1.1.1的规定。
表4.1.1.1. 植筋用胶安全性能检验合格指标
性 能 项 目
性能要求
A级胶
B级胶
胶
体
性
能
劈裂抗拉强度（Mpa）
≥8.5
≥7.0
抗弯强度Mpa）
≥50
≥40
抗压强度（Mpa）
≥60
约束拉拔条
件下带肋钢
筋与混凝土
的粘结强度
C30
φ25
l=150mm
≥11.0
≥8.5
C60
φ25
l=125mm
≥17.0
≥14.0
不挥发物含量（固体含量）（％）
≥99
植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25-35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10％，B级不应大于15％。丙酮：有产品合格证书和检验报告。
4.1.2.操作工艺
4.1.2.1工艺流程

4.1.2.2.操作方法
定位、钻孔
根据设计施工图要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4-8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。
若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板)。使用配套冲击电钻进行钻孔。植筋锚固深度为10-15d，其中部分板上梁处的柱植筋深度为6cm。
表3.2.1. 植筋直径与对应的钻孔直径

钢筋直径d(mm)
钻孔直径D(mm)
钢筋直径d(mm)
钻孔直径D(mm)
6
8
18
22
8
12
20
28
10
14
22
30
12
16
25
32
14
18
28
35
16
20
32
40

4.1.3.植筋孔清理和验收
钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。
清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。
植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录。
4.1.4.注植筋胶
将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。
4.1.5.插筋锚固
根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
4.1.5.混凝土柱或墙和构造柱植筋如下图所示：

说明:1.构造柱GZ1-GZ8、WGZ、BK边框主筯为Ф10。2.植筋锚固深度为10-15d，其中部分板上梁处的柱植筋深度为6cm。
(4.2).砌筑工程
4.2.1.工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→混凝土导墙浇筑→拉结筋焊接→圈梁、过梁下砌体砌筑→圈梁、过梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁过梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
具体样板间在砌筑开始前首先在填充墙体下侧砌筑4皮灰砂砖后开始按照如下工艺流程开始砌筑烧结页岩砖砌块填充墙。
样板间工艺流程：

放线、定墙位

构造柱、抱框、拉结筋植筋
电管就位

砌块浇水、湿润

排砖、清理

砌筑到窗洞口

过梁、抱框支模、浇筑

顶部砌砖、收口

构造柱施工

清理、验收

4.2.2.技术准备
(1).砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
(2).已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3).使用经过校验合格的监测和测量工具。
4).施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
5).制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.2.3.操作要点
把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
墙底部应先砌筑4层烧结页岩实心砖导墙，卫生间、厨房及阳台部位浇筑200mm高〔建筑完成面)等墙厚混凝土导墙(止水带)，混凝土强度等级为C20。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4mm钢筋网片或2φ6.5钢筋，长度宜为700mm。
采用砂浆砌筑烧结页岩砖砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。
烧结页岩砖砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，200mm厚的墙应预埋2φ6.5的通墙长拉结筋，100mm厚的墙应预埋1φ6.5通墙长拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm-300mm左右。
通墙长填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
(4.3). 钢筋混凝土工程
4.3.1.构造柱做法
2#楼主体结构构造柱类型：
说明：下图中GZ1(未标示)是指二次结构经审查合格平面图中标有构造柱但未标示型号的统一按GZ1施工。

在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，进行绑扎、验收。马牙槎为一进一出，应先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm-300mm左右。
4.3.2.二次结构模板
1） .定型木模板
（1）.构造柱模板采用12mm厚木胶板；龙骨采用采用50mm×100mm木方子，龙骨间距250mm；支撑体系采用Φ48钢管，马牙槎侧面要加海棉条。

构造柱支模示意
具体钢筋混凝土及模板工程同主体结构要求。
（2）.过梁、圈梁、现浇带、压顶、边框定型木模板按常规支模施工方法。
2） .采用新技术：铝合金反坎定型模板
施工工艺流程及操作方法：二次结构反坎混凝铝合金定型模板，由阳角模、阴角模、端角模和标准板组成，阴角与阳角边设置拼装企口，阴角企口与阳角企口相互错开30mm，拼装企口位置为第一拉顶结合点，在端头位置方钢上口焊接连接插销孔，用插销连接防端头胀模。
　　当反坎进行放线、定位、凿毛后，将L型组合钢模根据定位线进行拼装，然后将U型木枋加固夹、T型对拉螺杆、阳角模、阴角模、端角模和标准板，U型组合卡扣加固进行组合（只需第一次使用时组合），最后直接将组合好的U型组合卡扣放置于钢模板顶，调整T型Ф12对拉螺杆、钢卡管和双蝴蝶扣使之顶紧于钢模内壁两侧，然后拧紧蝴蝶扣即可。 
　　加固体系采用U型组合卡扣加固体系，该体系由U型木枋加固夹、T型Ф12对拉螺杆、带翼钢卡管和双蝴蝶扣紧固件组成。
4.3.3.过梁构造
砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设置过梁：
①门、窗洞口过梁，当墙厚为100mm-200mm时过梁配筋如下图表：

（2）过梁：当门窗洞口两侧砌体长度大于250mm时，门窗过梁采用预制铪过梁，当洞口两侧砌体长度小于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。
4.3.4.边框构造
①2100≥洞口宽度 >1500的洞口两侧，加设边框。
②外墙悬墙端部，加设边框。
③对于剪力墙、柱边≦100mm或大于100mm门垛采用边框砼。
如图下图所示：
框边断面及配筋

4.3.5.填充墙拉结筋的构造
填充墙与结构混凝土柱、墙连接处设置墙体拉结筋，拉筋从结构板面200mm高度起按间距500mm，2φ6.5设置，拉结筋植筋预留长700mm，与墙体通长设置，接头采用绑扎搭接方式。如下图所示：

填充墙与构造柱拉结筋，拉结筋从结构板面200mm高度起按间距500mm，2φ6.5设置，拉结筋植筋预留长700mm，与墙体通长设置，接头采用绑扎搭接方式。填充墙与构造柱拉结筋所示：

4.3.6.电梯井圈梁过梁的构造（由于设计单位配筋图未出设计施工图、暂按以下配筋施工，设实施时以正式施工图为准）
电梯井道周边设圈梁，截面尺寸为墙厚X350mm高，上下各配2φ12纵筋、箍筋φ6.5@100-200，圈梁沿电梯井道底标高往上1000mm设置一道，随其竖向间距为2500m设置到机房标高处。电梯厅门过梁，截面尺寸为墙厚X350mm高，上下各配2φ12纵筋、箍筋φ6.5@100-200，每端头与墙体搁置长度250mm。砼强度等级按C20。
5).质量保证措施
5.1.施工技术管理
（1）.严格执行交底制度，施工前必须由项目工程师向项目部关切进行一级技术交底，再由关切向施工班组进行二级交底。
（2）.分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下道工序施工。
（3）.对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。
5.2.5.质量保证措施
5.2.1测量精度保证措施
（1）.本工程使用的测量仪器必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。
（2）.水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。
5.2.2.砌筑质量保证措施
（1）.砌块的质量必须符合国家标准和设计要求，并有质量合格证书和复试报告。
（2）.砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求，砌块