单位工程施工组织设计施工方案.docx

单位工程施工组织设计（施工方案）
（高支模专项施工方案）

工程名称：_科研设计楼(自编号A-1至A-6栋)
工程地点： 广州天河区软件园高唐新建区
施工单位： 广东省电白建筑工程总公司

编制单位： 广东省电白建筑工程总公司
编 制 人：
编制日期： 年 月 日
审 核 人：
审 批 人：
审批日期： 年 月 日
目 录
一、 工程概况 4
1、 工程概况 4
2、 施工要求 5
3、 技术保证条件 5
二、 编制依据 7
三、 施工工艺技术 8
1、 技术参数 8
2、 高支模支撑方案 14
(1) 模板及支撑架的材料选取 14
(2) 支撑系统的构造设计 14
(3) 具体构造措施 15
四、 高支模施工的安全管理 19
1、 高支模系统施工安全管理机构 19
2、 高支模施工注意问题 19
五、 高支模施工方法 20
1、 门式架支撑系统安装 20
(1) 施工顺序 20
(2) 安装 21
2、 梁、板模板安装 22
3、 验收及拆除的批准程序 24
4、 门式架高支模拆除 24
5、 安全技术措施 26
6、 预防坍塌事故的安全技术措施 28
7、 预防高空坠落事故安全技术措施 29
六、 高支模计算书 31
1、 中间梁梁支模计算 31
2、 中间梁梁侧模板计算 46
3、 边梁梁支模计算 58
4、 边梁梁侧模板计算 73
5、 板模板计算 85
七、 监测措施 102
八、 应急救援预案 104
1、 概况 104
2、 应急救援领导小组 104
3、 报警救援及其他联络电话 104
4、 人员分工与职责 105
5、 应急救援工作程序 105
6、 应急救援方法 106
(1) 高空坠落应急救援方法 106
(2) 模板、坍塌应急救援方法 106
(3) 物体打击应急救援方法 107

一、 工程概况
1、 工程概况
工程名称：御银科研设计楼(自编号A-1至A-6栋)
建设单位：广州御银科技股份有限公司
监理单位：广州龙达工程管理有限公司
设计单位：广东智海建筑设计有限公司
施工单位：广东省电白建筑工程总公司

本工程位广州天河区软件园高唐新建区，高唐大道地段东侧以西南，规划路以东南。建设单位广州御银科技股份有限公司，本建设项目包括科研设计楼A-1~A-6栋地上建筑面积30092 m2，地下车库二层地下建筑面积19806 m2。附属（大门、泵房、室外道路）等工程706 m2。
A-1栋总建筑面积为7711.5 m2，建筑基底面积867 m2，建筑层数9层，建筑高度为40.0m。A-2栋总建筑面积为9838.7 m2，建筑基底面积为1157.1 m2，建筑层数9层，建筑高度为40.0m。A-3栋总建筑面积为3634.1 m2，建筑基底面积754 m2，建筑层数5层，建筑高度为23.5m。A-4栋总建筑面积为3634.1 m2，建筑基底面积726.8 m2，建筑层数5层，建筑高度为23.5m。A-5栋总建筑3634.1 m2，建筑基底面积726.8 m2，建筑层数5层，建筑高度为23.5m。A-6总建筑面积931.6 m2，建筑基底面积465.8 m2，建筑层数2层，建筑高度为12.0m。负一层车库9903.2 m2。负二层车库9903.2 m2。附属（大门、泵房、室外道路）等工程706 m2。
本方案中就以A-1~A6栋2层梁、板为计算对象，其最大梁截面尺寸为300mm*1250mm，最大板厚为100mm。

2、 施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

3、 技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。

二、 编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计

三、 施工工艺技术
1、 技术参数
【板模板（门架）参数】
新浇混凝土板厚(mm)
100
模板支架高度(m)
5.6
板长(m)
8.5
板宽(m)
3.9
门架型号
M1219
门架布置方向
垂直楼板长边
小梁计算跨度
两跨连续梁
门架间距(mm)
800
门架跨距(mm)
900
门架距混凝土板长边(mm)
200
门架距混凝土板短边(mm)
331
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边距离(mm)
150
两端各悬挑长(mm)
331、331
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
门架宽(mm)
1219
门架高(mm)
1930
门架立杆钢管类型(mm)
Φ42×2.5
扫地杆钢管类型(mm)
Φ42×2.5
水平加固杆材质(mm)
Φ42×2.5
水平加固杆布置方式
5步4跨
剪刀撑材质(mm)
Φ26.8×2.5
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质(mm)
Φ26.8×2.5
交叉支撑长(mm)
1.52
可调托座内主梁根数
2

【中间梁梁模板（门架）参数】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
3.8
结构层高(m)
5.6
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×800
梁侧楼板厚度(mm)
100
支撑方式
梁两侧有板，门架垂直梁轴线
交错支撑设置
不设交错支撑
门架型号(mm)
M1219
门架跨距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1600
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
800
混凝土梁居梁底小梁中的位置
居中
梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离(mm)
610
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁间距(mm)
200
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度(mm)
400
水平加固杆材质
Φ42×2.5
水平加固杆布置方式
5步4设
剪刀撑材质
Φ26.8×2.5
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质
Φ26.8×2.5
脚手板布置方式
5步4设
交叉支撑长(mm)
2.04
可调托座内主梁根数
2

【中间梁梁侧模板参数】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
3.8
梁截面尺寸(mm)
300×800
梁侧楼板厚度(mm)
100
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×60
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距(mm)
250
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度(mm)
150
主梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
500
支撑距梁底距离依次为(mm)
150，550

【边梁梁模板（门架）参数】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.5
结构层高(m)
5.6
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×1250
梁侧楼板厚度(mm)
110
支撑方式
梁一侧有板，门架垂直梁轴线
交错支撑设置
不设交错支撑
门架型号(mm)
M1219
门架跨距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1300
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
650
混凝土梁居梁底小梁中的位置
自定义
梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离(mm)
160
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁间距(mm)
200
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度(mm)
300
水平加固杆材质
Φ42×2.5
水平加固杆布置方式
5步4设
剪刀撑材质
Φ26.8×2.5
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质
Φ26.8×2.5
脚手板布置方式
5步4设
交叉支撑长(mm)
2.04
可调托座内主梁根数
2

【边梁梁侧模板参数】
梁板结构情况
梁一侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.5
梁截面尺寸(mm)
300×1250
梁侧楼板厚度(mm)
110
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×60
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距(mm)
250
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度(mm)
250
主梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
500
梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)
150，800
梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)
150，800

2、 高支模支撑方案
(1) 模板及支撑架的材料选取
模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。
木枋：采用60mm×80mm木枋
支撑系统：选用MF1219门式脚手架及配件、φ12对拉螺栓等。
纵横水平拉杆：选用42.5×2.5mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑：选用26.8×2.5mm钢管及配件。
垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条60×80mm木枋并排垫放。

(2) 支撑系统的构造设计
本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，管径为Φ42，高架宽1219mm，高1930mm（图1），高架宽1219mm，高1730mm（图2），矮架宽1219mm，高914mm（图3）。
图2
图1
1730

图3

(3) 具体构造措施
（1） 梁侧模板采用18mm厚夹板，竖枋间距250㎜，根据梁高，竖向设置两排穿梁螺栓φ14@500mm，第一排设在梁底以上150mm；梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置木枋和钢管，横向采用60×80㎜木枋，间距200，纵向采用48×3.5mm钢管，支顶采用门式架，跨距为900㎜；楼面模板采用18㎜厚夹板，板底设置木枋和钢管，横向采用60×80㎜木枋，间距300，纵向采用48×3.5mm钢管，支撑采用门式架，跨距为900㎜。
（2）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本垂直，并采用Φ42×2.5mm钢管设置纵向水平拉杆，在脚手架的顶层、底层设置，水平拉杆用扣件与门式架扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧设置，剪刀撑与地面倾角为45~60°，用扣件与门式架扣紧。
（3）离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于浇筑好并且达到一定强度的楼板面上或者有一定强度的面层上，门式架下为两条60×80㎜木枋并排垫放。
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的1‰~3‰。
（5）所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50％以上方可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。组合门式架时，采取高架在下，矮架在上的原则。
（6）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
（7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（8）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（9）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆应采用Φ42×2.5mm钢管，剪刀撑应采用Φ26.8×2.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

（10）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

四、 高支模施工的安全管理
1、 高支模系统施工安全管理机构
项目经理叶鑑安为第一安全责任人，现场负责人尤法全为直接安全责任人，蔡永生为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。
组  长：叶鑑安     电话：[phone]
副组长：尤法全     电话：[phone]
组  员：蔡永生 电话：[phone]
组  员：黄太光     电话：[phone]
组 员： 各施工班组长

2、 高支模施工注意问题
（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。
（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作面。
（5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

五、 高支模施工方法
1、 门式架支撑系统安装
(1) 施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板门式脚手架安装
↓
架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到设计强度等级的100%
↓
拆下门式脚手架可调顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架

(2) 安装
1）高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用φ42×2.5mm钢管。
2）门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。
4）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。
5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
6）先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。
7）按设计分配摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
8）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。
9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用矮架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
10）纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。
11）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
12）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
13）门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设60mm×80mm双木方。
14）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。
15）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
16）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

2、 梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。
（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞采用60×80mm木方, 顶托采用48×3.5mm钢管。
（3）模板的安装顺序如下：   
柱钢筋验收→柱模板→门架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→门架→顶托→横楞→楼板底模。
（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
（6）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（7）楼面模板的安装
首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48×3.5mm钢管作托梁，托梁固定后架设60mm×80mm木方横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）门架设置情况是否按本方案搭设；
2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）限位销等扣件牢固情况；
5）垫木情况。

3、 验收及拆除的批准程序
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1) 模板检验批质量验收记录。
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告。

4、 门式架高支模拆除
（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
≥100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
≥100
悬臂结构

≥100
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（12）拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

5、 安全技术措施
（1）门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、（J43—2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
（2）对门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
（4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（7）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）门架体和门架杆件是否有变形的现象。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。
（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
（15）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
（16）门架堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。
（17）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
（20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
6、 预防坍塌事故的安全技术措施
（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。
（3）本高支支模采用门式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。
（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（5）楼面堆放模板及门式架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。
（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。
（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

7、 预防高空坠落事故安全技术措施
（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。

六、 高支模计算书
1、 中间梁梁支模计算
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL30,中间梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)
3.8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×800
新浇混凝土结构层高(m)
5.6
梁侧楼板厚度(mm)
100
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
当计算支架立柱及其他支承结构构件时
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，门架垂直梁轴线
门架跨距lb(mm)
900
梁两侧立柱间距lc(mm)
1600
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
800
混凝土梁距梁底小梁中的位置
居中
梁底门架第一根立柱距梁中心线距离(mm)
610
梁底支撑小梁间距(mm)
200
梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)
400
设计简图如下：

模板设计立面图1

模板设计立面图2

模板设计平面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
18
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
29
模板弹性模量E(N/mm2)
11500
W＝bh2/6=300×18×18/6＝16200mm3，I＝bh3/12=300×18×18×18/12＝145800mm4
按四等跨连续梁计算，简图如下：

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×0.3＝8kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×0.3＝7.46kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7Q2k×b=0.9×1.4×0.7×2×0.3＝0.53kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.8]×0.3＝6.15kN/m
1、抗弯验算
σ＝Mmax/W＝(0.107×7.46×0.22+0.121×0.53×0.22)×106/16200＝2.13N/mm2≤[f]＝29N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×6.15×2004/(100×11500×145800)＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
Rmax＝1.143 q1静l+1.223 q1活l＝1.143×7.46×0.2+1.223×0.53×0.2＝1.84kN
标准值(正常使用极限状态)
R'max＝1.143q2l＝1.143×6.15×0.2＝1.41kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
60×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
64
小梁截面惯性矩I(cm4)
256
计算简图如下：
承载能力极限状态
q1=0.9×1.2×(G1k2-G1k1)×l=0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.2=0.04kN/m
q2=Rmax/L=1.84/0.3=6.12kN/m
F1=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1