预应力管桩（静压施工）技术交底记录.doc

施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称
城假日E区
施工
湛江万建建筑工程
分项工程名称
桩根底
交底内容：预应力桩〔静压施工〕
本工程采用预应力砼桩根底,属端承摩擦桩。桩身直径为500壁厚125选用AB型桩。桩身砼强度等级≥C80。本工程八桩或八桩以上群桩采用引孔压桩法施工根据静载试验结果单桩竖向承载力特征值为2300KN〔230t〕。
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、认真处理高空、地上和地下障碍物。
2、对压桩周围4—6m以内的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进展平整、夯实。在桩架挪动道路上地面坡度不得大于1。
3、压桩区域与道路近旁排水通畅。
4、在压桩现场或附近设置水准点用以检查桩的入土深度。
5、按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源并进展试机然后移机至起点桩就位桩架应垂直平稳。
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
〔二〕质量
主控工程：
1、桩体质量检验。包括桩完好性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂抽检数量不少于总桩数的30且不少于20根；其他桩应不少于20且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩检查总数量10且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。
2、桩位偏向。工程如下表尺量检查根据桩位放线检查。

一般工程：
1、成品桩外形。外表平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积
0.5颜色均匀。观察检查。
2、成品桩裂缝〔收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝〕。深度<20mm宽度<0.25横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项地下水侵蚀地区锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。
3、成品桩尺寸。横断面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000L。用尺量检查。桩顶平整度<2mm用程度尺检查。
4、电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。
焊后停歇时间>1min。秒表测定。
上下节平面偏向<10mm。尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000L。尺量检查。
5、桩顶标高。±50mm。水准仪测定。
6、停锤。符合设计要求现场实测或检查沉桩记录。
桩在现场预制时检查原材料、钢筋骨架〔见表5.4.1〕、混凝土强度；采用预制桩检查桩的外观及尺寸。对长桩和总锤击数超过
500击的桩。对其强度和邻进展双控制。〔并记录在施工记录表〕
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完好状况、接桩质量等进展检查对电焊接桩重要工程应做10的焊缝探伤检查。施工完毕后做承载力体质量检验。
检查后形成施工记录或检验。
检查施工记录和检验。
混凝土预制桩工程质量检验
工程
序
检 查 项 目
允许偏向或允许值(mm)
检 查 方 法
主
控
项
目
1
桩体质量检验
设计要求
按基桩检测技术
2
桩位偏向
第5．1．3条
尺量检查
3
承载力
设计要求
按基桩检测技术
一般工程
1
砂、石、水泥、钢材等材料
(现场预制时)
设计要求
检查合格证及试验
2
混凝土配合比及强度(现场
预制时)
设计要求
检查配合比单、计量记录、试验
3
成品桩外形
外表平整颜色均匀
掉角深度<lOmm蜂窝
面积不于总面积0．5％
观察检查
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起
吊、装运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm
宽度<0．25mm
横向裂缝不超过边长的一半
用裂缝测定仪测量〔此项地下水侵蚀地区锤击数超过500击的长桩不适用〕
检查测定记录
5
成品桩尺寸：
横载面边长(mm)
桩顶对角线差(mm)
桩尖中心线(mm)
桩身弯曲矢高
桩顶平整度(mm)
mm
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1／1000L
<2
尺量检查
尺量检查
尺量检查
尺量检查〔L为两节桩长〕
尺量检查
尺量检查
6
电焊接桩：焊缝质量
电焊完毕后停歇时间
上下节平面偏向
节点弯矩矢高

min
mm

>1.0
<10
<1/1000L

秒表测定
尺量检查
尺量检查〔L为两节桩长〕
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
Min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤
设计要求
现场实测或检查沉桩记录

5 成品保护
5.1 桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合以下要求：
5.3.1 场地应平整、坚应不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生完全事故。
5.7 打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。
6 应注意的质量问题
6.1 预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。
6.2 桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致应及时检查。
6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。

二、施工工艺与
1、测量定位
测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位在桩位中心打一根短钢筋并点上石灰使标志明显。因场地较软桩机行走会挤走预定短钢筋桩机大体就位之后需对桩位进展复核。
2、桩机就位
利用桩机行走装置挪动行走就位行走过程中要保持机架底盘平稳桩机就位后将行走油门关闭然后将机架底盘调到程度固定。桩机就位后用程度尺校正平台确保机座程度并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。
3、〔方〕桩就位、对中、调查
利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位吊点设置在距桩上端0.3L。起动纵向和横向行走油缸将桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩从桩的两个正交侧面 (距桩位20m) 用两台经纬仪校正桩身垂直度将桩身垂直度控制在0.5之内。第一节桩是否垂直是保证桩身质量的关键。压桩速度控制在0.03—0.05m/s左右。
4、压桩
通过夹持油缸将桩夹紧然后使压桩油缸伸程将压力施加到桩上压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时要停机对照地质资料进展分析看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
施压过程中注意观察桩身情况确保轴心受力假设有偏心及时较正压桩连续间歇时间不得超过1个小时。
5、接桩
当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件外表清理干净上下桩节间的缝隙用铁垫片垫焊牢焊接要求对称施焊以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝在自然条件下冷却10-15min对外露铁件涂刷水柏油防腐漆后方可打入土中。上下桩的轴线偏向不大于3‰节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
6、送桩
桩顶低于地面标高尚未到达设计标高时采用专用桩筒送桩。送桩：将送桩筒底端对准送桩桩顶〔锥形导向头套桩内空〕然后施压以便到达设计标高位置桩顶标高采用水准仪测量控制。
9、压桩完毕：
对于摩擦桩以到达持力层〔桩的设计标高〕作为桩终压的。
当到达极限压力后而没有到达设计标高应立即工程部经工程部确认前方可终止压桩。
三、施工中的质量控制
1、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫且桩帽或压桩器与桩周围的间隙应为5－10mm。
2、桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.5范围内方可压桩在压桩过程中要随时测桩身垂直度假设发现偏向较大时应立即停机调校后再行施压。压桩后的垂直度不应大于1。
3、桩上下节必须接直焊牢就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直如桩节之间间隙较大应用铁片填实焊牢结合面之间间隙不得大于2mm。
4、一根桩原那么上应一次压入中途不得人为停顿压桩。压桩应做到随送随压。
5、压桩过程中应防止桩偏移遇以下情况停顿压机报工程部并经分析研究并采取有效措施后方可继续施工。
1〕贯入度发生急剧变化；
2〕桩身突然倾斜、移位；
3〕桩头破碎或桩身开裂；
4〕附近地面有严重隆起现象。
八、常见的质量问题分析与处理：
1、桩倾斜：插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下块石等障碍物彻底清理干净。
2、桩尖达不到设计深度：静压桩施工时假设发生个别桩长达不到设计深度其原因可能是：
a、桩尖碰到了部分的较厚夹层或其他硬层。
b、中断沉桩的时间过长由于设备故障或其他特殊原因致使沉桩突然中断时间过长沉桩阻力增加使桩无法沉到设计深度。
c、接桩时桩尖停留在硬土层内假设时间拖长很可能不能继续沉桩。发生桩沉不下去时应冷静分析原因找出对策才能继续施工切不要盲目加大压桩力强行沉桩。
3、不能压至设计标高的处理
实际施工过程中有时会遇到个别桩因地质等原因不能压至设计标高的情况假如有这种情况出现应首先查找压桩设备的原因在确认设备正常后将情况汇报工程部按照工程部提出的相应措施执行。
四、各项沉桩施工保证措施
1、运至现场的预制桩厂方必须提供其完好的有关资料及质量保证书并经现场验收合格前方能使用成品桩质量验收为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
壁厚度 ±5mm 桩尖中心线 ＜2mm
顶面平整度 10mm 桩体弯曲 ＜1/1000Lmm L为桩长
2、压桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原那么并根据地质条件和设计要求综合确定。
3、压桩过程中桩架应坚实、稳固桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上保证不出现斜压的现象。
4、桩接头焊接采用J422焊条。施焊时先用点焊固定然后分三次焊满焊缝第二次焊时要将前一次焊缝外表的焊渣夹渣等清理干净焊缝要饱满无夹渣、气孔。
5、桩端钢帽要刷干净去掉泥土等杂物施焊时先固定四点然后对称焊接减少焊接变形。
6、接桩时动作要迅速速度要快保证连续沉桩间歇时间不宜太长。
7、沉桩时如沉桩发生突然变化时应注意保持桩处于轴心受压状态如有偏移应及时调正以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。假设发生移位桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时应暂停压桩与工程部协商后才能施工并分析原因采取相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象应采取跳桩顺序施工、并调整压桩速度。
五、平安消费考前须知
1、施工过程中严格执行?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ033—2001〕有关规定。桩机安装完毕应对整机进展试运转。设备安装验收后才能使用并悬挂平安标志。
2、工人上岗前必需进展平安教育并要求持证上岗。进入现场必须戴平安帽并系紧带子。进入现场的作业人员必须遵守“十不准〞规定。严禁酒后操作。
3、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加光滑油各制动部分要灵敏。检查并确认各传动机、齿轮箱、防护罩良各部件连接结实。确认起重机起升、变帽机构正常吊具、钢丝绳、制动器良好。并试机正常前方能施工。
4、桩机行动时指挥员应注意地面及空中的情况要保证桩架的稳定、平衡、垂直挪动保证平安。
5、压机作业时应有统一指挥压桩人员和吊桩人员应亲联络互相配合。压桩机的电动机尚未正常运行前不得进展压桩。起重机吊桩进入夹持机构进展接桩或插桩作业中应确认在压桩开场前吊钩已平安脱离桩体。
6、压桩时非工作人员应离机10m以外起重机的起重臂下严禁站人。
7、当桩顶不能最后压到设计标高时应将桩顶部分凿去不得用桩机行走的方式将桩强行推断。
6、机电设备维修时必须见切断电源停电前方能进展。
8、所有用电设备必须安装漏电保护装置保证一机一闸一漏电开关漏电开关采用两级以上设置实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进展接零保护。
9、电箱能防雨门锁齐全出线电缆化一律架空不拖地。
10、施工现场严禁无关人员进入现场设立警告牌。
五、附图：

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专业技术负责人

交底人

承受人

交底日