工业引水临时拦水闸维修养护改造工程施工组织设计.docx

工业引水临时拦水闸
维修养护改造工程

施
工
组
织
设
计

XXXX公司

2016年2月

目 录
一、工程概况 2
1.1工程概况 2
1.2、改造原则 3
1.3改造内容 3
二、工程验收依据及引用标准 5
三、现场施工组织机构 6
3.1现场施工组织机构 6
3.2 人力资源配备 7
四、施工准备及施工布置 8
4.1施工准备 8
4.2施工平面布置 9
4.3施工设备及机具配置 9
五、安装施工进度计划 10
5.1设备制造单位 10
六、工程质量控制体系及措施 11
6.1施工进度控制 11
6.2工程质量控制 13
6.3 工程施工进度调整体系 15
七. 主要施工方案及措施 16
7.1工业引水临时拦水闸维修养护改造工程施工方案 16
7.2固定卷扬式启闭机设备制造方案 19
7.3启闭机安装方案 26
八、 安全生产和文明施工 29
8.1 文明施工保障措施 29
8.2 安全生产施工管理措施 29
九. 应急预案 35
9.1 高空作业坠落事故发生原因 35
9.2 预防高空坠落措施 35
9.3 高空坠落处理程序 36
9.4 急救医院 37
9.5 现场联系人电话 37

一、工程概况
1.1工程概况
经川发（1991）规805号文件批准，1992年新建工业引水临时拦水闸。拦水闸位于飞沙堰以下50m，水闸结构为开敞式，闸底高程723.60m，共8孔，设计孔口宽12.0m，设计过闸流量为1820m3/s。闸门结构型式为升卧式平板门，闸门尺寸为12.0×4.5m，启闭机为QPY2×160KN。工业引水临时拦水闸的兴建，提高了成都地区生活、工业供水保证率，有效地增加了宝瓶口枯水期的引水流量，促进引灌区社会经济的发展。工业引水临时拦水闸已成为都江堰水利工程的重要组成部分，其安全运行对灌区有巨大作用。
经过二十二年的运行情况，该启闭设施存在以下问题：
1) 该闸门只能在全关或者全开状态运行，无法调节宝瓶口的引水流量。
2) 2014年元月10日，液压泵站出现故障，导致八孔闸门均不能运行，修复用时16天。维修时间较长，如果事故出现在汛期，将存在较大的安全隐患。
3) 该型号的液压系统配件采购困难，不能及时买到配件。
4) 由于液压启闭设备的原因，不能实现远程控制，与都江堰渠首闸门自动化调度要求不相适应。
5) 门槽导向轮失灵（不能转动），建议更换。
1.2、改造原则
为保证工业引水临时拦水闸的启闭寻求，对7#、8#闸启闭设备进行改造。
本次改造只更换启闭机设备，对水闸的闸门部分不做任何改变。为更换启闭机的需要，故需把原Ⅱ、Ⅲ启闭机梁之间的闸平台板，作扩大（扩至450×400mm（宽×长）），并把孔口作封闭处理（详见金属结构图）。
本次改造应与原有的自动控制系统对接，确保原有的自控功能正常运行。
2016年2月20日至3月10日，总工期20天。
1.3改造内容
1.3.1启闭机的选型
根据原初步设计的成果，启闭机采用QHQ2×160KN弧门式卷扬机，电机采用单电机。
1.3.2启闭机的吊点确定
吊点的位置与现有的吊点相同，不作改变（吊点距为11092mm）。
1.3.3启闭机的施工方案
①工业引水闸门提起，将进水口河道水排干，供设备运输及吊车进场，设备运输及吊车进场从上游河岸下到河道，通过闸门下进入施工场地。
②施工平台搭建在7#、8#闸房处，搭建施工平台，长25.4m，宽3.65m，采用钢管架及工字钢搭建。平台高程734.30m，底高程723.60m，平台高约10.7m。在平台上搭设1.2m高的临时钢管栏杆。
③在现闸房的下游侧，拆除闸房墙体5m左右，施工完毕后，按现状进行恢复。
④拆除7#、8#原启闭机的液压管道并恢复，拆除旧液压启闭机并进行相应处理，保证剩余的液压启闭机仍能正常工作。
⑤新启闭机的安装调试。
1.3.4工程量清单
都江堰工业引水临时拦水闸维修养护改造工程量清单
序号
工程项目名称
单位
数量
1
拆除砼
m3
0.1
2
C25细石砼封孔
m3
0.07
3
钢筋制安
t
0.02
4
拆除墙体
m3
11
5
恢复墙体
m3
11
6
外墙面抹灰
m2
45
7
内墙面抹灰
m2
45
8
拆除窗户
m2
9
9
新装塑钢窗
m2
9
10
拆除旧液压启闭机(保证其余液压启闭机正常运行)
套
2
11
管道拆除
m
28
12
管道恢复
m
42
13
地面砖恢复
m2
70
14
警示桩拆除
根
10
15
不锈钢防撞警示桩
根
10
16
模板制作安装及拆除
m2
85.8

序号
工程项目名称
单位
数量
1
控制保护系统和电缆
台
2
2
管理自动化系统
套
2
3
设备调试
台
2

序号
工程项目名称
单位
数量
1
新装启闭机(QHQ2*160KN弧形卷扬机)
台
2
2
侧轮
对
2

序号
工程项目名称
单位
数量
1
铺筑砂石料道路
m3
600
2
仓库（租用）
m2
50
3
办公、生活及文化福利建筑(租用)
m2
50
4
钢管脚手架(租用)
m3
821

二、工程验收依据及引用标准
①　 甲方提供的闸门、土建、启闭机图纸
②　 满足业主招标文件技术要求
③　 达到业主招标文件质量要求标准
④　 本公司有关的技术质量标准和施工安全规定
⑤　 根据本公司对闸门的制造、施工技术及经验
⑥　 国家有关的施工安全规范
⑦　 《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001
⑧　 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JDJ80—91）
⑨　 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
⑩　 《重要用途钢丝绳国家标准》（GB8918-2006）
⑪　 《起重机械安全规程》（GB6067.1）
⑫　 《安全生产法》
⑬　 《特种设备安全监察条例》
⑭　 《QPK型卷扬式快速闸门启闭机》（JB3094）
⑮　 《固定卷扬式启闭机技术条件》SD315
⑯　 《起重机试验规范和程序》GB5905
⑰　 《水利水电建设用起重机技术条件》SD160
⑱　 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
⑲　 《水工建筑物金属结构焊接技术规程》（SD2008-84）
⑳　 《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）
21　 《涂漆通用技术条件》（SDL014-85）
22　 《焊条质量管理规程》（JB3323）
23　 《水工建筑金属结构焊接技术规程》（SD2008-84）
24　 《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92)
25　 《钢溶化焊对接接头身体照相及质量分级》（GB3323-87）
26　 《钢焊接手工超声探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）
27　 《水利水电工程施工质量评定规程(试行)》（SL176-1996）
28　 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SL635-2012）
三、现场施工组织机构
3.1现场施工组织机构
项目经理
项目技术负责
土建班

运
输
班

起
重
班

架工
班
铆
钳
班
焊
工
班
电
气
班

四川东方水利装备工程股份有限公司
工程项目部
项目经理部
质
安
班

3.2 人力资源配备
2.2.1管理层
1) 配备项目经理1人：
项目经理对外代表金结安装项目部向业主、监理、设计履行合同各项条款；对内执行金结安装项目部内部经济责任制，行使安装项目部组织机构设置、人事调动、施工人员收入分配的权利，并协调安装项目部各职能部门的工作，统一调度安排生产，对本标安装工程的施工质量、施工安全、施工生产及施工进度全面负责。
2) 配备技术负责1人：
协助配合项目经理搞好安装工程各项工作，负责安装工程的技术管理、施工方案制定、图纸会审及施工质量、施工安全，执行本标招标及合同文件有关规定要求，并按照金结安装项目部现行质检制度、安全检查制度以及有关规程规范，进行全面施工质量管理和全面施工安全管理。
3) 安全员1人：
①　 在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。
②　 做好安全生产的安全教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动。主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报。
③　 掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。
④　 按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。
⑤　 协助有关部门做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。
⑥　 对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产。
⑦　 组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。
⑧　 参加安全事故调查分析会议，并作好相关记录，及时向有关领导报告。
3.2.2作业层
施工作业层设铆钳工、焊工、泥工、起重运输、电气等，在土建、拆除、安装工程施工期间，根据施工现场具体工作情况和施工进度做适当增减施工人员，施工人员对各自工作项目担负质量、安全及进度的责任。
3.2.3人力资源配置
人力资源配置见表3。

维修养护改造工程人力资源配置一览表
序号
管理层
人数
单位
备注
初期
高峰期
01
管理
1
2
人

序号
班组
人数
单位
备注
初期
高峰期
1
土建
4
6
人

2
架子工
2
3
人

3
铆、钳
2
3
人

4
焊接
1
2
人

5
起重运输
2
3
人
含吊车人员
6
电气
1
1
人
兼安全员
7
辅助
2
3
人
含防腐人员
四、施工准备及施工布置
4.1施工准备
4.1.1施工现场准备
（1）踏勘和环境调查：设备制作期间，我公司就组织安装施工人员预先了解现场情况及周围环境情况。了解现场交通情况，向业主、监理提交现场交通疏导组织方案及临时道路设置方案；
（2）地上障碍物调查：我公司进场，将对本标段所经位置的障碍物进行调查复核。
4.2施工平面布置
4.2.1施工现场平面布置原则
根据工程特点和现场实际情况，本着既满足工程施工，又利于工程管理，同时确保安全、文明、经济的基本原则进行总平面布置。布置时应满足以下要求：
1) 施工平面布置随着施工进度开展，阶段平面布置要与本阶段的施工重点相适应；
2) 总平面布置要紧凑，减少不必要的临设搭设。临时设施一次就位，不再变动；
3) 临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式；
4) 重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。
4.2.2 施工现场平面布置说明
1) 临时设施搭建：拟将项目部临时驻地设置在施工场区附近开阔地带。根据现场实际情况，临时设施可以考虑租用民房解决；
2) 施工机械停放：施工机械集中停放在施工场区内。
3) 施工围护：本项目施工期间根据需要进行打围，打围时沿施工范围安装标准塑钢板围栏，护栏上悬挂醒目的安全警示牌和红色安全警示灯，并安排专人巡视，使本工程尽可能的达到安全文明施工要求。
4.3施工设备及机具配置
施工设备及机具配置一览表
序号
名 称
型号、规格
数量
单位
备 注
1.
经纬仪
DJ2级
台
1

2.
水准仪
DS1级
台
1

3.
逆变焊机
ZX7-630S
3
台

4.
逆变焊机
ZX7-400S
2
台
安装门叶时进场
5.
角向砂轮机
Φ125、Φ150
各2
台

6.
千斤顶
3t
4
台

7.
千斤顶
5t
4
台

8.
卷扬机
3-5t
1
台

9.
手拉葫芦
3t
2
个

10.
手拉葫芦
5t
2
个

11.
手拉葫芦
10t
2
个

12.
焊条烘烤箱
ZYH-200
1
台

13.
龙门架
自制
2
个

14.
皮卡车
0.5-1.5t
1
辆

15.
汽车吊
25-80t
1-2
辆
视工程需要时
临时租用
16.
运输平板车
20t
1-2
辆
运输公司提供

五、安装施工进度计划
5.1设备制造单位
5.1.1本工程的固定卷扬机生产由我公司负责设计、采购、生产，我公司具有相关专业资质。
5.1.2本工程的土建、拆除、安装工程由我公司负责实施，我公司具有相关专业资质。
5.2进度计划安排
合同工期： 合同工期20天（即2016年2月20日至2016年3月10日止，含法定节假日）达到启闭机、闸门实际使用条件（具体工期以业主确认的书面开工令为准推算）。

六、工程质量控制体系及措施
6.1施工进度控制
6.1.1本工程开工后，建立施工进度控制体系，明确进度控制的任务，分析影响进度的因素，确定进度控制的方法制定和落实进度控制的措施。
6.1.2进度控制体系组织框图

进度管理体系

进度控制

进度控制方法
进度影响因素
进度管理任务措施

信息措施
经济措施
合同措施
技术措施
组织措施
协调方法
意外事故
控制方法
计划方法
技术失误
施工条件
部
门
因素
工程年度计划
分析工程计划目标
单元工程计划目标
工程总计划和目标

6.1.3 组织措施
1）发挥优势，全力保障施工生产。发挥施工单位自身的实力、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立完善的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物质、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2）加强人员配置，发挥人才优势，选用专业队伍。人员配置上选用有经验的管理和施工人员组成项目部。保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。选用技术过硬的专业队伍，配有充足的技术工人和劳动力，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。
3）实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工程量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工作、奖金挂钩，实行奖罚制度。
4）施工准备抓早抓紧。尽快做好施工准备工作，认真复核图纸。
5）科学组织，加强协作。随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键路线，合理调整人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各班组的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映，及时解决，避免影响施工进度。
6）加强网络计划管理。对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成，使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。
7）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、土建的工作关系。
6.1.4 技术措施
1）编制好实施性施工组织设计
优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我公司将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程特点、现场实际情况等编制详细的切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
2）进度计划的制定和实施
整个项目的总进度计划由项目部编制，报业主、监理审批后下达。
6.1.5对施工进度进行监控
1) 进度监控的原则。在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。
2) 进度监控的监控方法。施工进度采用如下监控方法：形象进度监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其他有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序跟踪指导、跟踪监测。

6.2工程质量控制
为了加强对启闭机制造安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把金结安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。
6.2.1事前质量控制
做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程。
6.2.2事中质量控制
事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决，质量文件有档案，总之按ISO9002中的相关要求进行。
6.2.3事后质量控制
完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作类容有：
（1） 组织联动试车。
（2） 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
（3） 组织竣工验收，其标准是：
① 按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。
② 主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力。
③ 交接验收设备运转正常。
④ 交接验收的工程内净外洁。
⑤ 技术档案资料齐全。
认真执行“三检制”“三检制”的执行必须贯彻于整个施工过程中，首先，施工人员完成安装后，由安装人员进行“一检”，合格后，由安装组组长进行“二检”，二检合格后，由项目技术负责进行“终检”。自检合格后，报请监理工程师进行检验。
6.3 工程施工进度调整体系
工程施工进度出现偏差
分析产生进度偏差的原因
分析该进度偏差对后续
工序所产生的影响
确定影响后续工作的限制条件
采取施工进度调整措施
形成经调整的施工进度计划
实施调整后的施工进度计划
工程施工进度监测系统

工程施工进度调整框图
七. 主要施工方案及措施
7.1工业引水临时拦水闸维修养护改造工程施工方案
7.1.1工业引水拦河闸施工流程
拆除旧液压启闭机(确保其余液压启闭机正常运行)

预埋启闭机锚板

引水闸放水

搭建吊装平台

拆除墙体

吊出旧液压启闭机

吊装新启闭机

安装控制电路

恢复墙体

拆除吊装平台

竣工验收

7.1.2工业引水拦河闸施工流程示意图

7.1.3吊装平台施工方案及论证：
①　 本次改造的7#、8#孔的启闭机房由于位置相邻，考虑成本及尽量减小对原建筑的破坏及恢复的工作量，在移除液压启闭机及吊入固定卷扬式启闭机时，只拆除第七号孔右侧约5米左右的墙体，第8#孔设备的移除移入均在启闭机房内移动。且墙洞位置两孔中间，吊装平台搭建后，两侧可给吊车、运输车辆预留充足的站车位置。
②　 拆除墙体时，从窗台混凝土梁上方至窗户上方混凝土梁，拆除后形成一个5米×1.8米的方孔，该方孔只需拆除砖体和窗户即可，拆除及恢复均较方便，对启闭机房主体受力结构不造成任何破坏及影响。
③　 根据液压启闭机零件最长件约3.5米，最高件约1米，固定卷扬式启闭机单台尺寸含机架约为1722×1491×1408（长×宽×高），完全可满足液压启闭机的移出和固定卷扬式启闭机的移入。
④　 吊装平台搭建时，考虑到吊装的最大件液压启闭机长度3.5米左右，最宽件固定卷扬式启闭机1.5米左右，及启闭机房沿约1米（吊车吊臂无法到达启闭机房沿内），吊装平台外侧搭建尺寸为5米×4米（长×宽），高度与窗台混凝土梁齐平。并在启闭机房内搭建高度与窗台、外侧吊装平台齐平的临时滑移平台，便于设备从平台移动到室内及室内液压启闭机移除到外侧吊装平台。
⑤　 根据估算及图纸，液压启闭机最重液压缸及柱塞重量约为5吨，固定卷扬式启闭机单台重量约为4.5吨。为保证吊装平台受力安全，搭建平台时，采用18#工字钢架作为主要平台受力支撑，平台上方采用井式纵横各布置4根18#工字钢横梁，形成吊装平台骨架，采用50架管加固，平面采用实木架板平铺。四周设置1.2米高架管栏杆。
⑥　 支撑腿采用6根20#工字钢最为主要受力支腿（其中两根支腿支撑在桥墩上），平台中间采用将50架管将工字钢支腿连成一个整体，上部支撑到工字钢纵横梁上。起到工字钢支架的整体稳固作用。
7.1.4液压启闭机移出、固定卷扬式启闭机安装施工方案
①　 将7#、8#孔旧液压启闭机管道拆除，封堵管道接头，恢复原1#至6#液压启闭机使用功能。
②　 拆除7#、8#孔旧液压启闭机设备、钢丝绳。
③　 根据施工图布置固定卷扬式启闭机预埋件。
④　 采用两台自制龙门架将液压启闭机移动到吊装平台上，利用40吨吊车吊钩作为葫芦挂点，将液压启闭机移出到外侧吊装平台上。
⑤　 采用40吨吊车将液压启闭机从吊装平台吊到运输车辆上。
⑥　 采用40吨吊车将固定卷扬式启闭机吊到外侧吊装平台上。
⑦　 利用启闭机房原液压启闭机锚固板作为葫芦挂点，将固定卷扬式启闭机移到启闭机房内侧平台。
⑧　 采用两台自制龙门架将固定卷扬式启闭机移动到安装位置初步就位。
⑨　 固定卷扬式启闭机找平找正找标高，焊接固定到预埋锚固板上。
⑩　 装钢丝绳，调试。
7.2固定卷扬式启闭机设备制造方案
7.2.1启闭机制作工艺流程及具体工艺步骤
固定卷扬式启闭机设备制造的工艺流程为：

设计图纸

工艺准备

备料采购

零部件制作加工

部件装配

启闭机总装

试车调试

涂漆验收

包装出厂

1) 设计严格遵守国家相关部门的标准规范进行设计，设计图纸经厂内、用户及设计单位的各方技术人员审核通过后，出正式生产图。
2) 工艺部门按生产图纸的技术要求编制工艺，保证不同类型的加工件按各自路线组织加工。
3) 铸件留量后制造木模、砂型，再浇铸，然后将铸件退火消除应力，粗加工后进行调质和淬火，再精加工。
4) 锻件采用5吨或10吨空气锤锻制，大件用1000吨水压机锻制毛坯。毛坯退火消除应力后进行粗加工，然后调质、精加工。
5) 焊接结构件按工艺采购材料，由工艺人员按图纸要求拆图编程后在数控火焰切割机上下料。然后进行拼装焊接，焊接时考虑并控制变形量，再进炉或振动消除应力。有加工要求的工件进行粗、精加工。最后涂防锈底漆待装配。
6) 外购原材料及标准配套件如：电动机、减速机、制动器、钢丝绳、轴承、电气等从正规制造厂家按设计要求采购。
7) 装配部门将各种配套件检查复核无误后进行部件装配，再整体装配，完工后给各部件注油作初步检查并手动盘车和通电试车，再涂刷面漆。
8) 检查部门做出厂检查。
9) 生产部门进行包装、发货出厂。
7.2.2启闭机设备主要零部件制作工序、加工工艺及难点控制
7.2.2.1卷筒制作
制作过程步骤及各工序的控制措施，根据实际情况可采用焊接卷筒或铸造卷筒。本次投标的启闭机设备采用铸造卷筒：
1) 铸造卷筒制作步骤：木型→浇铸→退火→粗加工→精加工。
铸造时砂箱一定要烘干，避免毛坯有气孔和夹渣。毛坯浇铸后需进行退火处理，并清砂干净，打磨平浇冒口和毛刺。
2) 加工方案：
工序
工序
名称
主要工序内容
加工设备
专用
工装
1
划线

2
钳
工件右端装堵头1

堵头1
3
车
1.反绷内孔，顶右端装卡找正：粗车外圆直径留量12mm
2.调头，架托辊装卡找正：车左端内孔符图，精车左端端面符图
车床

4
钳
工件左端装堵头2

堵头2
5
车
1.右顶左装卡找正：车外圆直径留量6mm
2.右顶左装卡找正：架托辊精车右端端面符图，控制长度方向尺寸，其尺寸精度应控制在土1.5范围内车内孔符图
车床

6
钳
工件右端装堵头3

堵头3
7
车
一.右端顶顶针，左端装卡找正
1.精车外圆符图
2.粗精车左、右端的绳槽符图
注意：加工前挂好螺距，用尖刀划螺旋线以确定螺距是否正确和确定起始位置以及结束位置，起头和结尾处可以逐步过度切到深度
3.用刀具将压板处螺旋槽顶峰铲去符图
数控车床、镗床或专用加工车床

8
钻
钻钢丝绳压板孔
摇臂钻、万向钻、镗床

9
钳
装配大齿轮与轮毂

10
镗
配钻、铰各销孔和把合螺栓孔
镗床

11
钳
1.打磨螺旋槽起头和结尾处符图
2.去毛刺，倒棱角。

12
包装
漆装

卷筒是起升机构的重要部件，本项目螺旋绳槽卷筒的机械加工安排在我公司卷筒专用车床上加工。
普通螺旋槽卷筒，每当钢丝绳一层缠绕后，下一层的钢丝绳排列方向总与上一层相反，使各层钢丝绳的螺旋线都处于交叉状态，普通螺旋卷筒上为一个交叉点，而折线卷筒为两个交叉点，从而使上层钢丝绳对下一层钢丝绳的压力减小一半。同时，折线卷筒平行段绳槽可使外层绳刚好落在内层绳所形成的沟槽中，每一层绳80%都处于有绳槽状况，实现了有规则导向绳槽的多层缠绕。在缠绕时消除了不平衡因素，减少震动和摇摆，改善了各层钢丝绳之间的接触情况，卷筒的过渡斜块还可使钢丝绳爬升时不受挤压和磨损，对延长钢丝绳的寿命十分有利。高扬程的卷扬式启闭机采用平行绳槽折线形卷筒多层缠绕，紧凑了整机尺寸，减轻了整机重量，使设备的生产更加经济合理。
我公司将针对卷筒的特点编制合理适用的加工工艺，将采用编程的数控机床、镗床或改造自制的专用机床进行绳槽车削加工，以保证卷筒的质量和精度。加工方法如下：
①　 先对卷筒毛坯进行粗精车外圆、内圆、内孔、端面等加工。车卷筒装夹时一端装在车床主轴箱的卡盘上，另一端装在尾座专用顶锥，对卷筒进行调整，使卷筒外园误差在3mm以内，夹紧卷筒，加工外圆，留lmm加工余量，带法兰，然后装上中心架，调整中心退出尾座，车卷筒端面及内圆，长度按图纸尺寸，内径公差达到H7的精度，调头按同样方法车另一端。装上尾座可调顶针，拆下中心架，对卷筒进行调整，百分表吸放在刀架上，摇动中拖板上的丝杆，使百分表头与工件接触向里进2—3毫米，转动卷筒，查看百分表的转动，调整可调顶针，使卷筒外径误差在0.5mm内。
②　 然后加工卷筒绳槽。车前按绳槽的节距、斜线段的旋向、旋角，调整挂轮，同时根据斜线段所对应的角度，调整直线段向斜线段过渡的拐点，调整后，在卷筒上用尖刀车深0.1毫米的绳槽数圈，测量节距，斜线段的螺旋角、旋向、拐点位置，确认挂轮调整正确，拐点设置正确后，车卷筒绳槽。先粗车，后用成型的车刀精车绳槽，使绳槽的光洁度不低于Ra6.3，用球头千分尺检查绳槽的底径，其公差不低于h9，跳动公差不低于9级。
③　 检验合格后，划钢丝绳压板螺孔的加工线，画卷筒与开式大齿轮组装的连接孔。在万向钻床、Φ50摇臂钻床上钻钢丝绳压板孔，并攻丝。卷筒与大齿轮连成一体后在镗床上配钻铰孔。
④　 加工后检查：卷筒底径公差不低于GB801中的h9，跳动公差不低于GBll84中的9级，内孔及长度等尺寸及公差要求均达到图纸要求。
3) 检测措施：用内径千分尺检测内孔，用百分表检测同轴度和圆柱度，用外径千分尺检查外径，用钢丝绳绳槽样板检查绳槽。
7.2.2.2齿轮制作
1) 制作过程步骤
铸钢齿轮：模型→浇铸毛坯→正、回火→粗加工→探伤→调质→作机械性能试验→精加工（含铣齿）→表淬→检查各尺寸及硬度；
锻钢齿轮：钢坯→锻制毛坯→正、回火→粗加工→探伤→调质→作机械性能试验→精加工（含铣齿）→表淬→检查各尺寸及硬度；
2) 加工方案
工序
工序
名称
主要工序内容
加工
设备
专用
工装
1
划线

2
车
1.上立车装卡找正：粗车外圆、内孔直径及端面留量5～10mm。
2.调头翻面，装卡找正：粗车另一面端面留量5～10mm。
车床

3
热处理
按不同材质进炉加热到相应温度，进行保温，再按要求降温冷却，达到正回火要求。

4
车
1.上立车装卡找正：精车外圆、内孔直径及端面符图。
2.调头翻面，装卡找正：精车另一面端面符图。
车床

5
切齿
上铣齿机装卡找正，进行齿形加工符图
铣齿机

6
插键
上插床或线切割装卡找正后进行键槽加工符图
插床、线切割

7
热处理
电炉加热达到要求温度后，放入油槽冷却对齿轮进行表淬使其硬度符图纸要求
电炉、油槽

8
钳
装配大齿轮与轮毂

9
镗
1.配钻、铰各销孔和把合螺栓孔
镗床

10
钳
1.打磨螺旋槽起头和结尾处符图
2.去毛刺，倒菱角。

11
包装
漆装

3) 检测措施：用内径千分尺检测内孔，用外径千分尺检查外径，用游标卡尺、千分表等设备检查公法线长度、齿厚、端面跳动等尺寸、用硬度计检查齿面硬度。
7.2.2.3滑轮制作
1) 制作过程步骤
模型→浇铸毛坯→退火→粗加工→精加工→检查各尺寸
2) 加工方案
工序
工序
名称
主要工序内容
加工
设备
专用
工装
1
划线

2
车
1.上车床装卡找正：粗车外圆、内孔直径及端面留量5～10mm。
2.调头翻面，装卡找正：粗车另一面端面留量5～10mm。
车床

3
车
1.上立车装卡找正：精车外圆、内孔直径及端面符图。
2.调头翻面，装卡找正：精车另一面端面符图。
车床

4
镗
配钻把合螺栓孔
镗床

5
钳
装配轴承与挡盖

6
钳
打磨光滑毛刺，倒菱角。

7
包装
漆装

3) 检测措施：用内径千分尺检测内孔，用游标卡尺、外径千分尺检测外径，用游标卡尺、样板检测隔环槽、绳槽等尺寸。
7.2.2.4轴类制作
1) 制作过程步骤
锻制轴料毛坯→正、回火→粗加工→探伤→调质→作机械性能试验→精加工→检查各尺寸及硬度。
2) 加工方案
工序
工序
名称
主要工序内容
加工设备
专用
工装
1
划线

2
车
1.上车床装卡找正：粗车外圆、端面留量5～10mm。
2.调头，装卡找正：粗车另一面端面留量5～10mm。
车床

3
热处理
按不同材质进炉加热到相应温度后保温，按要求降温冷
却，达到调质要求。

4
车
1.上立车装卡找正：精车外圆直径及端面符图。
2.调头翻面，装卡找正：精车另一面端面符图。
车床

5
铣键
上铣床装卡找正后进行键槽加工符图。
（如需加工键槽）
铣床

6
钳
钻润滑用油孔，打磨去毛刺
钻床

7
表面处理
将需电镀的轴进行酸洗除去锈、油污等杂质后，将轴放入
电镀池中先镀0.05㎜乳白铬，再镀0.05㎜硬铬。

3) 检测措施：用外径千分尺、游标卡尺检测外径，用游标卡尺、钢板尺检测长度，用硬度计检查轴面硬度，用测厚仪检测镀层厚度。
7.2.3启闭机组装装配工艺
1) 首先检查各零件的尺寸是否符合图纸要求，不合格件必须返工至合格为止。对安装位置的尺寸线、安装孔及安装的零部件进行复查，并作好记录。
2) 装配启闭机时先装卷筒装置。将卷筒、大齿轮配钻后把合铰孔螺栓，再装入卷筒轴、轴承座等。然后装配组装好的卷筒装置，调整卷筒轴承座，使卷筒的中心线与吊点中心线一致。
3) 分别在电动机上装制动轮；减速器上装小齿轮及轴承座和半联轴器；装电动机及制动器及减速器，调整电动机、制动器及减速器的安装位置。
4) 装配定滑轮组，并吊装至安装位置且调整好位置，使滑轮轴的中心线与卷筒的中心线平行，中心位置重合。
5) 装配动滑轮及移轴装置。使其转动伸缩灵活无卡阻现象。
6) 以上各部件装配完后，再在机架上找正找平，调整好各部件位置及相关联配合的尺寸，使其符合图纸要求。
7) 对各转动部件及其它要求部件的注油孔、减速器、制动器加注润滑油。
8) 检查电控柜内接线是否正确；柜内电器组件动作是否灵活；各联锁、自锁、保护等功能是否正常可靠，以及其它的相关检查、测试，使其满足国家电气规范的有关要求。
9) 进行手动盘车和通电试车，检查齿轮啮合及各驱动、传动、运转部件的运行情况，并调试合格。
7.2.4试车的步骤和检测的项目
1) 对各转动部件的注油孔、减速器、制动器加注润滑油。
2) 进行手动盘车。将制动器闸瓦打开，用手盘动制动轮、或电动机风扇叶，使最后一级的转动轴（对本投标项目而言为启闭机的卷筒轴）旋转一周以上，无任何卡阻现象。
3) 将制动闸瓦与制动轮间隙和接触面积调整符合规范要求，再对启闭机的卷扬装置等驱动、传动、转动部份进行通电空载运转试验。空载试运转时先点动，无异常后再连续运行15分钟以上；对相反的转动方向也进行点动试车及连续通电运行15分钟以上。
4) 检测的主要项目
①　 起升机构：开式齿轮的齿面接触斑点沿齿高不小于30%，齿长不小于40%，
齿侧间隙最小间隙为0.36㎜，最大间隙为0.6㎜；制动器闸瓦与制动轮中心线的位移不超过3㎜，两闸瓦与制动轮的间隙应相等，松闸时应满足：间隙为0.6～0.9㎜，闸瓦与制动轮接触面积不小于设计面积的75%。
②　 以上各部分运转试车时均需检查电动机、减速器、制动器运行是否平稳正常；
三相电流是否平衡，电气设备有无异常发热现象；各机构运转时，检查各转动件是否灵活、声音和温升是否正常，应无卡阻、无冲击声和其它异常声音。
5) 对未达到规范要求的项目进行调整使其满足图纸及规范的要求。
6) 启闭机各部份在工厂组装及空运转试验合格，并经发包人要求复检认可且进行涂装、包装合格后，方可出厂发运。
7) 在产品正确安装和妥善保管的前提下，我单位保证产品在工地的静载试验、动载试验、稳定性试验符合规范以及设计说明书的要求。
7.2.5涂漆及防腐
1) 所用防腐涂料应采用三峡油漆或常州锐康生产的优质产品。
2) 启闭机的结构件涂漆前应进行喷砂或喷丸处理，其表面预处理应达到GB/T 8923中Sa 2 1/ ~Sa2级，表面粗糙度应达到Ry60~100μm。
3) 底漆两层，为环氧富锌漆，每层干膜厚度为40μm，中间漆两层，为环氧云铁防锈漆，每层干膜厚度为40μm；面漆两层，为氯化橡胶铝粉面漆，每层干膜厚度为40μm。面漆颜色由业主决定。
4) 涂装技术要求应符合SDZ014中有关条款的规定。
5) 启闭机出厂前应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。
7.2.6包装和标记
产品涂装完成后，对产品做出标记，并按规范要求对产品包装，包装将满足产品防雨、防潮、防震等长途运输的要求，包装后再做出标记，填写装箱单和发运清单，且在发运前将装箱单和发运清单交送业主和接收单