地湖煤矿主副斜井施工组织设计(最终).docx

鄯善县地湖煤矿主、副斜井井筒掘进工程施工组织设计

鄯善县地湖煤矿
二0一三年十一月七日

目 录
第一章 编制依据和编制原则 1
第二章 工程概况 2
第一节 矿井简介 2
一、交通位置 2
二、地形地貌 2
三、水系 3
四、气象 3
五、地震烈度 3
六、井田经济概况 3
七、矿井开拓设计方案 3
第二节 水文及地质特征 4
一、水文特征 4
二、工程地质情况 7
三、工程概况 8
第三章 施工准备 11
第一节 技术准备 11
第二节 施工人员进场 11
第三节 工程准备 12
第四节 井筒施工准备 14
第五节 施工队伍安排 14
第四章 施工方案及凿井系统设置 14
第一节 表土段施工 14
一、施工方案 14
二、表土段施工 15
第二节 基岩段施工 19
一、主、副斜井施工方案 19
二、施工方法 20
第五章 施工辅助系统设置 27
第一节 提升系统及设备选型 27
第二节、压风系统 29
第三节、通风系统 29
第四节、排水、供水系统 32
第五节、供电系统 32
第六节、照明、通讯与信号 32
第七节、地面临时设施 33
第八节、设备、材料供应计划 35
第六章 施工组织措施 35
第一节、施工组织机构和劳动力配备 35
第二节、正规循环作业 35
第七章 工期进度安排及保证措施 40
第一节 施工进度计划 40
第二节 施工排队图（后附） 40
第三节 工期保证措施 40
第八章 工程质量目标及保证措施 41
第一节 工程质量目标 41
第二节 工程质量标准 41
第三节 质量保证体系 41
第四节 质量保证措施 41
第九章 安全专项管理与措施 47
第一节 安全目标 47
第二节 安全管理机构 47
第三节 安全检查、控制措施 50
第四节 安全教育培训 51
第五节 预控防范措施 52
第六节 专项安全技术措施 53
第十章 环境保护、安全质量标准化及文明施工 61
第一节 环境保护措施 61
第二节 消防措施 62
第三节 安全质量标准化施工措施 62
第四节 文明施工 63
第十一章 主要经济技术指标 64
第十二章 计划、统计和信息管理 67
第一节 计划、统计报表的编制与传递 67
第二节 信息管理 67
第十三章 施工中需要补充的专项安全技术措施 67

第一章 编制依据和编制原则
前言
鄯善县地湖煤矿位于新疆吐鲁番地区鄯善县境内，在县城东北方向约40km处，距七克台镇11km，行政区划属鄯善县七克台镇管辖。该矿成立于1993年，现拥有0.09Mt/a采矿权许可证，采矿权许可证编号为C6500002010121120106712。为了实现地湖煤矿生产集中化，提高采煤机械化水平，提高工作面单产能力，降低工人劳动强度，改善安全生产条件和井下作业环境，提高矿井的抗灾害能力。根据自治区煤炭工业管理局《关于煤矿技术改造工作有关事宜的通知》(新煤行管发【2011】99号)文件精神，该矿计划对矿井提升系统进行专项技术改造，同时已委托新疆煤炭设计院编制完成了提升系统改造专项设计。该设计采用主、副斜井和立风井开拓方式。该工程由×××公司承建完成。
一、编制依据
1、《鄯善县地湖煤矿提升系统改造专项设计》及吐鲁番地区煤炭局关于对《鄯善县地湖煤矿提升系统专项设计》的批复（吐地煤行[2013]22号）；
2、《关于鄯善县地湖煤矿改建项目安全设施设计的批复》（新煤安监发[2013]162号）;
3、鄯善县地湖煤矿矿井改建工程主、副斜井井筒工程施工图(图号S1743-111-1,S1743-111-2，S1743-116 -1,S1743-116 -2)。
4、《关于煤矿技术改造工作有关事宜的通知》(新煤行管发【2011】99号)
5、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213－90）
6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）
7、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT-5010-95）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
9、《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）
10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
11、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）
12、《工程测量规范》（GB50026—93）
13、《煤矿测量规程》
14、《建井工程手册》（2003年版）
15、《凿井工程图册》（1998年版）
16、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》
17、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》
18、 国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规
二、编制原则
1、认真执行国家各项建设方针，在确保安全、工程质量前提下，科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工进度。
3、提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。
4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得最大社会经济效益。
5、尽量减少措施工程，降低工程成本。
6、满足环境保护要求。

第二章 工程概况
第一节 矿井简介
一、交通位置
鄯善县地处天山东段博格达山南麓、吐鲁番盆地东部，东与哈密市相邻，南与若羌县相连，西与吐鲁番市相依，北与奇台县、木垒哈萨克自治县相接。东经89°31′00″—91°45′00″；北纬41°30′00″—43°30′00″。井田位于鄯善县城东南40km、七克台镇东南11km处，行政区划隶属吐鲁番地区管辖。从七克台镇往沙尔湖公路，可以直达井田，交通极为便利。
二、地形地貌
井田地处吐鲁番盆地北缘，海拔标高369—440m，总的地势属北高南低，西高东低，由砂岩、砾岩组成的山包及小山岭，一般相对高差在5m以内，最大相对高差15m左右。
三、水系
井田地处干旱少雨气候区，年降水量仅数十毫米，年蒸发量达2800mm，地表无较大常年流水。
四、气象
井田属典型大陆干旱性气候，冬季寒冷，夏季炎热，春秋多风，昼夜温差大，异常干燥，年平均气温7－10℃，七月最热最高气温达40℃以上，一月最冷，最低气温－30℃，年平均降水量10－25mm，年平均蒸发量是降水量的近百倍，降水多集中在7－8月，均为阵雨，可形成暂时性地表迳流。4－5月为风季，一般风向多西北或东北，风力可达8－9级，最大10级以上，常持续1－3天。
五、地震烈度
根据《中国地震裂度区划图，本区地处地震基本裂度Ⅶ度的边缘地带，动峰加速度0.05，地震强度较弱，属于地震少发地段。
六、井田经济概况
井田内植被稀少，沿沟谷和低洼地带分布有骆驼剌，偶见少量红柳。
井田内无居民居住，井田内也没有饮用水，井田西部的地湖沟中有少量积水，味苦、咸、人蓄均不能饮用，生活用水、生活物资需从县城或七克台等地供应，井田用电由七克台农电电网提供。
距井田最近居民点为七克台乡，现有人口约2万人，以维吾族和汉族为主，虽以农业为主但工业发展速度较快，以冶炼业、化工业为主，随着吐哈油田的开发，石油钻井和采油井星罗棋布，对乡镇经济有较大的促进作用，同时，对本区煤炭资源的需求也在逐步增加，对地湖煤矿的原煤生产提供了较好的外部环境。
七、矿井开拓设计方案
根据矿井煤层赋存条件、开采技术条件，结合地面地形条件，经多方案综合比选后，确定矿井采用斜井开拓方式。将原混合提升立井调整为专用回风井，其余井筒废弃；在原工业场地南侧再布置一条主斜井和一条副斜井，满足矿井的煤炭及辅助提升要求，其中主斜井净宽4.8m，装备一条带宽1.0m的带式输送机和一套架空乘人装置。矿井正常生产后共有三个井筒。
第二节 水文及地质特征
一、水文特征
(一)含(隔)水层水文地质特征
按照含(隔)水层(段)的划分依据，井田内共划分了5个含(隔)水层(段)，详见表1-3-2。
表1-3-2 含(隔)水层(段)划分一览表
地层时代
含(隔)水
层编号
含(隔)水层(段)名称
Q4al+pl
H1
第四系砂砾石层孔隙含水层
Q3eol
T1
第四系松散岩类孔隙透水不含水层
J2x
G1
西山窑组煤层以上相对隔水层
J2x
H2
西山窑组含煤岩系承压裂隙水弱富水性含水层
J2x
G2
西山窑组煤层以下相对隔水层
1．第四系砂砾石层孔隙含水层(H1)
主要分布于现代河床及冲沟中，由冲洪积的砂、砂砾、漂石等组成，孔隙大，透水性好，井田西部的现代河谷中，多形成孔隙潜水。
2．第四系松散岩类孔隙透水不含层(T1)
主要分布于井田的现代沟谷中，平均厚度8.26米，岩性以分选性较差的河流相堆积砾石为主，无胶结，具孔隙，总体结构松散，为透水不含水层。
3．西山窑组煤层以上相对隔水层(G1)
岩性主要以灰黑色粉砂岩为主，局部细砂岩及泥岩、炭质泥岩、砂岩为泥质、钙质胶结，裂隙不发育，本次钻孔揭露此层段，呈厚层状，厚度为8.50—76.10米，平均厚38.06米，简易水文未见异常，故视为相对隔水层。
4．西山窑组含煤岩系承压裂隙水弱富水性含水层(H2)
该层组在全区存在，为本区主要的含煤地层，也是区内含煤岩系的主要含水层，岩性以中、粗砂岩、砂砾岩及煤层为主，局部为裂隙发育的粉、细砂岩，据钻孔揭露，含水层厚度14.64—68.05米，平均厚35.87米。此含水层段全区总体表现为中部薄，两边厚的空间分布特征，为本区矿床充水的直接充水含水层。据D3-1、D6-2、D8-2孔H1与 H2含水层混合抽水试验，单位涌水量0.00137—0.0044升/秒·米＜0.1升/秒·米，弱富水性，渗透系数0.0028—0.0075米/日，水的矿化度1-2克/升，水化学类型为SO4·Cl －Na·Ca型。为承压裂隙水弱富水性含水层。
5．西山窑组煤层以下相对隔水层(G2)
本次钻探工作未揭穿西山窑组地层。依据钻孔控制的该层段而论，该层B3-4号煤层以下以粉、细砂岩、泥岩为主，局部地段相变为粗粒相岩石，颜色为灰-灰黑色，致密，泥质胶结占大多数，本次钻孔揭露此层段，呈厚层状，厚度为3.50—67.60m，平均厚35.55m，简易水文未见异常，为相对隔水层。
(二)地下水与地表水及各含水层间的水力联系
各含水层均因在地表有所裸露且所处地貌位置不同，其水力联系程度也有所不同。
1．地下水与地表水间的水力联系
区内无地表径流，属气候干燥微湿度带的极度缺水区，蒸发量是降水量的98倍，地下水补给受限，天然状态下井田地下水与地表水不具水力联系。
2．含水层间的水力联系
煤系地层各含水层间天然状态下不具水力联系，H1、H2含水层基于受其间平均厚度为113.66m的G1隔水层阻隔，未来井采B5、B3-4号煤，该煤层顶板导水裂隙带最大发育高度169.04m，故井采情形下， H1、H2含水层局部将会具一定水力联系。
(三)地下水化学特征
1．HCO3·SO4·Cl－Na型
分布于第四系地层(H1)含水层中，主要通过风化裂隙，构造裂隙接触融雪水及大气降水的补给，其次为顺层微弱补给，PH值为7.7－7.8，矿化度0.35-0.54克/升，水质较好，为淡水。
2．Cl·SO4·HCO3－Na型
分布于第四系及煤系地层(H1、H2)含水层中，补给为通过风化裂隙，构造裂隙及大气降水的入渗，PH值7.1-7.7，矿化度2.64-3.58克/升，为咸水。
3．SO4 ·Cl·HCO3－Na型
分布于第四系及煤系地层(H1、H2)含水层中，补给通过风化裂隙，构造裂隙及大气降水的入渗，含水介质主要为砂岩，PH值8.0，矿化度1.18-1.20克/升，为微咸水。
以上情况说明，在煤系地层中，由于岩石裂隙不甚发育，且多为泥质充填，地层渗透性差，补给、径流条件不佳，地下水运移缓慢，矿化度较高，也可以说明地下水在由西向东的运移过程中，即是矿化度逐渐减小的过程，泉水及钻孔水属淡水-微咸水。
(四)地下水的补给、径流与排泄
井田地处吐-哈盆地北缘，气候干燥，大气降水的直接渗入补给微乎其微，微量的直接渗入多耗于降水之后的强烈蒸发；地下水的补给途径其一为大气降水，补给量甚微；其二为区域北部山岳冰川融水沿层缓慢运移补给地下水。地下水运移方向，第四系潜水自北向南运移，基岩裂隙水自西向东运移。总体上地下水补、径、排条件差，基岩裂隙水主要在沟谷处接受第四系潜水和季节性地表水的侧向补给。地下水以蒸发形式排泄。地下水运移速度缓慢，矿化度高。根据《新疆鄯善县地湖煤矿生产地质补充报告》成果及目前生产矿井的矿井地下水涌水量可以得出，矿井地下水是以渗出方式补给给巷道。
由于本区的含水层均为弱含水层，其补给来源是大气降水及第四系潜水和季节性地表水的侧向补给，地下水自东向西运移，并且煤层大部分位于地下水位以下。
(五)矿床充水因素分析
综上所述，矿床虽位于地下水位以下，含煤岩系隐伏于第三系之下，然而受地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约，地下水的补、径、排条件差。各含水层单位涌水量均小于0.1L/s·m，均属弱富水性量级。区内F2逆断层为一导水断层，但断层导水性微弱。各含水层以静贮存为主，所以井田水文地质类型为二类一型，即以基岩裂隙含水层充水为主，水文地质条件确定为简单的矿床。
（六）矿井涌水量预算
根据本井田水文地质特征，地质报告中矿井涌水量预算采用了大井法和比拟法进行预算，经过分析比较，地质报告认为先期开采地段及全井田的正常涌水量结果分别为500m3/d和1416m3/d。
设计参照原矿井的生产数据，并考虑井下消防洒水及防火灌浆的渗析水，确定矿井正常用水量为100m3/h，最大用水量为200 m3/h。
(七)水文地质类型
矿井地质报告未对矿井的水文地质类型进行评价，根据《煤矿防治水规定》，本矿井浅部采空区较多，根据现有资料不能明确老空区的位置、范围、积水量，因此暂将本矿井的水文地质类型确定为复杂。
二、工程地质情况
1、地质情况
鄯善县地湖煤矿井筒检查钻孔揭露岩性主要由砂质泥岩和砂砾岩组成。分述如下：
a． 砂质泥岩段：浅灰黄,巨厚层状,泥质胶结,胶结程度差,含细粒,砾径约2-9mm,局部破碎、性软；
b．砂砾岩段：杂色、块状，中粗粒结构，矿物成分以石英长石为主，砾径约3-18mm,次圆状，分选性差。
2、 瓦斯
地湖煤矿于2002年4月由国家矿山安全计量站乌鲁木齐分站进行过瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定，并提交了《鄯善县地湖煤矿瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定报告书》，鉴定结果矿井瓦斯相对涌出量为4.61 m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.74 m3/t，确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
该矿井2003年度亦进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，并经煤炭工业管理局以新煤行管发[2004]26号文批准。鉴定结果矿井绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，相对瓦斯涌出量2.54 m3/t；绝对二氧化碳涌出量0.44 m3/min，相对二氧化碳涌出量3.17 m3/t，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
三、工程概况
主斜井：半圆拱形,井筒净宽4.8m，净高3.9m,净断面积16.25m2，井筒斜长603.382m，α=25°。支护方式：①～②段为明槽开挖段，采用双层钢筋砼支护，上部厚度 400mm，底部厚度为700mm, 浇筑砼强度C30，铺底砼强度C20,水沟砼C20。巷道用现浇砼铺底 100mm；②～③段为表土风化段，支护方式同①～②段。③～④段为基岩段，该段采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2200mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋（HRB335材质）锚杆,间排距为800×800mm，菱形布置方式；钢筋网采用φ8 mm钢筋（Q235材质）焊接，网格100×100mm，巷道用现浇砼铺底100mm；躲避硐室深1500 mm，净宽2.0m，净断面积3.56m2，采用锚网喷支护，两个躲避硐室的间距不得大于40m；喷砼强度等级为 C20，巷道铺底、台阶、水沟砼强度等级为 C20，喷砼抗渗标号不低于S6。
副斜井：半圆拱形,井筒净宽4.2m，净高4.2m,净断面积15.75m2，井筒斜长603.382m，α=25°。支护方式：①～②段为明槽开挖段，采用双层钢筋砼支护，上部厚度 400mm，底部厚度为700mm, 浇筑砼强度C30，铺底砼强度C20,水沟砼C20。巷道用现浇砼铺底 100mm；②～③段为表土段，支护方式同①～②段。③～④段为基岩段，该段采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2200mmⅡ级左旋螺纹无纵筋钢筋（HRB335材质）锚杆,间排距为800×800mm，菱形布置方式；钢筋网采用φ8 mm钢筋（Q235材质）焊接，网格100×100mm，巷道用现浇砼铺底100mm；躲避硐室深1500 mm，净宽2.0m，净断面积3.56m2，采用锚网喷支护，两个躲避硐室的间距不得大于40m；喷砼强度等级为 C20，巷道铺底、台阶、水沟砼强度等级为 C20，喷砼抗渗标号不低于S6。
附：井筒技术特征表

主、副斜井井筒技术特征表
序号
项 目
单位
技术特征
主斜井
副斜井
1
井 口
坐 标
纬 距（X）
m
4760041.463
4760099.270
经 距（Y）
m
16311336.466
16311320.392
井口标高
m
+384(轨面)
+384(轨面)
2
井 筒 倾 角
(°)
25
25
3
井筒方位角
(°＇〞)
254°27＇44〞
254°27＇44〞
4
井底标高
m
+128
+128
5
井筒长度
m
603.382
603.382
6
净 断 面
m2
16.25
15.75
7
支护厚度
表土段
mm
400（双层钢筋砼）
400（双层钢筋砼）
基岩段
mm
100（锚网喷）
100（锚网喷）
8
掘进断面/净断面
表土段
m2
22.28/16.25
21.52/15.75
基岩段
m2
17.75/16.19
17.45/15.70

主斜井井筒断面图、副斜井井筒断面图

第三章 施工准备
第一节 技术准备
收集并熟悉有关技术文件，熟悉当地有关矿山建设法规，设计和施工图，收集地质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料；掌握矿山设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和装备、工业场地平面布置；严格执行煤矿制定的图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，积极参加工程设计交底。认真组织人员编制单位工程施工作业规程或专项施工措施，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求顺利进行，使工程施工顺序安排合理，施工人员能够熟练掌握操作要点，工程施工能够满足质量标准、施工规范、设计和安全规程等要求。
第二节 施工人员进场
按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
第三节 工程准备
1.完成实测、定位工作
为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。
校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。
2.完成四通一平工作
（1）场内道路
凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，路基由原土整平压实，低洼处用高出的土方填平夯实，路面采用3～6cm碎（砾）石土路面，碎（砾）石含量65%，当地土含量35%，厚度15cm，以保证雨天车辆通行，排矸及进料不受影响。
场内临时人行道，2.0m宽，采用炉渣土路面，炉渣或石渣含量75%，当地土含量25%，其厚度10cm。
（2）水源：
从业主指定的水源地敷管路把水引至各施工用水点，作为生产生活用水。食堂设立一个不锈钢板水箱作为应急备用水。
（3）供电：
由业主提供电源接口，作架空线路敷设至施工场地，装设10KV临时变电所一座。输出电源等级有6KV 、660v、380v、220v和127v,供井上下使用。
（4）通讯
在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机，用于井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。安设电视监控系统，便于随时监控井口、绞车房、翻矸台安全生产情况。
（5）房屋建筑
根据施工需要，严格按设计要求和标准进行施工。
（6）消防
各施工场所内配置灭火器、灭火砂、消防水桶等消防设施，并将消防水源引入必要场所。
（7）供热及洗浴
施工准备期完成职工宿舍、澡堂，办公室等施工，冬季安装快装锅炉保证供暖。
（8）施工中，首先要把防洪、防排水作为一项重点工作来抓，现制定相应施工措施如下：
1、地面施工现场准备2台污水泵。
2、施工场地内临时排水沟必须保持通畅。
3、广场内修筑临时排水管路，保证雨季流水通畅。
4、地面工业广场要有“三防”措施，防洪水沟网路要全面形成，并投入使用，主要设备要做好防雨、防雷电设施。确保施工人员安全，设备正常运转。
3.器材准备
（1）设备供应
根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备及时到位并投入使用。
（2）材料供应
永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、红砖等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。
（3）工具、仪表、劳保用品供应
工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。
第四节 井筒施工准备
井筒施工准备主要包括提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。
施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。
第五节 施工队伍安排
计划安排两个施工队，负责施工主副斜井井筒工程。

第四章 施工方案及凿井系统设置
第一节 表土段施工
一、施工方案
根据井筒工程技术特征，招标文件有关要求和地质资料，结合施工队斜井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用如下方案进行施工。
1、掘进：主副斜井明槽开挖段，采用1m3反铲式挖掘机分层挖掘；第三系、第四系表土段，采用人工风镐配合玉柴YC35-7小型挖掘机掘进。
2、装岩（土）: 主副斜井明槽开挖段，挖掘机挖出的土直接装入自卸汽车；暗挖段，人工配合玉柴YC35-7小型挖掘机装矸。
3、提升运输系统：主、副斜井均采用JK-2.5/20型提升机提升，提升容器为4m3箕斗，地面设翻矸台，ZL-50装载机配8T自卸汽车排矸。主、副井运送人员均采用人车，下放材料均采用1吨固定矿车或箕斗。
4、搅拌系统：主副斜井井口附近各设集中搅拌站，一台JS—750搅拌机搅拌砼。
5、支护：主副斜井砼支护段采用金属模板，砼输送泵直接将砼入模，风动震动棒捣固。
6、测量：主副斜井均使用激光指向仪指向。
7、通风：主副斜井各采用FBDNO6.3/22×2型对旋局扇，φ800mmPVC阻燃性风筒通风。
8、排水：主副斜井均采用DC50-80×4型卧泵排水。
9、压风：主副斜井均使用GA110—7.5型空压机集中供风。
二、表土段施工
主斜井表土段斜长32.053m,明槽段17.529m，暗挖段14.524m。
副斜井表土段斜长34.255m,明槽段17.311m，暗挖段16.94m。
1、明槽土段施工
（1）土方剥离范围：
a.为了保证土方剥离段斜井巷道施工，在进入土方未剥离段施工时巷道顶部以上土方不坍塌，土方剥离范围取自然地坪沿斜巷底板入地40m长的范围四周放坡进行大面积土方剥离施工。
b.放坡与留设施工工作面：
根据建设单位提供的地质柱状图资料，地表部分地层主要为砾砂：洪积，褐黄、棕黄、灰黑色,松散-稍密,干燥-稍湿。矿物成份主要为长石、石英及少量暗色矿物,颗粒形状为次园粒状,磨园一般,级配一般。地层强度较高，变形量较低，冻胀性类别为冻胀。该层在场区分布广泛，揭露厚度12.8～16.0m。故决定对土方开挖采取45度放坡；根据设计要求，考虑到巷道侧壁支模固定、基础浇筑质量问题，决定在基础外侧预留200mm，以便于立模砌筑。
（2）测量放线、操平、定位：
a.施工测量人员必须详细审阅施工图，周密考虑并绘制测放图。
b.挖掘施工过程中，施工技术、安全管理及测量人员应盯紧现场，掌握挖掘过程中的边坡、坡度、挖掘范围、标高等事项的监控。
（3）挖掘机械的选择：
施工中的土方量较大、爬坡挖掘成槽复杂，决定采用：1.0m3挖斗反铲挖掘机1台，自卸载重汽车3辆配合挖掘机外运土方；
（4）土方剥离方式及顺序：
a. 剥离方式：由于土方剥离较深，挖掘机械一次不能完成，故采取五次挖掘成槽；
b. 剥离顺序：挖掘机先剥离上部一层厚4米段高，机械采取倒退式挖掘；自卸汽车在挖掘机的倒退方向的位置，挖掘机旋转挖装；完成第一剥离土层后，进行第二层段时，挖掘机以同样的退挖方向下入槽中剥离，同样的方式进行第三、四层土的剥离工作。
（5） 土方外运地点：及时安排人员与建设单位联系确定土方的堆弃地点，留足用于回填的土方量；弃土必须按建设单位指定的地点弃土。
（6） 井颈段其围岩硬度按表土段考虑,如果施工中有变化,须按实际揭露煤岩情况调整开挖及支护参数。
（7） 明槽开挖坡度、长度可根据实际地质情况调整,以保证明槽施工安全；明槽段要做防渗处理。
（8） 井颈段应至少深入稳定基岩5m，井颈开挖长度可根据施工时实际地质条件进行调整,开挖后须回填。
（9）井颈开挖段施工时必须将下方基础夯实，使其承载能力不小于0.2MPa。混凝土基层，必须夯实坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（10）基坑槽的防雨防风暴技术处理：
A. 基坑槽的边坡、上缘附近地面的处理：
为防止基槽边坡的土在基槽回填前，因雨水、风暴等因素影响而导致滑坡阻碍施工，须对坡面等处进行硬化处理；处理方法如下：
将施工完的基槽边坡面上，先喷50mm厚一层砂浆；
在已完喷浆层上，用2.5英寸的钢钉钉挂设钢丝网（Ф4网格50*50mm）一层，钢丝网在边坡顶部延伸到地平面各方500mm，然后再喷50mm厚砂浆层；要求保证厚度、表面平整。
基坑槽上边缘向槽外各方2m范围的附近地面，均喷80mm厚的砂浆层，用以防止地面水及雨水对基槽上边缘的冲刷和浸渗，而造成滑坡或塌方。
基坑槽上缘附近地面处理完后，再在距基坑槽上缘线向槽外500mm处的硬化地面上用M5水泥砂浆、机制砖砌筑一道300mm高、宽240mm闭合的挡水墙，挡水墙的侧、顶三面用1：2.5水泥砂浆抹15mm厚；在施工通道处（斜井入口端）挡水墙的两侧做成坡道，坡道宽留设5m，向挡水墙外伸至3m。
B.槽底设置雨水井，圆积水井的内径Ф600mm，深800mm，用M5水泥砂浆砌机制砖壁厚240mm，井底铺设一层碎石厚150mm；集水井设置的位置在所开挖基槽的最低处，并使各处水流入畅通。
（11）基础坑槽土方回填施工：回填土的施工，必须待剥离段的巷道全部施工完成并经有关单位对施工完的巷道验收合格后进行。并且地面以上部分也必须回填，回填土措施如下：
a、井颈段应抹设防水层或夯实三合土,然后再进行回填，回填土应分层夯实。
b、井颈段回填厚度应高于井颈钢筋砼高度3.0～5.0m。
c、回填土应选择隔水效果好的黄土。
2、暗挖段施工
表土段根据实际揭露岩土情况确定该段的掘进方式，当岩土稳定性较差时，采用人工配合小型挖掘机挖、装岩土，人工十字镐、风镐配合刷帮；风化带采用松动炮方式掘进。
3、支护
主副斜井明槽段、暗挖段均采用双层钢筋砼支护。
a、铺底
主斜井:明槽段为两层铺底，底层宽为7200mm，厚500mm的片石砂浆垫层，上层为C20混凝土100mm厚。井筒施工期间，先铺设底层片石砂浆垫层，待明槽段井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。
暗挖段巷道宽度为6200mm，采用双层钢筋砼支护，上部厚度为400mm，下部700mm。巷道底板为混凝土铺底，厚度为100mm。
副斜井：明槽段为两层铺底，底层宽为6400mm，厚500mm的片石砂浆垫层，上层为C20混凝土100mm厚。井筒施工期间，先铺设底层片石砂浆垫层，待明槽段井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。
暗挖段巷道宽度为5400mm，采用双层钢筋砼支护，上部厚度为400mm，下部700mm。巷道底板为混凝土铺底，厚度为100mm。
a、掘出后，质检员尺量尺寸符合要求后，先在毛底板上砌筑片石，达到设计铺设平面后，组织水泥砂浆进行贯浆，用振动棒捣实。
b、立模：支护用内、外模板均采用定型钢模板，墙部模板规格为1500×300mm，拱部模板规格为1500×150mm。
内模骨架采用整体工字钢碹胎。外模立模骨架采用φ18mm圆钢，φ50mm管架横向固定，模板随浇随用铅丝绑扎在钢筋上。
c、钢筋施工: 钢筋在地面加工，长度一般为3~5m，横筋要按设计曲率半径弯成弧形；对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用；向井内运送钢筋时，必须用绳子将钢筋分类捆紧绑牢平放在矿车或平板车上；按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；根据图纸设计要求，绑扎钢筋搭接长度不小于35d，钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照要求预留，并不得有露筋现象。
d、浇注砼：
井口工业广场设料场，JS—750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，施工明槽段时搅拌好的砼采用砼输送泵直接浇注入模，暗挖段延接管路至工作面，在地面采用砼输送泵浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，随浇随捣。混凝土强度等级为C30，BR-3型防水剂添加量为水泥重量的10%，抗渗标号不小于S8。C30混凝土配比参考数据为：水泥：砂子：石子：水=420：700：1113：180。施工时以当地试验部门提供的配比单位为准。
4、回填方法：
① 待斜井钢筋砼浇注28天后，采用粘性土或拌和土水平分层填筑，回填由基槽最低处开始并将基槽内的杂物等清理干净；逐层碾压，每层虚铺厚度与压实机械的功能大小有关，应在现场通过实验确定。粘土所含石块的最大直径不得超过100mm，不得用腐植土和带有杂物土。每层粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数4～6遍。回填土层间施工的接茬尽量错开500ｍｍ以上，局部边缘不宜夯到处应采用人工夯配合施工。
② 施工时，将调节到最优含水量的填料（最优含水量应通过现场实验确定），按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯实。要求压实系数达到85％以上。
③在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌和土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的井口标高应稍高于设计的广场地坪，防止雨水流入井下。
④加强质量检验工作，随施工进度分层进行，根据工程需要，明槽内检验点不少于3个，测定土的干容重，并与压实系数0.85比较，如未达到要求，应增加压实遍数。
⑤压实填土的密实度、含水量应符合《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第6.3节的相关规定，土方施工必须满足《土方爆破工程施工及验收规范》。
第二节 基岩段施工
一、主、副斜井施工方案
（一）掘砌施工
采用综合机械化配套方案施工。机械化作业线配备如下：
1、掘进：采用钻爆法施工，使用YT—28型风动凿岩机打眼，实行光面爆破作业。
2、装岩:采用P—90B型耙岩机耙岩。
3、提升运输系统：主、副斜井提升按设计要求均采用JK-2.5/20型提升机提升，提升容器为4m3箕斗，地面设翻矸台，ZL-50装载机配8T自卸汽车排矸。主、副井运送人员均采用人车，下放材料均采用1吨固定矿车或箕斗。
4、支护：打安锚杆采用MFC-3630/1360型锚杆钻机，喷射砼采用PZ－Ⅵ型喷浆机。
5、测量：同表土段。
6、通风：同表土段。
7、排水：采用DC50-80×4型卧泵排水。
8、压风：GA110—7.5型空压机集中供风。
（二）防治水
根据提供水文地质资料，涌水量小于5m3/h。在施工过程中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由DC50—80×4型卧泵排至地面。工作面涌水超过10m3/h时必须进行超前预注浆治水。
二、施工方法
1、掘进
1.1凿岩
基岩段采用YT—28型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ42mm“一”型合金钢钻头凿岩，眼深2500mm，实行光面爆破。
1.2装药联线及放炮
打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数大致相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。
检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB—200型起爆器进行放炮。
爆破材料为：煤矿许用乳化炸药，药卷直径φ35mm，I—V段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB—200型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。

主斜井爆破原始条件
序号
名 称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
岩石硬度
f
4～6
4
炮眼直径
mm
38
2
掘进断面
m2
17.75
5
乳化炸药直径
mm
28～35
3
凿岩机台数
台
4
6
雷管
个
64

主斜井爆破参数表
眼号
炮眼
名称
眼数(个)
排距(mm)
眼深(mm)
眼距(mm)
装药量
起爆
顺序
kg/眼
kg/圈
1～6
掏槽眼
6
1400
2000
450
1.0
6
Ⅰ
7～22
辅助眼
16
566
1800
486
0.8
12.8
Ⅱ
23～35
辅助眼
13
566
1800
704
0.6
7.8
Ⅲ
44～64
周边眼
21
566
1800
471
0.2
6
Ⅳ
36～43
底 眼
8
600
1800
800
0.8
6.4
Ⅳ
合计

64