原水管道工程施工组织设计.docx

郑州高新梧桐水务有限公司水厂改造工程
原水管道工程

施工组织设计

编制：
审核：
审批：

郑州水业工程有限公司

目 录

第一章 编制目的和编制依据
第二章 工程概况及特点
第三章 施工组织管理机构
第四章 施工准备
第五章 施工方案及技术组织措施
第六章 确保工程质量的技术组织措施
第七章 确保工程安全的技术组织措施
第八章 文明施工与环境保护措施
第九章 工程施工进度管理措施
第十章 资源配备计划
第十一章 冬雨季施工措施
第十二章 施工总进度计划
第十三章 施工现场布置图

第一章 编制目的和编制依据
1.1编制目的
施工组织设计是用来指导施工项目全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。合理、完善的施工组织设计对于安排施工过程中的空间和时间排列，科学地组织物资供应和消耗，保证施工阶段的顺利进行，实现预期的效果具有重要意义。
该施工组织设计为本项目施工的纲领性文件，用以指导施工与管理，确保各项管理目标实现，体现我公司用户至上、优质高效、绿色施工、污染预防、健康安全、减少风险的管理方针，综合郑州市城区供水项目水源地、输水及净水厂工程的具体特点，该施工组织设计编制的基本原则及目的为：
1、从施工项目全过程的人力、物力和空间等三个要素着手，在人力与物力、供应与消耗、专业与协作、使用与维修和空间布置与时间排列等方面合理部署，为项目施工的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，确保项目在合同规定日期内顺利完成；在质量上达到精度高和功能好；在经济上达到消耗少。
2、采用流水施工方法和网络计划技术。
3、保证工程合同所规定施工内容的全面履行。
4、在确保施工质量的前提下，保证规定工期完成施工任务。
5、加强施工安全管理，杜绝安全事故的发生，采取有效措施，减少环境污染。
6、创造良好的施工环境，创建文明工程。
7、积极采用、推广先进的施工工艺、技术以及科学的施工组织方法。
1.2 编制依据
1.2.1《郑州高新梧桐水务有限公司水厂原水管改造工程（取水泵房～净水厂）施工图设计》工程号2011-495-C-G，
1.2.2《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，
1.2.3《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008，
1.2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，
1.2.5《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008，
1.2.6现场勘查的实际情况，
1.2.7其他相关文件资料。

第二章 工程概况及特点
2.1 工程概况
目前郑州高新技术产业开发区主要由规划规模10万m3/d的石佛水厂供水，其供水范围是西四环以东的高新区区域和市区西北部，目前该水厂实际供水能力7万吨/日，其中向高新区供水约4.5万吨/日。在城市地下水开采受到严格控制的条件下，现有城市供水能力已经饱和，随着高新新城规划的编制完成及其开发建设的大规模启动，特别是城中村改造、产业园区建设等的不断升级，高新区供水区域的面积将逐渐扩大，对城市供水量的需求也将不断增大，并呈加速增长趋势，预计未来三至五年内高新区的日供水量需求将达8～10万吨；同时，随着社会经济的不断发展，其对供水安全性的要求也在不断提高；以目前石佛水厂单一水源的供水方式不仅在量上、而且在质上均满足不了高新区今后的发展需要。
为缓解近期高新区对供水质和量的紧迫需求，实施中原制药厂水厂改造复建工程（即郑州高新梧桐水务有限公司水厂改造工程）迫在眉睫，刻不容缓。根据《郑州高新技术产业开发区管理委员会关于郑州高新区原中原制药厂水厂一期改造项目立项的批复》，中原制药厂水厂一期改造工程建设内容有：1）取水泵房；2）原水管线；3）净水厂；4）供配水管道。郑州高新梧桐水务有限公司水厂水源采用黄河水，取自正在建设的石佛沉砂池西池。取水泵房设在石佛沉砂池西池的西南侧，采用钢筋砼箱体结构形式，按10万m3/d规模一次建成。净水厂厂址位于现状水厂处，即郑州市中原制药厂厂区东侧，平面成三角形占地，规划近期净水能力5万m3/d，远期净水能力10万m3/d。厂区总平面布置按10万m3/d规模布置，分两期建设，厂区面积约22571.5m2（约33.86亩）。由于该供水区域内银屏路、金梭路、冬青街、合欢街、瑞达路、白杨路等现状给水管网采用灰口铸铁管，特性较差，管道老化严重，且靠近水厂，相对处于高压供水区，需对供水管道进行改造，管材采用球墨铸铁管，管位及管径与现状保持一致。梧桐街给水管作为区域给水干管，担负着链接高新区东西向输水功能的重任，需新建一道输水干管。郑州高新梧桐水务有限公司水厂输水管道原拟按10万m3/d的供水规模设计，考虑高新区基础设施建设时序及10万m3/d水厂建设的不确定性因素，近期铺设1根DN1000水源输水管，输水规模5万m3/d。
2.2 工程说明
郑州高新梧桐水务有限公司水厂原水管改造工程（取水泵房～净水厂）起点为石佛沉砂池西池西南侧的取水泵房，终点至郑州高新梧桐水务有限公司水厂。原水管道向西穿越莲花街后，沿莲花街西侧绿化带铺设，向南至迎春街后，沿迎春街北侧向西至金梭路，再沿金梭路东侧至翠竹街后转向金梭路西侧，沿绿化带向南至中原制药厂，在中原制药厂厂区内向东铺设管道接入净水厂配水井内。管线沿途穿越莲花街、迎春街、翠竹街、枫杨街、国槐街、科学大道、玉兰街、冬青街、合欢街、梧桐街等现状道路，管径DN1000，管线全长4170米。原水管管位分别位于莲花街中西31米、迎春街中北9米、金梭路（迎春街～翠竹街段）中东11米、金梭路（翠竹街～梧桐街段）中西12米、进厂段（梧桐街～净水厂）分别位于中原制药厂北围墙以南3米，至现状油库东围墙以东4米转向北铺设。
施工中对不良土质应彻底清除，按设计要求分层回填压实，施工中应与道路等专业协调，保证道路技术要求，必要时应采取相应施工技术措施。
2.2 计划工期
根据现场条件，本工程计划工期为150日历天。
2.3 质量目标
本工程总体质量目标为合格工程。
2.4 工程特点
2.4.1工程范围内若有地下设施，按业主方提供的资料在施工前详细探明，采取相应措施，以免影响工程质量和进度。
2.4.2 施工期逢冬季时，要注意防冻，制定严密的冬季施工保证措施，避免因上冻影响工程质量，保证施工顺利进行。

第三章 施工组织管理机构

本工程由本公司的刘胜利同志担任项目部经理，张凡任技术负责人，详见施工管理组织机构框图及技术管理机构框图（见附图3-1）。
3.1 项目部人员的组成
该工程设项目部
项目部经理：刘胜利
技术负责人：张凡
施 工 员：薛晓东
测 量 员：詹琼
质 检 员：司广宇
安 全 员：高翔
材 料 员：李伟
统计资料员：李锦晓
3.2 项目部组织机构负责人及主要职责
3.2.1项目经理：
（1）负责承接项目工程的施工组织与全面管理。
（2）组建项目部，落实各种资源配置、基础设施及工作环境。
（3）认真熟悉图纸，熟悉该工程施工规范，验收标准及有关法律、法规，参加图纸会审、技术交底。
（4）与顾客（建设方、监理）建立沟通，协调关系，落实顾客要求。
（5）审核各种持证上岗人员资格，确保持保持证上岗。
（6）全面组织施工生产，实施安全、文明施工，保证工程质量。
（7）严格管理，确保人工费、机械费，材料费的节约。
3.2.2 技术负责人：
（1）全面负责工程项目的技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
（2）负责编制《项目质量计划》、《施工组织设计》，贯彻执行技术标准、施工规范、验收标准。
（3）参加工程项目的技术交底，组织项目部各级技术交底工作。
（4）负责施工过程中设计变更的标识。
（5）负责组织竣工资料的编制和校核。
3.2.3 施工员：
在项目经理的领导下，编写施工组织设计，绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求。
3.2.4 测量员：
认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工作。
3.2.5 质检员：
负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序，不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。
3.2.6 安全员：
贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。组织劳务分包方进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
3.2.7 材料员：
严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场情况，根据施工进度和生产实际需要，确保材料，及时到达施工现场。负责原材料、成品的质量验收工作，及时向化验室送样试验，并及时索取产品合格证和材料试验报告，对质量不合格材料有权拒绝验收。切实掌握库存、消耗情况，加速周转，降低租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。
3.2.8 统计资料员：
做好工程开工、施工、竣工等生产活动记录、人员记录、施工记录、会议记录。认真贯彻统计制度，及时、准确、全面地上报各种统计报表，及时登记记录施工中出现的停工、窝工、返工及设计变更情况，并了解发生的原因，如实向上反映。负责填写工程签证表，及时请监理单位、建设单位签字认可。掌握生产进度，计划执行情况。
3.3 技术组织机构：
3.3.1 技术负责人全面负责工程技术管理工作，编制特殊部位技术处理方案，对一些容易出现错误的工序、地点、岗位制定出详细的施工检查措施，如已成井的衔接高程复测、接口方法措施、技术间歇时间的处理及保证措施、工程细部处理等。
3.3.2 项目部质检、测量、施工等人员必须服从技术负责人的技术指导。
3.3.3 技术负责人负责向公司、建设单位、设计单位等有关技术负责部门联系及时解决施工当中出现的技术难点，并办理有关手续。

附件3-1
组织机构框图

项目经理

质量负责人
技术负责人
施工负责人

施 工 员
测 量 员
质 检 员
材 料 员
安 全 员
统 计 资 料 员
电 工

第四章 施工准备

4.1施工人员的准备
4.1.1 实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。
4.1.2 由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。
4.1.3 进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工、技术交底，明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。
4.1.4 由项目经理部根据劳动需求计划组织劳动力，签订农忙期间劳动力保证协议，并进行必要的技术培训及安全教育。
4.1.5 项目经理部主要人员组成详见第三章。
4.2 施工现场准备
4.2.1 平整场地，清除施工障碍物及腐质土外运，疏挖排水设施，接驳施工用水源、电源，架设施工用电线路，设置路口隔离围挡。
4.2.2 根据施工平面布置方案，修建各种临时施工设施，沿线设置施工围挡。
4.2.3 施工测量
4.2.3.1 复核设计院提供的坐标控制点及水准点。
4.2.3.2 增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全线的坐标控制网及水准点控制网。
4.3 施工物资材料准备
4.3.1 根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。
4.3.2 施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。
4.3.3 如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。
4.4 施工机械设备的准备
对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划进场。
4.5 技术培训、图纸会审
4.5.1 由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题与设计不符的及时上报。
4.5.2 组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。
4.5.3 对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。
4.6 隔离宣传准备
4.6.1 准备一定数量的蓝色围挡、警示标志及警示红灯等。
4.6.2 准备一定数量的标识牌及彩旗。
4.6.3印制宣传材料，发放给沿线单位、居民，宣传工程建设意义和相关注意事项。

第五章 施工方案及技术组织措施

5.1施工程序
原水管道施工顺序：
施工准备→测量放线→场地平整→土方开挖→管道敷设→沟槽回填→井室、支墩砌筑→水压试验→冲刷消毒→碰头连接→竣工验收
5.2项目段划分
根据本工程管线走向和沿途自然地理情况，以及对施工现场进行的实地踏勘，为确保施工进度及工程质量，确定采用每条线路作为一个施工工区，采用流水作业的施工方式。
第一施工工区：0+000～0+810
第二施工工区：0+810～2+310
第三施工工区：2+310～3+380
第四施工工区：3+380～4+183
管道安装设四个施工队，并设一个土建作业队，配合整个管道的安装施工，有效地组织人、材、机，完成所有的井室土石方开挖、井室砌筑、支墩和镇墩的浇筑、井室回填。
施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，由项目部统一部署工期计划，按各施工段内所含工程分别安排各工程主要施工负责人进行现场施工组织管理。
5.3施工准备工作
施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，由项目部统一部署工期计划，按各施工段内所含工程分别安排各工程主要施工负责人进行现场施工组织管理。
5.3.1生产准备
1、施工作业带清理
施工作业带临时占地征用由业主单位负责。
施工作业带应与标桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、管材变化、特殊地段的起止点等。
本工程施工作业带宽度要求为20m，作业带划分见下图。
生 土
熟
5m
1m
2m
6m
20m
便道吊车道
布管带
管沟带
置土带
4m
2m
降水设备
作业带布置图

施工作业带清理和平整应遵循保护植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，应尽量少破坏地表植被和原状土。
施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便施工车辆通过。
2、修通至现场的临时道路，做简易路面。
施工道路修筑方法：施工便道修筑利用多余土方挖出进行碾压修筑施工便道；施工便路路面及路基承载能力按载重20T汽车设计，路宽6米，交叉路口内侧最小转弯半径不小于15米，纵向坡度不大于5‰，路基用推土机反复平整压实。
5.3.2技术准备
认真进行施工图纸学习，进行设计交底和施工技术交底。
5.3.2.1线路交桩
交桩前应充分熟悉图纸，并通过设计交桩掌握线路实地的变坡点、拐点。
通过设计交桩要复核沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标的准确性，同时接收设计单位设置的线路控制桩，线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。
对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。
所有由业主设立的标志线和标高标志应认真保护，现场交桩必须做好交桩记录。
5.3.2.2测量放线
开工测量首先要按要求做好接桩、补桩工作，同时工程技术人员组织测量人员认真熟悉图纸和标准要求，确定施工作业带的断面布置。
对本工程中的某一部分进行定位放线或高程标定时，应至少提前24小时通知项目监理，以使项目监理能够对承包人的定位放线或高程标定工作进行检查并发出指示。
测量放线施工中，要对管道中心线、管沟边界线、布管中心线和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到施工作业带的一侧保护起来。
放线过程中要将线路放气井、排泥井、管段之间留头段进行测量定位。
测量所用设备和测量结果报请监理公司审核认可，测量完成后向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本。
5.4施工进度计划
原水管道工程量大、战线长，工点多，分散，所投入人员设备多，工序复杂，在不影响项目进度的情况下，适当进行穿插交叉施工。按此编制施工总控制进度，将整个工程划为四个阶段：
第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工场地平整、管线交接桩、施工机具及劳动力进场、管材接收，并组织开始布管。
第二阶段：主体施工阶段，主要完成沟槽挖沟、管线安装、阀井砌筑、回填施工等工作。
第三阶段：主要完成管道试压及冲刷及地貌恢复等施工任务。
第四阶段：交工阶段，主要进行竣工验收阶段。
5.5主要施工方法
5.5.1沟槽开挖
1、沟槽挖掘尺寸及标高
管线沟槽开挖前先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
2、沟槽土的堆放
沟槽土应堆在距沟边0.5～1m以外的位置，堆置高度不宜超过2m，（详见施工现场断面布置图）。挖方放置在红线范围内，不得损坏或阻碍红线外任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。
5.5.2球墨铸铁管道安装
球墨铸铁管的施工方法与步骤：
5.5.2.1下管
使用吊车把需安装的管子完整无损的下到沟槽内，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管道内的杂物应清理干净。
如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。
5.5.2.2清理承口
清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压、冲洗及管线正常运行。
5.5.2.3上胶圈
将胶圈清理洁净，将胶圈弯成心形，放置承口槽内就位，把胶圈都装入承口槽，确保各个部分不翘不扭。
5.5.2.4清理插口外表面，刷润滑剂
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口更容易。承口内胶圈的内表面刷润滑剂。
5.5.2.5接口
插口对承口找正，上安装工具，扳动手扳葫芦，使插口装入承口内。用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
5.5.2.6安装要点及注意事项
（1）正常的接口方法是将插口推入承口，但推承口装入插口亦可。
（2）管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管道移位。
（3）所用润滑剂对水、胶圈、材料和人均无副作用。
（4）试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。
（5）胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。
（6）上胶圈之前注意：不能把润滑剂刷存承口内表面，不然会导至接口失败。
（7）切割短截时注意：插口端头要加工使其有一定的锥度。
（8）安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。
5.5.3土方回填
管道按设计施工图纸安装好经检验合格后，将挖出的土经筛选后回填入沟槽内。对于有些地段的土质不适合用做回填土，要经监理工程师认可后方能购买好土回填。
5.5.3.1沟槽回填夯实施工方法
回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。回填夯实标准依照GB50268-97的规定执行。
5.5.3.2沟槽回填施工要求
1、回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。
2、管道安装验收合格后及时回填，一旦开始回填，要尽快完成。
3、为使回填土方具有最佳湿度以便更好的回填，可根据现场具体情况进行洒水或翻晒。
4、回填施工时结合道路施工，回填至路基底面。施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点。
5.5.4井室支墩构筑物砌筑施工
5.5.4.1井室砌筑施工方法
井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。井室要砌筑牢固稳定。
管道穿井壁时，砖墙不得直接压在管道上。砖墙井壁应在管道周围起旋，并应留有25-30mm的空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。
5.5.4.2井室砌筑质量检验
井室基础应牢实，垫层应符合设计或施工标准图要求。
井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
预制或现浇的井室盖板配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法严格按施工工艺进行。
井体与管口交接处起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实。
井底平顺，坡向集水坑。
盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。道路下井盖的开启位置顺向车辆行驶方向。
5.5.4.3支墩浇筑
管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后浇筑。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。
支墩必须浇筑在20—30cm厚的碎石垫层上，其后背必须为原状土，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。
支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。支墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面现象。
支墩浇筑完成后，须用湿草柵或湿土覆盖养护。在达到设计强度70％后，才可对支墩进行回填。
5.5.5管道试压、擦洗清洁
5.5.5.1管道试压
1、试压水源：
根据现场情况采用地下水或其他临近水源。
2、试验压力：
注水时水流不宜太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，否则形成气囊影响试验效果。
本工程管道试验压力0.9MPa。
3、准备工作：
管道安装检查合格后，应按照设计要求进行回填。管顶部回填土宜留出借口位置以便检查渗漏处。
试验段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。试验管段不得用闸阀做堵板，试验前应清除管道内杂物。
试验段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，DN1000球磨铸铁管浸泡时间为≥24H。
采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大扬程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳公称直径不宜小于150mm。
4、水压试验：
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
5、注意事项：
管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时再继续升压。
水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁修补缺陷；遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
5.5.5.2擦洗清洁
1、管道试验完成后，按照要求对进行管道冲刷，冲洗流速不得低于1.0米/秒。
2、冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60％且排水时不能在排水口处形成负压。
3、管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致且经水质检验合格时认为冲洗合格。
5.5.6施工降水
依据业主提供的地勘报告，如地下水位高于沟槽底面，应进行施工降水，可以采用轻型井点或大口井降水的方式进行。
5.5.6.1井点降水
当地下水位较高、涌水量较大时，考虑使用轻型井点降低地下水位。
1、冲孔
冲孔时将冲水管对准立管点位，垂直插入井点孔，边冲边抽拔并保持冲水管垂直。冲水压力可先从0.2MPa开始，然后逐渐升压并调整水压和冲水管的沉入速度以保证冲孔直径达到30cm。当冲水管冲沉至设计井点滤管底高程以下50cm时应固定冲沉管并冲洗1-3分钟，将井点孔底部的泥浆全部随水冲出。切断水源后，应迅速拔出冲水管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入。井点管达到设计高程后，应将井点管加以固定并将其顶部临时封堵，然后在井点管四周均匀分层填灌10—15cm厚的滤料。滤料填至地下静止水位以上0.5米处时，改填普通土填至地面下1米后用粘土捣实封填，粘土的封填高度不小于0.8米。
2、井点管试验
井点管用粘土封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向管内灌水，如果灌入的清水迅速下渗，证明井点成孔较好。填滤料时如果井点管中泥水上溢，表明滤网有效。
3、组装井点
井点管试验完成后，将连接弯管一端接到井点管上，另外一端连接到集水横管的接口上。集水横管可按1％—2％的坡度铺设，为充分发挥井点机组的降水效率，集水横管的高程应尽量降低且位于真空泵的进水口的最高点，真空泵应安装于一组井点的中部。井点安装完成后应进行试车，单井试车合格后应进行整组井点试车。
4、降水施工
井点降水一旦开始，派专人看管，保证井点连续运行。在沟槽回填至地下静水位以上且管顶覆土厚度大于50cm后方可停止降水施工。降水施工抽出的地下水应及时排入现场的排水系统，排水不得影响交通、农业耕作或破坏道路且应排至施工降水影响半径以外的位置。
5.5.6.2大口井降水
当沟槽两侧土壤渗透性较好且地下水量较大时，应考虑使用简易大口井配合明沟排水人工降低地下水位。简易大口井使用胸径40cm的水泥滤管，滤管外填充米石或大砂做为滤料。大口井井底高程应比沟槽底面高程低2—3米，降水潜水泵可选用QY-15型或JQB-6型进行抽水。
简易大口井配合明沟排水布置断面示意图

5.5.7施工外部协调管理
5.5.7.1在施工过程中，主动与沿线群众搞好关系，做好文明施工不扰民。设立专职拆迁协调员，配合业主的拆迁工作。协调员除了作好施工队与沿线单位的协调工作外，还应积极了解沿线单位的意见及动态并及时反馈到业主。
5.5.7.2搞好各施工面之间的协调，确保施工进度。加强人员、机械统筹安排，统一调配，以提高人员劳动生产率和机械设备利用率。
5.5.7.3加强材料运输、储存、管理，及时上报进场用料计划，避免发生二次倒运，以降低成本。
5.5.7.4工程施工中，科学组织、严格管理，做到现场堆弃物不超出征迁边线。
5.5.7.5穿越道路施工时，保证安全文明施工，在沟槽边设置醒目的警示牌，并派专人疏导交通，保证过往行人的安全。穿越施工完毕后，及时恢复原有道路，保证交通畅通。
5.5.7.6施工过程中产生的生产垃圾及时清理出现场，以保证土地不受污染。
5.5.8顶管施工
5.5.8.1施工程序：围挡→挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→拆撑还土→管道清理与打口→水泥浆填充。
5.5.8.2施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。
5.5.8.3顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：
L1—管节长度（m）
L2—顶镐长度（m）
L3—出土工作间（m），一般取1.0-1.8m
L4—后背墙厚度（m）一般取0.85m
L5—已顶进管留在导轨上的最小长度（m），一般取0.3-0.5m
B的计算公式为：B=D+S，式中：
D—砼管外径（m）
S操作宽度（m），取2.4-3.2m
L=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 m
B=1.25+3.2=4.45m =5 m
考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为L×B=7m×5m；转弯处顶管坑为L×B=7m×7m。检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。
土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。
顶管工作坑净空尺寸长×宽=7m×5m,检查井坑的净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。
支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.5～2m，地面以下0.5m设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。
工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。钢筋焊接点均需满焊。圈梁后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。顶管坑见底后进行钎探。
5.5.8.4顶管后背与顶力计算
1、顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m），后背承载力计算公式为：F=H×B×[σ]= 2.5×3×18=135t，式中：
F—后背承载力（t）
H—后背高度（m）
B—后背宽度（m）
[σ]—后背承载力，取18t/m2。
2、顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为：
P=NP0=1.5×3.169/3×19=30.1t，式中：
P--计算总顶力（KN）
P0—顶进管子的全部自重
N:土层系数，取值等于1.5。
3、根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中：
L---后背长度（m）
P---顶管需要的总顶力（t）
B---后背受力宽度（m）
La---附加安全长度（m），砂土取2；亚砂土取1；粘土、亚粘土取0。
经核算，厚背需要的长度为3.46m，故此其它工程项目开槽时，需保留此长度不开挖。
5.5.8.5后背安装：
1、后背较坑底深0.8m，采用长3m、断面15cm×15cm方木码放，高度为2.5m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。
2、每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。
3、顶力设备为320t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。
5.5.8.6道轨安装：导轨使用高度为140的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1050砼管导轨宽度为737mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。
5.5.8.7测量放线与纠偏
1、测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。
顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。
2、顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
中心测量：本工程最大顶进长度为19m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。
每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。
顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10--20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。
常用的方法有以下三种：
1、超挖纠偏法：偏差为1--2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。
2、顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。
3、千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。

第六章 确保工程质量的技术组织措施

6.1工程质量控制目标
本公司对本工程的质量控制目标为：质量等级目标为合格工程
6.2工程质量保证措施
本公司建立健全了质量体系，配备了充足的资源，按标准要求进行管理和监督。一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。在本工程未来的施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。为确保本工程质量达到国家验收标准，在认真贯彻执行质量管理体系标准的基础上，建立以项目经理为首的质量保证体系。按照项目经理负责施工质量保证，技术负责人负责施工质量监督检查的原则进行施工质量标准贯彻。
6.3质量保证组织措施
6.3.1建立健全的质量管理制度和质量保证体系
6.3.2以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系；
6.3.3建立由项目经理领导，以副经理和技术负责人为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络；
6.3.4落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由技术负责人牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下；
6.3.5严格按照标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分部工程合格率达到100%；
6.3.6建立技术、质量例会制度，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施；
6.3.7树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施；
6.3.8没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量；
6.3.9施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后方可使用。

质量管理制度和质量保证体系

6.4施工准备阶段的质量控制
6.4.1质量保证的核心是人的工作质量，组织全体员工认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。
6.4.2工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》，并在施工中认真贯彻落实。
6.4.3搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作。
6.5施工过程的质