天然气阀门试压施工方案(32页).doc

阀门检验与试验实施方案

编制人：

审核人：

审批人：

油建工程建设有限公司
二0一四年八月十七日

目 录
1.工程概况 1
2.编制依据 1
3.检验工作量和检验范围 2
4.施工组织 2
5.施工主要资源 3
6.检验准备 4
6.3施工条件 5
7.阀门检验与试验 6
8. 本工程各标段阀门数量及检测时间 15
9.质量保证措施 16
10.HSE管理措施 18
11.检验结果的评定原则 23
12.阀门管理 23
附表1：ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表 参考性附录 25
附表2:检验原始记录 26
附表3：检验报告格式 27

1.工程概况
输气管道工程起点位于 个地市。管道建设全长35.68km，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。设计压力10MPa，管道输量4.5×108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。
本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。
2.编制依据
施工技术标准及验收规范
2.1《通用阀门 标志》GB/T 12220-1989
2.2《阀门铸钢件 外观质量要求》JB/T 7927-1999
2.3《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005
2.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-2003
2.5《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-2013
2.6《管线阀门 技术条件》GB/T 19672-2005
2.7《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004
2.8《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011
2.9《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
2.10《工业阀门 压力试验》GB/T 13927-2008
2.11《阀门的检查和试验》（美国石油学会） API598-2009
2.12《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-2013
2.13《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
3.检验工作量和检验范围
3.1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。
3.2对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。
4.施工组织
4.1领导小组
项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下：
项目经理： 电话:
副经理： 电话:
技术负责人： 电话:
质量负责人： 电话:
安全监督员：史 电话:
施工机组长： 电话：
成员：
4.2施工人员配置
施工人员配置表
序号
职务和工种
人数
备注
1
项目经理
1
负责生产、现场协调工作
2
副经理
1
负责现场协调工作
3
技术质量负责人
1
负责方案编制、技术指导以及施工
过程质量检验和监督
4
安全监督员
1
负责施工现场安全和监督
5
资料员
1
负责检验资料的填写
6
质量检验员
4
负责阀门检验工作
7
管工
2
负责管路安装调试
8
电焊工
2
现场焊接工作
9
气焊工
1
负责现场热切割熔化焊接工作
合计
14人

5.施工主要资源
5.1施工设备
表2 施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压阀门试验台
YFS-L100
台
1

2
液压阀门试验台
YFS-Z500
台
1

3
电动试压泵
3DY系列
台
1

4
电动试压泵
4DSY-15/80
台
1

4
空气压缩机
V-1.05/12.5
台
1

5
磁力切割机
CGD325A
台
1

6
熊谷焊机
PCW-300
台
2

7
电脑
联想
部
3
配打印机

5.2施工机具
表3 施工机具一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表
Y-100 量程0-16MPa 1.6级
块
2

2
压力表
Y-100 量程0-25MPa 1.6级
块
4

3
气焊工具

套
1

4
电焊工具

套
1

5.3施工材料
表4 施工材料表
序 号
材料名称
规 格
单位
数量
备 注
1
封头

套
若干
根据现场阀门
情况定
2
盲板

套
若干
根据现场阀门
情况定
6.检验准备
6.1场地准备
检验地点：设在南宁市工业园区。
检验环境：现场为700平米水泥硬化平整地面，水、电齐全，满足试验场地要求。
图1 场地平面布置图

6.2安全设施
试压检验现场设有安全隔离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。设置合格区、不合格区和待检验区，以保证阀门能分状态存放保管。
6.3施工条件
现场的施工条件，具备路通、水通、电通、场地平整。检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录，各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。
6.4焊接阀门检验与试验前准备
6.4.1参加焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的相应焊工合格证。
6.4.2焊件下料与坡口加工
6.4.2.1 本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
6.4.2.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
6.4.3 组对要求
6.4.3.1阀门袖管与缓冲短节组对时，按工艺配管要求进行。
6.4.3.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6.4.3.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。
6.4.3.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6.4.4焊接工艺措施
6.4.4.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。
6.4.4.2管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4.4.3各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
6.4.4.4阀门试压完后将管线两端封住，以防止沙土侵入。
6.4.5质量保证措施
6.4.5.1严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。
6.4.5.2加强质量、安全教育，强化职工质量、安全意识。
6.4.5.3严禁无证人员上岗施焊。
6.4.6安全生产保证措施
6.4.6.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。
6.4.6.2加强用电管理，对设备实行“一机一电一闸刀一保护”。
6.4.6.3焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。
6.4.6.4施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。
6.4.6.5严格遵守当地的有关动火规定。
7.阀门检验与试验
7.1阀门检验
7.1.1到货的阀门应具有制造厂家的质量证明文件，阀体上设置有制造厂铭牌，阀体的标注和铭牌内容符合《通用阀门 标志》GB/T 12220-1989之规定。
7.1.2阀门产品质量证明文件应有如下内容：
7.1.2.1阀门主要承压件材质证明书；
7.1.2.2制造单位名称及制造许可编号；
7.1.2.3产品名称、型号及规格；
7.1.2.4适用介质及适用温度；
7.1.2.5检验结论及检验日期；
7.1.2.6阀门检验、试验文件；
7.1.2.7 检验人员及检验负责人员签章；
7.1.2.8出厂合格证；
7.1.2.9技术文件中有特殊规定的材料及试验情况。
7.1.3对于有特殊设计要求的阀门及特殊阀门，除质量证明文件外应有产品说明书，其内容包括：
7.1.3.1用途和主要性能规范；
7.1.3.2工作原理和结构说明；
7.1.3.3注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
7.1.3.4主要零件的材料；
7.1.3.5安装和使用的说明及维修保养的注意事项。
7.1.4对特殊检验要求的阀门，应列明参照的相关标准，如无标准依据，采取设计指定或与甲方、厂家协商的方式解决。
7.1.5阀门检验工作全部结束后，出具所检验阀门合格证明。
7.1.6阀门现场试压时阀门厂家需派技术人员给予支持及指导。
7.1.7阀门结构长度检验
7.1.7.1 本工程阀门结构长度检验严格按照《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005标准执行。
法兰连接阀门结构长度公差表

焊接端阀门结构长度公差表

7.1.8 阀门化学元素分析
7.1.8.1本工程对所有到场的阀门进行10%的材质检查
7.1.8.2材质检测流程图

阀门检验流程图

建立阀门集中试压（场）站

编制阀门检验与实验专项方案

报审开工

阀门到货厂家、规格型号、数量
（初步外观、质量证明文件等）联检

试件编号

外观、操作力矩、壁厚及化学元素分析检验

不合格

信息反馈
等待处理

壳体试验

不合格

密封试验

不合格
合格证、使用说
明书等文件交付

确认试件编号
填写检验、试验记录

试件结果

报验、交付使用
合格阀门发放

出具检测证明文件

7.2 外观检验要求
7.2.1阀门的开关位置检验时应符合下列要求：
7.2.1.1排污阀、截止阀阀门应处于全关闭位置；
7.2.1.2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；
7.2.1.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，且阀体内不得有脏污。
7.2.1.4阀门两端应有防护盖保护,手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。
7.2.2铸件阀门的阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；锻件阀门的阀体其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
7.2.3阀门法兰密封面应符合要求，水线平面内不得有径向划痕。
阀门试验流程图
总电源控制柜
试压泵
空气压缩机
阀门检验台
进水控制
压力控制
卸压控制
气源控制
压力试验(壳体、密封)
稳压观测
结果判定
合格发送
不合格返厂
7.3阀门试验

7.3.1一般规定
7.3.1.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验及设计技术要求含有上密封装置的试验。
7.3.1.2阀门应按甲方提供的检验数量逐个进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
7.3.1.3试验介质无特殊要求时，选择当地自然环境下洁净水或空压机压缩空气，用水试验时允许添加防锈剂。奥氏体不銹钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。
7.3.1.4试验介质温度宜为5℃～40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
7.3.1.5阀门试验前，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
7.3.1.6试验用的压力表，应有压力表等级、量程、型号，且鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统的压力表不应少于二块。
7.3.1.7装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体试验和密封试验。
7.3.1.8试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排净阀门内的积液，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上还应涂防锈油，关闭阀门，两端加防护盖。
7.3.1.9经过试验合格的阀门，在阀体明显部位作好试验标记，填写试验原始记录。没有合格的阀门不得张贴合格标签，不得安装和使用。
7.3.1.10阀门制造厂有特殊要求时，应按制造厂要求执行。
7.3.2 阀门壳体压力试验
7.3.2.1壳体试验的试验介质采用液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；试验介质采用气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。
7.3.2.2 壳体试验步骤：
a.封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，检查无泄漏、渗漏，然后加压到试验压力，保压时间符合表5阀门试验保压时间规定，检查壳体各处的密封情况；
b.对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏；

SH3518-2013 阀门试验保压时间 单位为秒
阀门公称尺寸
保持试验压力最短持续时间
壳体试验
上密封试验
密封试验
DN
NPS
止回阀
其他阀门
≤50
≤2
15
15
60
15
65-150
2.5-6
60
60
60
60
200-300
8-12
120
60
60
60
≥350
≥14
300
60
120
120
保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。
7.3.2.3壳体试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。如果试验介质为气体，应无气泡漏出。
7.3.3 阀门密封试验
7.3.3.1阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行；其他密封试验应在壳体试验合格后进行。
7.3.3.2试验介质是液体时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍；试验介质是气体时，试验压力为0.6MPa。上密封试验和高压密封试验应使用液体介质，低压密封试验介质应使用气体。
7.3.3.3阀门密封试验我方采用或部分采用逐级密封压力试验，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍的最大工作压力进行试验。
7.3.3.4阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。对于公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa的阀门，密封试验的项目应按下表选取：
试验名称
阀 门 类 型
截止阀
旋塞阀
球阀
上密封①
需要
—
—
低压密封
供选
需要②
需要②
高压密封④
需要⑤
供选②
供选②
注：①具备上密封试验的阀门均必须进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
②经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验；
③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性;
④在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。
7.3.3.5具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时，松开填料压盖，阀门需完全开启，使上密封关闭，两端封闭，向装配好的阀门体腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力进行检查，该项试验应在阀门壳体试验后进行。
7.3.3.6进行密封性（含上密封试验）试验时，持续时间应符合表5中的规定。
7.3.3.7旋塞阀及球阀的密封试验方法是：封闭阀门两端，启闭件开启，充满试验介质后，关闭启闭件，然后从一端打压至试验压力，从另一端进行检查，固定球阀密封检查为排气孔和另一端相结合。
7.3.3.8截止阀密封性试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。
7.3.3.9阀门进行密封试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏，阀门结构不得损伤，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定。
7.3.3.10试验方法
a.球阀、旋塞阀：封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，关闭阀门的启闭件，按规定的时间保持一端的试验压力，释放另一端的压力，检查该端的泄漏情况。
b.排污阀、放空阀、截止阀：封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门的启闭件，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。

密封试验的最大允许泄漏率
阀门规格
所有弹性密封副阀门
除止回阀外的所有金属密封副阀门
金属密封副止回阀
DN mm
NPS
in
液体试验 滴/min
气体试验
气泡/min
液体试验cm3/min
气体试验m3/h
≤50
≤2
0
0b
0b
6
0.08
65
2.5
5
10
7.5
0.11
80
3
6
12
9
0.13
100
4
8
16
12
0.17
125
5
10
20
15
0.21
150
6
12
24
18
0.25
200
8
16
32
24
0.34
250
10
20
40
30
0.42
300
12
24
48
36
0.50
350
14
28
56
42
0.59
400
16
32
64
48
0.67
450
18
36
72
54
0.76
500
20
40
80
60
0.84
600
24
48
96
72
1.01
650
26
52
104
78
1.09
700
28
56
112
84
1.18
750
30
60
120
90
1.26
800
32
64
128
96
1.34
900
36
72
144
108
1.51
1000
40
80
160
120
1.68
1050
42
84
168
126
1.76
1200
48
96
192
144
2.02
a. 对于液体试验介质，1 mL（cm3）相当于16滴。
b. 在规定的最短试验时间内（见表5）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏；对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。

7.3.4 低温阀门常温试验
低温阀门常温试验时，试压介质采用水、气体，壳体及密封试验方法与普通阀门一致。
8. 本工程各标段阀门数量及检测时间
本工程划分为5个标段，共计阀门数量为859台。完成检测时间以各标段阀门全部到场为依据。
8.1 一标段
8.1.1 一标段阀门共计240台，预计完成时间为40天。
8.2 二标段
8.2.1 二标段阀门共计293台，预计完成时间为45天。
8.3 三标段
8.3.1三标段阀门共计94台，预计完成时间为25天。
8.4 四标段
8.4.1四标段阀门共计87台，预计完成时间为25天。
8.5 五标段
8.5.1五标段阀门共计145台，预计完成时间为35天。

9.质量保证措施
9.1质量方针：科学高效、全员参与、全过程控制、公正严明、持续改进、全方位发展。
9.2质量目标：出具公正检验报告，不受行政干预，检测报告不得有结论性差错。贯彻执行国家标准和相关法规，检测结果准确率大于99%。
9.3质量控制机构：

技术
负责人

质量
负责人

材料
负责人

生产协调
负责人

项目经理：

质保工程师：

9.4质量责任
9.4.1项目经理：项目经理是该工程项目质量第一负责人，负责组织对该项目人员的教育、培训、考核，对项目组各级人员的工作质量、施工质量进行考核，奖罚负责对施工的队伍、人员、设备进行调配，对技术方案进行审批，对质量事故进行处理。
9.4.2技术负责人：编制施工组织设计、施工技术措施并进行技术交底，检查技术措施和工艺文件的执行情况，编制纠正预防措施，负责竣工资料的整理汇编。
9.4.3质量负责人：负责编制质量检测计划并组织各工序的检查验收，组织对质量事故的调查、分析出处理意见，对质量的整改情况进行检查验收，负责上报业主和工程监理各种质量信息资料。
9.4.4材料负责人：负责对进场阀门、焊材、管材验收，负责组织对现场阀门的拉运、堆放、保管、防护标识。
9.4.5施工协调负责人：负责现场的文明施工管理，合理组织工序，合理安排生产。
9.5质量检测及控制程序
9.5.1文件和资料控制程序
9.5.1.1施工前认真对施工方案会审，并组织学习。
9.5.1.2施工前对参加施工人员进行技术交底，即作业指导书，同时交施工方案。
9.5.1.3开工报审资料履行规定的审核、批准程序。
9.5.2焊材、管子、阀门的质量控制按公司物资采购控制程序执行，主要应做到：
9.5.2.1进厂的焊材、管子、阀门、管件必须有质量证明书、合格证，并按规定进行复验，其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。
9.5.2.2使用适当的搬运方法，阀门应选用适当的运输车辆和吊装方法，采取有效地防护措施，确保材料质量在搬运过程中不受影响。
9.5.2.3提供适当的贮存场所和存放条件，并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。
9.5.3产品标识控制
阀门检验完成后在阀门上书写标识或打钢印号，并做好记录。
9.5.4过程控制
9.5.4.1按公司过程控制程序，执行并针对焊封头和阀门检验等关键工序开展“三工序”管理进行重点控制，建立控制点，设置必要的验证认可点，确保这些工序在受控状态下进行。
9.5.4.2认真做好进货质量检验和试验，确保进货质量符合规定要求。
9.5.4.3严格执行“三检”对过程质量进行有效控制，确保过程产品符合规定要求。
9.5.5培训
及时进行质检员换证的培训与考核，以确保阀门质检员持有效证上岗。
9.5.6质量记录的控制
要做到质量记录齐全、准确、及时，关键工序要有甲方或监理的签字。
9.6质量控制要素
9.6.1项目施工人员和管理人员能力须满足施工质量要求，施工人员须经过培训后持证上岗，管理人员须熟悉工程内容、技术要求、规范和相关标准等。
9.6.2.施工的机具设备应满足施工项目需求，对在用机具设备及时维修保养，检测器具应计量标定，保证设备完好。
9.6.3施工组织设计和技术措施应科学、合理、实用、可靠。
9.6.4进场材料必须合格，不合格的材料决不允许使用。
9.6.5质量控制的主要工序：外观检验、封头焊接、壳体检验、密封检验。
9.7质量监督与检查
对进场的阀门必须联合检查验收，发现问题或不合格的阀门及时做好标识，并隔离堆放，不合格阀门决不允许使用。
9.7.1质检人员对进场的焊材进行质量检验，并采取保护措施。
9.7.2焊封头时必须进行预热、焊道打底、清根、焊接。
9.7.3严格按“三检”、“三工序”组织施工，严格执行工序管理纪律，保证施工质量达到标准要求为顾客提供优质工程。
9.8现场文明施工
9.8.1严格遵守国家和站内安全、环保有关法规政策，开工前必须申请报告取得施工许可证。
9.8.2.搞好站内关系，施工中不超出施工现场范围，不损坏站内道路、树木、花草等。
9.8.3.机具材料不乱堆放、不占路、不影响交通、不污染环境。
9.8.4吊车作业，按安全操作规程操作，持证上岗。
9.8.5电工作业，电缆线要架高，安装漏电保护器，电工持证上岗。
9.8.6电气焊作业，清除周围易燃物防止火灾。
9.8.7试压时，要派人员看护不让非工作人员进入试压区。
9.8.8各工种作业，按各自的安全操作规程操作。穿戴整齐，现场设备由专业人员操作，应谨慎驾驶，平稳操作，避免大起大落，猛冲猛撞，避免发生任何事故。
9.8.9工程完工后要做到，工完料净场地清。施工带不留任何废杂物。
9.8.10施工临时驻地应设置食堂，必须配备灭火器材、消防工具，生活垃圾每天由专人负责收集和处理。
9.8.11饮用水要保持清洁、生活用水用排放符合国家标准规定，排入指定位置。
9.8.12阀门现场试压时阀门厂家需派技术人员给予支持及指导。
10.HSE管理措施
野外施工作业条件艰苦，情况复杂，不可预测的风险多，为保证广西液化天然气（LNG）输气管道工程第三方阀门检验项目按期完成。保护自然生态环境，保障施工人员身体健康，做好HSE管理工作十分必要。
10.1 HSE方针：遵纪守法，健全规章；安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
10.2 HSE目标：人员事故死亡率为零，人员事故轻伤率为零，事故一次性经济损失≤1万元，从业人员职业健康体检率100%，交通事故为零，固体废物妥善处置率100%，厂界噪声＜60dB，废水外排达标率≥98%，火灾爆炸事故为零。
10.3 HSE管理机构
项目经理
HSE监督员
生产负责人
技术负责人
HSE检查员
后
勤
管理负责人
我单位为本次工程配备了实施健康、安全与环境管理体系要求的管理人员，项目部成立了HSE管理委员会。

10.4 HSE责任制
10.4.1项目经理职责
贯彻落实国家、地方、甲方安全环保法律、法规和规定，教育员工遵守各项安全环保规章制度。
为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。
作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行。
负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题。
10.4.2项目HSE监督员职责
协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。负责宣传国家和上级有关健康、安全与环境和政策和法律法规，教育员工遵章守纪，杜绝违章。
负责制定项目安全环保工作计划，并组织实施。组织对施工项目进行安全环保检查，对存在的安全环保隐患，组织制定相应的纠正和预防措施。
对严重危害员工健康、安全及破坏生态环境的情况，有权下令停工，并及时报告项目经理采取有力措施。
10.4.3后勤主管职责
针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。
根据劳动强度，生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。
对饮水、食堂、营区等地方的卫生设施及人员进行卫生监督。
组织对施工地区存在的疾病、地方病及人群易患的常见传染病采取预防免疫、接种和防疫措施。
组织预防、治疗常见多发病，负责急、危病人的急救工作。
10.4.4项目安全员职责
协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。
负责贯彻落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度。负责编制安全环保应急预案。负责对项目施工人员进行安全环保教育培训，组织开展安全演习和岗位练兵。负责组织开展项目安全活动，每天对施工现场进行巡回检查，发现问题及时向现场施工负责人反映，提出整改意见，并对整改结果进行验收。
10.4.5班组长职责
严格执行HSE管理规定，确保本班组人员的健康和安全。负责开好班前安全会，明确本班组所有潜在的危害因素，制定执行预防及控制措施。组织本班组的应急演习。负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养 ，配合上级组织的安全检查。
10.4.6员工职责
严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。维护、保养使用设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠。
积极参加HSE会议、教育、培训活动，提高操作技能和应急防护能力。有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患及时排除，无法解决的及时上报。
10.5施工人员健康保证措施
10.5.1开工前准备：项目部要建立员工健康档案，对携带传染病毒的人员，不得进入施工现场，直至传染病消除，才能进入施工现场。
10.5.2项目部要组织对员工进行健康教育培训，内容包括：常见病、流行病、传染病和地方病的防治，工业危害防治，自救、互救等急救基本知识，特殊地区必要卫生知识等。
10.5.3为所有参加施工作业人员配备质量符合国家有关标准、结构满足安全要求的劳动防护用品，并在危险性较大的作业区域配备相应的防护设施。现场HSE监督人员要对施工人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查。
10.5.4为施工队配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援。
10.5.5努力为施工人员创造良好的食宿条件。食堂、营区卫生要符合有关要求。采购食品要清洁卫生。做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。
10.5.6保证施工人员的饮水供给。
10.5.7当气候突变，如遇过于寒冷的天气时，要合理安排施工时间，保障员工的健康。
10.5.8在保障施工人员身体健康并听取员工意见的基础上，根据项目工期等具体情况，采取集中工作、集中休息、轮流调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保施工人员的休息休假权利。
10.5.9对进入施工现场的业主和监理工程师执行上述对施工人员健康的保证措施。
10.6主要工种及重点工程施工安全措施
10.6.1基本要求
10.6.1.1遵守甲方施工安全管理办法，服从甲方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。
10.6.1.2从事特种作业的员工，必须持证上岗。
10.6.1.3施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。
10.6.1.4施工临时用电应符合相关安全规范要求。
10.6.2设备、材料拉运、就位安全措施
10.6.2.1装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。
10.6.2.2拉运车辆在允许范围内行驶，按制定位置卸车，管线、设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。
10.6.3焊、割封头安全措施
10.6.3.1管线组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管线安装前清除管内杂物、泥土。下班前把管口封死。
10.6.3.2使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的安全。
10.6.3.3焊接把线应无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚底应铺绝缘板或穿胶鞋，防止触电。
10.6.3.4切割封头时必须专业人员操作，配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。
10.6.3.5电、气焊工在动火前应注意下层和周围是否有其他人员或重要设备、易燃、易爆物体，防止火灾事故发生。
10.6.4试压安全措施
10.6.4.1阀门试压前，检查管线连接牢固性，确认无问题后方可进行壳体和密封试验。
10.6.4.2阀门试压时划定试压界内，无关人员不得进入。升压和降压都应分节点进行，按步骤进行。
10.6.4.3阀门试压时如有泄漏不得带压检修，待泄压压力为零后检查检修。
10.6.4.4在管线封头前面不准站人或停放设备。
10.6.4.5阀门试压合格后应将阀门两端封闭，避免砂土进入阀体内部。
10.6.5交通安全措施
10.6.5.1现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有电线、焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设值班人员看守。
10.6.5.2加强交通安全管理，认真贯彻交通安全法保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。
10.6.6防火安全措施
参加施工的各单位，必须按照“安全第一、预防为主”的方针组织施工，应遵守施工现场防火的规定。焊接现场5m内不得有易燃易爆物品。施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于10m，氧气瓶、乙炔瓶间距大于5m以上，工作时如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障，氧气瓶不要与油类接触，避免日光暴晒。
10.6.7环境保护措施
10.6.7.1在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、生活垃圾、废弃物料，加强设备的维修和检查，避免跑冒滴漏对环境的污染。
10.6.7.2施工完毕，应派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢复。每天对工地容易腐烂的垃圾应选择合适的地点进行掩埋，其余垃圾应分类集中处理。
10.6.7.3对于每天在现场使用过的塑料袋、包装盒、包装袋、焊条头、砂轮片、棉纱、油桶等，必须设专人负责收集，集中管理，随时检查。尤其要教育全体施工人员从自身做起，以良好的工作作风完成本次施工任务。
10.6.7.4施工过程的固体废弃物如包装材料、边角废、设备维修废弃的零配件等要每天回收，不可随风刮，要单独存放，以备处理。
11.检验结果的评定原则
上述进行的检验项目中，所有检验指标都符合标准或规定要求时，即判定所检试验阀门合格；若有1项没有达到标准的规定值，则判定该阀门为不合格品。
12.阀门管理
12.1阀门资料管理
12.1.1阀门质量证明文件和检试、试验的各项记录，“阀门试验记录”等文件，均为交工技术文件，应由专人妥善保管。制造厂提供的质量证明文件，应与实物相对应，建立该项目专项阀门收发台帐，对甲方提供的各类阀门,依照时间顺序一一做好记录。
12.1.2检验过程中做好阀门质量检验原始记录，并应由有关人员签字。检验原始记录，要求字体工整、无涂改。
12.1.3“阀门试验记录”报验时，需将“阀门试验原始记录”附后，以备核对，“阀门试验原始记录”应由专人如实记录，建设单位、监理单位、总承包单位专业工程师现场进行监督阀门试验时签字确认 。因中石油“阀门试验记录”中无生产厂家、检验日期、检验编号，无追溯性，建议采用我单位编制的“阀门质检原始记录”。
12.1.4检试验合格的阀门，质检站出具合格证明给甲方。合格阀门明显部位上如打注钢印或采用阀门位号等方式，贴标签，出具合格证，做到“三证”齐全。原始资料带回质检站存档。
12.1.5将每天阀门的检验状况，如实输入计算机，待项目交工时，提交检验报告作为交工资料。
12.2甲供阀门管理
12.2.1甲供阀门验收管理
12.2.1.1甲供阀门进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单；各种设备、构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证明，并应按规定的方法进行检验；对甲供阀门的质量进行检查验收，可依据甲方审核认可的物资质量保证资料或实验报告对所供阀门进行复检认证，及时的发现所供阀门质量是否符合施工要求。
12.2.1.2对甲供阀门需