采暖换热站操作规程d打印版.doc

中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站
工程采暖加热站

编 制：屈晓鹏
审 核：林鸣
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批准日期 2011年 月 日

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编 写 说 明
1、本规程是以厂家说明书、 设计图纸、技术资料为依据进行编写。
2、以下人员应熟悉掌握本规程的全部或有关部分：项目副总经理、专责工程师、相关运行、技术人员等。
3、在采暖换热站设备运行时，对设备的维护及操作应以本规程为依据。随着生产技术的发展，本规程应定期修改补充。
4、本规程是对采暖换热站设备运行的详细阐述，适用于采暖换热站岗位上的员工。

13

一.采暖加热站系统说明：
中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站设置一个采暖加热站为全厂各建筑物提供采暖热水，热水供回水温度为110/70℃。
采暖加热站设备主要有整体式热交换机组、凝结水回收装置、自动补水定压装置、手摇刷式过滤器、管道、阀门、仪表及控制系统所组成。
采暖加热站设置在集控楼0.000m层。
采暖换热站由蒸汽加热系统、凝结水系统、定压及补水系统组成。
蒸汽加热系统：加热热媒为启动锅炉【机务专业（正常情况下）】提供的0.4MPa（绝对压力）饱和蒸汽。
凝结水系统：整体式热交换机组蒸汽换热后产生的凝结水，水温不大于80℃，冬季可作采暖系统补水，多余部分经水质检验合格后由凝结水泵送至机务专业疏水扩容器（目前该部分凝结水送至启动锅炉房）。配1台凝结水回收装置作为电厂冬季采暖系统中的凝结水回收设备。
定压及补水系统：配1套自动补水定压装置用于采暖热水系统补水。
采暖回水及手摇刷式过滤器：为了保证采暖系统回水供水正常，在集水器出口管线设置了一台手摇刷式过滤器以保持回水的清洁度要求。
二、整体式热交换机组
1、运行前的准备工作
（1）、系统管道冲洗、吹净、试压，但不允许使用机组本身循环泵进行冲洗，以免管道中脏物进入泵体或板式换热器中，影响使用。
（2）、压力表、温度计等仪表具全，完好。
（3）、从回水母管向系统充水（可用补水泵充水），系统充满水后准备运行。
2、运行
（1）、循环水泵试转向（管道泵严禁缺水运行）。
（2）、设备供水和回水阀门全开，蒸汽进口阀全关，凝结水阀门全关。
（3）、运行的循环水泵进水全开，待水泵运转后调节泵出水阀，开度到正常开度。
（4）、水泵运转正常后，开始送蒸汽（或高温水），送汽前先打开凝结水阀门，再缓慢开启蒸汽阀门送气。供水温度高，应关小蒸汽阀门，温度低，则反之。
(5)、送气后供水温度应缓慢上升。温升过快，应关小蒸汽阀门，温升慢应开大蒸汽阀门，一般控制在1-2小时内，热水达到设计温度。
(6)、电接点压力表按系统实际情况调整上限和下限值，并试动补水泵自动启停功能，运行正常后，补水泵要处于自动状态。
（7）、在循环水泵运行期间，检查水泵进出口压力、水泵振动、电机轴承温度。
3、停运
（1）、先关闭蒸汽进口阀，水泵继续运转，待水温降低后，关闭运行水泵出水阀、停泵，再关闭凝结水阀门，最后将电控箱总电源切断，停运结束。
（2）、事故紧急停运时（如突然停电等）必须紧急关闭蒸汽阀门，再将电源切断。
4、事故处理
（1）、若板式换热器上部热下部温度低，应检查凝结水阀门是否全开，疏水是否畅通，必要时打开疏水旁通阀，以保证疏水畅通。
（2）、送气时，管道发生水击、振动时，应立即关闭送气阀，全开疏水阀，再缓慢送气暖管，直到送气正常。
（3）、补水泵处于停运状态时，若补水泵倒转，或系统热水倒灌补水箱时，补水泵出口止回阀失灵，此时应关补水泵出口阀，补水泵则应处于手动状态，直到止回阀修复后方可处于自动状态。
（4）、若运转一段时间后，回水压力不断上升（供回水压差过小）则应检查手摇刷式过滤器或系统是否堵塞。
三、定压补水装置
1、系统介绍：定压补水设备由定压水箱、水泵、自动控制柜、管道、阀门、仪表等组成。
2、系统作用：用于热水采暖系统补水，补水设备在热水供热系统中容纳或补偿系统中水的胀缩量；实现系统的加压和稳压，使系统在运行和停止运行时不汽化、不倒空；同时作为电控系统的一个元件，由水膨胀收缩量而产生的压差；控制补给水泵的启停；当突然停电停泵时，收回水压力的突然升高，可预防水击破坏；
3、使用注意事项：采用补给水泵间歇补水时，在水泵停止运行期间，热水系统的压力降，不得导致系统汽化或倒空。在补给水泵运行期间，系统各点压力应在散热设备承压能力范围内；热水网路上任何一点的压力，都应比大气压至少高出5m水柱，以免吸入空气；热水网路上任何一处的供回水管压差，应满足用户系统需要的作用压力；
当回水温度在100℃以下时，循环水泵吸水口处应保持5—10M水柱的压力，确保水泵不发生汽蚀。
设备的工作环境应通风良好，电压波动不超过±5%。
每年检修一次补水泵、阀门和电接点压力表，压力控制器，应定期检查系统的密封性，防止漏水，漏气和锈蚀。
不得擅自打开控制箱，不得擅自调整压力控制器和电接点压力表。
四、凝结水回收装置
1、系统介绍：凝结水回收装置由凝结水箱、凝结水泵（冷凝泵）、自动控制柜、管道、阀门、仪表等组成。系统作用：用于收集采暖换热器加热蒸汽冷凝水的回收，也可以用于热水采暖系统补水。
2、运行前的准备工作:
（1）、关闭回收水泵出口阀门，进行管道冲洗。冲洗后重新接好。确定冷凝水管道正常。
（2）、向冷凝水回收装置的控制柜送电。送电后，电磁阀会自动打开。完全打开冷凝水进口阀和截止阀，完全关闭旁路阀。
（注意：当向控制柜的供电断开时，电磁阀会自动关闭。因此不要断开控制柜电源。如果出现这种情况，请完全打开旁路阀。）
（3）、关闭排水阀。
（4）、打开换热器凝结水进口阀门。
（注意：在泵运行时不要关闭接受凝结水设备的进口阀门。因为这样会产生异常高的出口压力，会使泵卡住，马达跳闸，压力表失效。）
（5）、确保冷凝水流过窥视镜进入液位控制箱，然后流过冷凝水循环管的窥视镜。可以完全打开闪蒸阀向液位控制箱填充冷凝水。
（6）、向泵的基座供给冷却水。
（7）、检查泵的润滑油系统。
（8）、先要确保能用手轻轻转动泵，然后再检查泵的旋转方向。
（注意：检查泵的旋转方向时，空转可能会引起泵卡塞或产生内部问题。因此，请在启动前先用冷凝水向泵中灌满水。不要反转，避免机械密封产生问题。）
3、运行
（1）、当整体式换热机组设备运行正常，冷凝水排放正常时，启动冷凝泵。
（2）、按下启动按钮启动冷凝泵。
（3）、闪蒸阀的调节
通过观测流过窥视镜的冷凝水的流量来调节闪蒸阀。如果阀门开度较大，冷凝水会较容易的流进冷凝泵。但是这样也会产生闪蒸蒸汽损失。因此，要使闪蒸阀的开度尽可能小，但不要阻碍冷凝水流动。
如果汽水分离器位于冷凝水回收装置的下面，冷凝水无法通过压头（落差）流进回收装置，可打开闪蒸阀，在蒸汽设备和液位控制箱之间建立一定的差压，使冷凝水流进装置中。
调节冷凝水集箱的手动压力调节阀。
（4）、检查泵的出口压力表
当压力上升超过接受凝结水设备的工作压力时，冷凝水流进接受设备。相反，当压力较低时，冷凝水通过循环管道流进液位控制箱。相应的，泵的出口压力不是一直恒定的。这个过程重复进行以控制冷凝水的排放量。因此在正常运行情况下，泵的出口压力的高低是重复交替出现的。
（5）通过观测循环管的窥视镜检查装置的运行情况。
在正常运行情况下，挡板的开和关是交替重复进行的。当液位控制箱的冷凝水达到固定水位后，冷凝水不再流进循环管，窥视镜的挡板关闭。在这种情况下，冷凝水流进接受凝结水的设备。如果液位控制箱中的水位降低，冷凝水会通过循环管流进液位控制箱来调节水箱水位。冷凝水的流量可通过窥视镜观测。
3、停运
（1）、按下停止按钮停掉冷凝泵。
（注意：当冷凝泵停止时，要确保电磁阀自动打开，将冷凝水回收至给水箱。
当蒸汽设备停运时，应立即停止冷凝泵。）
（2）、打开旁路阀，如果冷凝泵需要停用较长时间，需要将液位控制箱中的冷凝水排放掉。

五、手摇刷式过滤器
1、手摇刷式过滤器系统组成
   手摇刷式过滤器的由过滤器本体、不锈钢过滤网、带手柄的清洗刷架组、排污阀及压力表所组成，清洗刷架组穿过过滤器盖，清洗刷安装在不锈钢过滤网内部，水流经手摇刷式过滤器时，杂质被滤网拦截，当需要排污时，只要打开排污阀顺时针方向摇动手柄数圈，即可完成排污，不必拆卸过滤器清洗内部滤网，清洗排污过程水流不中断。
当进出口压差达到0.04Mpa，需要打开排污阀，人工轻轻顺时针方向转动清洗手柄，直至排出水质变清，关闭排污阀。

采暖加热站设备表
序号
KKS编码
名 称
型 号 及 规 格
单位
数量
备注
1
Y0SBA01 AC001
整体式热交换机组
QWQH-L-N-15-2x2型，换热量：15000kW（单台）（0.4MPa（表压）蒸汽，110~70℃热水），热水流量：430t/h，配2个立式双纹管换热器（75%换热量），配三台立式循环水泵（2运1备）：KQL150/400-45/4（Z）（介质温度：120℃），流量：240t/h，扬程：44m，N=45kW
台
1
生产厂家：开封大河
2
Y0SBA01 AP001
凝结水回收装置
CLNH-40，配立式凝结水泵2台(1运1备)，水泵流量50m3/h，扬程32m，输入功率7.5kW，配凝结水箱容积10m3，带自控系统
台
1
生产厂家：长沙潺林
3
Y0SBA01 AP002
补水定压装置
CLBP-8，配立式补水定压泵2台(1运1备)，水泵流量25m3/h，扬程50m，输入功率7.5kW，配补水箱容积8m3，带自控系统
台
1
生产厂家：长沙潺林
4
Y0SBA01 AT001
手摇刷过滤器
Q-LS-300-1.0型，DN300，过滤等级：0.5mm
台
1
生产厂家：长沙潺林
5
Y0SBA01 BB001
分水器
筒体直径D=700mm，长度L=3790mm
台
1
A标苏三建完成
6
Y0SBA01 BB002
集水器
筒体直径D=700mm，长度L=3790mm
台
1
A标苏三建完成

附图：