粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程.doc

粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程
一、粉刷石膏砂浆的种类和性能
1.1 种类
1.1.1 底层粉刷石膏砂浆
代号为D,即传统粉刷得刮糙层。用于基层找平的石膏抹灰材料，通常含有集料。
1.1.2 面层粉刷石膏
代号为M，用于底层粉刷石膏或其他基底上的最后一层石膏抹灰的材料。
二、 施工前的准备
2.1 粉刷石膏砂浆的储存
2.1.1 粉刷石膏砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。雨天时应用棚布遮盖防止雨淋。装卸时可以垒包堆放，同时应轻抬轻放，防止损坏包装袋。
2.1.2 袋装粉刷石膏砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施，并按照不同品种、编号分别堆放，严禁混合使用。
2.1.3 对于散落的粉刷石膏砂浆在回收使用时严禁将杂质混入。严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆的。
2.2 抹灰前的处理措施
2.2.1 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应用1：2灰砂比的底层粉刷石膏或1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
2.2.3 抹灰前应对已完工成品进行防护。
2.2.4 在已完工成品的防护中，门窗防护是重点。应用塑料胶纸保护面膜，没有保护膜时，应粘贴塑料胶纸。
2.2.5 已做好装饰层（如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等）的楼地面，应采用塑料布等防护。
2.2.6 基层上已安装的管道、防火箱、电气开关箱、线盒、预埋件和设备等，应采用塑料布等防护。
2.2.7 对已安装的栏杆、扶手、扶手板等，应采用塑料胶纸或塑料布防护。
2.2.8 出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。清理时不得使用铁制工具冲击成品。
三、抹灰施工
3.1 主要施工工具
3.1.1搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定时间内用完的料浆量。
3.1.2 搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机
3.1.3 找平工具：H型靠尺活刮板，长度为1.2m或2m。
3.1.4 亚平收光工具：大小号抹子和灰板等抹灰工具。
3.1.5 其他涂抹工具：泡沫海绵抹子或毛毡抹子。
3.2 作业条件
3.2.1 要求主体工程已全部完工，大楼屋面已全部施工完毕。
3.2.2 粉刷石膏抹灰应根据工程情况，编制具体的作业方法。
3.2.3 抹灰前抹灰基底所有预埋件、门窗框及各种管道等应安装准确，并经验收。
3.2.4 如有相关部位的预留口，应在专业工种的配合下，进行临时封堵，并做出标志。
3.2.5 大面积抹灰，应制作样板间，并经验收合格后进行。
3.3 基层处理
3.3.1 粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净。
3.3.2 基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。，
3.3.3 门窗框与边缝处必须采取规定材料填实。当门窗框为铝合金时，应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃条或玻璃纤维毡条进行处理；当门窗框为彩板时，应用建筑密封膏封严；当门窗框为塑料时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理，但不能填塞过紧。
3.3.4抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。
3.3.4.1 砖墙和混凝土墙、天棚：可在抹粉刷施工前喷洒1-2编水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。
3.3.4.2 加气混凝土砌块墙、轻质板材隔墙：可在抹灰前2-3小时开始洒水，洒水次数为2-3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。
3.3.5不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处，应铺钉不小于200mm宽经防锈处理的钢丝网片，或粘贴不小于200mm宽加强型玻璃纤维网格布。
3.4 料浆的制备
3.4.1 材料的要求
3.4.1.1 粉刷石膏砂浆和其他材料应符合要求。现场材料必须复验，符合要求才能使用。
3.4.1.2 粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水。
3.4.1.3 粉刷石膏砂浆只能在现场直接加水使用。
3.4.2 料浆搅拌
3.4.2.1 一次投料量为在规定时间内用完的料量。
3.4.2.2 面层粉刷石膏砂浆加水量按说明书，先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌机搅拌2-5分钟，使料浆达到施工所需的稠度，静置15分钟后再进行第二次搅拌，拌匀后使用。
3.4.2.3 底层型粉刷石膏砂浆加水量按说明书，制备方式同3.4.2.2
3.4.2.4 保温层粉刷石膏砂浆的配合比，应根据设计的要求通过试验确定。
3.4.2.5 严禁料浆二次加水搅拌后使用。
3.5 手工抹灰
3.5.1 抹灰工艺流程
3.5.1.1 顶棚抹灰
弹线找规矩→做灰饼→粘贴下靠尺→弹线粘贴上靠尺→抹底层灰→抹罩面层
3.5.1.2 墙面抹灰
找规矩贴灰饼→抹踢脚线（板）→做门窗洞及阳角处的护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底层灰→抹罩面层
3.5.2 操作工艺
应事先安排好抹灰顺序和线路
施工准备→基层处理→墙面贴饼冲筋→墙面均匀适量喷水→配置料浆→料浆刮抹上墙→刮平压实→压光→检查验收
3.5.2.1 应根据抹灰部位确定抹灰路线，可按先顶棚后墙面，先上后下，从门口一侧开始，另一侧退出整个墙连续作业。
3.5.2.2 施工时，应先标筋。标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口；标竖筋时，两端标筋设在墙脚阴角处。按墙面平整度要求，用灰饼标筋。层高3米以下设横筋2道。竖筋间距为1.5m左右，筋宽30-50mm.
3.5.2.3 抹灰层的厚度应由建筑设计规定。当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。厚度为5-20mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底，再用面层粉刷石膏砂浆罩面。抹灰时，用灰板和抹子将料浆抹在墙上，用H型尺或刮板紧贴标筋刮平压实，做到墙面平直。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘结牢固，无空鼓、脱层。
3.5.2.4 表面压光应在终凝前进行，用手指轻压表面不出现明显压痕时为宜。应用抹子压光，可同时配合用泡沫海绵抹子蘸水搓揉，随时用靠尺检查平整。
3.5.2.5 抹灰过程中清理的落地灰以及休整过程中刮、搓下的浆料不得回收使用。
3.5.2.6 抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清洗干净。
四、质量验收
4.1 一般规定
4.1.1 抹灰工程质量应按现行行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）的有关规定。
4.1.2 本章使用于墙面和顶棚的抹灰，不包括板缝处理、保温板抹灰等。抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
4.1.3 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
4.1.3.1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他文件。
4.1.3.2 材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.1.3.3 隐蔽工程验收记录。
4.1.3.4 施工记录。
4.1.4 抹灰工程对下列隐蔽工程项目进行验收：
4.1.4.1 抹灰总厚度≥35mm时的加强措施。
4.1.4.2 不同材料基层交接处的加强措施。
4.1.5 抹灰工程的检验批按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰抹灰面积30M3为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6 检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
4.2 主控项目
4.2.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
4.2.2 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求和本规程要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和复验报告和施工记录。
4.2.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检查方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。
4.3 一般项目
4.3.1 抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
4.3.1.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
4.3.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，风格缝和灰缝应清晰美观。
检查方法：观察；手摸检查。
4.3.2 护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检查方法：观察
4.3.3 抹灰总厚度应符合设计要求；粉刷石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。
检查方法：检查施工记录。
4.3.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检查方法：观察，尺量检查。
4.3.5 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目
允许偏差

检查方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度

用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度

用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正

用直角检测尺检查
4
分格条直线度

拉5m，不足5m拉通线，用尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度

拉5m，不足5m拉通线，用尺检查
注：⑴ 普通抹灰，阴角方正可不检查;
⑵ 顶棚抹灰，表面平整度可不检查，但应平顺；
⑶ 砖墙及加气混凝土墙面普通抹灰时，阴阳角方正可不检查，但应找平;
⑷ 混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求。
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