通防队各岗位操作规程.doc

目 录
一、瓦斯检查员技术操作规程 1
二、通风设施工技术操作规程 3
三、风筒工技术操作规程 7
四、井下管路工技术操作规程 10
五、测风技术操作规程 13
六、测尘技术操作规程 15
七、洒水灭尘工技术操作规程 17
八、光干涉瓦斯测定器维修技术操作规程 18
九、隔绝式化学氧自救器技术操作规程 20
十、抽放瓦斯泵司机技术操作规程 22
十一、注浆注氮技术操作规程 26
十二、便携式瓦斯报警仪调校技术操作规程 28
十三、CO便携式报警仪调校技术操作规程 30
十四、仪器发放技术操作规程 32

1

瓦斯检查员技术操作规程
一、一般规定
1、瓦斯检查员应经过专门培训，掌握操作方法，并考试合格后持证上岗。
2、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的温度、瓦斯、CO、CO2、等有害气体浓度及“一通三防”设施的完好情况。
3、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
4、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关“一通三防”规定，认真填写瓦斯检查记录手册、瓦斯检查巡回图表、牌板（三对口）及有关报表。
5、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，瓦检工有权立即停止瓦斯超限区域的作业或撤出作业人员，并向通风调度汇报处理。严禁瓦斯超限作业。
6、必须严格执行交接班制度，将当班检查地点的“一通三防”情况和遗留问题交接清，相互填写交接记录后用就近电话向通风调度汇报，通风调度值班人员做好记录并返打电话证实瓦检员的交接地点。
7、瓦检工在瓦斯检查过程中出现特殊情况（如病、矿灯熄灭等）需要离开岗位时，必须向通风调度和值班队干汇报，经同意后方可升井，同时值班队干要安排好此后的瓦斯检查工作。
二、操作前的准备工作
1、瓦斯检查员应携带光干涉瓦斯检测仪、探杖、胶皮管、温度计、检查手册（巡回图表）、记录工具，便携式一氧化碳报警仪、便携式瓦斯报警仪等必须物品。
2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查电压、零点及外观等。
3、使用光干涉瓦斯检测仪检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法如下：
在与待测地点温度、气压相近的新鲜风流中清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。
4、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球10次以上，待测气体进入气室，然后收回探杖，打开目镜护盖。观测光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观测测微刻度盘上指示的读数，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的瓦斯浓度。再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。
5、按《潞安集团公司“一通三防”管理制度》进行瓦斯检查。
三、操作中的注意事项
1、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。
（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用使用探杖由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。
2、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题，瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
3、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风区切断电源。

通风设施工技术操作规程
一、密闭施工
1、密闭施工包括永久密闭、临时密闭的施工。
2、装运材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车的高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
3、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时要严格遵照运输部门的有关规定。
4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。
5、井下装卸笨重材料时要互相照应，材料堆放要整齐，不得影响运输、通风、行人。
6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。
9、必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支护、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支护。
10、拆除密闭地点支护时，必须先加固其附近巷道；若顶板破碎，应先用槽钢托住，再拆锚网，不准空顶作业。
11、掏槽时应注意以下几点
（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，施工完要将巷道清理干净；
（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
二、永久密闭施工操作
1、在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通又不能漏风根据实际条件安装U形排水管。
2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，上下压茬不小于1/3，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用沙浆填实；墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填充黄土，黄土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层捣实。
4、砌墙到中上部时要预留观测孔（需要注浆时要留注浆孔），铁管孔口应深入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设封闭装置。
5、密闭封顶要与帮接实。当顶板破碎时，锚网应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，四周要有裙边，其宽度不少于0.2m，要求抹平，打光压实。
三、临时密闭施工操作
1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于500mm，其他质量要求与永久密闭相同。
2、施工木板临时密闭时应满足以下要求：
应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要与煤墙接实。
3、施工木板临时密闭时应满足以下要求：
先在巷道中间及两边各打一根木柱，打柱时一人扶柱，一人打柱。柱打好后由上而下钉木板，木板头要与巷道周边接实，墙内有水时，必须预先埋下一根排水管，水管外口要装挡片。
木板闭与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥加白石灰或水泥抹缝，或在其表面喷涂化学密闭材料，喷涂要均匀、密实。喷涂化学密闭材料厚度不小于30mm，保证其严密不漏风。
四、密闭施工中的注意事项
1、掏槽只能用大锤、铁锹、风镐施工，不准采用放炮方法。
2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。
3、砌墙高度超过1.7m时，要搭高空作业平台，保证安全牢靠。
4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m无杂物且支护完好，在距巷道岔口1～2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
五、风门施工
1、施工前的准备工作
（1）装运材料及施工前的准备工作与密闭施工时相同；
（2）在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止破坏。需移动高压电缆时，要事先与电缆使用部门及机电部取得联系；
（3）墙垛四周要掏槽，其深度必须符合措施要求。帮槽宽500mm深500mm。
2、永久风门施工操作
（1）立门框时要按以下规定进行：
当墙砌到一定高度时开始立门框。立框前应按门框上的标记，先在地上组合配套，发现变形应提前修整。
立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将门框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪扭，角度、水平、间距确定好后，用螺丝将门框的各边固定，保证砌墙时门框不变形。
（2）在有水沟的巷道中砌风门墙前，必须先砌反水池；砌墙时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙内；
（3）若需要在风门墙中通过电缆线路，在砌墙时要预留电缆孔；
（4）风门墙砌好后，墙两边均要用细灰沙浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥沙浆凝固后，方可挂风门；
（5）安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如；
（6）风门下部及水沟处应U型导水管，确保严密不漏风；电缆孔应用水泥封堵严实；
（7）安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
3、临时木板风门安设操作
（1）立柱安设要牢固，且要留设一定倾角，回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮；
（2）稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于15mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬；
（3）木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用白石灰加黄泥涂抹或在上面钉风筒布喷涂化学密闭材料，保证墙面、四周不漏风；
（4）水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇要开关自如，保证运行正常，维护风流稳定；
（5）安装临时风门气动闭锁装置，闭锁装置要保证灵活可靠。
4、调节风窗安装操作
（1）密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方；
（2）当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板；
（3）调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
5、风门施工安全注意事项
（1）在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工；
（2）每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

风筒工技术操作规程
一、一般规定
1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下管辖范围内破损的风筒。
2、入井必须带足必要的用具和材料、必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度等。
3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒必须采用双反边接头，使用快速接头，插接时要顺接。
5、风筒直径要一致；如果直径不统一，要有过渡节，应先大后小，不准花接。
6、风筒末端距工作面的距离应严格按《规程》规定执行。
7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风，补丁要做到裁剪整齐有形。
8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢弯头，不准拐死弯。主副风机连接处要用切换三通。
10、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
11、更换风筒时，不得随意停局部通风机；必须停机时，须经有关部门批准后并与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量异常增大时，必须及时把工作面人员撤到安全地点并向相关领导汇报得到允许后方可更换风筒。
12、巷道掘进完工后，应在通风部的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
13、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机，并禁止人员进入已拆除风筒的区域。
14、应注意防止运行中的矿车撞、挤、挂坏风筒。
15、跨带式输送机、刮板机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
16、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车辆挂、撞伤人。
二、采用抽出式通风方式操作时的注意事项
1、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。
2、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂务碰撞等，以免变形损坏。
3、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。
4、在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
5、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
6、处理风筒内积水时，在风筒长度超过500m时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500m以内的风筒积水时，必须采取必要措施进行放水。
三、地面修补风筒
1、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
2、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20mm；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。
3、对100mm以上的大破口，必须先用线缝合再进行粘补。
4、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。
5、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。
6、制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2m。
7、焊接风筒时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。
8、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
9、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
10、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

井下管路工技术操作规程
一、一般规定
管路工负责防尘、压风管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等工作。
二、管材的运送
1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
2、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮、破坏通风设施及影响行人的措施。
4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
三、管路安装前的准备工作
1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，法兰盘应完好。
3、在通风不良处或专用瓦斯排放巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。
四、管路的安装和拆卸
1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
2、在竖井接管路时，应按照管路规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。
3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102mm（4寸）或更大管径时，必须先安管路托，管托间距不大于10m。
4、在斜巷内接直径为102mm（4寸）或更大管径的管路时，要接好一节运一节，并把接好的管路用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
5、拆卸管路时，要两人托住管路，一人拧下螺丝。
6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管路时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管路前，应先用绳子将准备拆接的管路栓好，绳子另一头牢固拴在支架或其他支撑物上，以防止管路掉下。
7、接防尘管路时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管。
五、安装拆卸管路的注意事项
1、当管路通过风门、风桥等设施时，应首先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
2、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如果条件不允许，必须与电缆敷设在同一测时，管路应设在电缆线下方，距离电缆不小于300mm。
3、用法兰盘联接管路时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
4、接胶管或塑料管路时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3～4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。
6、拆卸的管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
7、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。
8、发现管路损坏或漏水、漏气、要立即汇报并及时处理。

测风技术操作规程
一、一般规定
1、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦检器及皮尺、记录本等，并对其进行检查，确保仪表稳定、可靠。
2、主要风巷中的测风在测风站进行，其他地点在巷道断面归整。支护良好，无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。
3、根据测量风速的大小，选用合适的风表。
4、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直 ，在断面内均匀移动。
5、测风时，测风员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°—110°，测风时速度要均匀。巷道断面在10㎡以上时测120s，巷道断面在4—10㎡测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。
6、测风时，应先将风表记数器指针回零，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。
7、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
8、在每个测风断面测风至少3次，取其平均值。
9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过断面的风量值。
10、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。
11、各类风表要配有长度0.5m左右的非导电表把。
12、在倾斜巷道内测风时，要注意叶轮与风流方向始终保持垂直。
13、在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。
14、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。
15、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，将所测得该点的风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测风牌板上，并填写清楚测风日期、测风人姓名。
16、风表叶片不得和其他物体接触，倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。

测尘技术操作规程
一、一般规定
1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠；根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
2、玻璃冲击板先用中性洗涤液浸泡，除去表面污物，经清水漂洗后，再用95%无水酒精脱脂棉球擦净。
3、用清洁的镊子沾取少量硅油，抹在冲击板圆心位置，再用镊子的侧边将硅油刮薄展开，使硅油涂抹成Φ15mm的圆形，由于硅油的粘度很高，数小时后会出现均匀扩散的现象，所以冲击板涂抹硅油的工作，应在采样前提前进行，并注意使其不受污染。实验结果表明，冲击板上涂抹硅油应在0.5～5mg范围内，粉尘捕集效率方可不受影响。
4、将已涂好硅油的冲击板用镊子夹取放在天平上称重并做好记录，然后小心地安放在“分粒装置”前部的突台上，用金属环压紧，再旋上预捕集器的进气嘴。
5、将洁净的Φ40mm滤膜，取下两面的衬纸，放在天平上称重并做好记录，再将滤膜用镊子夹起装入编好号的滤膜盒，携带进入工作地点；作业前，先将滤膜用镊子夹起，安放在“分粒装置”底座的金属网上，最后旋上已经安放好的预捕集器前段，盖上保护罩即可进行采样。
6、在选好的采样地点，将粉尘采样器安装在三脚支架上，其高度应符合现场呼吸带高度。取出预捕集器安装在采样器上，并将进气嘴迎向含尘气流。开机采样要根据现场粉尘种类及环境情况，一般采样为1～5min，采样时应估计冲击板上及滤膜上粉尘的增量，都不应少于0.5mg及多于10mg。
7、采样结束以后，应小心地取出粉尘样品放入原编号的滤膜盒内。样品在一般情况下，可直接放在天平上称重记录。如果采样现场的相对湿度在90%以上，或有水雾存在时，样品均应放入恒温干燥箱内干燥处理后再称重记录。
8、粉尘浓度计算
（1）呼吸性粉尘——R（mg/m3）
R=[（F2—F1）/（Q×t）] ×1000（mg/m3）
（2）总粉尘浓度——T（mg/m3）
T={[（G2—G1）+（F2—F1）]} ×1000（mg/m3）
式中：R——呼吸性粉尘浓度；mg/m3
F1——采样前滤膜的质量；mg
F2——采样后滤膜的质量；mg
T ——总粉尘浓度；mg/m3
G1——采样前冲击板的质量；mg
G2——采样后冲击板的质量；mg
Q ——采样流量；L/min
T ——采样时间；min
9、各样品粉尘浓度计算以后，要及时对照编号将每次的测尘记录填入测尘记录本。
10、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。

洒水灭尘工技术操作规程
一、一般规定
1、洒水灭尘工负责维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。
2、下井前应准备好所用工具和器材。
3、采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求如下：
（1）采掘工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾，采煤机应设二次负压降尘装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；
（2）炮掘工作面，放炮前后必须洒水灭尘；
（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；
（4）掘进工作面，必须使用水炮泥和湿式钻眼法。
4、冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下：
（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；
（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；
（3）冲刷或刷白运输巷道时，要在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷；
（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。
5、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支护、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
6、按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

光干涉瓦斯测定器维修技术操作规程
一、一般规定
1、外观检查
（1）仪器结构完整，附件齐全，连接可靠，铭牌、标志牌齐全清晰；
（2）外露工作部件能正常动作；
（3）调节操作部位开关，手轮组装牢固、可靠。调节过程中应平稳灵活。
2、通电检查
（1）干涉条纹应明亮清晰，不得有影响读数的弯曲和倾斜。条纹在全量程范围内移动时，不得有急跳现象，并无色的变化；
（2）微动吸气球能见到干涉条纹的移动；
（3）转动测微手轮应能连续见到全部分度刻度和数字；
（4）在目镜视野范围内不应有显著的影响测量的腐蚀、气泡、麻点及灰尘。
3、精度检查
检查干涉条纹，转动调零手轮，使光谱左侧的黑条纹对准零点，第5道彩色条纹应和分划板上的数字7重合。
4、气密检查
向样品室气路系统施加压力7000Ｐa，停止施压后5min内，压力降不得超过10Ｐa。
5、基本误差检定
先用清洁空气吹洗气路，然后将仪器的手动吸气球及机外的过滤器取下，再用厚壁橡皮管把仪器进气口与带有气压源的标准液体压力计相连，并用死堵把仪器出气口堵上，取仪器的1.0%、3.0%、7.0%、9.0% CH4作为检定点。每点检定3次，读取各点稳定示值，取各算术平均值作为检定结果值，其结果要符合下表规定：
量 程
（%CH4）
0～10
分 段
（Ⅹ%CH4）
0＜Ⅹ≤1
1＜Ⅹ≤4
4＜Ⅹ≤7
7＜Ⅹ≤10
基本误差
（%CH4）
±0.05
±0.1
±0.2
±0.3

隔绝式化学氧自救器技术操作规程
一、一般规定
1、可供煤矿井下作业人员，在发生瓦斯突出、爆炸、井下环境空气被有毒气体污染等灾害型事故时、以及救护人员在呼吸器发生故障时迅速撤离灾区使用。
2、在使用本自救器前，必须认真阅读说明书，经过专业培训，熟练掌握使用操作过程，以便在使用时能迅速、准确地完成佩戴操作，起到安全保护作用。
3.领取自救器时必须检查自救器氢氧化钙吸收剂是否在有效期之内。
4、携带自救器下井前，观察氧气瓶压力表的指示值不得低于20MPa。
5、该仪器下井人员必须随身携带，携带位置应固定在腰间顺手一侧。
二、佩戴操作程序
1、下井工作要始终携带，应将自救器系于腰部顺手一侧。
遇有下列情况时应立即佩戴自救器：
（1）看到烟雾；
（2）嗅到着火气味；
（3）感到头痛和恶心；
（4）感到突然压力急增；
（5）发现意外的灰尘烟气；
（6）在井下作业瓦斯及其他有毒有害气体大量突出时；
（7）当发生火灾及其他有害气体造成严重污染环境时。
2、将佩戴在人体身上的自救器移至身体的正前方。
3、双手分别捏住上盖锁扣迅速取下上盖。
4、取下上盖丢弃。
5、展开气囊。注意气囊不能扭折。
6、将口具放入口中，口具片应放在唇和下齿之间。牙齿紧紧咬住嚼块，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。
7、逆时针旋转氧气瓶开关旋钮，打开氧气瓶开关（必须完全打开）。
8、把鼻夹弹簧扳开，将鼻夹准确的夹住鼻孔，用嘴呼吸。
9、然后用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起后即松开按补气压板的手指，使用中如果发现气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时，应及时用手动补气压板向气囊补气，直至气囊鼓起（注意：手动补气不要频繁使用，以免浪费氧气，缩短使用时间）；也可以用力吸气，气囊吸瘪后，补气压板压迫补气杆，也会自动补气。
10、自救器佩戴完毕后，应选择最短逃生路线，迅速逃离灾区。
三、注意事项
1、佩戴人员必须经过专业性技术培训，达到能在20-30s钟内正确佩戴完毕。
2、严禁无故开启，磕碰及坐压自救器。
3、严禁剧烈撞击，甩打自救器。
4、使用时保持沉着，在呼气和吸气时都要慢而深。口与自救器的距离不能过近，以免气囊内的呼气软管打折，呼气阻力增加。使自救器处在最佳状态。在使用后期，清净罐的温度略有上升时正常的，不必紧张。
5、使用中应特别注意防止利器刺伤。划伤气囊。
6、在未到达安全地点时，严禁拿出口具说话，以免吸入有毒有害气体，造成安全事故。
7、在未到达安全地点时不要摘下自救器。
8、在低温和高温下使用自救器应遵守有关规定。

抽放瓦斯泵司机技术操作规程
一、一般规定
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。须经考试合格后持证上岗。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向队值班室及通风部汇报。
二、启动前的准备和检查工作
本规程设定1#抽放泵为工作抽放泵，2#抽放泵为备用抽放泵。抽放泵在开启前其系统所有阀门均处于关闭状态。
1、存放期过长（存放一年以上的移动泵站）再启动前必须更换泵轴承内的润滑脂，其牌号为3#钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗。
2、松开填料压盖，向填料腔挤入少许普通机油做润滑。
3、用手盘动联轴器，联轴器转动应灵活。
4、通过供水管路向泵内供水冲洗，用手盘动转子，通过放水管路把污水排净；停机2两天以上的，重新启动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成启动困难而烧毁电机。
5、检查电器部分连接是否安全、正确。
6、检查联轴器护罩是否得到可靠的固定；检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
7、检查瓦斯抽放监控系统、主机、传感器等是否完好正常，抽放泵站环境浓度是否在允许浓度以下，抽放管路瓦斯、流量、负压、温度等参数是否正常。
8、检查一台工作泵的进气阀门（阀门⑬）和出气阀门（阀门⑭）以及配气阀门（阀门⑮、阀门23）保证开关灵活无损坏。
9、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
10、检查供电系统是否正常，移变、抽放泵开关、水泵开关、电缆等设备的电流电压数据显示是否正常。
11、检查供水泵、冷却水泵、供水管连接是否完好正常，发现问题及时处理。
12、检查泵站进、出气侧的安全装置，保证完好；采用水封式防爆器的，保证水位处于水位计中部位置。
13、观察水池水质情况，若水质混浊、有煤泥、杂物等时应先排干水池，开启软化系统注入清水。
14、用手转动泵轮1～２周，检查其转动是否灵活声音有无异常。
15、点动开关检查电机的转动方向是否为正转，若反向转动应将开关操作把手打到相反方向。
三、瓦斯抽放泵的启动操作（以开1#抽放泵为例）
1、接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。
2、打开配气阀门23，打开1#抽放泵的进气阀门13、出气阀门14和1#抽放泵的供水系统进出水阀门16。
3、启动供水系统给1#抽放泵泵体供水。
4、当有水从1#泵自动排水阀均匀流出后，立即操作电气系统，使1#抽放泵空载运行。
5、慢慢关闭配气阀门23，使1#抽放泵负载运行。
6、1#抽放泵启动后，应及时观测该泵的抽放负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度等，并监听该抽放泵的运转声音。
7、运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜：检查孔板流量计U型管压差式否稳定：检查水环真空泵运转声音是否正常、是否震动；检查气水分离器水位是否稳定；检查排水温度是否正常，以不超过50C°为宜。
四、抽放瓦斯泵的停机操作（以1#泵操作为例）
1、停抽放泵之前，必须通知通风部、抽采防突部。
2、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
3、抽放泵的停机操作顺序是：
（1）开启配气阀门23，使1#抽放泵空载运转3-5分钟；
（2）操作抽放泵开关，停止1#抽放泵运转；
(3)关闭供水泵停止供水；
（4）1#抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。关闭该泵进气阀门13和出气阀门14；
（5）关闭1#抽放泵的供水系统进出水阀门；
（6）如遇停电或其它紧急情况停机时，必须首先迅速将进气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开；
（7）抽放泵每次有计划的停机，必须提前进行停泵审批。
五、抽放泵互换运行（以1#抽放泵停、2#抽放泵开为例）
1、抽放泵需要互换运行时，必须经通风部同意后方可进行。
2、接到互换运行命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。
3、操作电气系统，停止1#抽放泵运转，并关闭1#泵阀进气门13、出气阀门14和该抽放泵的进出水阀门。
4、打开配气阀门19、23，打开2#抽放泵的进气阀门17和出气阀门18。
5、打开2#抽放泵的进出水阀门，启动供水系统给2#泵泵体供水。
6、当有水从2#泵自动排水阀流出后，立即操作电气系统，使2#抽放泵空载运行。
7、慢慢关闭配气阀门19、23，使2#抽放泵负载运行。
8、2#抽放泵负载运转后，应及时观测该泵的抽放负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度等，并监听该抽放泵的运转声。
附表：
工作情形
须打开的阀门
须关闭的阀门
1#泵工作，2#泵备用
13.14.24.21.16
17.18.19.20
1#泵停运，2#泵工作
17.18.21.24.20
13.14.15.16.
六、操作中的注意事项
1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，不得在带电运转状态下进行维修。
2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按照规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备外表进行一次擦洗。
4、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行签字手续。
七、日常维护、保养、校准
1、水环真空泵和电机每运行2500小时，检查更换一次轴承润脂油，油脂量应占轴承净空间的2/3左右。
2、真空泵填料经长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料腔。装填料时，填料切口位置应错开90º。
3、如停泵后叶轮因水垢卡死，应充以10%的草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净，如水垢较厚，要作解体清除。
（1）运行时的维护、保养
①检查汽水分离器液位计液位是否稳定；
②检查水源供水是否稳定；
③检查水环真空泵轴头和电机的表面温度，一般不高于75℃；
④检查U型管压差计位水压差是否稳定，若有明显变化（变小），说明管路负压增大，有堵塞现象发生，应停机检查；
⑤注意断电仪及甲烷传感器读数，观察周围工作环境的甲烷含量。
（2）长期停放时的维护、保养
① 若移动泵站停机时间超过两天，应打开泵头下面的排水阀，放清积水以防生锈；
②在泵停用过程中，泵的进、出气端，进水端必须封闭，以防杂物进入，损坏泵体。
注浆注氮技术操作规程
一、注浆操作规程
1、注浆人员必须熟悉、掌握注浆车间的设备、管路和供水情况，并严格按照注浆操作规程上岗操作。
2、上岗前要带齐记录本等工器具，注浆过程中严密监视向井下送浆情况，同时做好注浆记录，确保数据准确可靠。
3、注浆前，由专业人员检查注浆设备完好情况，操作工负责检查泥浆池有无杂物、管路是否畅通且有无泄漏等。
4、根据井下需求，将适量黄土与水按1:5配比倒入泥浆池中，充分搅拌，并随时清理池中的杂物，防止下浆时堵管。
5、巡查确认无异常后，打开管路阀门，首先用清水试管，确认管路畅通且无泄漏后再进行。
6、注浆期间，要密切注意管路及各阀门情况，发现堵管或漏浆等异常情况时，要立即关闭下井阀门停止注浆，并通知井下，同时尽快处理故障，当班处理不了的，电话汇报通防队、调度室，将现场情况详细说明，经同意后方可离开。
7、正常完成注浆量后，现场人员电话通知通防队汇报情况，然后通防队通知注浆车间停止下浆，同时下清水冲管，冲管完成后将现场情况汇报通防队、调度室，经同意后方可离开。
8、做好井上下故障记录、运转设备的循环检查记录、注浆记录，并严格履行交接班手续作好记录。
9、注浆结束后，操作人员要对车间进行整理、清扫，保持车间卫生，并将现场记录情况汇报通风部。
10、注浆人员负责保管车间内的所有仪器、仪表。
二、注氮操作规程
1、注氮司机必须熟悉、掌握注氮车间设备、管路情况，并严格按照注氮操作规程上岗操作。
2、上岗前要带齐记录本等工器具，运行过程中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次，同时做一次运行记录，确保数据准确可靠。
3、首先接好注氮管路，然后检查管路系统是否畅通且无泄漏，发现问题及时处理并汇报，确定正常后电话通知井下。
4、开启注氮设备时，要依次开启制冷机、空气压缩机和制氮机。然后调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格，方可向井下输送氮气。
5、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔