门窗制作安装技术规程.doc

《门窗制作安装技术规程》

云南松德铝业有限公司
2013年3月

铝合金门窗制安装工程
一．材料准备工作
1. 型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。
2. 断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。
3. 铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。
4. 拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。
5. 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
6. 防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
二．工厂加工制作要求（包括现场加工）
1. 铝合金门窗应工厂进行统一下料，钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等级。
2. 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm：端头斜度允许偏差为-15：
截料端头不应有加工变形，并去毛刺：孔位的偏差为±0.5mm。
3. 安装铁码要求，铝合金平开门窗扇。上悬窗扇应使用专用角码碰角制作。严禁柳接，除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以上的型材系列，在中间没有模档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇。门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
4. 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
5. 中坚挺、中横挺、端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两头打胶密封。
6. 隐框幕墙组件，幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合、JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。
7. 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。
8. 排水孔设置；窗固定扇、开启扇中模料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和排水要求。推拉门下槛相邻轨道上的排水也应错开设置。
9. 一般情况下，排水孔的间距不大于500mm窗排水孔的开尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的尺寸不小于6*25mm 腰孔。排水孔应带雨水罩。
10. 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
三．门窗框安装
1. 窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调
整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
2. 连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将
门窗框直接钉人墙体固定。
3. 安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，
连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。
4. 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞 内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证： 地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴
线一定要与门框横料的定位销轴心线一致
四．门窗扇、门窗玻璃、五金配件、纱门窗的安装
1. 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2. 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整
好与扇的缝隙即可。
3. 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇
的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4. 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇
格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
5. 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
6. 安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂， 挂纱扇。
五．铝合金门窗安装应注意的质量问题
1. 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，
不窜角。
2. 地弹簧及拉手安装不规矩， 尺寸不准： 应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
3. 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
4. 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
六．铝合金门窗安装质量标准
保证项目：
1．铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2．铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3．铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合
设计要求。
4．铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥
砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
基本项目：
1．平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
2．推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
3．弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90°±1.5°，关闭时间在 6～10s 范围
之内。
4．铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，
端正美观。
5．铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞
材料、方法符合设计要求。
6. 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度
均匀，无气孔。
7. 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、
横框标高等，不得超过表 8‐3规定的数值。
七．铝合金门窗安装操作工艺

工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→
按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、 填保温
材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

1．弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每
层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找
直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

2．墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙
厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，
窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm为宜。
3．安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置
正确、牢固。

施工工艺顺序：
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装

1. 弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。
2. 门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在 保温层上进行固定。
3. 塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4. 打密封胶：
1）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行。
2）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。
3）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
八．技术质量及通病防治措施
1. 门窗渗漏防治:
门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入，横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；
密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按本指导书5.2.5节要求处理和打防水胶。
2. 门窗变形、开启不灵和脱轨防治：
门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；
安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。
安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
3. 防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料应采取遮挡和承接电焊焊渣的措施。
4. 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
5. 湿作业完成后撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

九．质 量 标 准
合格：
1. 门窗外观：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，无气泡。
2. 门窗扇：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
3. 门窗五金件：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。
4. 金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：
5. 门窗外观：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。
6. 门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
7. 门窗五金件：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
十．验收与评定
1. 门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等；
1）在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。
2）监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。
2. 监理在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。
3. 监理在门窗安装完成检查：打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。专业工程师随同检查。
4. 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
用钢尺检查
＞1500
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
＞2000
4
3
门窗框的下、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1M水平尺塞尺查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查

5. 铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。
6. 分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。
7. 遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。