污水处理厂工艺管理规程.doc

污水处理厂

工艺运行规程

巡视工作内容及要求（试行）
巡视路线：　
鼓风机房（低压配电）　　粗格栅 进水泵房 　 细格栅 旋流沉砂池 脱水车间 CASS配水井 CASS池 紫外消毒 出水在线房

巡视工作内容及要求
（一）鼓风机房
1. 风机开机前检查风机润滑油情况；出气阀是否在正常开启位置；检查机组记录参数信息，有无异常，有无故障显示；冷却风扇是否开启、是否具备开机条件。同时要求室内通风。
2. 运行时注意观察仪表显示情况，出气管气压＜0.065Mpa、运行电流、频率、温度及风机振动等是否正常。
3. 鼓风机运行时检查进风过滤器的清洁情况，及时安排清洗或更换进风过滤器。
4. 根据生物池运行情况，确定风机的运行频率。观察曝气池溶解氧的变化情况，保证曝气池的供气量。
5. 每班按时做好运行、巡视记录，数据应准确无误。
（二）粗格栅
1. 按时巡视，观察格栅出渣的情况，链条上是否有足够的润滑油，根据渣量情况适时调整运行时间。
2. 观察格栅运行情况，发现故障及异常状态（耙齿变形、异常声音、振动过大、润滑不足、刮渣板刮渣不佳等），必须立即停机处理。不能自行处理的故障，及时报告。
3. 及时清除格栅上大块渣物，以免卡住耙齿，引起格栅故障，保持周围的环境卫生。
（三）进水泵房
1. 巡视入流水量大小，检查水泵电机是否露出水面，如果水量太小，水位较低，露出水泵时，则应立即停机。如果发现水量较大，则可考虑加开水泵。
2. 结合本厂具体运行情况，合理运行水泵台数，保证进水泵在正常水位下运行。
3. 水泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。
4. 观察水泵指示灯、仪表显示是否满足水泵运行要求，如电流、电压等。
5. 机组运行时不得有异常的噪音或振动。如有异常情况立即停机及报告。
6. 察看水面有无浮渣、下水电缆是否良好（无破损情况）。
（四）细格栅
1. 按时巡视，观察细格栅和螺旋输渣机运行情况，根据渣量情况适时调整运行时间。
2. 观察格栅运行情况，发现故障及异常状态（耙齿变形、异常声音、电机振动过大、润滑不足、刮渣板刮渣不佳等），必须认真分析和排除故障。无法自行处理的故障，及时报告。
3. 及时清除格栅周围渣物，保持周围的环境卫生。
4. 检查格栅液位差是否正常。
（五）旋流沉砂池
1. 每天根据进水情况运行搅拌器、砂水分离器。巡视观察砂水分离器出砂情况，通过出砂情况判断池底沉砂情况，调整排砂的运行频率。
2. 定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整排砂间隔时间。
3. 观察砂水分离器的出砂情况和排水情况，必要时需彻底清除沉砂。
4. 保持沉砂池的环境整洁，及时疏通排砂管，排出的砂粒及时外运。
5. 设备运行时查看搅拌器电机油位、振动声音是否正常等。
（六）CASS池
CASS工艺每个运行周期为240分钟。连续进水时，曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟（含闲置）。
非连续进水时，进水60分钟，曝气时间120分钟（进水时开始曝气），沉淀时间60分钟，滗水期为60分钟。当水质浓度变高或变低时，可适当延长曝气时间，缩短沉淀时间，在保持周期不变情况下，灵活调节各工序时长。工艺最关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能）
1. 根据进水量确定进水时间，控制好运行周期，通过合理调节进水闸阀，稳定各池的进水量，使污泥负荷相等，确保整个工艺连续进水的方式运行。根据进水量、溶解氧数据，调节风机确定空气供应量，保证曝气过程溶解氧充足。
2. 巡视时注意各生物池是否按正常的周期运行，当该组生物池进水时注意观察搅拌器和回流泵、剩余泵运行情况（固定连接、下水电缆、声音振动）。当生物池处于曝气情况时，观察曝气是否均匀（不翻大浪）、水的流态情况和各仪表显示。
3. 巡视时，当该组生物池滗水时注意观察滗水器固定连接、电机声音及振动，螺杆上是否有充足的润滑油。
4. 巡视时注意池上仪表的工作情况（仪表显示、状态），探头是否淹没至入水中，有无脏物，及时清理脏物。注意工艺运行时，进水阀门、气阀、排泥阀、回流阀是否按工艺要求处于规定的状态下。
5. 每天放掉曝气支管中的存水。
（七）紫外消毒池
1. 根据出水周期，提前开启紫外线消毒系统，开机前检查紫外消毒系统的记录。
2. 排水结束后，关停紫外消毒系统，做好开停机记录。
3. 检查紫外消毒光强度，滗水运行中，防止水流出水过急，淹没消毒灯管，造成损坏。在不工作的状态下，保持出水堰板内正常的水位高度。
（八）在线监控仪表房
1. 观察出水透明度、污泥颜色、状态和气味等；出水流量计是否正常。
2. 检查出水仪表间的水质分析仪表（COD、PH）、数据采集仪等是否运行正常，出水水质是否合格，并作好记录。
（九）按时填写运行巡视记录，数据应准确无误。

工艺运行管理规定

污水处理厂工艺流程平面如下：

一、进水泵房
1. 保证来水量与抽水量一致。不至于淹泡格栅间或使水泵处于干运转状态。
2. 尽可能保持集水池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。
3. 水泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。
4. 保证水量稳定的情况下，每天换机组一次，保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。
二、粗、细格栅
1. 每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，根据栅渣量的变化，可以间接判断格栅的拦污效率，当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
2. 判断拦污效率的另一个间接途径，是经常观察CASS池的浮渣尺寸，这些浮渣中尺寸大于格栅间距的污物太多时，说明格栅拦污效率不高，应分析过栅流速控制是否合理，是否及时清污。
3. 检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。
4. 检查格栅前渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅流速变大。调整格栅前每栏渠道进水量，能使格栅最大程度地发挥拦截作用。若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。

三、旋流沉砂池
1. 应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法。
2. 应定期测量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。
3. 随时观察砂泵抽砂情况，判断池底沉砂情况。
4. 定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整气水比，决定排砂间隔时间。
5. 检查曝气系统，防止曝气管堵塞或破裂。
根据以上测量数据，经常对旋流沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价，并及时反馈到工艺控制调整中。
四、CASS池
厌氧区：
1. 测定池中的溶解氧，DO在0.2mg/l左右。
2. 调节进水管上的闸阀．保证进入两个厌氧池的水量均均．
3. 不定期取混合液做污泥沉降后的上清液SS，判断泥水混合及初期吸附效果．
好氧区：
1. 测定池中的溶解氧，DO在2.0mg/l左右。
2. 保证池中一定的污泥浓度,根据季节、进水水质、污泥负荷控制范围0.15kgBOD/MLSS--0.3kgBOD/MLSS，范围控制在1--4 g/l之间．
最低水位
最高水位
>2.7米
<4.2米
回流泵：
1. 根据回流比的控制决定回流总量．一般回流比比较恒定。
2. 回流泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。
排泥泵：
当污泥负荷超过工艺要求时，及时开启排泥泵进行排泥，开停次数不可过于频繁。
工艺控制参数范围：
BOD负荷
MLSS
SVI
SV
SRT
0.15kgBOD/MLSS--0.3kgBOD/MLSS
1--4 g/l
≯100
＜30
8-20d

五．鼓风机房
根据池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量，保证好氧池的供气量．

一、工艺控制参数
序号
项目
正常范围
序号
项目
正常范围
1
SV%
10%~90%
6
CASS池选择区DO
≮0.2mg/l
2
MLSS
1000~4000ｍg/l
7
CASS池主反应区DO
1.0-3.5mg/l
3
SVI
50~250g/ml
8
出泥含水率
70％~85％
4
挥发份
45%-70%