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硫铵工段工艺技术操作规程
一.工艺简介
来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：
H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)
H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)
NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)
在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。
底位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔，蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。蒸出的氨气入氨分缩器，用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36%-10%的氨汽进饱和器生产硫铵。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降至～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。
外购的NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽，经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混合后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨，达到生化处理的要求。
工艺流程图(见第4、5页)
二.岗位工艺指标：
1.预热器后煤气温度：55℃～65℃
2.循环母液温度：50℃～55℃
3.饱和器阻力：﹤2000Pa
4.预热器阻力：﹤1000Pa
5.母液酸度：4%～6% 比重：1.26～1.28 晶比：30%
离心机停车晶比：10%
6.饱和器后煤气含氨：﹤30mg/m3
7.热风温度：～130℃
8.冲洗水温度：50℃～60℃
离心机冲洗水量：200～400L/h(开机出料时)
9.蒸氨塔顶部温度：101℃～103℃ 顶部压力：≦10KPa
10.蒸氨塔底部温度：103℃～105℃ 底部压力：≦30KPa
11.蒸氨废水含氨：0.1g/L
12.废水冷却后废水温度：﹤40℃
13.硫酸消耗量：≯750kg/t硫铵
14.硫铵质量标准：
项 目
优 等 品
一等品
二等品
外 观
白色结晶，无可见机械杂质
无可见机械杂质
氮含量 %﹥
21
21
20.5
水 分 %﹤
0.2
0.3
1.0
游离酸含量%﹤
0.03
0.05
0.2
三.岗位职责：
1.在班长和工段长的领导下，负责硫铵工区的生产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。
2.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等设备的操作，对设备要精心维护。
3.负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风器、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的操作，加油维护、保养工作。
4.控制好母液的酸度、比重、晶体、温度等指标，提高氨回收率，确保饱和器后煤气含氨量﹤30mg/m3. 。
5.及时调节风温、风压、冲洗水量，保证硫铵产品质量合格。
6.负责硫铵产品称量包装，产量的计算，出库监督核实，做好记录。
7.负责蒸氨塔的操作维护工作，确保蒸氨废水含氨﹤0.1g/L。
8.认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发现问题及时处理并及时汇报。
9.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。
10.认真做好生产记录，字迹要求清晰，记录要求准确、真实。
四.岗位操作规程：
正常操作：
㈠.饱和器系统的正常操作：
1.及时调整预热器后煤气温度、循环母液温度、母液比重、母液晶比、预热器、饱和器阻力等指标符合规定。
2.采用连续加酸制度，控制母液酸度在4%～6%。
3.随时掌握硫酸高位槽储酸量，及时联系送酸。
4.保证饱和器满流口正常满流。，
5.经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。
6.按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。
7.中加酸及配置母液操作：
1).母液贮槽无液，饱和器运行48h进行一次中加酸操作。
2).中加酸前控制母液晶比在20%以下，通过向满流槽加大补酸量使母液酸度提高至8%～10%。
3).加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。
4).配母液时先用温水清洗饱和器的各部位，从饱和器顶部开始往下，每次冲洗3～10分钟，然后边加酸边加配母液。
5).每10分钟测一次酸度，直到配满2个贮槽为止，保持酸度4%～6%恢复正常。
6).中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。
8.正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽内的酸焦油。
9.满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。
10.循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障应及时抢修。
11.及时回收漏出母液，并用水冲洗干净，减少设备和建筑物的腐蚀。
12.经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。
13.协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。
㈡.离心机、干燥器的正常操作：
1.离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。
2.操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，停止进料，查明原因排除故障后再重新启动。
3.检查推料行程是否稳定，油压、油温、油位、油质是否正常。
4.每隔1小时将后腔前腔洗水开一次，转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸气，不得超过1分钟。
5.根据结晶情况，调节速度调节器使离心机的推进频次符合技术规定。
6.严禁操作时锤击机器，禁止使用铁制器制动或震捣外壳。发生料堵时，应用木铲清理。当结晶槽内有结晶1／３以上或晶比达３０％时方可向离心机下料。
7.检查干燥器各风室流化状态，必须及时调整各风室入、出口风量。调节加热器蒸汽量，使热风温度达标。检查进料情况，保证进料量、水份合格。
8.调节洗涤水量，保证游离酸合格。掌握好热风温度，保证硫铵水份合格。
9.经常检查引风机、热风机、振动流化干燥器、除尘器的应用情况，及时处理不正常现象。
10.检查风机轴承温升不大于７０℃，各部分间隙正常，无碰撞摩擦现象，内流不超标。
11.下料，放料时与上、下工序联系好，方可进行操作。
㈢.循环系统的正常操作：
1. 经常检查满流槽液位，防止满流管堵塞或溢流管堵塞发生溢槽。
2. 经常检查母液储槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。
3.经常巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理。
4.经常巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减少应及时用热水 冲洗泵进出口，保证各泵正常循环，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。
5.检查冲洗热水分配包水温是否符合要求。
6.维护好备用泵，保证随时可以投入运行。
7.检查各煤气系统水封排液管是否畅通，出现堵塞及时吹扫处理。
8.做好各项原始记录。
㈣.称量打包装置的操作：
1. 经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg.
2.硫铵入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存账目相符。
3.要及时缝包，并认真检查缝合情况。
4.入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。
5.将成品库地面散落的硫铵打扫干净。
㈤.蒸氨塔的正常操作：
1. 经常检查蒸氨塔底、顶部温度、压力、入塔氨水量，分缩器冷 却水量，及时调节使之符合技术规定。
2. 经常与冷鼓工段联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。
3. 检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值符合要求。
4. 经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机的轴 承温度是否正常，以及废水换热，冷却后温度是否符合规定。
5. 经常检查换热器、废水冷却器的换热效果，氨水过滤器过滤情 况，阻力。当阻力增大时及时进行反冲洗，定期更换过滤器内的填料。
6. 定时排放蒸氨塔底焦油。
7. 每班至少分析两次废水和浓氨水含氨量，并及时进行调节控制 符合技术规定。
8. 与生化污水处理配合，使蒸氨塔废水连续排放，蒸氨塔底部液 位保持稳定。
9. 经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄露并及时处理。
开、停工操作：
㈠.饱和器的开、停、倒换操作：
1.开工操作：
1).检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，阀门开闭器是否灵活好使，并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。
2).检查煤气水封液位，确认水封槽已注满水。
3).向饱和器加水至满流，开启母液循环泵进行循环，并向满流槽加酸。
4).向器内连续补水，母液贮槽液位合适时，开启母液喷洒泵，提升母液酸度为8%，酸洗饱和器，配制母液至两贮槽液位达2米，母液酸度控制在4%～6%，停止向饱和器注水。
5).停母液循环泵、喷洒泵，通知相关岗位做好开工准备。
6).蒸汽赶空气，打开预热器顶部放散，打开底部蒸气，当放散冒出大量蒸汽后，关闭预热器顶部放散，打开饱和器出口煤气管道的放散管，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽阀，稍开预热器进口阀门，同时关闭蒸汽阀，煤气赶蒸汽，至放散冒煤气，取样做爆发试验合格后，关闭放散，缓慢开启饱和器出口阀门至全开，通知各单位缓慢关闭旁通阀。
7).检查预热器，饱和器阻力有无异常，系统有无泄露。
8).开启母液循环泵，喷洒泵进行循环喷洒，并通过满流槽检查循环是否正常。当系统母液不够时及时用母液贮槽的母液补充。
9).启动结晶泵投入循环，检查母液回流情况，检查母液酸度、温度、比重、煤气温度，及饱和器后煤气含氨量等各项指标是否合乎规定，及时调节正常，做好记录。
2.停工操作：
1).通知相关岗位，做好停饱和器准备工作，做好记录。
2).缓慢打开饱和器煤气旁通阀，确认旁通阀全打开后，关闭饱和器煤气进出口阀。
3).将饱和器的结晶送至结晶槽，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。
4).提升母液酸度6%～12%，对饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道。
5).酸洗完毕后，停结晶泵、母液循环泵、喷洒泵，放净器内管道母液，并用温水冲洗。
6).装好加酸盲板，打开煤气出口放散管，用蒸汽清扫饱和器，赶净器内煤气后关闭蒸汽系统处于待检状态。
3.饱和器的倒换状态：
1).通过相关岗位，先按饱和器开工操作将备用饱和器投入运行。
2).备用饱和器运行正常后，关闭待停饱和器的煤气进出口阀门，按停工操作步骤停止运行，并及时检查和维修，以做好备用。
㈡.离心机的开、停机操作：
1.开机操作：
1).认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否牢固，进料管是否畅通，检查油箱、油位不低于视镜2/3，检查各部位无问题后方可开机。
2).开机前与干燥工联系，使干燥系统先行运转正常。
3).按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。
4).开启油泵，检查油系统是否正常，油冷却器通冷却水，将调速器调到操作位，油压正常后，启动主机，进行空车运转。
5).空车运转正常后，开始下料，保持放料均匀，放料前应先开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。
6).调节水量使产品含游离酸符合要求。
2.停机操作：
1).关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥工停工。
2).关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后，铲除鼓内余料。
3).打开主机全部水阀门，冲洗主机内部，待结晶冲洗干净后，关闭水阀门。
4).停油泵，把调速器调到零位，关闭油冷却水。
5).清理卸料斗，擦净机体各部，通知干燥工清扫干燥系统。
㈢.干燥系统的开、停车操作：
1. 开机操作：
1).检查各电机、设备、仪表处于良好状态，检查水浴除尘器液位，处于正常位置，各下料管畅通。
2).接到离心机岗位开车通知后，插好旋风除尘器锥底插板， 顺序启动排风机、送风机，检查各机运转情况。
3).打开热风器蒸汽阀加热容器，调整热风温度至规定值，并检查冷凝水排放情况，保证热风器内不得积存冷凝水。
4).调节干燥器进出风量均衡。
5).启动螺旋输送机，并检查运转正常。
6).启动干燥器，对干燥器运行状态详细检查，无任何问题后，通知离心机开始放料。
7).当硫铵储斗料位达到一定高度后，通知产品包装工开始装袋。
8).干燥系统正常工作期间，应正常观察除尘系统，各点吸压力情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。
2.停车操作：
1).待离心机停车后，清扫卸料铲斗内的硫铵。
2).螺旋输送机无物料后，停螺旋输送机。
3).振动流化床干燥器内无物料后，停干燥器，停送风机、排风机、热风器。
4).清理器内沉积的硫铵，清扫干净。
5).拉开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵贮斗。
6).把水浴除尘器内硫铵溶液排入母液贮槽，并加入新水备用。
㈣.蒸氨塔的开、停操作：
1. 开工操作：
1).检查设备、管道、仪表、阀门等完好。
2).打开蒸氨塔顶部管道放散管，通蒸汽吹扫蒸氨塔，分缩器畅通后，停蒸汽。
3).通知冷鼓送剩余氨水，使氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热器，进入蒸氨塔。
4).待蒸氨塔底达液位计2/3时，开塔底直接蒸汽，开废水出口阀，注意观察塔底压力和塔顶温度变化。
5).待蒸氨塔塔顶温度达95℃～100℃时，打开分缩器循环水进、出口管道阀门，调节上水量和出水管道阀门确保分缩流器后蒸氨汽温度符合要求。
6).待废水槽液位达2/3时，通知生化处理站送废水，按离心泵的启动步骤启动废水泵送废水。
7).系统运行正常后，通知饱和器工将氨汽送至饱和器，关闭塔顶放散管。
8).调节塔底蒸汽量，使塔顶，塔底温度、压力符合规定。
9).分析蒸氨废水含氨和PH值情况，启动碱液计量泵向系统补充碱液。
10).整个系统运行稳定后，调节各处温度、压力、流量等指标符合规定。
2.停工操作：
1).打开塔顶氨汽放散管，关闭氨气通合饱和器阀门。
2).停碱液计量泵，停止向系统补充碱液，通知冷鼓停送剩余氨水。
3).关闭蒸氨塔直接蒸汽，关闭分缩器循环水进、出口阀。
4).待蒸氨塔液位达到～200mm时，通知生化处理停废水泵，停送蒸氨废水，关闭冷却器，冷却水进、出口阀门。
5).打开蒸氨塔底部排焦油管，放空塔内液体。
6).放空换热器、冷却器、分缩器、管道、泵体内液体。
特殊操作：
1. 突然停电：
饱和器部分：
1).切断各泵电源，关闭各泵出口阀门。
2).关闭煤气预热器蒸汽阀门，关闭加酸管阀门。
3).注意母液满流情况，必要时往饱和器中加酸、补水。
4).为防止堵塞，向结晶槽通入蒸汽，放空结晶泵，循环喷洒泵泵内及泵前、后管道内液体，并用热水冲洗。
离心机、干燥器部分：
1).立即停止下料，切断离心机、送风机、冷风机、排风机、干燥器、电源。
2).铲除转鼓内积料，清洗离心机，关闭洗涤水。
3).询问停电原因，停电1h内保持原状，停电1h以上按停工处理。
蒸氨部分：
立即通知冷鼓停送剩余氨水，切断废水泵电源，停分缩器、废水冷却器冷却水，直接关闭蒸汽阀。
2.突然停汽：
1).离心机停止放料，根据停汽时间长短适当加酸，或用温水冲洗易堵部位，加强维护，待来汽后各岗位及时恢复生产。
2).立即通知冷鼓停送剩余氨水，停废水泵，停分缩器及各冷却器冷却水。
3.突然停水：
1).离心机岗位停止放料，停水时间长，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。
2).泵类有用冷却水冷却的，停水后，会造成泵轴及机封温度上升，长时间无法恢复时，应按停泵处理。
3).停冷却水将影响蒸氨系统氨分缩器后氨汽温度升高，蒸氨废水温度升高，询问停水原因和停水时间，若停时间短，可维持生产；若停水时间长，按停工处理。
4.其它事故处理：
1).饱和器煤气大量外窜时，操作人员立即佩戴防毒面具，打开饱和器煤气旁通管阀门，关闭煤气出、入口阀门，及时向上级汇报，查明原因处理后，打开煤气出、入口阀，关闭旁通阀门投入使用。
2).当饱和器母液起泡沫时：提高酸度和母液比重，加入废机油或洗油，直至缓和。
3).结晶槽跑母液：迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料，及时查明原因进行处理。
4).离心机母液回流管堵塞时：立即停机，用温水通透，并通知干燥工。
5.母液酸度测定方法：
取结晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加蒸馏水20ml～30ml后，加入2～3滴甲基橙指示剂，再用0.125mol/L的氢氧化钠溶液滴定至由红色变为蓝色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。
五.岗位安全规程
㈠ .饱和器工安全操作规程：
1.生产操作中，劳保防护用品必须穿戴安全，防止酸、碱等溅到身上，若被酸碱溅到，不可直接冲洗，须立即用布擦干净后，再用清水进行清洗，严重时应立即送往医院救治。
2.严禁往浓硫酸里加水或吹入蒸汽，严禁把大量浓硫酸快速兑入水中，浓硫酸贮槽不得充气带压。
3.进行浓硫酸、浓碱操作和检修时，必须戴胶皮手套和防护面罩。
4.从满流槽打捞酸焦油时，禁止站在满流槽上。捞焦油须两人操作，轮流作业互相监督。操作平台牢固，严禁在设备上、下风测等位置操作，防止气体伤人和人物落入池中。
5.检查时要谨防硫酸母液、氨液等的灼伤。
6.设备检修时，设备与煤气管、硫酸管、母液管等相连的生产管线必须堵上盲板。
7.在进入设备或动火前，一定要用蒸汽清扫48小时以上，打开放散管和人孔盖，经过一天以上的自然通风，经确认后方可作业，并检测接地合格，设专人监护，消防设施齐全。
8.如果煤气、氨汽泄露时，必须站在上风侧检查，严禁使用铁制工具。
9.硫铵工段停蒸汽时，该区域内禁止动火，其它检修时，应采取煤气泄露的防范措施。
10.经常检查硫酸高位槽液位指示和满流情况，防止高置槽溢酸。
11.经常检查走台栏杆等是否完好，发现隐患及时处理，上、下楼梯要注意安全，防止滑跌。
㈡.离心机工安全操作规程：
1. 离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2. 离心机运行时，严禁打开机壳大门，开停车必须与干燥工联系。
3. 离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。
4. 离心机运转时禁止将铁棒、手等物品伸到离心机内，或用铲子铲 料。
5. 禁止用铁器敲打管线设备，管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙 或出口处。
㈢.干燥器工安全操作规程：
1. 禁止在干燥器运转时进行检修清扫。
2. 螺旋输送机必须停车后清扫、检修，运转时不准将手或其它物品 伸入螺旋给料机内。
3. 干燥器开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。
4. 各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
5. 清扫干燥器底部积料时，需停掉送风机、冷风机、排风机、热风 器，并有相关人员负责监护，必要时关闭调风板，切断两端进、出风口。
6. 干燥器停机时，因共振原因机体振幅增至最大，此过程不允许操 作人员靠近机体或上机检查。
7. 操作电气设备，手上不能有水、油，脚蹬绝缘台，生产人员不能检修电气设备，配电盘后不得存放杂物。
8. 操作中的安全隐患，要及时处理，未处理要上报，并采取有效措施。未处理和未采取措施前，禁止入内和动用。
㈣.包装工安全操作规程：
1. 穿戴好防酸的劳保用品，禁止用其它用品代替。
2. 成品按规定存放，禁止乱堆乱放，上剁过程中注意成品的整齐， 牢靠，谨防塌剁和坠落伤人事故的发生。
3. 缝包机要按规范使用，缝包过程中不允许用手扶包装袋，避免针 头伤人。
4. 严禁用水冲洗地面，防止酸的渗透及蔓延，造成设备及建筑物的腐蚀。
5. 禁止烟火，严禁在岗位上吸烟。
㈤.蒸氨工的安全操作规程：
1. 检修动火时，必须办理动火许可证，现场有严密的动火防护措施， 方可动火。
2. 各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3. 设备接地必须良好，不准用湿布擦电机，严禁水滴入机内。
4. 检修电动设备时，必须切断电源，并实施挂牌确认制。
5. 对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不粘到皮肤上，碱液溅到身上后应立即用水冲洗。
6. 禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
六.设备维护保养规程
㈠ .设备概要：
⑴． 非标设备:
1.煤气预热器：2台 型号：20.2092
1800 H～6866 F=161.3㎡
换热管：57×3.5 L=2000
管间距：72 管数：477 三角形排列
操作压力 管程：～0.017MPa 壳程：～0.5MPa
操作温度 管程：34～70℃ 壳程：158℃
介质：管程：煤气 壳程：蒸汽
2.溢流槽：2台 型号：15.955
1600 H=4008 V全=8.5m3
操作压力：常压 操作温度：40～70℃
介质：硫铵母液 母液酸度：3～10%
3.母液贮槽：2台 型号：15.956
4400 H=2200 V全=33m3
操作压力：常压 操作温度：＜50℃
介质：硫铵母液 母液酸度：3～10%
4．硫酸贮槽：2台 型号：11.1015
5680 H=5360 V全=136m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：92.5%硫酸
5.硫酸高位槽：1台 型号：10.2831
2400 L=5300 V全=22m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：92.5%硫酸
6.结晶槽：2台 型号：15.958
1800 H～3588 V全=6m3
操作压力：常压 操作温度：50～60℃
介质：硫酸母液、硫铵结晶
7.旋风除尘器：1台 型号：47.1360
1200 H～5590 V全=3.9m3
操作压力：常压 操作温度：70～90℃
介质：热空气、硫铵
8.硫铵贮斗：1台 型号：75.201
2000 H～3874 V全=5.95m3
操作压力：常压 操作温度：～40℃
介质：硫铵
9.水浴除尘器：1台 型号：47.1361
3000×1000X H～3551 V全=4.8m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：硫铵尾气、水
10.低位槽：1台 型号：15.957
1400 L～4606 V全=6.6m3
操作压力：常压 操作温度：～40℃
介质：硫铵、硫铵母液
11.水封槽：1台 型号：19.606
500 H～3170 V全=0.59m3
操作压力：常压 操作温度：﹤50℃
介质：煤气、冷凝液
12.耐酸水封槽：1台 型号：19.607
500 H=3169 V全=0.59m3
操作压力：常压 操作温度：﹤50℃
介质：酸性冷凝液
13.脱水器：2台 型号：10.2832
500 H～1284 V全=0.1m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：70～90%硫酸
14.废水槽：1台 型号：10.2833
2200 L=5200 V=18.3m3
操作压力：常压 操作温度：～70℃
介质：蒸氨废水
15.碱液贮槽：1台 型号：10.2834
4200 L=5608 V全=69m3
操作压力：常压 操作温度：～45℃
加热蛇管：57×35 F=8.0㎡
介质：42%NaOH
16.旋流板除酸器：1台 型号：47.1363
2300 H=5073 V全=16.1m3
操作压力：～0.02MPa 操作温度：50～60℃
介质：酸性冷凝液、煤气
17.卸碱槽：1台 型号：10.2879
1600 L～5365 V全=10m3
操作压力：常压 操作温度：40℃
介质：40% NaOH
18.卸碱槽：1台 型号：10.2878
1600 L～5365 V全=10m3
操作压力：常压 操作温度：常温
介质：92.5% 硫酸
19.氨水过滤器：2台 型号：47.1362
1800 H～3830 V全=7.76m3
操作压力：0.45 MPa 操作温度：70℃
填充物：25～40㎜焦炭
鹅卵石垫层：H=90㎜ 粒度：40～50㎜
20.蒸氨塔：1台 型号：35.540
1400 H=22860 垂直筛板塔
精馏段6层，提馏段20层 板间距：400㎜
操作压力：～0.035 MPa 操作温度：～103℃
介质：氨水、氨汽、蒸汽
21.氨分馏器 浸没式换热器：1台 型号：26.147
1200 H～2821
换热器面积：F=98.7㎡
换热管：外径/壁厚/管长：35/2/2000
介质：管程 浓氨水 壳程 循环水
操作压力：管程 ～0.035 MPa 壳程 ～0.4 MPa
操作温度：管程 90～103 ℃ 壳程 32～40 ℃
22.再沸器：1台 型号：25.1273 立式热虹吸式
900 H=3835 F=93.5㎡
换热管：外径/壁厚/管长：25/2/2000
管间距/管数/排列方式：32/624/△
介质：管程 氨汽、氨水 壳程 蒸汽、冷凝液
操作压力：管程 ～0.015 MPa 壳程 ～0.5 MPa
操作温度：管程 103 ℃ 壳程 158 ℃
⑵.标准设备：
1.母液循环泵：2台 型号：EHG300-250-400
Q=750m3/h H=30m n=1450r/min
介质：硫铵母液 母液酸度：3～10%
操作温度：～55℃ 粘度：～0.6mpas
密封形式：双端面机械密封
附电机：N=132KW 380V 型号：YB315M-4W 2台
2.结晶泵：2台 型号：ESHK40-160
Q=750m3/h H=30m n=2900r/min
介质：硫铵母液、硫铵结晶 结晶含量：40～60%
密封形式：双端面机械密封 开式叶轮
附电机：N=11KW 380V 型号：YB160M1-2WF 2台
3.母液喷打泵：2台 型号：EHG65-40-160B
Q=28m3/h H=30m n=2900r/min
介质：硫铵母液 母液酸度：3～10%
密封形式：双端面机械密封
附电机：N=11KW 380V 型号：Y160M1-2WF 2台
4.硫酸泵：2台 型号：EHG65-40-160B
Q=28m3/h H=30m n=2900r/min
介质：92.5%硫酸
密封形式：双端面机械密封
附电机：N=15KW 380V 型号：Y160M2-2WF 2台
5.低位槽液下泵：1台 型号：LYA65-160D
Q=50m3/h H=42m n=2900r/min
介质：蒸氨废水（含氨150～300mg/l）
密封形式：机械密封
附电机：N=15KW 380V 型号：Y160M2-2WF 2台
7.碱液计量泵：2台 型号：JMX-176
Q=176L/h H=0.3～1.0MPa
介质：42%NaOH
密封形式：双端面机械密封
附电机：N=0.55KW 380V 2台
8.卸碱槽液下泵：1台 型号：LYA32-160D
Q=15 m3/h H=21m
介质：42%NaOH 密封面形式：填料密封
附电机：N=4KW 380V n=2900r/min
型号：Y112M-2WF1 1台
9.卸酸液下泵：1台 型号：LYA32-160D
Q=15 m3/h H=21m
介质：92.5%硫酸 密封面形式：填料密封
附电机：N=5.5KW 380V n=2900r/min
10.送风机：1台 型号：4-72NO5A左旋180°
介质：空气
附电机：N=15KW 380V n=2240r/min
型号：Y160M2-2 1台
11.排风进：1台 型号：9-26N8D左旋90°
介质：硫铵尾气
附电机：N=30KW 380V n=1800r/min
型号：Y200L-4 1台
12.冷风机：1台 型号：4-72N04A
介质：空气
附电机：N=5.5KW 380V n=2900r/min 型号：Y132S1-2
13.热风器：1台 型号：SRZ-10X7D F=228.72㎡
介质：空气、蒸汽
操作压力：蒸汽 0.5MPa 空气 0.003 MPa
操作温度：蒸汽 ～158℃ 空气 常温～130℃
14.氨水换热器：2台 立式不可拆 螺旋板换热器 F=150㎡
型号：LBI150-750/1730 通道间距：B=8/8㎜
热介质：蒸氨废水
操作压力：0.03 MPa 操作温度：103～80℃
冷介质：剩余废水
操作压力：0.4 MPa 操作温度：70～98℃
15.废水冷却器：1台 立式不可拆 螺旋板换热器 F=150㎡
型号：LBI100-1250/1460 通道间距：B=8/24㎜
热介质：蒸氨废水
操作压力：0.4 MPa 操作温度：80～40℃
冷介质：循环水
操作压力：0.4 MPa 操作温度：32～40℃
16.振动流化床干燥器：1台 型号：TGZZ9X60L
生产能力：3～5t/h 振槽宽度：900㎜
介质：硫铵、空气
附电机：N=2×2.2KW 380V
17.离心机：2台 型号：HY-800N
2270×1780×1400 Q=4～6t/h 转鼓内径800㎜
转鼓转速：700r/min 推料往复次数：40次/min
介质：硫铵母液、硫铵
附主电机：N=18.5KW 型号：Y180M-4-B3 2台
油泵电机：N=11KW 型号：Y160L-6-B5 2台
18.螺旋输送机：1台 φ300 L=6000㎜
转速：31r/min 螺旋叶片为实体面型
介质：硫铵（含少量硫铵母液）
附：驱动装置（齿轮减速机、浮动联轴器）
减速机 转速：31r/min
附电机：N=2.2KW n=1500r/min
19.仓壁振动器：1台 型号：CZ250
震动力：250㎏ 震动频率(次/分)：3000
震动体振幅：2㎜
功率：0.06KW 电压：220V
20.重力式包装磅秤：1台 型号：DCS-50G
功率：0.5 KW 电压：220V
21.手推车：1台
22．焦油收集桶：2个
23.蒸气冷凝