建筑工程施工机械安全技术操作规程.docx

目  录
一、土石方机械
1、装载机安全技术操作程………………………………………………………4
二、动力机械
1、发电机安全技术操作规程……………………………………………………5
2、锅炉安全技术操作规程………………………………………………………6
三、起重机械
1、起重安全操作规程……………………………………………………………7
2、塔式起重机安全技术操作规程………………………………………………8
3、汽车起重机安全技术操作规程………………………………………………9
4、龙门起重机安全技术操作规程………………………………………………10
5、叉车安全技术操作规程………………………………………………………11
6、卷扬机安全技术操作规程……………………………………………………12
四、砼及砂浆机械
1、混凝土搅拌机安全技术操作规程……………………………………………13
2、混凝土搅拌站安全技术操作规程……………………………………………14
3、砂浆搅拌机安全技术操作规程……………………………………………15
4、张拉安全操作规程…………………………………………………………16
五、焊接机械
1、电焊机安全技术操作规程…………………………………………………17
2、气焊安全技术操作规程……………………………………………………18
3、对焊机安全技术操作规程…………………………………………………19
六、加工机械
1、车床安全技术操作规程……………………………………………………20
2、刨床安全技术操作规程……………………………………………………21
3、钻床安全技术操作规程……………………………………………………22
4、空气锤安全技术操作规程…………………………………………………23
5、钢筋切断机安全技术操作规程……………………………………………24
6、钢筋弯曲机安全技术操作规程……………………………………………25
七、其他
1、支拆模安全操作规程………………………………………………………26
2、配电室安全技术操作规程…………………………………………………27
3、现场施工用电安全技术操作规程…………………………………………29
4、手持电动工具安全技术操作规程…………………………………………31
5、电动砂轮机安全技术操作规程……………………………………………32
6、洗石机安全操作规程………………………………………………………33

装载机安全技术操作规程
 （1）装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400～500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。
（2）装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
（3）装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
（4）在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。
（5）装载机应注意斗杆不应升太高。
（6）对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。
（7）不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
（8）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。
（9）大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
（10）作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

发电机安全技术操作规程
（1）启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
（2）启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。
（3）运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。
（4）发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。
（5）停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。 

锅炉安全技术操作规程
（1）密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；
（2）按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。
（3）随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。
（4）每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。
（5）随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。 

起重安全操作规程
（1）加强起重机械的保养。（油泵、千斤顶、卷扬机等）
（2）顶、移梁要保持千斤顶同步，两侧必须有随梁移动的侧向支撑。
（3）顶移梁的作业中，作业人员应有明确的分工，听从统一指挥。
（4）顶梁时，梁的两端不能同时顶，落梁时，边落边撤保险木板，随时使梁的脱空距离保持在1—3cm内。防止意外情况发生。
（5）拖拉速度要慢，不宜过快，以便控制。两端移梁托板及支撑必须有专人监护。
（6）拖梁时，牵引钢丝绳滑轮转角内侧，钢丝绳延长线左右2米内不得站人。
（7）卷扬机司机必须确认信号，信号不明不准操作。

塔式起重机安全技术操作规程
（1）严格执行“起重机械十不吊”。
（2）操作时力求平稳，严禁急开急停。
（3）运行中，不许任何人上下扶梯，也不得进行修理、保养工作。
（4）禁止由起重机上向下抛掷任何物品，以防伤人。
（5）在弯道上不准进行吊装作业。
（6）操作人员进行作业时，应鸣铃示警。
（7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。
（8）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。
（9）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
（10）作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。锁紧夹轨钳。

汽车起重机安全技术操作规程
（1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
（2）启动前应检查各安全保护装置和指示仪表齐全良好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足，各连接件无松动，轮胎气压符合规定。
（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度不大于1/1000（水准泡居中）。
（4）作业中严禁扳动支腿操作阀。
（5）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂同时应相应下降吊钩。
（6）起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
（7）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。
（8）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

龙门起重机安全技术操作规程
（1）严格执行“起重机械十不吊”
（2）操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。
（3）起重机行走时，禁止搭人搭物。
（4）起吊物下禁止站人。
（5）空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
（6）禁止起吊物长时间停留空中。
（7）定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。
（8）作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。
（9）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

叉车安全技术操作规程
（1）叉装物件时，被装物件重量应在允许载荷范围内。
（2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后，方可提升。
（3）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
（4）起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
（5）叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，应减速慢行。
（6）严禁货叉上载人。严禁操作人员以外的其它人搭乘。
（7）作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动。

卷扬机安全技术操作规程
（1）筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少保留三圈。
（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。
（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳。
（4）操作人员应服从信号，统一指挥。

混凝土搅拌机安全技术操作规程
（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。
（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。
（4）冬季作业完毕放尽冷却水。 

混凝土搅拌站安全技术操作规程
（1）作业前检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁进入。
（2）检查钢丝绳的磨损和腐蚀，如不符合标准应及时更换。
（3）密切监视各部件、仪表的工作情况，发现异常应及时停机处理。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等工作。
（5）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
（6）冬季作业结束后应将水排放干净。

砂浆搅拌机安全技术操作规程
（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

张拉安全操作规程
（1）高压油管使用前应先试验，不合格的不得使用。
（2）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶、高压油管边同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏及时更换。
（3）预施应力时，两端油泵应平衡且要有专人统一指挥。
（4）张拉时，发现油泵、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉，检查原因。
（5）张拉作业区应标示明显的标记，禁止非工作人员进入张拉区域。
（6）张拉时，安全阀应调至规定值后，方可开始张拉作业。张拉时，梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

电焊机安全技术操作规程
（1）焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、电焊手套等。
（2）施焊现场不得堆放易爆、易燃品。
（3）电焊机电流大小应按规定的电流值于暂载率严格执行，不许超负荷使用
（4）清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。
（5）带电的焊钳不许用胳膊夹持，以免触电。
（6）在潮湿处工作时，不许用手触摸电焊机的导线部分。
（7）停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起。

气焊安全技术操作规程
（1）焊接前，必须检查所用的设备和工具是否符合安全要求。
（2）严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。
（3）禁止氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下暴晒以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。
（4）氧气瓶横放时，应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置。
（5）搬运时，应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以免发生撞击事故。
（6）乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者的距离不得小于10米。
（7）试验工具设备是否漏气时，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。
（8）点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰。
（9）发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。
（10）焊接中，如焊枪发生爆炸声音或感到有振动时，应立即关闭氧气阀和乙炔阀，待其冷却后方可继续工作。
（11）发现乙炔发生器产生高温时，应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。

对焊机安全技术操作规程
（1）对焊机必须接地，工作地点铺设木地板。（地线电阻不应大于4欧姆）
（2）作业前对焊机必须经过调试正常后，方可使用，应注意对焊机的使用、维修和保养。
（3）进行对焊时必须开放冷却水，焊机的出水温度不得超过40℃。
（4）焊工必须穿戴好劳保用品，在对焊机的闪光区域内需设铁皮挡隔。
（5）焊机周围严禁堆放易燃品，应设消防设施。
（6）冬季作业结束后应将水排放干净。

车床安全技术操作规程
（1）操作人员工作中不准拖鞋和高跟鞋，不准围围巾和戴手套，要扎紧袖口，女工要戴工作帽，长发不得外露。，要扎紧袖口，女工要戴工作帽，长发不得外露。
（2）隔越车床传递物件，禁止将工具放在刀架和床面上。
（3）车床在运转中，禁止做下列事情：
① 调节变速机构或行程
② 用手摸刀具、工件或转动部分；
③ 用手清除铁屑；
④ 测量或找正工件；
⑤ 换装工件、装卸刀具、钻头等；
⑥ 用人力或工具强使车床停止转动。
（4）切削韧性金属时，要采取断屑措施。

刨床安全技术操作规程
（1）工件必须夹牢在夹具内或工作台上。
（2）刨削进行中勿把头俯在刀架行程内，冲程方向2米内禁止站人。
（3）机床在运转中，禁止做下列事情：
① 调节变速机构或行程；
② 用手摸刀具、工件或转动部分；
③ 用手清除铁屑；
④ 测量或找正工件；
⑤ 换装工件、装卸刀具、钻头等；
⑥ 用人力或工具强使车床停止转动。

钻床安全技术操作规程
（1）操作人员工作中不准穿拖鞋和高跟鞋，不准围围巾和戴手套，要扎紧袖口，女工要戴工作帽，长发不得外露。禁止用手握持工作物。
（2）工作物一旦随钻头转动时，必须立即停车，不许用手阻止工作物转动。
（3）不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液。
（4）钻孔时操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
（5）机床在运转中，禁止做下列事情：
① 调节变速机构或行程；
② 用手摸刀具、工件或转动部分；
③ 用手清除铁屑；
④ 测量或找正工件；
⑤ 换装工件、装卸刀具、钻头等；
⑥ 用人力或工具强使车床停止转动 

空气锤安全技术操作规程
（1）工作前，要检查各受振部分、锤头有无裂纹。
（2）以下情况，不准进行锻造：
① 锻件未达到锻造所要求的温度；
② 锻件放在砧子上的位置不符合要求；
③ 锻件夹持不稳时；
④ 递送烧红的锻件时，应防止碰在操作人员身上。
（3）工作中经常检查铁砧的固定情况，不得松旷歪斜。

钢筋切断机安全技术操作规程
（1）切断时，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用手分别握住钢筋的两端。
（2）切短料时，手握一端等长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15cm以上。
（3）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。
（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
（5）机械周围非操作人员不准停留。
（6）禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

钢筋弯曲机安全技术操作规程
（1）操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机固定销子，并用一手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。
（2）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（3）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。
（4）禁止弯曲直径超过机械规定的钢筋。

支拆模安全操作规程
（1）作业前必须检查吊具及钢丝绳的状态，确认状态良好后，方能使用。
（2）支端模必须将地脚螺栓及端模斜拉杆固定后，才能摘钢丝绳。
（3）支首片侧模后，必须将顶丝、斜拉杆固定好，才能吊装其它模型。
（4）拆侧模时，上缘与梁体分开1—2cm，必须用钢丝绳将内外侧槽钢拦住，以防倾倒。
（5）严禁拆模时，斜拉斜拽。
（6）支拆桥面模型时,严禁向下抛掷工具及配件。

配电室安全技术操作规程
（1）配电室必须有专人值班。
（2）高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。
（3）隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。
（4）避雷装置在雷雨季节前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。
（5）变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：
① 变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；
② 在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；
③ 油枕或防爆管喷油；
④ 应漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；
⑤ 油色变化过剩，油内出现碳质等；
⑥ 套管有严重的破损和放电现象。
（6）配电变压器停电座试验时，台架上严禁站人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的表示牌，并有专人监护。 

现场施工用电安全技术操作规程
（1）所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。
（2）电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
（3）漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。
（4）发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
（5）电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。
（6）用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。
（7）电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。
（8）工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的表示牌。
（9）修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。
（10）电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。

手持电动工具安全技术操作规程
（1）作业前应检查外壳、手柄不应有裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
（2）机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
（3）严禁超载作业。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，机具温升超过60。C时，应立即停机，自然冷却后再行作业。
（4）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机检修或更换。
（5）机具转动时，不得撒手不管。

电动砂轮机安全技术操作规程
（1）磨工件时要戴防护镜，不得戴手套；人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。
（2）磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。
（3）不准磨气割后及有电焊碴工件，不准磨软金属和非金属。
（4）在运行中发现声音不正常时，应立即停机，予以修换。

洗石机安全操作规程
1机器运转时，工作人员不能站立在旋转作用线内。
2传动装置周围应加盖防护罩。
3机器运转时严禁进行任何调整，清理，检修等工作，以免发生危险。
4机器在检修时，首先应切断电源。
5洗石机不允许负载启动，待设备正常运转后，方可开始投料。
6停车前应先停止投料工作，待清洗筒内的物料完全排出后，方可关闭电动机。
7轴承在正常工作的情况下，温升在50℃范围内，如超过50℃时应立即停车，查明原因加以消除之。
8当振动突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。
9定期检查密封件的磨损程度，如发现损坏应立即更换。
10定期检查润滑脂的洁净程度。