某煤矿移刮板输送机工(移溜子工)安全操作规程.docx

某煤矿移刮板输送机工(移溜子工)操作规程
一、一般规定
第1条：工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。
第2条：移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第3条：移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
第4条：新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条：移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心线接触要平;
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆;
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全;
“一不漏”：接口严密不漏煤;
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
第6条：一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。
第7条：移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第8条：遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。
1、移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;
3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时;
4、出现片帮或冒顶时;
5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6、移溜器发生故障或油管漏液时;
7、发现断链或链子出槽时。
第9条：使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
第10条：准备：
1、工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝 绳)、千不拉、倒链等。
2、配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;
第11条：检查与处理：
1、检查挂梁和扁销是否符合规定;
2、检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
3、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平;
4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;
5、与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠;
6、检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压;
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力;
8、整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
9、发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条：炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。
第13条：自上而下推移刮板输送机的顺序：
1、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面移刮板输送机;
3、回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱;
4、开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置;
5、当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止移刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗;
6、移机头时顺槽最后一部移刮板输送机要停止运转，切断电源;
7、开动移溜器，将移刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置;
8、将机头支稳，打上机头特种支护的机头压戗柱;
9、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。
10、自上而下或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第14条：移机头的方法如下：
液压移溜器移机头时，必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
第15条：解体拆移刮板输送机的顺序如下;
1、切断顺槽刮板输送机的电源;
2、在机头处用撬棍拔松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽的机头断开;
3、将机头整体移到新的工作地点;
4、从机头往上，把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
5、将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固;
6、将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
7、将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
8、将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
9、将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
10、将机头、机尾、压戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子;
11、试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第16条：移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行;
1、机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点动的方法，慢慢地将机头推移到适当位置。
2、倒链移机头：用钢丝绳套拴住机头并固定牢固，将倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用倒链的链钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置，必须有一人监视，一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头。严禁倒链超负荷使用。
3、用撬棍推移机头时，要用二根以上撬棍倒替稚移机头。
第17条：拆移刮板输送机时应注意以下事项：
1、移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠;
2、拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。
五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项
第18条：准备工作：
1、刮板输送机上的煤要全部运完;
2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
3、检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险;
4、准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
5、机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。
第19条：注意事项：
1、信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;
2、工作中的全过程必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;
3、掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故;
4、架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨过溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚;
5、若用刮板输送机往外运溜槽时必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要放正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
第20条：延长机头：
1、先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子;正对机头打好拽机头的固定柱子;
2、用紧链器挂在机头架上，链子反转，解开上链;
3、正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开;
4、用长度适当的锚链，一头栓在固定柱子上，一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致);
5、利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置;
6、机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
7、将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链;
8、紧链后，链条的长度要适当，在进行试运转。
第21条：缩短机头：
1、用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽;
2、挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽;
3、在脱开溜槽上方(5米左右)打上固定的支架(一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上)，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接;
4、掐去多余的链条，用紧链器接上链条;
5、试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
第22条：延长机尾：
1、挂紧链器解开上链，每股链用一条ф20毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器;
2、正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱;
3、用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;]
4、铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内;
5、接上链条，在机头处紧链;
6、延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。
第23条：缩短机尾：
按上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后， 在机头紧链，试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作
第24条：操作方法：
1、解开上链;
2、把手拉葫芦(倒链)牢固的吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽;
3、把掐掉的靠放在不影响工作的一侧;
4、开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子;
5、用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。
6、按有关规定进行试运转和正式运转。
六、收尾工作
第25条：全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机，溜子是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。
第26条：将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第27条：清点工具、备件等。
第28条：向班组长汇报，与接班人详细接班。