石灰石粉仓系统技术规范书.doc

技术规范协议书 2004年73月

唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛

石灰石粉仓气力系统技术规范书

山东三融环保工程有限公司
2004年7月 济南

23

目 录

1. 技术规范 1
1.1总则 1
1.2工程概况 1
1.2.1 厂址条件 1
1.2.2 气象条件与地震状况 1
1.2.3 地震状况 2
1.2.4 电源条件 2
1.2.5设备参数 2
1.3 技术要求 3
1.4技术数据表 9
2 供货范围 10
2.1供方的设计界限: 10
2.2供货范围 10
2.3石灰石制备系统的控制系统 11
2.4备品备件清单 11
2.5专用工具清单 11
2.6进口件清单 11
2.7附件 12
3 技术资料和交付进度 12
4 技术服务 13
5 设备交货进度 13
6 质量和性能保证 13
7 检验和验收 14
8 设计联络 15
附件1 低压电机技术规范 15
附件2 附图 18
1. 技术规范 1
1.1总则 1
1.2工程概况 1
1.2.1 厂址条件 1
1.2.2 气象条件与地震状况 1
1.2.3 地震状况 2
1.2.4 电源条件 2
1.2.5设备参数 2
1.3 技术要求 3
2 供货范围 87
2.1供方的设计界限: 87
2.2供货范围 87
2.3石灰石制备系统的控制系统 109
2.4备品备件清单 109
2.5专用工具清单 109
2.6进口件清单 119
2.7附件 1110
3 技术资料和交付进度 1210
4 技术服务 1311
5 设备交货进度 1312
6 质量和性能保证 1312
7 检验和验收 1412
8 设计联络 1413
附件1 低压电机技术规范 1513
附件2 1816

1. 技术规范
1.1总则
1.1.1 本技术规范书适用于唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛工程的石灰石粉仓系统要求的所有设备和辅助设施，即包括该系统的功能设计、设备采购、土建要求、性能保证、安装和调试等方面的技术要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.1.3 如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规范书的要求，如有异议，供方必须以附件形式填写差异表。
1.1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.1.5 本规范书所使用的标准如有与供方所执行的标准发生矛盾之处，按较高要求的标准执行。
1.1.6 供方提供的内衬材料在相应工程或相似条件下，运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.1.7 本技术规范书的供货服务范围包括防腐内衬的供货、设计、施工及性能担保等。
1.2工程概况
1.2.1 厂址条件
唐山市西郊热电厂即位于唐山市中心区南郊寿王庄东北。厂址东边紧邻赵各庄，西郊电厂公路从北向南将电厂与村庄隔开，并在南边与唐胥公路连通。厂址西北约3.2km处为唐山市新火车站。
1.2.2 气象条件与地震状况
1.2.2. 1 基本气象要素如下表
极端最高气温：39.6℃(1972.7.16)
极端最低气温：-22.7℃(1983.10.3)
多年平均气温：11.1℃
多年平均降水量：640.2mm
年最大降水量：1007.7mm(1964)
最大一日降水量：179.2mm(1975.7.30)
年平均相对湿度: 62%
年日照时数: 2670h
最大冻土深度：800mm
年平均风速: 2.5m/s
全年盛行风向: E、W、WNW
夏季盛行风向: E
冬季盛行风向: W、WNW
基本风压值为 0.4kN/m2
基本雪压为0.35 kN/m
1.2.2. 2 10%气象条件
项目
第一组
第二组
干球温度（℃）
28.5
25.7
相对湿度 (%)
71
90
大气压力（hPa）
1002.3
1007.5
平均风速(m/s)
2.9
1.3
1.2.3 地震状况
厂址区的地震基本烈度为8度区
1.2.4 电源条件
现有主要电压等级： 6 kV、380 V，50 Hz
1.2.5设备参数
设备名称
数量
备注
一.石灰石粉输送系统

压力真空释放阀
1个

石灰石贮仓上料位计
1套
雷达在线料位探测仪
石灰石贮仓下料位计
1套
雷达在线料位探测仪
石灰石贮仓袋式除尘器
1套
(供方选型供货)
气化槽板
1套
(供方选型供货)
手动插板门
2个
250mmX250mm
电动锁气给料机
2个
7t/h
称重给料机
2套
7t/h
流化风机
2台
(供方选型供货)
电加热器
1台
(供方选型供货)
管道及阀们
全套
(供方选型供货)

三.电、控系统

现场仪表
全套
(供方选型供货)
所有就地控制箱
全套
(供方选型供货)

四.其它

防腐、油漆
全套
(供方选型供货)
各类维修专用工具
全套
(供方选型供货)
接地件
全套
(供方选型供货)
铭牌
全套
(供方选型供货)
休整漆
全套
(供方选型供货)
其他必要的附件
全套
(供方选型供货)
螺栓、螺母(带垫圈)
全套
(供方选型供货)
初装润滑油
全套
(供方选型供货)
1.3 技术要求
粒径≤0.06mm石灰石粉通过自卸式罐车送入混凝土制石灰石粉贮仓，供方负责该工程石灰石粉输送系统的系统设计、输送设备供货、调试，具体工作范围如下：石灰石粉输送系统的系统设计，包括石灰石粉输送接收系统、气化输送用压缩空气系统、石灰石粉料仓的仓顶部卸料及仓顶排气系统、料位指示系统，石灰石粉卸料输送系统、仪控系统等。
石灰石粉特性
项 目
单 位
数 据
备注
CaCO3
%
≥93%

SiO2
%
≤1.5
1.5

MgO
%
≤0.2

S
%
≤0.4

粒径
mm
石灰石粒径达到≤0.06mm(90%通过，约250目)

研磨性

一般情况下，研磨指数（BWI，磨机碾磨石灰石的电耗， 不包括所有辅助设备） 在9～11kWh/t之间。 设定碾磨性BWI=11kWh/t为碾磨装置的设计基础 。
业主提供样品

1.3.1石灰石粉接收系统
供方负责从石灰石粉罐车出料口法兰至石灰石粉仓(φ8m的钢筋混凝土库，顶高约25米，需方负责)顶部入口活接头为止的接收系统，包括接收箱、压力真空释放阀、粉仓料位计（高料位、低料位）、顶部排气布袋除尘器等设备及附件的设计选型及供货。
1.3.1.1布袋除尘器技术要求
1.3.1.1.1布袋除尘器应带有自动程序脉冲空气吹扫装置，其过滤效率不低于99.9％，由它净化后的空气直接排入大气。
1.3.1.1.2布袋除尘器的过滤风速应小于0.8m/min。
排气过滤器应有必要的全套控制仪表、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。
1.3.1.1.3布袋除尘器应为脉冲反吹、净气室顶抽袋式。
1.3.1.1.4布袋除尘器应配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损、脉冲反吹程序控制等。
1.3.1.1.5反吹清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下连续工作的能力。
1.3.1.1.6过滤器的控制系统应使布袋在允许的压差下运行，并有压差报警。
1.3.1.1.7卖方供方应提供滤气器脉冲吹扫和气动阀门所需的压缩空气用量和参数
1.3.1.1.8排气过滤器及其控制系统全部由供方设计并供货。
1.3.1.2料位计技术要求
1.3.1.2.1料位计电极的长度应根据料位计的用途及安装位置，以测量物位最精确最合理来确定，。并提出推荐合理的安装图。
1.3.1.2.2料位计电极的强度应能承受物料的直接冲击。
1.3.1.2.3高料位计应考虑到因物位非水平，物料的冲击等实际运行的因素的影响而造成的测量偏差。
1.3.1.2.4料位计安装在石灰石库粉仓外壁上，要求其能防雨雪等恶劣气候。
1.3.1.2.5料位计石灰石库粉仓外壁部分的安装的长度以伸出石灰石库粉仓外壁为宜。
1.3.1.2.6料位计及电缆应屏蔽良好，避免因相互干扰等的外界因素的影响造成的测量偏差。
1.3.2 气化空气系统
为了保证石灰石粉顺利地排出，系统中设置了气化风系统，包括气化风机、气化斜槽、电加热器等。灰库石灰石粉仓的气化风由灰库气化风机提供，空气由气化风机出口进入空气电加热器加热至180℃后进入安装在灰库粉仓内的气化斜槽，使灰库粉仓内的灰石灰石粉处于流化状态。
1.3.2.1电加热器技术要求
1.3.2.1.1电加热器由包括加热器本体、传感器和控制柜组成。
控制柜除能启动、停止电加热器和保护电加热器正常运行外，还应能实现温度自动控制。在控温范围内，任意设定所需的温度，并自动保持恒温，控制精度±5℃。
1.3.2.1.2电加热器控制柜应能提供电加热器运行、停止及故障信号给DCS，并能接受从DCS来的启动、停止信号，该信号为220VAC有源信号。
1.3.2.1.3加热器的壳体最低点应设有排水口并带有阀门。
1.3.2.2库仓底气化斜槽技术要求
1.3.2.2.1库仓底气化槽应均匀分布在底板上，气化槽宽度200mm，每座灰库气化斜槽总长度约为70m，每段气化斜槽的具体长度将在施工图阶段提供，供方应随投标书根据需方提供的气化斜槽布置的初步方案施工图来生产气化槽。
1.3.2.2.2气化槽内所用气化板的材料为碳化硅，其厚度应满足其强度和气化的要求。在标书中列出气化板的厚度。
1.3.2.2.3气化槽采用侧面进气，进气口的数量根据气化槽的长度确定。进气口的连接方式采用活接头。
1.3.2.2.4卖方供方提供安装气化槽用的所有附件。
1.3.2.3气化风机技术要求
1.3.2.3.1风机的每个叶轮在组装前应达到静态平衡和动态平衡。
1.3.2.3.2风机应设必要设施以便于安装、检修、维护，所有组件公用一个底座，电机应提供调节用的滑轨。
1.3.2.3.3风机轴承座的最大允许振幅，在全部运行条件下的双幅值不得大于50微米。
风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能承受所在地区地震力的作用。
1.3.3卸料系统
本工程在库仓底共设有两套卸料系统，每套卸料系统包括以下设备：手动插板门、电动锁气给料机、吹堵装置、称重给料机，供方的供货范围从石灰石粉仓出口法兰到称重给料机出口为止的卸料系统。
1.3.3.1称重给料机技术要求
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石粉，每台皮带称重给料机对应一个石灰石粉仓的卸料口。皮带称重给料机的出力按照石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来定。
1.3.3.1.1给料机的给料精度在满载时为±1％。
1.3.3.1.2每台给料机应完全封闭，运行时应防止粉尘飞扬。
1.3.3.1.3给料机全套有张紧皮带轮、轴承、调节皮带的螺旋拉紧装置、导向轮、调心轮（防跑偏）皮带刮扫器以及给料机封闭板等。每台给料机应配有全套框架支撑，用来支撑所有的输送机部件、电机和称重组件等。
1.3.3.1.4称重系统包括电子称重元件、速度感应器和重量—速度放大器。称重元件为受压或受扭的形式。称重元件应不需维修。
1.3.3.1.5提供一个4－20mA直流模拟信号同DCS连接。这个信号应与称重元件信号、电源信号和接地信号分开。而且至少有600欧姆的负载处理容量。应采用屏蔽电缆输送信号。
1.3.3.1.6称重元件应能进行温度补偿以消除环境温度改变造成的信号偏离。称重元件应能完全密封、防水、防尘，而且根据IEC标准防护等级应为IP67。称重元件能防震，而且能承受过载。另外，系统还应设置过载停机装置
1.3.3.1.7皮带称配有测试皮带空重（无负荷）并且设置成0点（零点调节）的装置，以及使用试验重物测试称重精度的装置。
1.3.3.1.8皮带称应校准合格。
1.3.3.1.9皮带称能连续运行。皮带称底架应能安装在皮带输送机系统上。
1.3.3.1.10在称重设备旁有调零和标定的设施。
1.3.3.1.11在装运之前，所有设备应润滑，应进行工厂组装、测试和检验。
1.3.3.1.12皮带称给料机应能防腐，油漆和涂层能应符合油漆涂层规范的要求。
1.3.3.2其他要求
1.3.3.2.1各设备接口法兰规格应统一，方便安装；
1.3.3.2.2要求各设备密封性能良好，无漏灰渣现象；
1.3.3.2.3所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象；
1.3.3.2.4插板门及电动锁气给料机应采用耐磨材料，并提供易磨损件的材料及使用寿命；(为基本方案投标商也可根据自己的经验，加报更为优化的四台锅炉共用湿式球磨机配置方案作为比选方案；两个方案应分别进行说明并单独报价。
1.3.3.3主要设备一览表（供方提供）
序号
名 称
规格型号
设计参数
数量
生产厂家
备注
1

2

3

4

5

5

6

7

8

1.3.4电气、仪表要求
1.3.4.1输送石灰石粉控制在分散控制系统(DCS)中实现。
1.3.4.2石灰石粉输送系统，设置的检测仪表和设备将满足石灰石粉输送系统所有设备正常运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求；并可按需方要求增加部分测点。供方将考虑石灰石粉测量的防堵措施。
1.3.4.3供方将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。为了全厂协调，所供热控产品型式均须由需方选择确认，供方无条件满足需方要求。
1.3.4.4用于保护、控制联锁与报警的仪表，将选用质量好、动作准确与可靠的开关量仪表，如温度、压力、流量、差压及料位开关量仪表等。各种仪表的选型将考虑环境条件和温度的附加影响，并能满足维护、更换时所需要的空间位置。
1.3.4.5配供的执行器将为电动执行器，能接受4~20mADC标准信号，其型式及制造商由需方确认。
1.3.4.6变送器为二线制4~20mADC，智能型，24VDC工作电源，变送器型式将按需方要求与工程统一。
1.3.4.7配供的压力、压差、液位、流量等仪表须配供测量所需的一、二次门和排污门、管接头及防堵装置等全套仪表阀门及附件。
1.3.4.8需方可提供380VAC/220VAC，50HZ；220VAC，50HZ电源，供方在仪表及设备选型时满足上述电源要求。
1.3.4.9所有需远方控制和进行状态显示的设备及参加程控的设备将带有全开、全关位置的行程开关，能够提供开、关位置的常开、常闭接点各2付，接点容量220VAC，3A；220VDC，2A。
1.3.4.10控制系统技术参数
1)仪表清单
序号
名称
规格和型号
数量
单位
产地
生产厂家
用途

2)I/O 清单
序号
设备名称及用途
DI
DO
AI
AO

1.3.4.11石灰石粉仓系统应配传感器、安全装置及联锁机械装置。
1.3.2.7.3在维护期间每套设备的单独操作（启动/停止）都可通过就地控制盘施行实行。
1.3.2.7.4运行中所需的独立的报警信号、工作状态信号及其它信号应在就地控制盘上有显示, 出现故障时应上传至DCS。
1.3.2.7.5供方制定电气设备的防尘、防水、防浆液等的措施。（就地控制盘的防护等级：IP54）。
1.3.4.121.3.2.7.6控制盘内部的电气设备的安排应能够防止强电场设备对弱电工具的干扰。
1.3.4.131.3.2.7.7外部接线端子的安装应考虑留有足够的空间, 在就地控制盘上应有至少10%的备用端子可利用。电源电缆应接至外部线路。
1.3.4.141.3.2.7.8电机与面板外壳的设计应达到规定的防护要求。电机满足附件1技术规范要求。

1.3.2.8焊接要求
铸铁或铸钢的修补原则上不得使用焊接的方法；在供方提供焊接步骤并得到需方同意的情况下，铸钢部件可采用焊接的修补方法。不锈钢焊件应先经酸处理再加以中和。
1.3.2.9油漆
除奥氏体不锈钢之外的设备内部及附件应喷涂挥发性防腐剂，且所有开口处均应密封。无喷漆的机器抛光表面应使用可溶性防锈油（等）进行处理。备用件和其他小配件用挥发性防腐剂或硅胶（等）做防锈处理。设备装运之前，其所有部件进行全面清理，清除所有污垢、锈物、油脂及其他，并按制造厂的标准进行涂漆，设备面漆颜色需得到需方认可。
1.3.2.10应采取措施降低噪音、减少粉尘，噪音值不大于85dB(A)(距设备1m处)，粉尘排放值£50mg/Nm3。
1.3.2.11保温油漆
保温与油漆设计应遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072-1997），色彩应得到需方的确认。
1.3.2.12 橡胶衬里
橡胶衬里必须符合运行要求，如抗化学和腐蚀力、极好的粘着性、均匀、质密性、硬度、温度等，必须对合金材料和橡胶衬料的碳钢间接触面特别注意，保证没有可能引起腐蚀的间隙。
1.4技术数据表
供方提供系统数据表

石灰石粉输送系统

(1)
压力真空释放阀

－数量

－材料

(2)
石灰石贮仓上料位计

－数量

－形式

(3)
石灰石贮仓下料位计

－数量

－形式

(4)
－布袋收尘器

布袋面积

出口含尘浓度

布袋反吹空气耗量

布袋反吹空气压力

(5)
气化槽板

－形式

－面积

－宽度

－长度

(6)
手动插板门

－数量

－形式

(7)
电动锁气给料机

－数量

－出力

(8)
流化风机

－型式

－流量

－压头

(9)
电加热器

－型式

－功率

(10)
皮带称重给料机

－形式

－容量

－数量

－电动机功率

2 供货范围
2.1供方的设计界限:
石灰石粉罐车出料口法兰至称重给料机出口反法兰。工艺系统接口：卖方提供石灰石粉仓系统供范围内的全部设备、仪表、管道、阀门、附件等。
控制系统接口：所有就地电控箱留有与控制系统的接口以实现程控系统的启停和就地及远方操作。
电气系统接口：卖方提供所有用电设备，加药装置的电缆接口为本装置控制箱的外接线口。
2.2供货范围
供货范围为一套功能完整的石灰石接受及出料输送系统，由石灰石罐车出料口法兰至称重给料机出口。
其中, 至少包括:
2.2.1 石灰石粉接收系统
1套，全套包括：
·1个卸料斗接收箱，钢结构。包括：格栅、内衬、出料装置、振动器等。
·1套完整的卸料和转移（永磁滚筒输送机）。将石灰石从卸料斗、预破碎后输送到石灰石贮仓。
·金属分离器。全套包括：指示器，磁铁，所有需要的仪表，就地控制设备等。
·2台锤式破碎机（一运一备）。
·1台斗式提升机。
·1个石灰石贮仓。石灰石贮量能满足四台锅炉BMCR工况时3天的石灰石用量。
·1个石灰石贮粉仓的所有必要的装置（如：料位指示器，真空阀，除尘器，出料设备），2个出口，每个配有棒条插门和控制门，出口设有防止粉尘飞扬设施；带风机的仓顶除尘器，除尘器的ΔP控制和吹扫程序等。防磨措施。
·全套负压除尘系统。用于去除石灰石卸料间、卸料坑下间、破碎机间、输送设备产生的灰尘，整套包括：排风扇（用于卸料坑下间、斗提机入口间通风排灰）、布袋过滤器、风机、风道、灰尘输送机、控制挡板、就地控制设备、除尘器的ΔP控制和吹扫程序等。
·保持除尘系统负压通风的风机设备（包括备用）。
·所有其他输送设备（全套包括内衬斜槽，驱动装置，防尘罩，检查门，法兰，配件等），管道，配件及检修设备等。
2.2.2 吸收剂制备系统
1套，包括：
·2台湿式球磨机的皮带称重给料机。
·2台湿式球磨机。每台球磨机容量为四台脱硫装置在锅炉BMCR工况时石灰石用量的75％。每台湿式球磨机全套包括：橡胶内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、6kV高压电机、减速器和空气离合器）、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统），球磨机浆液箱内壁防腐、球磨机浆液泵、冲洗装置和所有管道、阀门、斜槽包括往返湿式球磨机浆液箱的管道等。
·磨机轴承回油管道上的观察镜每台磨机各2个（共4个）
·第一次运行所需的钢球.
·需要的所有其他箱体
·全套管道，包括管道内衬和接触浆液和酸液的设备及所有其他设备。
·2个石灰石旋流器站，全套包括：进料管、溢流和底流槽、旋流器支撑和管道、内衬和所有必要的截止阀、过滤器、配件等。
·磨机车间集
2.2.3至少石灰石旋流器、磨机浆液变频泵、所有浆液阀采用进口件。
2.2.2气化风系统
包括气化风机，气化斜槽及电加热器。
2.2.3卸料系统
包括手动插板门，电动锁气给料机，吹堵系统，称重给料机及旋转给料阀。
皮带秤重给料机为变频螺旋称重式。
2.3石灰石制备系统的控制系统
石灰石制备系统的控制系统应能达到无人值守、安全、连续、稳定的运行要求。控制水平和控制指标应能满足需方的要求。该系统应配备且只能配备两个就地控制盘（PLC控制盘）和一个由需方供的变频器柜。所有电动机均由需方的MCC控制。所有高低压电机的启动、保护信号全部进PLC，PLC应留有接口。
2.4备品备件清单
安装调试期间及质保期两一年备品备件清单(包括易损件)：
序号
名称
规格和型号
生产厂家
单位
数量
保证寿命
备注
1

2

3

4

2.5专用工具清单
供方提供所有设备在开车, 调试, 运行与维护专用工具, 并根据其使用寿命和使用频率考虑一定的裕量。
序号
名称
规格和型号
生产厂家
单位
数量
备注
1

台
1

2

3

4

2.67进口件清单
序号
名称
规格和型号
生产厂家
单位
数量
备注
1

2

3

4

5

2.67附件
l 正反安装法兰和螺栓、螺母、垫圈
l 地脚螺栓及埋件
l 现场拼装所需的焊条和现场焊接
l 内部电缆
l 功能控制所有必需的测试接口
l 设备标志: 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。设备铭牌上要求标明该设备的KKS编码。
l 保温设计及要求(保温材料为岩棉制品, 需方供货)
l 润滑系统, 内部管道及其箱体, 阀门, 支架, 轴承等
l 保护措施及停运防护设备, 干燥设备及内部管道系统

3 技术资料和交付进度
3.1 供方向需方提供系统拟定、主要设备及部件的选型计算以及满足施工图要求的详细资料。
3.1.1 工艺部分详细设计
工艺部分的详细设计应包括整套石灰石粉仓系统石浆液制备装置完整的工艺详图设计、设备和材料选择，以及相关的服务。详细设计的工程文件及图纸应能满足制定采购规范及现场加工和安装的要求。设计文件至少包括，但不限于此：
1.详细的石灰石浆液制备工艺流程图,包括完整的物料平衡。
2.工艺各系统的P＆I图。
3.总布置图。
42.所有设备的安装图。
5.平台扶梯、检修轨道和吊车的安装图。
63.所有管道安装图,包括支吊架详图。
74.设备和材料总清单。
8.油漆和保温防腐。
9.上、下水，通风及消防。
3.1.2仪表和控制部分详细设计文件。
包括最终的PLC接线图、梯形图、操作说明、调试手册等需方需要的相关资料。
3.1.3电气部分详细设计及相关资料。。
3.1.4提供满足土建施工图的设计文件。
3.2 所有文件与图纸均采用计算机格式编制，并提交纸文件和电子版（文本文件用Word、图纸文件用AUTOCADR14.0及以上版本并按比例绘制）
3.3 用于确认的图纸和文件，需方要求做某些修改时，应按要求修改，在后一版图纸上所有与前一版不同之处应做出明显的标记，并做出详细说明，供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。
3.4 资料交接地点：
以上正式图纸及资料通过邮寄或邮件寄到以下指定地址：
地址：山东省济南市燕子山西路中联花园2号办公楼三融公司工程物质物资部
电话：[phone]转218
传真：[phone]
邮编：250014
4 技术服务
4.1 供方应根据需要，自费派遣技术人员进行现场安装、调试指导等技术服务。
4.2 设备质保期为投运之日起21年。在质保期内，如果设备出现质量问题，供方保证在接到需方通知的24 小时内做出答复，或在48小时内派技术人员到达现场处理问题。
4.3 为使设备能正常运行和维护，供方应根据需要提供相应的技术培训，使需方运行、维护人员掌握设备的运行维护要领。
5 设备交货进度
设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。
交货日期变更，需方提前一个月以书面形式通知供方。
6 质量和性能保证
6.1质量保证
6..1.1供方具有健全的质量保证体系，所提供的设备是技术先进、成熟、质量可靠的合格产品，在设计、工艺或材料的选择上无缺陷和差错，技术文件及图纸的内容正确、完整。
6.1.2 供方提供以下设备质量保证书
（1） 产品合格证
（2） 制造、检验记录
（3） 材料合格证
6.1.3 供方成套提供的设备均符合国家的技术标准，出厂前进行相应试验，做好记录。
6.1.4 电气设备确保各项指标达到设计要求。
6.1.5 供方提供的设备寿命在30年以上，易损件提供使用3年以上。
6.1.6 供方保证石灰石制备系统的工艺性能达到本技术规范协议的要求，并考虑到包括石灰石磨机系统在内的整套控制系统。供方设计的制备系统应能保证各设备顺次且独立操作。
6.2性能保证
需方对供方提供的系统在以下方面进行考核。
6.2.1系统出力，由于设计制造原因达不到设计出力时考核。
6.2.2要对整个系统的安全可靠性(无故障运行时间)进行考核，由于设计制造原因而导致系统故障、停运造成机组限负荷时每次进行考核；机组被迫停运时每次进行考核。
6.2.3由于制造原因，系统漏风、漏粉时进行考核。
6.2.4要对关键设备等易磨损部件的保证使用寿命（无维护运行时间）进行考核，关键阀门主要有：进料阀、出料阀、排气阀、管路切换阀的密封圈寿命和整体寿命，布袋除尘器的布袋寿命。
6.2.5所需图纸、资料没有按期交付，每延误一天时进行考核。
6.2.6性能试验时，系统的能耗达不到设计值（kwh/t·m）时进行考核6.2.1 单台球磨机出力 26.5 t/h（石灰石干重）
6.2.2 合格石灰石浆液浓度 30%
6.2.3 石灰石浆液细度 325目（43 μm）90% 通过
6.2.4 粉尘排放浓度 50 mg/Nm3

7 检验和验收
7.1 供方提供与设备有关检验、性能验收试验标准。
标 准
标 准 号
所 在 书 目
备 注

7.2 工厂检验
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备都签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。
水压和压力试验
试验压力按有关标准执行。
7.3 现场性能验收、试验
7.3.1 现场性能验收的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
7.3.2 现场性能验收的地点为贵州鸭溪唐山西郊电厂脱硫现场。
7.3.3 性能验收的内容、标准和方法：执行国家有关验收规范和设备技术文件的规定。
7.3.6 如双方对验收结果有不一致意见，双方协商解决，如仍不能达到一致，则提交有关技术权威部门裁定。
7.3.7 以上内容要满足详图设计的要求。

8 设计联络
8.1 第一次设计联络会
时间：合同签字后1个月
地点：供方所在地
8.2 第二次设计联络会
时间：待定
地点：待定
附件1 低压电机技术规范
1 总则
1.1供方必须严格按照本说明技术要求和符合GB、DL、IEC最新版本的标准和规范进行设计选型，提供优质产品。
1.2技术要求中所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
2 使用条件
2.1环境条件
高温≤40℃
低温≥-11.122.7℃
2.2海拔高度：1300M
2.3相对湿度：≤8062.9%(25℃)
2.4抗震级别：68级
3 规范和标准
3.1供方设备包括供方向其他厂商购买的所有附件和设备，应符合相应的标准规范或法规的要求。
3.2供方提供的设备符合以下标准但不局限以下标准：
GB755 旋转电机基本技术要求
4 技术要求
4.1额定值
4.1.1额定电压及允许浮动范围
低压电机(<200KW)：AC380V+5% 3相电
4.1.2额定频率及允许浮动范围
50Hz +0.5 Hz
4.1.3绝缘等级
低压电机 F级（B级温升校核）
4.2所有交流电动机应为高效节能的异步电动机，同步电动机是不能接受的。
4.3选择与驱动机械负荷扭矩特性，环境湿度要求一致的电机。
4.4电机容量将按大于机械轴功率10%设计。
4.5交流电动机能够在满负荷时，频率变化在+5%额定频率，或在额定频率下电压变化在+10%额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和10%，且频率变化在+5%额定频率以内时，正常运行。直流电机能够在满载和电压变化+10%额定电压条件下无故障运行。
4.6 在下列情况时，交流电动机的输出功率能维持额定值：
a、 电压为额定，频率与额定值的变化不超过+1%时；
b、 频率为额定，电压与额定值的变化不超过+5%时；
c、 电压和频率同时发生变化(两者变化分别不超+5%和+1%)，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%；
d、 两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时。
4.7 380V电动机应在母线电压降到55%额定电压时能自起动。
4.8在额定电压下，对于200KW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5。处于备用的鼠笼电动机有能力在冷态下起动不少于2次，每次的起动周期不小于5分钟，热态起动不少于1次，如果起动时间不超过2—3秒，电动机应能多次起动。
4.9电动机应能承受电源切换时对其冲击的影响。进行切换时，电动机的残压可能降为接入电压的50%，并与切换电源有180。相角差。电动机破坏扭矩不小于满载扭矩的180%。
4.10电机和联轴器的尺寸将保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。
4.11电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的明确工作制下不少于30年。 绝缘应能耐受周围环境导电或磨蚀物质的影响，如焦碳、煤、碳粉，含硫的飞灰、烟气等。
4.12设计时允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时起动3次和2次连续起动。
4.13通过频率转换器驱动的电机虽然使用时绝缘等级只要求B级，但执行时将按F级。这些电机将安装有温度计。
4.14当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不失去同步。
4.15轴承和轴承座不会出现损坏轴承的电流。滑动轴承装有油位指示仪。
4.15.1电动机轴承结构应密封，以防止润滑油滴入绕组。
4.15.2电动机的套筒式轴承的设计应采用限制端部活动的联轴器，以防止拖动设备向电动机轴承传递轴向力。至少一个轴承要和地绝缘以避免循环轴电流。
4.16电动机外壳防护等级：室外不低于IP54，室内不低于IP44。接线盒不低于IP65。
4.17每台电动机机座应设接地装置。大于40KW的卧式电动机应在其相对的两侧接地；对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置则设在其相对180。的位置。
4.18电动机重量为20kg及以上时，应提供带耳环螺栓，吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.19安装在电动机座上设独立的电动机动力回路接线盒。
4.20电机冷却方式采用外表面自冷型。
4.21在额定电压、功率、满负荷的工作条件下，电机噪音应低于85Db。
5 供货范围
5.1电动机本体
5.2附件
5.3备品备件
5.3.1供方免费提供安装、调试、试运行期间必须的备品备件。另列两年保修期内的备品备件清单，供供方认可。
5.3.2所有的备品备件为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的规格材质和制造工艺。
5.4专用工具
供方免费提供安装时必须的专用工具一套，请列出清单。
6 测试和检验
每台电机应进行如下测试：
噪音测试
电机线圈电阻测试
空载/短路测试
绝缘级别测试
电机振动测试
满负载热起动测试
额定电压输出下的效率和功率
相对启动电流
转速/扭矩特性
7 图纸和资料
供方免费提供全部最终版的图纸、资料和说明书
7.1总装配图；设备外形尺寸图；安装图。
7.2设备说明书；技术规范书；部件表；附件表；操作指南；维修手册。
7.3测试报告。

附件2 附图
1、高压电机使用条件
高温≤36.7℃
低温≥-8℃
海拔高度：1271.5M
相对湿度：≤80%（25℃）
抗震级别：6级
环境条件：灰尘
2、电机技术要求及主要参数