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XX年设备管理工作总结
篇一：设备管理部2018年年终工作总结及2018年重点工作安排
设备管理部2018年年终工作总结及
2018年重点工作安排
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2018年度，我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作。
现总结如下：
一、2018年工作回顾
（一）2018年工作回顾
1、设备指标
1）、本年度设备完好率为98.4%；
2）、按车间设备把车间设备分类为。特种设备（行车、焊机）、数控设备、其他设备。本年度数控设备故障率为5.1%，特种设备故障率1.7%（行车在10月、11月份进行大修），其他设备故障率为1.4%；
3）、本年度设备维修费用总额为37.2340万元，总产量为14458.797吨，平均每吨维修费用为25.75元（4-11月份），设备大修费用为56.15万元；
4）、本年度添臵新设备费用为68.9万元
2、制度建立和资料规整完成设备管理相关制度的修订和编制（设备管理制度、设备安全操作规定、设备日常保养规定、设备管理考核办法、车辆管理办法），对设备账物核实，并建立设备技术档案（电子版与纸质版）。
3、设备检修保养对设备状态进行全面核查，针对设备问题制定出年度检修计划，并已经按照计划进行实施。对核查后的设备张贴设备状态管理卡，对设备
篇二：物资设备部2019年工作总结及2018年工作规划
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2019年，物资设备部坚持以“成本管理”为核心，以“过程管控”为主线，以“效益最大化”为原则的精神，结合总公司相关文件精神及公司现状，围绕以现场物资采购管理为重点，狠抓工程项目成本管控，全面提升物资系统精细化管理水平，大力推行物资集中采购、强化物资合同评审等各方面工作都取得较大的进步，管理水平得到稳步提升。现将一年来的主要工作简要回顾如下：
一、2019年工作基本情况
（一）加强宣贯，认真落实物资精细化管理要求；补充完善物资管理制度。
通过加大对股份公司物资精细化管理的宣传力度，组织物资管理人员开展学习和研讨，切实提高物资管理人员业务技能，把物资精细化管理要求落实到工作中。加强了物资管理指导和监督检查，大力推行物资集中采购，严格项目物资计划审批，强化合同评审，确保物资精细化管理落到实处。同时要求项目部要加强物资计划、合同管理、现场管理、资金结算、消耗控制和成本核算等重要环节的管控，明确工作职责、程序和流程，确保项目物资精细化管理落地生根。
根据管理工作需要，补充完善了相关文件及制度。发布了公司2019年合格供方名册》的通知、2019年主要物资采购限价价格》的通知、内部物资调拨管理》的通知等相关文件。
（二）强化物资采购管理，超额完成总公司下达的集中采购指标；
严格执行物资精细化管理采购管理要求，按照公司“两级采购平台的物资管理模式，所有构成工程实体的主要物资总公司集中采购范围，采取公开招标采购；辅助材料实行网上采购。
本年度分公司集采累计招标金额5.5亿元，超额完成总公司所下达的3.8亿元集采指标。节约金额5200万元，节约率9.45%。为公司成本降低、效益提升创造了条件。
（三）规范物资采购合同管理、防范经营风险
严格执行精细化管理要求，统一使用公司合同范本，规范合同内容，严格执行两级评审制度，防止关键性合同条款出现差错，避免合同开口现象发生。强化合同基础管理，合同签订时供应商各种证照齐全、真实有效，签字双方必须是法人代表或其授权委托人，双方同时签字盖章，并加盖骑缝章，避免产生无效合同。要求及时解除不规范合同，组织双方重新签订，做到整改闭合，防止相关风险的发生。
截止2019年12月初，共评审合同430份，合同总金额13.61亿元。
（四）强化物资核算管理
加强物资消耗过程控制，定期进行消耗核算分析，及时掌握各项物资节超情况，根据责任成本、预算单价，对比物
篇三：设备维护部2019工作总结及2018年工作谋划
2019工作总结及2018年工作谋划
设备维护部
2019年12月
2019年维护部全体干部员工认真贯彻公司年度工作会议精神，共同努力，落实责任，扎实工作，安全生产顺利完成同期目标，管理品质稳步提升，作风扭转初见成效。
第一部分指标完成情况
第二部分工作回顾
为实现2019年全年工作目标，维护部重点开展以下工作：
一、明确目标、落实责任，筑牢安全生产防线
健全体系，落实责任：结合部门组织机构整合，生产关键岗位配臵调整，部门编制下发维护部岗位职责说明书》，进一步明确各级人员岗位职责；按“五定”原则细化分解公司年初下发的安健环一号文》和生产一号文》，明确部门内部职责分工；
统一思想，明确任务。按照公司年初与部门签订的目标责任书，组织各级骨干深度讨论，内树目标，量化指标，层层分解，逐级落实；结合部门人员思想现状，确定“精、严、细、实、勤”作风思想，编制维护部2019年工作手册》确定全年工作总体思路、职责分工、阶段性工作任务、具体业务举措等。
二、多措并举、强化管控，管理品质持续提升
完善制度，强化管理。结合部门日常管控的薄弱环节，陆续下发关于进一步加强日常维护管理的通知》、关于进一步规范维护部设备事件管理要求的通知》、库房定臵管理规范》、库房星级管理办法》等管理办法，进一步提高制度可操作性和执行效果。
量化指标，过程考核：将年度指标任务按照“五定”原则细化分
解到专业班组，针对缺陷管理、开口点消除、点检规范、定期工作及时性、辅机退备、环保指标、无渗漏管理等方面提出具体量化的管理考核实施细则，每周、月部门对各专业班组生产指标完成情况进行分析、总结、评价；给予“亮黄灯”的专业、班组提醒警告，“亮红灯”的专业、班组纳入月度考核，并约谈专业经理，给予“亮绿灯”的专业和班组奖励。通过量化考核，强化管理，将部门所有班组放在同一起跑线上，周评价，月总结，奖优罚劣，营造“拿绩效指标证明工作能力”的正确业绩观。
自查自纠，滚动闭环。根据季节、检修、维护特点，部门内部每周确定一个检查主题，由安全专业带领各班长对现场进行联合检查，问题以整改通报形式下发，半年来共下发内部通报23期，发现问题1249项，整改完成970项。推行专业技术人员“每天发现一个问题”活动，半年来共自查问题2736项，完成治理2550项。狠抓安健环、生技部部通报的闭环提升，半年来完成346项任务整改（延期11项，未到期6项）。通过设备评价、二十五项反措》自查自纠，台账管理，滚动闭环，切实扭转了部门的工作作风，使大家工作重心下移，沉下身子深入现场；另一方面，也提高大家了对现场设备的管控水平，现场文明生产水平持续改善。
狠抓关键，责任溯源：严格按照“四不放过”的原则严肃事件调查问责，严禁以设备责任替代人为和管理责任；针对脱硫专业重复缺陷多，扰动泵频繁停运、氧化风机故障下发通报，问责脱硫设备工程师，督促技术骨干做好设备诊断、隐患治理工作，有效控制脱硫区域
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