基于光纤测试技术的固体发动机壳体卡环接头复杂结构受力分析.pdf
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1、第 卷第 期 固 体 火 箭 技 术 基于光纤测试技术的固体发动机壳体卡环接头复杂结构受力分析肖佳琳,刘 浩,刘 鎏(西安航天动力技术研究所,固体推进全国重点实验室,西安)摘要:针对固体火箭发动机壳体卡环接头复杂部位应力应变分析问题,为解决因卡环接头结构特殊导致在复杂部位无法布设应变片或测量效果不理想的难题,采用光纤传感器对卡环接头结构进行局部应变测量并与有限元仿真结果、传统应变片测量结果进行对比。结果表明,与仿真结果对比测量误差不超过,与传统应变片测量结果对比误差不超过。光纤传感器测量法解决了卡环接头结构复杂隐蔽部位应变测量难题,揭示了卡环结构接头的应力应变状态,为发动机故障的检测及预示提供
2、基础。关键词:固体火箭发动机;卡环接头;应变分析;光纤传感器中图分类号:文献标识码:文章编号:():,(,):,;,:;引言随着固体发动机性能不断提高,传统的法兰、螺纹等连接结构已逐渐无法满足空间及质量要求,卡环连接结构已逐步应用于战术、战略、运载固体助推器等发动机燃烧室与喷管的连接。相较于传统连接结构,卡环接头受力状态较为简单,但在高压工作状态下,卡环接头在卡环槽根部会产生较大的拉应力,极易发生破坏。卡环槽宽度一般为几毫米至十几毫米,在开展卡环接头受力状态研究时,手工安装应变片操作空间至少需要 ;受空间位置限制,手工布设难以实现;同时卡环槽两侧与卡环结构紧密配合,传统应变片测量数据线无法引出
3、,故传统测量手段无法测量卡环槽根部应力应变状态,为试验监测及结构优化设计带来极大困难。相较于传统应变片,光纤光栅应变传感器体积小,重量轻、灵敏度高,已广泛应用于多领域的应变测收稿日期:;修回日期:。通讯作者:肖佳琳,女,硕士,研究方向为发动机壳体设计。量,例如海底结构测量、冲击试验监测等。国内外文献中尚未见将光纤传感技术应用于固体发动机应变测量中。光纤传感器可以埋入发动机外壳结构或者粘贴在发动机关键部件表面,对其内部或者表面的应变等参数进行实时的高分辨率和大范围监测,是未来智能结构的集成光学神经。由于光纤光栅具有不受电磁场干扰和光路光强波动影响、具有绝对测量和易于实现波分复用的准分布式传感等突
4、出优点,对许多复杂隐蔽部位的精确应变监测具有明显优势,在发动机结构监测领域有较好的发展前景。本文针对卡环接头受力状态开展分析,对承压状态下的接头结构进行有限元计算,开展水压试验并采用光纤传感测试技术进行接头应变测量,将测量结果与传统应变片测量结果、仿真计算结果进行对比分析,获得了卡环接头各个部位真实受力状态,进一步深入了解了卡环接头结构的薄弱区域和破坏模式,有效指导了设计优化。光纤测试原理光纤光栅传感器的原理结构:宽谱光源()将有一定带宽的光通过环行器入射到光纤光栅中,由于光纤光栅的波长选择性作用,符合条件的光被反射回来,再通过环行器送入解调装置测出光纤光栅的反射波长变化。当光纤光栅做探头测量
5、外界的温度、压力或应力时,光栅自身的栅距发生变化,从而引起反射波长的变化,解调装置即通过检测波长的变化推导出外界温度、压力或应力。对于应变,光纤光栅的中心波长漂移 和纵向应变 的关系为()()其中,()()式中 为光纤光栅的中心波长;为光栅周期;为纤芯的有效折射率;为光纤材料的弹光系数。光纤光栅传感器所用光纤与普通通信用的光纤基本相同,都由纤芯、包层和涂覆层组成。光纤纤芯的主要成分为二氧化硅,其中含有极微量的二氧化锗,用以提高纤芯的折射率,形成全内反射条件的波导光纤将光限制在纤芯中。纤芯的直径在 之间,其中单模光纤为 ,多模光纤为 。包层主要成分也为二氧化硅,直径为 。涂覆层一般为高分子材料,
6、外径为 ,用于增强光纤的柔韧性、机械强度和耐老化特性。本文采用的是剥去涂敷层的光纤,通过涂胶粘贴在发动机结构的内表面上,研究这种类型光纤光栅传感器封装方式中的应变传递问题。中间层为粘贴层,裸光纤部分为传感器,粘贴层为中间层,结构部分为基体。基体的轴向应变通过中间层的剪应变传递给中心的传感器。为了保证监测数据真实性和测量结果的准确性,在应变传感器使用前需要进行标定。定制图 所示的应变拉伸件,在中间位置粘贴光纤应变传感器,背面对应位置粘贴应变片,把定制的拉伸件固定在高精度三维位移台上。使用高精度三维位移台对传感器拉伸应变标定,当模具发生形变时,固定的光纤传感器的输出光谱会发生变化,相应的该位置的应
7、变片也会发生变化。通过对比分析光谱、静态电阻应变仪读数、高精度三维位移台的拉伸量,以静态电阻应变仪与高精度三维位移台同时为基准,对应变传感器标定。图 定制型应变拉伸件 卡环接头仿真分析 有限元模型与边界条件为模拟卡环及接头的真实工作状态,设计高压容器进行试验及计算分析。上下两部分容器通过 个螺栓连接,考虑法兰结构受力复杂性及结构的周期性,且内压承载下受力状况也沿环向周期对称,为提高计算效率,建立了 三维有限元模型,模型网格数约 ,具体见图 所示。应用 软件进行分析,高压容器、接头及卡环均视为各向同性材料,各部分材料的选择及材料参数如表 所示,材料均采用双线性弹塑性数据,以便对接头结构进行弹塑性
8、分析。实际工作时,卡环与接头间采取周向固定措施,且本模型为周期性轴对称问题,故边界条件限制了模型两个侧面沿着圆周方向的位移;实际工作时图中 处与固定支架连接,为提高计算一致性在图中 处设置固支约束,内表面施加 的爆破压强。年 月固体火箭技术第 卷Pressure?18?5?MPaFixed?supportDisplacement:?.()()图 有限元模型及网格 表 发动机壳体各部分的材料参数 计算结果分析针对卡环接头在卡环槽根部易发生破坏的问题,重点关注该位置的应力应变情况。图 为模型 应力云图、最大主应变云图,图 为卡环槽处 应力与最大主应力的局部放大图。A?rq?18p5Maximum?
9、principal?stressType?Maximum?principal?stressUnitc?MPaTime?1:_:A?rq?18p5Equivalent?stress?2Type?Equivalert?von?Mises?stressUnitc?MPaTime?1:_:(?-):A?rq?18p5Maximum?principel?elastic?strainTypeUnitc?mm?mmTime?1:_:/:Maximum?principel?elastic?strain1307 8 Max1127 1946 4765 69584 99404 28223 5742 865137
10、84318 55 Min.-?.-?.1018 7 Max905 55792 35679 16565 97452 77339 58226 39113 198 2304e 5Min.-0 0075713 Max0 00669090 00581060 00493020 00404990 00316950 00228920 00140880 000528450 0003519 Min.-?.()()()图 模型应力应变云图 ()()()图 接头卡环槽应力应变云图 由图、图 可见,在爆破压强下,接头卡环槽上侧根部应力应变水平较高,卡环槽上侧根部平均 应 力 约 为 ,平 均 最 大 主 应 力 约 为
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