转换层模板工程技术交底.doc

转换层模板工程技术交底

工程名称
遵义湘江湾商住楼
交底时间
2012年5月15日
分部工程名称
主体工程
交底人

分项工程名称
转换层模板工程
交底内容
　本工程为框架-剪力墙结构。柱子、剪力墙、梁、板均采用九层模板。
一、材料
　　1、九层板、木枋、钢管、扣件、硬杂木、安全网、竹脚手板等。
　　2、隔离剂，水乳型脱模剂。
二、主要机具
　　锤子、活动扳手、开孔钻、撬棍、线坠、扎线板、卷尺、拖把等。
三、模板及支架首先必须符合下列规定
　　1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
　　2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
　　3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
　　4、模板的接缝不应漏浆。
四、作业条件
　　1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段。进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号 。
　　2、备好各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。
　　3、配置好的模板堆放在塔吊工作半径的范围之内。
　　4、弹好楼层墙身线、门窗洞位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件（水电线盒、预埋件、门窗洞口等），办理隐蔽工程。
　　5、用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。
　　为防止模板下跑浆，墙根及外墙接槎处的海绵条、应预先粘完。
　　提前支好供外墙模板操作的架子，并应确保安全可靠。
　　大模板的板面清净并涂刷脱模剂。
五、施工操作工艺
　　1、模板制作工艺流程
　　模板进场 → 放模板就位线 →做砂浆找平层 →安装穿墙螺栓 →固定调整模板垂直 →混凝土浇筑拆模板清理  →下段施工。
　　2、模板支设方法
　　1）校正清理模板。
　　2）复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙柱预留洞位置在模板上弹出。
　　3）墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。
　　4）梁跨度大于4m时，按2‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不少于20mm，支撑时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密封，缝隙较大处用宽胶带密封。
　　5） 梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。梁柱接头模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇筑砼墙体牢固贴紧。
　　3、对拉螺杆的布置
　　模板对拉螺杆采用φ14钢筋制作，对拉螺杆的布置以500×500的间距为宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中间设一道对拉螺杆，截面大于1000×1000mm的，每个面应设两排螺杆，高度方向间隔500mm。
　　墙柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，中间应加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。
　　4、模板支撑
梁及楼板支撑均采用高度可调节的φ48×3.5的钢管作支撑，该支撑应搭设合理，牢固可靠，钢管支撑下垫50mm厚硬杂木。
梁下钢管支撑沿梁长度方向间距为400mm，梁宽度方向立杆间距460mm，每根梁下增设2根立杆，即每根梁由4根立杆支撑；楼板的钢管支撑立杆间距为纵横向800×800mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地200mm，纵横杆步距1300～1400mm。沿架子四周外围搭设连续的剪刀支撑，剪刀撑与楼面角度45°。
柱子和墙支撑与整个架子连成一体，本工程先浇筑柱子和墙砼，增加整个支撑系统的稳定性，然后，再安装转换层梁板模板和钢筋，最后浇筑梁板砼。
模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。支撑扣件不应在同一方向。
　　5、模板安装
模板缝隙处理
　　为防止模板缝隙漏浆，采取以下措施：
　　模板之间的连接缝隙粘贴海绵条或胶带，位置在模板侧帮内侧2mm处。
　　门窗洞口模板周边与模板接面的内侧2mm粘贴海绵条或胶带。
　　角模板外侧3mm处粘贴海绵条。楼顶板混凝土施工，采取有效措施直接抹平（安装大模板时不需再抹砂浆找平层），保证大模板底口平整严密。
6） 柱墙在支模配模时浇筑口和清扫口一并留出，柱留在柱脚的一侧，墙每隔2m设一清扫口，到顶板模板及钢筋绑扎完，上部达到打砼条件后，清理墙柱施工缝然后把清扫口封闭。所有墙柱、梁，根据图纸要求预埋预埋件。
7） 墙柱与梁板接头处严禁有碎拼现象。柱墙模板支到中间部位，然后从上向下支，把模板顶到梁底和板底部。
　　8） 模板底部木龙骨间距应均匀，龙骨接头处应错开30cm左右。
　　9） 梁的底板支设时要严格控制好梁底标高和梁的轴线位置。梁底上表面标高允许偏差±3mm。梁支模时应先从梁与梁、梁与柱、梁与墙接头处开始支，支到中间部位不够模数的用小层板拼整齐，用铁钉固定好。梁底根据下层板上的放线位置向上吊线来确定轴线位置。梁标高根据放出的控制线量取，在支梁底和侧模时要拉通线严格控制。
　　层板两头和交接处及中间部位采用木方固定，其余部位用钢管架设，板模表面允许偏差±3mm。板与梁柱交接处决不能出现错茬。板与板拼缝要严密。板块之间高度差允许偏差±2mm，支完后竹胶板严禁下塌现象。梁底支撑用双排立杆放在梁的两侧。
六、施工质量标准
　　1）模板的下口及大模板与接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与砼的接触面应清理干净。
　　2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项        目
允 许 偏 差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓中心线位置
2
外露长度
+10　0
预留洞中心线位置
10
截面内部尺寸
+10　0
　3）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项        目
允 许 偏 差
轴 线 位 置
5
底模上表面标高
±5
柱、墙、梁
+4　-5
层高垂直全高（mm）
≤5m，6
全高＞5m，8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
七、预防模板门窗洞口变形、位移措施
　　1）模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢管加木方的散支散拆方案，用钢管支撑。
　　2）预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。
　　3）为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向，次龙骨平行于洞口长方向，间距不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形。
　　4）将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于φ20的短钢筋支撑，顶紧边框，间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。
　　5）严禁任何人移动、拆卸固定的木盒。
八、模板拆除
　　1）在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，并能保证表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
　　2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开底脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附粘结，不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，以保证拆模时不晃动砼墙体，尤其是拆门洞口模板时不能用大锤砸模板，以防连梁砼受振裂缝。
　　3）模板应先拆外墙外侧，再拆除内侧模板。
　　4）清除模板平台上的杂物。
　　5）模板拆除顺序：框架柱   剪力墙模    楼板模   梁侧模 梁底模
　　侧模拆除时要在砼强度达到模板拆除时不破坏砼表面时方可拆除。梁板底模在砼强度达到以下要求且满足施工安全时方可拆除。
　　现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
构件名称
跨度
拆模强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
九、操作注意事项
　　1）复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢。
　　2）模板拼装不平，扣件几何尺寸偏差过大，拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要解决好顶板、梁、柱交接处几何不准的通病，确保构件质量。
　　3）轴线必须进行校核以便及时发现模板是否移位，好采取措施。
　　4）模板支设前，施工缝垃圾要清理干净，对有浮浆和松动石子的要进行剔凿，表面光滑的要凿毛。未经允许，严禁在模板上随意打眼。
　　5）模板支设完后施工队必须进行自检、检查整改完后交经理部专检。
十、成品保护
　　1、保证模板本身的整洁，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
　　2、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
　　3、板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
　　4、当门窗洞口、楼梯模板拆除后，应及时进行成品保护。
十一、应注意的质量问题
　　1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐拧紧。
　　2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
　　3、混凝土墙面表面粘连：由于模板表面清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆除过早造成。
　　4、模板接缝处跑浆：模板拼装时，拼装时接缝过大，或是连接固定措施不牢靠。应注意加强检查，及时处理。
　　5、门窗洞口砼变形：门窗洞口的模板刚度不够，应加强支撑，注意浇注砼时对称下料。
十二、现场文明施工
　　1、现场模板、扣件、钢管要归类堆放。
　　2、在施工过程和拆模时严禁乱割钢管，严禁从上向下扔东西，以免砸伤人员。
　　3、模板及支架搭好后，达到砼浇筑条件时，现场留有钢管、模板、扣件要清理干净，做到工完场清。
十三、安全要求
　　1、进入施工现场必须戴好安全帽。
　　2、严禁从高空向下抛掷物体，以免高空坠物伤人。
　　3、严禁模板上带有竖钉以防扎伤人。
　　4、严禁在机械运行的过程中进行测量工件和清理工作，以及跨越机械传动部分传递工件或工具。
　　5、操作带锯机严禁在运行中上、下跑车。
　　6、使用圆盘锯的锯线走偏时，不得猛扳。
　　7、使用平刨时严禁戴手套操作，严禁将手按在节疤上送料。
　　8、使用压刨时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。
　　9、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
　　10、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
　　11、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
　　12、模板必须架设稳固，连接可靠。
　　13、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。
　　14、拆除模板时按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
　　15、拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。
　　16、脚手架搭设人员必须佩带安全带并站稳把牢。
　　17、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
　　18、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料

接受交底人签字：