深孔注浆技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
xxx深孔注浆技术交底
交底内容：
一、材料准备
普通硅酸盐水泥、水玻璃、浓硫酸、磷酸、固砂剂。
二、主要机具
YSB—60/50型注浆泵、MVT-400上下双筒搅拌机、YXU-100回转地质钻机、量杯、
排水处理装备、凝胶时间测定仪、逆止阀、喷头、注浆液混合器、钻杆及钻头、高压注浆管。
三、作业条件
1、施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经通过三级安全教育，考试合格；
2、水泥进场验收合格，可以使用；
3、xxx目前竖井初支结构已施工完成，现已具备马头门破除施工阶段.
4、测量放线已完成，且复核无误后对协作队交底完成；
5、机械进场报验合格、特殊工种岗位证书验收合格。
四、施工方法
xxx深孔注浆施工工艺流程：

xxx斜坡段深孔注浆纵剖面图

xxx深孔注浆横剖面图

1、出入口斜坡段通道深孔注浆施工方法
出入口通道斜坡段采用六洞室CRD法开挖，注浆范围为通道拱部开挖轮廓线外1.5m至内0.5m间（A区）采用深孔注浆进行超前支护，开挖轮廓线内0.5~1.0m间(B区)采用深孔注浆进行土体加固，B区的填充系数为A区的50%，同时应保证注浆加固体连续均匀。深孔注浆前需要在上台阶核心土范围外的掌子面设置止浆墙，厚度为300mm，采用C20喷射混凝土，并设单层Φ6.0@150×150钢筋网。第一次注浆长度控制在12m，第二、三次注浆控制在11m。第一段开挖9.482m，第二段开挖长度为9.258m，第三段开挖长度为7.714m。搭接2m，每段注浆前封闭掌子面设置止浆墙，注浆压力控制在0.8~1.0MPa，扩散半径0.5m。注浆浆液采用水泥-水玻璃双液浆，适当添加调节浆液凝结时间和可注性的外加剂。详见下图：
2、出入口通道斜坡段深孔注浆具体施工工艺
1、深孔注浆工艺简介
深孔注浆采用二重管无收缩双液工法简称WSS注浆工法，是采用二重管钻机钻孔至预定深度后注浆，浆液有两种：浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊液型（A、C液组成）。两种浆液通过二重管端头的浆液混合器充分混合。
注浆时浆液将颗粒间存在的水强迫挤出,使颗粒间的空隙充满浆材并使其固结达到改良土层性状的目的。其喷浆特性是使该土层粘结力(c)、内摩擦角值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加,起到加固作用。
2、注浆材料及配比
根据本工程地质情况特点及浆液扩散半径，注浆材料采用普通硅酸盐水泥(P.O 42.5)+水玻璃（硅酸钠）双液浆，注浆时，根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料（磷酸等），控制凝结时间，提高止水效果。
注浆配合比为：A:B:C:D=1：1:1:0.005
其中：A：水泥浆（水灰比为1:1）
B：水玻璃（浓度为40%，水玻璃：水=2:1）
C: 磷酸（浓度为85%，酸性溶液：水=1:7）
D：固砂剂
此配合比可根据现场实际地质与水文情况进行适当调整，保证注浆效果达到最佳。
3、具体施工工艺
（1）、对掌子面进行临时封闭，形成止浆墙。
（2）、在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，保证施工顺利进行。
（3）、钻机与设备就位
1）将钻机移动至欲钻孔位置，并调整好钻机角度、保证钻机牢固，完成钻机就位。注浆孔位的确定要根据现场实际情况确定，设计注浆半径为>0.5m,孔距为0.9m，注浆浆液有0.1m的重合区，理论上能形成封闭，如果注浆结束后，注浆重合区未有浆液冒出，那么证明此范围内注浆半径<0.5m，需在浆液重合区重新打眼，进行加密注浆，使注浆效果达到设计要求，能保证施工和结构的安全。
2）各类设备就近安装，以不影响施工为宜。注浆管线固定好，不宜过长，一般为30~50m，防止压力损失。
（4）、钻进
将钻杆对准所标孔位，开孔直径不能小于设计要求。开孔时要轻加压、慢钻进、大水量，防止将孔开斜，保证钻孔质量，若换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否流畅等，确保注浆顺利效果明显。
（5）、注浆施工
1）试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常后，将回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定压力时，持续2~3分钟不出故障，即可结束，进行钻孔。
2）钻孔到位后，钻机将钻杆和钻头反转缓缓退出的同时，浆液自钻杆内向前方注入钻孔，至钻头退出后，一个局部注浆界面完成注浆，进行下一循环，直至注浆全部完成。
注浆浆液需根据选定的参数进行配置，注浆系统与空口混合器接好后，开阀门，先注清水，冲洗注浆管，使注浆管通畅，如果地层存在渗水则先注BC液改性（水玻璃与磷酸），视改性水玻璃止水效果情况，适当加入少量固砂剂，提高浆液的止水效果。待注浆浆液与围岩凝结后，先注A液单液水泥浆然后注AB液双液浆加固，注浆时浆液要先稀后稠，（注浆量）先大后小，当注浆压力达到设计0.8~1 Mpa后，维持2min左右结束注浆。
3）注浆过程中要注意浆液的变化情况，如果浆液不能快速凝固要立即采取措施，调整配合比，使浆液能快速的止水，然后进行加固注浆。如果注浆点0.5米范围内出现冒浆证明这根管浆液已经注满，结束注浆，进行下一个注浆孔注浆施工。
4）提管、回填
注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。注浆完成，进行下一根管的注浆。
五、技术质量要求及保证措施
在本工程注浆施工中，以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
1、质量控制：
1.1、工程质量严格按照本工程制定的施工方案进行施工，严格按国家有关技术规范、标准控制施工。
1.2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关。
2、工程质量措施:
2.1、注浆管施工：注浆管严格按照施工布置图，布好孔位，注浆管长度要严格按照方案施工。
2.2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
2.3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从掌子面溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按照设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
2.4、注浆完成后，检查关闭注浆截止阀，保证注浆不溢浆跑浆。
2.5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作和注浆记录。
2.6、保证止水加固效果的同时要派专人对竖井周边降水井进行观测，每天测量降水井水位，防止浆液进入降水井，造成降水井堵塞，影响降水效果。如发现水位突然上升或出水管水流变混，应立即停止注浆，对存在问题的降水井重新进行洗井，保证降水井的正常降水。
2.7加强监测工作，对导洞周边地面沉降点及导洞收敛点及时进行监测，做到信息化施工。
特别是导洞收敛点的监测，要定期对导洞的收敛点进行监测，监测数据及时形成并及时上报相关领导，如有异常立即汇报，停止注浆，采取处理措施，待异常排除后方可进行注浆施工。
2.8因导洞上方管线较多，为避免深孔注浆压力过大对管线造成破坏，注浆压力不能超过1.5MPa。
加强管线监测：随时反馈监测数据，以指导施工，避免深孔注浆对管线造成破坏。
2.9注浆过程中做好注浆施工记录，记录表可参照附表二进行填写。
第六章 安全绿色施工措施
6.1建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
6.2注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路、压力表完好后，方准施工。
6.3注浆施工前应检查工作环境的安全状态，检查钻机作业平台是否稳定。
6.4每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
6.5安装高压管路等部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确保连接完好。
6.6操作人员必须熟悉机械性能及操作方法，并具有在机械发生故障时采取紧急应对措施的能力。
6.6注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留。
6.7注浆机不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
6.8注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
6.9钻机等机械设备在现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件全部放松，并设有制动、防滑措施。
6.10施工场地内排水设施要到位，搅拌机前要有沉淀池，排放的废水要先排入沉淀池二次淀后方可排入市政排水管线或回收用于洒水降尘。
6.11施作时要尽量控制噪音影响，对于噪音较大的机械设备施工中尽量少用，并及时采取相应的维修保养及防护措施，尽量降低噪音的影响。
6.12施工过程中产生的废渣要及时清运至渣土场，并按照市政管理部门要求，运往指定消纳地点。
6.13深孔注浆操作平台采用φ48架子管搭设，为保证脚手架操作平台的安全性、稳定性及刚度，立杆、横杆间距不大于900mm，从仰拱向上20cm处架设扫地杆。在靠近洞口一侧安置剪刀撑，在作业平台外侧设置两道抛撑，作业平台满铺2cm厚木板，台阶外作业平台向上1.2m设置安全防护网，架子管的卡子必须拧牢固,平台上的木板必须与脚手架绑扎牢固。

审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。