高空作业技术交底.doc

高处作业施工安全技术交底
1.单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2.施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须停止作业。
3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后，方能投入使用。
4.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。几水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上大风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
5.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不防碍装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
6.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
7.因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意。并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
8.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程施工的组织设计。
9.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并且必须定期进行体格检查。
10.高处作业安全设施的主要受力杠杆，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行。

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攀登作业安全技术交底
1.攀登的用具，结构构件上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况进行验算。
2.固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽应小于50cm，支撑应采用大于L70×6的角钢，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m，宜加设护笼。超过8m时，必须设置梯间平台。
3.梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75℃±5℃为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
4.梯子如需拉长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
5.在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和施工措施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时可使用梯子或采用其它攀登措施。
6.折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。
7.柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯，及其它登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。
8.作业人员在从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定的通道进行攀登。也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
9.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子和操作台。操作台杠杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
10.移动式梯子，均应按国家的标准验收其质量。
11.钢屋架的安装，应符合下列要求：
（1）屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。
（2）在屋架上下弦登高作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。
（3）屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。

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电焊工施工安全技术交底
1.焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
2.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
3.焊接铜、铝、铅等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
4.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
5.施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板上或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
6.焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
7.雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
8.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定，压紧，用胶布包严。
9.在密封容器内放施焊时，应采取通风措施。间歇作业时应到外面休息。窗口内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
10.工作中遇下列情况应切断电源
（1）改变电焊机接头。
（2）移动二次线。
（3）转移工作地点。
（4）检修电焊机。
（5）暂停电焊作业。
11.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
12.焊接时二次线必须双线到位，严禁用其它金属物作二次线回路。
13.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。
14.焊接作业场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
15.焊接线不得放在电弧附近或炽热焊缝旁。就采取防止焊把线被利器物损伤的措施。
16.下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

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气焊工施工安全技术交底
1.焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
2.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。
3.雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
4.作业后应卸下减压器。拧上汽瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处。检查作业场地，确认无着火危险后方可离开。
5.作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
6.点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火。然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
7.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火应先管熄炬火，、可用弯折前面一段软管的办法止火。
8.焊接作业现场周围10m范围内不各堆放易燃易爆的物品。
9.不得将橡胶软管背在背上操作。
10.点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
11.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时应按要求正确系好安全带。
12.冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

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钢筋冷拉施工安全技术交底
1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防御装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
2.机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
3.电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，销好闸箱，清理作业场。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
4.冷拉时，应设专人看守值班。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。
5.操作人员应经过专业培训，了解机械设备的构造、性质和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
6.冷拉时必须把钢筋卡牢，待人员离开后方可操作机械，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
7.机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带传动等部分必须安装防护罩或防护板。
8.导向滑轮不得使用开口滑轮。与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机必须切断电源，锁好箱门。
9.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
10.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留。跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
11.卷扬机前和冷拉钢筋的两端必须设置防护挡板。
12.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面对面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
13.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
14每班冷拉完毕后，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未经盘筋的引头盘住，机具接力部分均应放松。

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钢筋加工与绑施工安全技术交底
1.作业前必须检查作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。
2.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
3.手工切断钢筋时，夹具必须牢固。
4.钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上 集中码放钢筋，应随使用随运送。
5.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。
6.绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。夜间施工应使用低压照明灯具。
7.切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
8.在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台。临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
9.作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
10.吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
11.工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须码放整齐。
12.下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。
13.抬运钢筋人员应当协调配合，互相呼应。
14.吊运较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。
15.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
16.抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
17.人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
18.雪后露天加工钢筋时，应先除雪防滑。清除泥泞后再作业。
19.暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
20.展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。
21.钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内时，方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
22.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。应搭设安全操作平台。
23.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在操作平台上作业。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
24.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调位时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严禁碰触。

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预应力钢筋张拉施工安全技术交底
1.先张法
（1）油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
（2）张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
（3）打紧夹具时，作业人员应站在栋梁的上面或侧面，击打夹具中心。
2.预应力钢筋张拉工施工安全要求
（1）必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
（2）张拉作业区域应设明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区。
（3）作业前应检查高压油泵与千斤顶间的连接件，连接必须良好，坚固，确认安全后方可使用。
（4）高压作业人员应戴护目镜。
（5）必须按检验机构的检验，编号的配套组使用张拉机具。
（6）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常情况时，必须立即停机。
（7）施加荷载时，严禁敲击，调整施力装置。
3.后张法
（1）孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
（2）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
（3）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
（4）高处张拉时，作业人员应在牢固，有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
（5）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向，不得有人。
（6）张拉完成后应及时灌浆，封锚。
（7）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。
（8）堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

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钢筋加工机械人员操作安全
技术交底
1.切断机操作人员
（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（2）作业中严禁用手清除铁屑，断头等杂物。机械运转中严禁进行检修，加油，更换部件。
（3）切长料时，应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得超过40cm，与切口间距不得小于15cm，切断小于40cm的钢筋时，应用钢筋导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。
（4）钢筋切断应在调直后进行。
（5）使用切断机作业应摆直，紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运转时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
（6）发现机器运转异常，刀片歪斜等，应立即停机检查。在钢筋押运范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
2.除锈机操作人员
（1）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机，操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机侧面站人。
（2）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭防护罩及排尘设备等完好情况。
（3）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩，护目镜和手套。
（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。
3.调直机操作员
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向窗，调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须高接零保护。
（2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到未端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施。
（3）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿入钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。
（4）调直小于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
（5）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料，主具等，避免震动落入机体内。送钢筋时，手与压辊应保持安全距离。机器运转中不得调整压辊。严禁戴手套作业。
（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格，根数分成小捆，散乱钢筋必须随时清理堆放整齐。
4.弯曲机操作人员
（1）操作时应熟悉开关控制工作要求，钢筋放置要和挡架，工作盘旋转方向相配合。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。
（2）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（3）使用弯曲机作业，当弯曲点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径，根数及机械转速的规定。
（5）工作台和弯曲操作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂痕或损坏，防护罩可靠，经空转确认合格后，方可作业。
（6）弯曲机作业中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
5.钢筋冷拉机操作人员
（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应与封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
（2）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（3）导向滑轮不得使用开口滑轮。
（4）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应设栏杆及警告标志。
（5）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
（6）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮，拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值，应力。运行中出现滑脱，绞断等情况时，应立即停机。

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门式、桥式起重机司机安全技术交底
1.严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。
2.开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，吊物应高于跨越障碍物时，并应鸣铃示警。严禁吊物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50cm，停止作业时，必须将吊物放至地面，不得将吊物悬在空中。
3.操作人员应在规定的安全通道，专用站台或扶梯上行走或上下。大车轨道两侧除检修外不得行走。严禁在小轨道上行走。严禁从一台起重机越到另一台起重机上。
4.两台起重机吊运同一重物时，必须统一指挥，每台起重机的起重量不得超过其额定重量的80%。两台桥式起重机在同一轨道上作业时，两机之间的距离应大于3m，严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
5.起重机吊装的重物重量接近额定戴荷时，应先吊离地面试吊，确认吊挂平衡，制动良好，机构正常后，再缓慢提升，运行。严禁同时控制三个手柄。
6.桥式起重机的步道及机构上不得堆放物品和工具。门式起重机上不得存放物品。
7.运行时，不同层高轨道上的起重机错车时，上层起重机应主动避让。
8.严禁用吊钩直接钩挂重物。工作中平移吊物时，吊物应高于所跨越障碍物1m以上。起重机应与轨道端头保持2～3m的安全距离。
9.起重机运行时，严禁人员上下和检修设备。
10.门式起重机作业前，应确认轨道地基无深陷，轨道无障碍物。行走时，应确认两侧运动同步，发现偏移，必须停车检查，调整。空车行驶时，吊钩应离地面2.5m以上。
11.门式起重机吊运大物件妨碍操作人员的视线时，应设专人监护和指挥。
12.起重机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”的位置。吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。
13.停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。
14.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
15.作业前必须检查变幅指示器，力矩限制器，行程限位开关。防脱钩装置及吊索具，确认安全。
16.自行式机械作业前，必须进行检查，制动，转向，信号及安全装置应安全有效。
17.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面上。
18.吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。
19.作业时必须听从现场指挥人员，信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业：
（1）信号不清；
（2）斜拉斜牵物；
（3）散物捆扎不牢；
（4）零碎物无容器；
（5）吊装物质量不明；
（6）吊装物下方有人；
（7）吊装物上站人；
（8）吊索具不符合规定；
（9）作业现场光线阴暗；
（10）立式构件，大模板不用卡环。
20.卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐。放绳时，卷筒上的钢丝绳应保留3圈以上，钢丝绳必须符合国家规定。
21.不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。
22.起吊时，应先将吊物吊离地面10～30cm，确认安全后方可再行提升。对可能晃动转动的重物，必须拴控制绳。
23.严禁起重机械超载作业。严禁斜拉，斜吊和吊装埋入地下的物体。吊起现场浇筑的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。
24.起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳，回转未停稳前，不得做反向操作。

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