食品安全管理制度全套制度规范.doc

xxxxx食品有限公司

食品安全管理制度

目 录
序号
名称
编号
页码
1
进货查验记录管理制度
WH-CX-01
2
2
生产过程控制管理制度
WH-CX-02
4
3
出厂检验记录管理制度
WH-CX-03
7
4
食品安全自查管理制度
WH-CX-04
9
5
从业人员健康管理制度
WH-CX-05
12
6
不安全食品召回管理制度
WH-CX-06
14
7
食品安全事故处置管理制度
WH-CX-07
17
8
安全生产管理制度
WH-CX-08
20
9
产品接触面的清洁卫生管理制度
WH-CX-09
22
10
产品留样管理制度
WH-CX-10
26
11
厂区环境卫生管理和考核办法
WH-CX-11
27
12
监视和测量设备管理制度
WH-CX-12
29
13
库房管理制度
WH-CX-13
32
14
清洗消毒制度
WH-CX-14
33
15
洗手消毒程序
WH-CX-15
38
16
化学品使用制度
WH-CX-16
39
17
设备维修和保养计划
WH-CX-17
41
18
企业诚信制度
WH-CX-18
42
19
虫鼠害控制程序
WH-CX-19
44
20
虫鼠害控制计划
WH-CX-20
46
21
停水停电应急预案
WH-CX-21
47

文件编号：WH-CX-01
进货查验记录管理制度
1、 目的
为了确保进入生产环节的原辅料、包装物符合《食品安全法》、食品安全国家标准等法律法规的要求；避免未经检验或检验不合格的原料、食品添加剂、包装物非预期使用，把好食品安全的第一关。
2、 范围
本制度适用于本公司与生产有关的所有原料（含食品添加剂）、包装物验收过程。
3、 职责
3.1供应部：负责在采购前向供应商索证并存档，包括营业执照、生产许可证（具有所提供原料的许可单元）、第三方检验报告，并确保在有效期内。
3.2品控部：负责对原辅材料、包装物进行检验，依据检验结果判定是否合格，并对不合格物料进行处理。
3.3生产中心原料库管员：负责货物的接收，并区分待检品、合格品和不合格品。
4、 流程
4.1供应部对供应商三证（营业执照、生产许可证、第三方检验报告）查验无误后，下订单订货。
4.2原料到货后库管员负责安排卸货事宜，将未经过检验的原辅料加“待检”标识；同时通知化验室取样。
4.3化验员接到取样通知后，立即到现场，根据《原辅料进厂检验规范》的有关要求，以每次进货每个生产日期为一个批次取样检验，同时提供到货批号给供应部，由供应部向供应商索要批次检验报告，交由化验室存档。
4.4检验完毕后，签发《原料进厂检验报告单》或填写《包装物检验记录》，同时在《原料检验验收单》或《包装物检验验收单》上填写检验数据和检验结果，转给品控经理审批。
4.5检验结果完全符合要求时，品控经理直接签字放行；检验结果不合格时，品控经理对不合格结果进行分析，以决定退货或让步使用。让步使用时需说明理由，必要时报总经理签字审批。
5、记录保存职责
5.1供应部负责三证存档，三证保存期限为2年。
5.2品控部负责检验记录、检验报告单，以及让步使用记录的存档，保存期限为2年。
5.3生产中心负责原料验收单、包装物验收单的存档，保存期限为2年。
6、 相关记录
《原料进厂检验报告单》
《包装物检验记录》
《原料检验验收单》
《包装物检验验收单》
《不合格处置单》
《纠正和纠正措施处置单》

批准： 审核： 编制：
50

文件编号：WH-CX-02
生产过程控制管理制度

1  目的
为使直接影响最终产品质量的生产过程处于受控状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。
2  范围
本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。
3  职责
3.1  生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中各工段的相关工作。
3.2  办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。
3.3  车间、班组负责工作区域的现场管理工作。
4  控制程序
4.1  工艺管理
4.1.1  关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。
4.1.2  严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进行检查，必要时进行重新清洗，合格后方能投入生产。
4.1.3  合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。
4.1.4  严格执行工艺文件的规定程序，更改手续必须齐全，任何人不得擅自更改。
4.1.5  车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。
4.1.6  实施定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作场地作堆放区域。
4.2  设备管理
4.2.1  要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.2.2  操作工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各表面、内外滑动面无漏水、漏油现象。
4.2.3  凡生产设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定要求，及时加注润滑油。
4.2.4  凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记录。
4.2.5  做好设备的日常检查工作，使操作者都明了和做到“三好”“四会”。
4.3  质量管理
4.3.1  严格贯彻执行“三检一隔离”，三检：即首检、巡检、完检。一隔离：即对不合格品、半成品实行隔离。
4.3.2  关键控制点的工序，应严格按关键控制点文件的要求进行加工生产，并认真填写好《关键控制点的监控记录》，使产品加工始终处于受控状态。
4.3.3  对各工序在生产加工过程中出现的质量问题要及时处理，对产品加工质量问题和质量事故处理要有原始记录。
4.3.4   生产过程中各工序的合格品、废次品、返工品、报废品要分开堆放，并给予明显的标识，返工的产品应重新检验合格后，方可转序。
4.4  计量管理
4.4.1  生产过程中所需量具必须保持完好，量具使用应在有效检定时间范围内。禁止使用已超过检定时间的量具。
4.4.2  操作工使用量具，应经常校对零位，量具不能与其它工件混放在一起。
4.4.3  检验员操作工所使用量具应按规定周期送检，并有合格证明，无合格证不得使用。
4.4.4  检验员和操作工的量具不能共用、混用。
4.5  生产管理
4.5.1  生产过程中，操作工每天的产量要有专人核实，不得有误。
4.5.2  车间内部应建立台账，对操作工每天的生产数量、质量、规格等进行日报。
4.5.3  半成品、在制品转序必须注意转序标识及检验状态标识，不得将不合格品进行转序加工。
4.5.4  在制品加工过程中，按照各工序规定的工位器具存放区域进行存放及堆放。存放区域要有明显的标志，流转搬运周转时防止跌落、混杂等。
4.5.5  在车间内流转的在制品，应做到账物一致，准确率应达到95%以上，并做好月报报送相关部门。
4.6  安全生产现场管理
4.6.1  生产过程中必须贯彻以预防为主的原则，严格遵守安全守则，操作规程和劳动防护的各项制度。
4.6.2  生产操作现场严禁违章指挥、违章操作。员工须穿制定工作服上岗，不准穿拖鞋、裙子、短裤、赤膊进入生产现场，无关人员一律不准进入车间。
4.6.3  生产操作人员在操作设备机器时，注意力要集中，专心致志。
4.6.4  生产作业完毕，应将电源、火源、水源切断后，方可离开。
4.7  生产现场环境管理
4.7.1  生产现场应保持环境清洁，做到无垃圾、无积水、无烟头、无杂物等要求。
4.7.2  生产车间现场通道标志要明显、车间道路要畅通、整洁，材料在制品要定位摆放整齐，不得占道。
4.7.2  生产作业现场严禁私自存放个人物品。
5  相关记录
《纠正与举证措施处置单》
《蒸煮灭菌记录》
《监控记录》
《卫生检查记录》
《消毒检查记录》

批准： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-03
出厂检验记录管理制度
1、目的：
出厂检验是食品生产中的最后一道工序，是食品生产者能够控制的最后一道关卡。企业作为食品安全的第一责任人，有责任、有义务对自己生产的食品检验，确保出厂食品合格、安全。
2、职责：
品控部化验室负责最终产品的检验。
3、工作程序：
3.1最终产品的检验是全面考核产品质量是否满足要求重要手段，必须严格按产品标准检验要求进行检验。
3.2化验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。
3.3与最终产品相关的检验未完成或未通过时，不能进行产品的最终放行。
3.4如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。检验过程中发生的质量问题必须得到解决后才能发货。
3.5当某些检验和试验项目本单位不能进行时，由品控部负责委托有资质的单位进行检验。
3.6每次检验，化验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，应能准确地反映出最终产品实际质量状况。
3.7化验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验。
4、出厂检验记录
4.1分类：出厂检验记录由《出厂检验原始记录》和《出厂检验报告单》组成。
4.2《出厂检验原始记录》应当包括以下内容：产品名称、规格、生产日期、生产批号、所有检验项目指标及过程记录，以及检验人、复核人签字。
4.3《出厂检验报告单》应包括以下内容：产品名称、规格、生产日期、生产批号、检验项目数据、检验结果判定，检验人、复核人签字，以及授权放行人签字。
5、 放行
5.1检验结果显示合格的产品，由授权放行人签字直接放行。
5.2检验结果显示不合格的产品
5.2.1微生物指标不合格的，判定为不合格品，不得复检。
5.2.2理化指标不合格的产品，可按照相关的标准扩大抽样，进行复测。
5.2.3对于其他方面的不合格（如外观、标签不合格等），不属于产品内在质量缺陷的，可以通过与顾客沟通决定是否可让步放行。
5.3不合格品处置
5.3.1微生物指标不合格的产品，不得放行。
5.3.2所有不合格品的特殊放行均需要经过授权人的批准，必要时需经过顾客的批准方可特殊放行，同时需要保留相应的放行证据。
5.3.3不符合特殊放行标准的不合格品，在进行处置时，需要保留相应的销毁证据。
6、 记录保存期限
所有记录需保存2年。
7、 相关记录
《出厂检验原始记录》
《出厂检验报告单》
《不合格处置单》
《纠正和纠正措施记录》

批准： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-04
食品安全自查管理制度
1、目的：
为保证公司生产的产品符合食品安全标准要求，提高公司生产过程质量控制水平，落实食品质量安全企业主体责任，根据《食品生产许可管理办法》、《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》等法律法规要求制定本制度。
2、范围：
食品生产安全自查范围包括生产现场检查、管理制度和质量记录自查。
3、职责：
3.1品控部负责《食品安全自查管理制度》及《食品安全自查表》等相关文件的编制、修改、更新。
3.2公司成立食品安全自查小组，总经理担任食品安全自查小组组长，生产部经理、品控部经理担任副组长，各车间班长、品控员担任组员。
3.3每半年对公司食品安全总体状况评价一次，并提交自查报告，并向公司提交《食品安全自查报告》。
4、 内容:
4.1自查小组定期对食品安全状况进行检查评价。生产经营条件发生变化，不再符合食品安全要求的，应当立即采取整改措施；有发生食品安全事故潜在风险的，应当立即停止食品生产经营活动，并向当地区县食药局报告。
4.2正常生产时，每半年对公司食品安全总体情况评价一次，有下列情况之一时必须进行：
——出厂检验结果与平时检验结果或上次型式检验有较大差异；
——原材料发生变化或者改变主要生产工艺，可能影响产品质量时；
——停产半年以上，恢复生产时；
——监督机构提出要求企业进行自查时；
——产品出现异常时（产品质量遭顾客投诉、产品召回后）
4.3自查内容：
4.3.1企业资质变化情况：工商营业执照与生产许可证实际生产方式和范围是否一致；
4.3.2采购进货查验落实情况：食品原料、食品添加剂索证、食品相关产品是否从具有合法资格的企业采购，购进时是否索取了企业相关资质证明、合格证明及检验报告。是否有详细的采购验证记录；生产过程中使用的食品添加剂，是否严格遵照了GB2760的要求，并做了详细的相应记录；食品添加剂存放、使用是否专柜、专人管理，有单独的进货台账。
4.3.3生产过程控制情况：是否安排专人对厂区卫生进行打扫，保持厂区内环境整洁干净；是否定期对生产场所、设备、库房、进行打扫、消毒，保持在加工过程中与产品接触的一切设施、设备、环境的卫生，杜绝一切污染的可能；是否定期养护设备设施，每批产品生产前和生产结束后，是否对相关设施、设备进行清洗、消毒；生产人员的个人卫生、工作服帽是否整洁；工作人员洗手消毒、更换专用工作服后，是否经专用人流通道进入生产车间，验收合格的原料是否经专用物流通道进入生产区域；从原料到成品及成品库是否有防护措施，是否存在交叉污染。 
4.3.4食品出厂检验落实情况：检验仪器、设备，计量检验仪器、设备是否检定并在检定有效期内；检验辅助设备和化学试剂是否齐备，实验室测量比对情况是否符合相关规定（一年不少于两次）；检验人员是否经过培训，具有检验资格和能力；是否按照国家标准，对生产出的每个单元的每批产品进行检验，是否将检验的原始记录和产品出厂检验报告留存备查，是否对出厂的每批产品留样，并进行登记。
4.3.5不合格品的管理情况和不安全食品召回记录情况：是否有采购不合格食品原料、不合格食品添加剂、不合格食品相关产品和生产不合格产品的情况，对不合格品是否按相关规定进行召回、退（换）货或销毁，并有记录。
4.3.6食品标识标注情况：生产的各个单元产品的包装上是否按照相关规定印有名称、规格、净含量、生产日期、产品标准代号，以及生产者的名称、地址、联系方式、SC编号（或QS编号和标识），以及使用的食品添加剂的名称、贮藏方式和保质期等相关信息。 
4.3.7食品销售台账记录情况：是否建立了食品的销售台账，记录了产品名称、数量、生产日期、销售日期、检验合格证号、生产批号以及购货者的相关信息，包括购货者的名字，地址、销货场所等。
4.3.8产品标准执行情况：企业是否积极并严格执行各个产品的国家标准、行业标准和企业标准。执行的标准是否有效。
5.自查结果
自查小组依据现场自查情况填写自查记录表，真实反映情况，不得隐瞒，对自查发现的问题，要责成责任部门立即整改。并将自查情况书面报告总经理。品管部负责对自查不符合项整改情况复查确认。
6、 相关记录
《食品安全自查检查表》
《食品安全自查报告》
《纠正和纠正措施处置单》

批准： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-05
从业人员健康管理制度

1、目的
加强本公司员工个人卫生及健康程度（是否携带传染疾病），向消费者提供优质、安全、健康的食品。
2、适用范围
本制度适用于本公司全体员工。
3、要求：
本公司全体工作员工每年至少一次体格检查，取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，方可从事食品生产工作；新员工在上岗前进行体检，取得体检合格证这方可从事食品生产工作。。
4、内容
4.1凡体检确认有以下疾病或疾患的人员，本公司将按规定予以辞退：
4.1.1 肝炎（病毒性肝炎和带毒者）；
4.1.2 活动性肺结核；
4.1.3 肠伤寒和肠伤寒带菌者；
4.1.4 细菌性痢疾和痢疾带菌者；
4.1.5 化脓性、渗出性或脱屑性皮肤病；
4.1.6 其他有碍食品卫生的疾病或疾患。
4.2人员上岗前，要先经过卫生培训教育，方可上岗。
4.3车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品。
4.3.1进车间前，必须穿戴整齐统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要按规程洗手消毒。工作服应保持清洁。凡直接接触食品的工作人员必须每日更换，其他人员应每星期至少更换一次，保持清洁。
4.3.2 直接与原辅料、半成品和成品接触的人员不准带耳环、戒指、手镯、项链、手表，不准浓妆艳抹、染指甲、喷香水进入车间，不准留长指甲。
3.3 手接脏物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把手洗净才能进行工作。在从事操作期间也应勤洗手。
3.4上班前不许酗酒，工作期间不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
3.5 操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作。
3.6生产人员离开车间时，必须脱掉工作服、帽、口罩、手套，不准穿戴工作服、帽、鞋、口罩、手套等离开生产加工场所。
3.7 生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
3.8进入生产加工车间的其他员工（包括参观人员）均应遵循本规范的规定。未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
3.9 生料加工区和熟料加工区的工作人员要分别使用各自专用的入口、更衣室和洗手消毒设施，不得混用，严禁串岗。
4、相关记录：
《员工花名册》
《人员健康检查记录》

批准： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-06
不安全食品召回管理制度

1、目的
当销售的产品存在危害或潜在危害时，能够迅速有效的做出反应，将危害程度和范围消除或降低至可接受水平，以确保消费者的健康和切身利益不收损害。
2、范围
适用于本公司销售、流通过程中发现有食品安全危害和不符合质量安全的所有产品。
3、职责
3.1由销售部负责收集并核实顾客或相关方反馈的食品不安全信息和相关质量问题的信息，以及顾客赔偿等后续事情的处理。
3.2食品安全小组负责调查需撤回的产品的食品安全危害及质量问题，品控部根据产品留样验证具体情况。
3.3 品控部根据调查验证结果，评估危害的等级，食品安全小组根据评估结果制定具体的撤回方案，食品安全小组长具体通报各相关部门。
3.3 生产系统各部门协助调查事故原因并共同制定和采取整改、预防措施。
3.4 最高管理者批准撤回方案，下达撤回令。
成品生产批次
检验报
告单和
检验
记录
生产记录
原辅料入库单
原辅料检验报告
原辅材料
供方
安全
问题
销售
记录
质量
问题
3.5撤回追溯流程图

4、撤回程序
4.1产品在交货后，可能出现的撤回情况，有以下几种：
a） 食用后会对人体健康造成严重危害甚至死亡的，或者流通范围广、社会影响大的不安全食品。
b） 食用后对人体健康造成危害，危害程度一般或流通范围较小，社会影响较小的不安全食品。
c）食用后对人体健康造成危害，危害程度轻微的。
d） 产品对健康虽无损害，但会引起消费者的心理反映及情绪波动。
4.2处理方式
4.2.1原地销毁。食用后会对人体健康造成危害的，可包括4.1中a）、b）、c）条款中所述内容。
4.2.2降级处理。属于产品质量问题（如标签不合格），食用后对人体健康无损害。
4.2.3召回公司。属于产品质量问题，不能直接降级处理的。
4.3 召回公司产品的后续处理
4.3.1品控部对召回公司的产品进行扩大抽样验证，以及对其他批次产品留样进行验证，将验证结果以报告的形式上报食品安全小组。
4.3.2食品安全小组组织对验证结果进行评估。
4.3.3食品安全小组根据评估结果，制定处理方案，上报质量负责人、最高管理者审批。
4.3.4各相关部门配合具体实施处理方案。
5、撤回后续活动
5.1 产品撤回和事故调查的全过程由相关部门做出详细记录并存档。
5.2 由食品安全小组、生产系统各部门、销售部对事件的整个过程所涉及的活动进行总结分析，得出是否有控制措施组合变更的需求，评价结果应作为年度管理评审的输入。
5.3当年没有撤回情况发生的，须安排撤回演练活动。
5.4保留撤回过程或撤回演练的形成文件的信息。
6、相关文件记录
《不合格品控制程序》
《纠正预防措施控制程序》
《质量信息反馈单》
《产品撤回分析报告》
《产品撤回通知书》
《撤回公告》
《不合格处理单》
《产品撤回演练报告》

批准： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-07
食品安全事故处置管理制度
1、 目的
为有效预防、及时控制和减少食品安全事故的发生及危害，保障消费者的身体健康与生命安全，特制定本制度。
2、基本原则
2.1预防为主，常抓不懈。公司食品质量安全领导小组、公司各部门要在各自的职责范围内，对可能发生的食品安全事故进行分析、预测，要把好生产加工源头。
2.2统一领导，分级负责。公司食品质量安全领导小组统一领导食品安全事故应急处理工作，公司各部门按各自职能负责应急处理各项工作。
2.3反应及时、措施果断。食品安全事故发生后，公司食品质量安全领导小组要立即作出反应，迅速制定及采取有效控制措施。
2.4依靠科学、加强协作。要依靠科学妥善处理食品安全事故，公司食品质量安全领导小组要协调好公司各部门各司其责、通力协作，必要的时候要及时寻求市场局、市疾控中心、医疗单位等部门的协助。
3、组织管理
3.1确保包装袋上的联系方式畅通无阻，专人负责相关投诉信息的收集和处理，欢迎广大消费者和政府职能部门、新闻媒体进行社会监督。
3.2企业自觉接受各级政府职能部门的定期或不定期检查（抽检），做到积极配合，实事求是，决不弄虚作假欺骗检查，对检查中提出的问题，及时认真整改。
3.3公司成立公司质量和食品安全领导小组
3.3.1负责检查企业严格遵守国家法律、法规和社会公德，依照法律、法规和社会公德组织生产，合法经营，做到企业诚信、自律，不违法、不违规、不制假、不售假。
3.3.2负责教育企业全体员工，树立"以人为本，顾客第一，安全第一，质量第一，诚信第一"的企业文化理念和良好的职业道德，严格按照标准生产合格、优质调味品。
3.3.3提升企业整体素质和产业化水平，为生产安全、优质调味品打下坚实基础。
3.3.4负责监督检查企业产品质量保证体系的持续运行。从调味品生产的源头（原辅材料采购）到生产加工（加工设备、工艺流程、成品检验）直至市场营销终端（产品运输、销售网点），严格按规范操作，实行全程质量监控，做到环环扣紧，层层把关，凡不符合食品安全标准的产品不准出厂，不准流入市场。
3.3.5负责监督检查企业严格遵守国家食品标签标准和广告法规，把产品的真实属性、营养成份、生产日期与保质期、贮存方法与使用方法等，全面如实的告知消费者，不做任何夸大、虚假的企业产品宣传，自觉维护消费者的知情权和公正、健康的市场经营秩序。
3.3.6负责产品安全质量自查。发现问题，立即采取措施，消除各种不安全隐患。
3.3.7负责制定和实施企业突发事件的应急处理机制和预案，做到防患于未然，有效预防、控制和消除各种突发事件的危害，竭力杜绝各种食品安全事故的发生。
3.3.8负责对突发事件的统一领导和指挥工作，研究制定相关突发事件应急处理措施；指挥和协调公司有关部门做好突发事件应急处理工作。
4、突发食品安全事件
4.1定义：突发食品安全事件，是指重大食物中毒，食用染疫动植物及其产品引发或可能引发重大食源性疾患，食用被污染食品引发或可能引发严重的传染病暴发与流行，食品含有有毒、有害物质或食品在生产、流通、消费等过程中被有毒、有害物质污染，引发或可能引发严重食源性疾患等其他事件。
4.2食品安全领导小组接到食品质量突发事件报告后，应按照以下分类采取相应措施：
4.2.1单起食品质量突发事件投诉、人数在1－2人，食品安全领导小组立即派相关人员到现场调查事故情况、分析事故确切原因。
4.2.2单起食品质量突发事件投诉，人数在3人以上或两起及以上食品质量突发事件投诉，食品安全领导小组立即派相关人员到现场调查事故情况、分析事故确切原因，并及时寻求市场局、市疾控中心、医疗单位的协助。
4.2.3以上食品质量突发事件如经分析、排查，如确为公司产品引发的，应立即通知同批产品的相关客户并组织同批产品的紧急召回等，同时要联系好医疗单位作好对已食用本批产品的、可能发病的顾客的相关医疗措施。并且向行政主管部门书面报告，请主管部门协助解决。
4.2.4出现下列情况的重大食品安全事故，食品安全领导小组应在第一时间向行政主管部门书面报告，由行政主管部门采取事故应急措施，同时公司调动一切可用力量进行应急处理。
(1)一次出现由于食品质量问题引发的发病人数在50人以上；
(2)发生群体性食用食品发病事故，并有人员死亡的；
(3)引发发病的食品扩散未得到控制，死亡人数在继续增加的；
(4）其它可能造成严重社会影响的食品安全事故
5、事故报告
根据食品安全事故的发生、发展、处理进程等，每一起食品安全事故都必须有初次报告、进展报告和总结报告，以便于公司在相关方面改进及借鉴、总结。
5.1初次报告内容：发生事故的单位、地址；受害者的发病时间、发病人数、临床症状及体症；医疗单位、地址，抢救医疗的基本情况；事故现场采取的措施和调查处理的工作进度；事故原因、性质的初步判断；需相关部门协助事故救援和处理的有关事宜；事故的报送单位、签发人和联系电话及报送时间。初次报告应在知悉事故后立即报告。
5.2进展报告的内容：事故的发展与变化、处理进程、事故原因等，在进展报告中既要报告新发生的情况，也要对初次报告的情况进行补充和修正。
5.3总结报告：事故鉴定结论、对事故的发生和处理进行总结，分析其中原因和影响因素，提出今后对类似事件的防范和处理建议。总结报告应在事故处理结束后7个工作日内上报。
6、应急保障
6.1人员保障
6.1.1食品安全领导小组可根据应急处理工作需要，组织公司有关部门人员参加事故应急的各方面工作。
6.1.2食品安全领导小组应在日常加强应急处理相关知识和业务技能的培训和组织应急事故处理的演练。
6.2物资保障
综合部应及时提供食品安全事故应急处理所需的一切设施、设备和物资。
6.3信息保障
在事故处理期间，安全领导小组及相关人员应确保24小时信息通讯畅通。
7、其它事项
7.1在事故处理过程中，未能履行职责的，要对主要负责人及其他直接责任人予以行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
7.2食品安全事故应急处理工作结束后，由食品质量安全领导小组宣布解除应急程序。
8、 相关记录
《顾客意见反馈表》
《食品安全事故报告》

批准： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-08
安全生产管理制度
1 目的
为了质量和食品安全管理体系能得以有效运行，保证企业安全生产，做到责任到人、明确分工，确保员工的人身安全与健康，保证生产顺利进行，特定本制度。
2 适用范围
适用于公司各部门全体员工。
3 职责
3.1公司总经理为安全生产第一责任人。
3.2生产部为安全生产职能部门，负责按照安全生产和劳动保护法律法规制定安全生产规程。
3.3生产部负责组织安全生产的检查，负责职工安全操作的培训和考核工作。
3.4综合部负责设备、伤亡事故的调查和处理，并负责工伤事故的鉴定工作。
4 管理制度
4.1学习贯彻并执行国家颁布的《安全生产法》、《劳动法》、《消防法》等法律法规，总经理为安全生产第一责任人。
4.2建立公司、部门、车间、班组及职工安全责任制，把安全生产落实到实处，公司生产部为安全生产职能部门。
4.3生产部按照安全生产和劳动保护法律法规，制定或修订安全生产规程，并负责督促有关部门切实执行。
4.4生产部定期或不定期组织对生产设施、设备、电器动力线路，易燃、易爆危险品进行安全生产检查，发现问题限期解决并跟踪验证，保留相应的检查记录。
遇有不安全情况，有权叫停生产并立即向主管领导报告，做到安全没保障，生产不开工。
4.5坚持“安全第一、预防为主、先期控制”安全方针，制定各生产工种的安全操作规程，定期对新进员工和在岗员工进行劳动防护知识技能的培训并进行考核，特殊工种持证上岗，为员工提供必要的劳动防护用品。
4.6对生产设施、设备的危险部位应装有安全防护装置，对易燃、易爆物品以及其他危险品应进行隔离存放，并有防护设施；车间、库房必须配备在有效期内的消防器材，并进行必要的维护、保养和检查。
4.7工作期间不得随意接触各带电部位，各种设备要按操作规程操作，场外使用要安装电闸箱，不准擅自接电线使用动力和照明。工作当中若发现机器及电器设备有异常现象要及时关机处理，及时汇报。
4.8要做好每日的“三检”工作，也就是操作前、操作中和操作结束对机器各润滑部位、管线及电动各部位的检查，若有问题及时修复，减少安全事故的发生。同时要做好对机器的定期保养。
4.9车间内每个操作人员要懂得防火操作要点，消除火灾的隐患，发现问题及时报警，并及时采取措施减少事故的发生。
4.10发生安全事故做到三不放过，即事故的原因责任，整改措施未经落实不放过，并按事故的轻重，上报主管部门。综合部负责设备、伤亡事故原因的调查和处理，并负责工伤事故的鉴定工作。
4.11公司每月召开一次安全生产会议，传达学习上级部门有关安全生产文件、精神，检查企业落实情况存在问题，制定整改措施，每月进行一次安全检查。
5 记录
《培训记录》
《安全教育记录》

批准： 审核： 编制：

文件编号：WH-CX-09
产品接触面的清洁卫生管理制度
1 控制目标
在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂，消毒剂或酒精等进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。
注：与产品接触的表面是指：
——加工设备、操作台和工器具；
——加工人员的工作服、帽、手或手套；
——车间空气。
2 职责
2.1 生产车间负责产品接触面的清洁和消毒；
2.2 品控部负责产品接触面卫生条件满足状况的监督检查；
2.3 责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3 设备、操作台、工器具等产品接触面的清洁控制
3.1 卫生条件
a)操作台、工器具等产品接触面由无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、耐热、不生锈、不变形、表面光滑易清洗的无毒的食品级的不锈钢或食品级的PVC材料制成；
b)设备、操作台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；
c)设备、操作台的安装与墙面保持适当距离；
d)设备、操作台、工器具处于完好状态；
e)设备、操作台和工器具等产品接触面不得有消毒剂残留；
f)设备、操作台和工器具等产品接触面的病原微生物残存符合国家卫生标准的规定；
g)所使用的清洁剂、消毒剂符合相关要求；
h)洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3.2 卫生预防措施
a)确保设备、操作台和工器具等产品接触面采用符合卫生标准的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
b)使用符合要求的清洁剂、消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅造成二次污染。
c)操作台的清洗消毒：
——每班生产后对操作台进行清洗消毒；
——用刷子、扫帚清扫操作台表面的残留物和污物；
——用洁净的水冲洗操作台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；
——用清洁剂清洗操作台表面；
——用洁净的水冲洗操作台表面，冲去清洁剂和污物；
——应用允许使用的消毒剂对操作台表面进行喷洒消毒，杀死和清除操作台表面存在的病原微生物；
——使用洁净的水对操作台进行清洗，清除消毒剂残留。
d) 工器具及周转容器的清洗消毒
——每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；
——设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；
——先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉（或用刷子洗掉）表面污物；
——用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；
——用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒剂维持10分钟以上；
——用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂（或在清水池洗掉清洁剂）；
——工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。
e) 收集废弃物的容器在厂区的隔离区进行清洗和消毒，以防造成污染。
f) 抹布、毛巾每天应当进行清洗、消毒。
抹布的清洗消毒过程是：
——用加洗洁剂的水洗净。
——反复的刷洗。
——迅速晾干。
——保洁存放。
3.3 监视
每次使用新的设备、操作台、工器具时，检查其产品接触面的材料、制作、安装符合相应卫生条件的状况。
每月检查一次设备、操作台、工器具表面的完好程度。
每周检查一次洁净区与非洁净区的工器具隔离使用状况。
在消毒剂使用前检查其符合规定要求的状况。
每班生产前用视觉检查产品接触面的清洁及残留物状况。
在生产过程中由品控部品控员对车间卫生进行巡回检查。
3.4 纠正和纠正措施
a) 当监视发现产品接触面的材料、制作、安装不符合卫生条件时，采取更换材料、重新制作或安装等纠正和纠正措施，直至满足卫生条件。
b) 当设备、操作台、工器具表面出现生锈等现象时，采取除锈等适当的纠正措施，直至达到完好状态。
c) 当发现洁净区与非洁净区的工器具混用时，立即予以纠正，并查找原因采取纠正措施，杜绝混用。
d) 当检查发现消毒剂不符