供水管道施工组织设计.doc

1.施工组织设计
1.1编制依据
1.1.1建设单位提供的招标文件和清单文件。本工程设计图纸 
1.1.2《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 
1.1.3《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 
1.1.4给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）
1.1.5《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83 
1.1.6《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92 
1.1.7《CJJ/T117－2007建设电子文件与电子档案管理规范》 
1.1.8《建设工程资料管理规程》 
1.1.9本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。 
1.1.10本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。 
1.2编制原则
1.2.1根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。
1.2.2制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。
1.2.3合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。
1.2.4采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。
1.3.工程概况
1.3.1项目业主：新疆天宜成投资控股有限公司。
1.3.2工程名称：准东经济开发区绿化给水管道改造工程施工。
1.3.3 项目简介
工程规模：建设Z917公路沿线绿化给水管道改造工程，新建供水管线24公里，管径DN400-DN160，加压泵水站一座。
1.3.4 施工期限：
根据招标文件要求，本工程总工期为计划2016年8月5日开工，2016 年12月11日竣工，总工期129天（日历日）。具体开工日期以监理工程师发布的开工令为准。
1.3.5工程质量要求：
工程质量达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。
1.4 施工准备
我单位一旦接到中标通知书，将立即着手进行施工准备，将大部分可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。
开工前，利用一至二天的时间进行施工前总动员，其主要内容是：
1.4.1测量放线与桩点保护
1.4.1.1根据业主提供的施工图，在业主和设计院现场交底后，复核和建立施工段内测量控制桩。
1.4.1.2工程开工前根据征地红线图，开挖水沟，标明征地界线，对进场施工人员进行现场测量交底，避免超过征地界施工。
1.4.1.3严格保护机械施工中易碰压到的测量控制桩，在路基施工范围中的中心线桩及水准点引出机械施工活动区域以外，并设标志予以保护，对关键桩号做好控制点，便于破坏后及时恢复。
1.4.1.4进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使用，此外完成工地实验室其它设备安装、调试和标定工作。
1.4.1.5控制测量中按设计要求考虑误差修正，并贯彻“双检制”，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。
1.4.2技术准备
1.4.2.1组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。针对实际情况提出施工队伍的部署、驻地、材料供应、预制场地的安排意见。
1.4.2.2项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。
1.4.2.3进行技术交底，程序为：项目技术负责人→工号技术员→工长→班组长，以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。
1.4.2.4依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料进行施工。讲述本工程施工概况和工程特点，施工总体进度安排，质量保证措施和注意事项；
1.4.2.5明确工期目标、质量目标、安全目标；强化工期、质量意识和安全环保及文明施工意识；
1.4.2.6强调本工程高起点、高速度、高标准建筑的具体要求；
1.4.2.7组织各专业技术人员尽快熟悉图纸，进行专业图纸会审；在专业图纸会审基础上进行项目内部综合会审，并汇总成文。在建设单位牵头下，组织监理单位、施工单位、设计院进行图纸会审与设计交底，掌握施工图及设计文件的设计意图、技术要求，以解决施工图纸不详细或其中有疑问部分，记录成文，形成决议。
1.4.2.8尽快组织项目测量技术专业人员及仪器进场，与设计院交桩，并建立水准网、导线网，报监理工程师、建设单位批准后使用。并及时会同监理公司、建设单位进行横断面、纵断面复测认可。
1.4.2.9根据工程需要，进行原材料取样、试验、配合比试验，选择合格的材料，做好施工准备。组织技术人员踏勘现场，提出合理化建议，根据目标工期，确定优化施工方案。
1.4.3做好设备进场准备工作
施工动员逐级进行，普及率100%，要求参战人员牢固树立“业主第一、用户至上、追求卓越、争创一流”的质量方针，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。
1.5施工目标
总体目标为优质、高速、安全地完成该标段的所有工程项目。
1.5.1工期目标
如果我单位中标，我们一定全力以赴，做好各方面的协调工作，采用科学合理的施工流程，确保在规定的工期内完成全部施工合同工程内容。具体分项工程工期安排详见施工进度图。
1.5.2质量目标
我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9002质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格
1.5.3安全目标
按新疆自治区、地方及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。
1.5.4文明施工目标
符合省、市文明施工的要求，争创文明施工工地。
1.5.5环保目标
遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完善的绿色建筑。
1.6设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到工地的方法
1.6.1人员动员
我单位在接到中标通知书后，将以汽车运输方式调动工程技术人员和先遣人员、主要管理人员进入施工现场。并迅速搭设各种临时设施及驻地，清理平整施工现场，恢复和固定线路中桩及水准点，会审施工图纸，勘验料场，做好路基、管网工程开工前的各项试验，制定详细的施工组织设计和质量计划，为全面开工创造条件。其他人员及设备按施工组织设计安排，根据施工准备情况，分期分批抵达现场，各施工作业队人数依工程进度需要和总体计划及时进行调整。
1.6.2设备调遣
本项目施工以机械化作业为主，所需的各类施工机械、设备及各种运输车辆均已维修保养完毕。先期施工设备于业主指定之日前到达，施工所需各种机械设备也陆续进入现场。拟投入本项目施工的主要机械设备详见《拟投入本标段的主要施工设备表》。
1.6.3材料采购
工程中标后，我们将依照施工合同的规定，迅速组织材料供应及试验检测部门按照ISO 9001质量体系文件的要求，由供应部门选择大宗材料供应商，由试验室对其提供的产品进行进一步的试验验证，合格后由供应部门统一采购。工程自采材料由项目部试验室对指定料场的材料进行相关试验，并请监理工程师复验确认合格后才可使用。
2、 施工机械设备投入
2.1施工主要机械设备及主要检测仪器
主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备功能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。
2.2 拟投入本工程的主要施工机械设备表详见相关表格。
2.3拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表详见相关附表。
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
数量
生产能力
用于施工部位
备注

切割机
4
满足要求
管材切割

大型切割机
2
满足要求
切割混凝土路面

自卸汽车
2
满足要求
运土

手推车
8
满足要求
运土

热熔机
6
满足要求
管道安装

空压机
2
满足要求
破除土石方工程

小型装载机
2
满足要求
土石方工程

小型挖掘机
2
满足要求
土石方工程

平板振动器
2
满足要求
砼浇注

插入式振动器
2
满足要求
砼浇注

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
名 称
型号规格
单位
数量
1
全站仪

台
1
2
水准仪
S2
台
3
3
钢章尺
50m
把
5
4
砂浆试模
70.7*70.7mm
组
4
5
砼试模
150*150mm
组
10
6
水平尺

把
3
7
塞尺
楔形
把
3
8
办公设备

套
1

3.劳动力安排计划及其保证措施
根据本工程的工程数量及工期进度安排，我单位的实际施工水平及机械化施工能力，计划高峰施工上场人数189人，其中每个施工队配1～2名工程师。全段共配置机械操作手15人，技术熟练工114人，其他人员60人，各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。
劳动力计划表 单位：人

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
全面安装阶段
收尾阶段
管道工
10
30
10
测量工
4
4
4
混凝土工
5
10
5
挖土工
20
40
15
司机
3
3
2
杂工
8
15
10
4.材料（周转材料）投入计划
开工前和施工过程中编制详细的各分部、分项工程材料需用计划报送监理工程师和业主单位批准，并根据构成工程主体的主要物资，水泥在当地水泥厂购运、钢材在本地购运、沥青在克拉玛依购运、其他原材料除购买的商品混凝土及商品水泥制外其余材料按照设计文件确定的料场采运。材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料经验收检验合格后方可用于工程施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、发放物资管理方法，做到计算准确，妥善保管，供应及时，质量优良，避免浪费。
主要材料用量表
主要材料
计量单位
数量
HRB400 Φ12
t
6.36
HRB400 Φ14
t
2.11
HRB400 Φ16
t
9.22
HRB400 Φ18
t
0.75
HRB400 Φ20
t
2.71
HRB400 Φ22
t
0.29
HRB400 Φ25
t
0.00627
商品混凝土C15
m3
13.55
复合硅酸盐水泥32.5#
kg
12698.02
双盘等径90°弯头 (钢制) DN200
个
2.00
双盘等径90°弯头 (钢制) DN250
个
2.00
双盘异径管(钢制) DN200*150
个
3.00
双盘异径管(钢制) DN250*200
个
3.00
双盘异径管(钢制) DN350*200
个
2.00
双盘异径管(钢制) DN350*250
个
2.00
双盘直管（钢制）DN200
m
6.59
双盘直管（钢制）DN250
m
6.55
双盘直管（钢制）DN350
m
1.87
-40*4
10m
4.02
BV-2.5mm2
m
163.28
HRB400 Φ12
t
6.36
HRB400 Φ14
t
2.11
HRB400 Φ16
t
9.22
HRB400 Φ18
t
0.75
HRB400 Φ20
t
2.71
HRB400 Φ22
t
0.29
HRB400 Φ25
t
0.00627
商品混凝土C15
m3
13.55
复合硅酸盐水泥32.5#
kg
12698.02
双盘等径90°弯头 (钢制) DN200
个
2.00
双盘等径90°弯头 (钢制) DN250
个
2.00
BV-6mm2
m
81.38
BV-70mm2
m
374.64
B型柔性防水套管DN500
kg
102.26
PE管 de160 0.63MPa
m
4080.00
PE管 de200 0.63MPa
m
1071.00
PE管 de200 0.8MPa
m
4131.00
PE管 de200 1.0MPa
m
2958.00
PE管 de250 1.25MPa
m
5100.00
YCW-4*1.5
100m
0.13
YJV-22-1KV-4*10
100m
0.09
安全阀 铸钢 DN32
个
4.04
安全泄水阀 DN80
个
3.00
泵控阀 DN200
个
3.00
单级双吸卧式离心泵
台
3.00
低压碳钢管DN350
m
14.98
电磁流量计
台
1.00
电动机(31511-2),P=160KW
台
3.00
配电箱（AP）
台
1.00
配电箱（QSB）
台
1.00
配管RPE20
m
50.26
配管RPE25
m
14.42
复合式排气阀（D-040）DN50 1.6MPa
个
16.00
复合式排气阀（DG-10）DN25 1.0MPa
个
4.04
刚性防水套管 DN100
kg
5.14
刚性防水套管 DN350
kg
83.31
5.管理人员投入
5.1.施工组织管理机构和施工资源配备
5.1.1施工组织机构
5.1.1.1 组织机构
针对工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，实行项目法管理，组建项目经理部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。
经理部设项目经理1人、技术负责人1人，设置五部一室，具体执行各项施工职能工作。
根据工程需要，项目经理部下设二个施工队。
5.1.1.2 组织机构框架，详见后“施工组织机构框架图”。
5.1.2主要施工技术力量与劳动力安排计划
5.1.2.1专业工程师的配置
根据本标段工程的技术特征及工程特点，拟配置若干专业工程师，详见“项目管理机构”。
5.1.2.2 施工组织机构框架图如下：
5.1.2.3 主要技术工人的配置
根据本工程的工程数量及工期进度安排，我单位的实际施工水平及机械化施工能力，计划高峰施工上场人数189人，其中每个施工队配1～2名工程师。全段共配置机械操作手25人，技术熟练工40人，其他人员50人，各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。
5.1.2.4 部门职责
5.1.2.4.1项目经理部职责
项目经理部全权代表我方履行与业主签定的合同的权利和义务，实行项目经理负责制，负责组织指挥本工程的施工和对外联络、协调工作，按期优质完成本工程的施工任务。
施工组织机构框架图

5.1.2.4.2项目经理职责
5.1.2.4.2.1项目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。
5.1.2.4.2.2负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置有关的资源。
5.1.2.4.2.3主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。
5.1.2.4.2.4定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。
5.1.2.4.2.5贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。
5.1.2.4.3项目技术负责人职责
5.1.2.4.3.1正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。
5.1.2.4.3.2全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。
5.1.2.4.3.3督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。
5.1.2.4.3.4组织竣工文件的编制及验收交接工作。
5.1.2.4.4工程技术部负责本项目的测量控制、施工技术、工程创优、安全质量控制、技术革新、材料的试验工作、竣工资料整编。
主要职责：
5.1.2.4.4.1在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术管理工作，对本项目的施工调度和现场施工组织负责。
5.1.2.4.4.2组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案。
5.1.2.4.4.3对本项目工程全过程进行施工技术交底，技术控制和技术指导。
5.1.2.4.4.4组织技术文件资料的收集管理工作，参与工程质量的评定与验收。
5.1.2.4.5工程部负责施工现场机械、人员、物资的调度、现场质量监督及进度管理工作。
主要职责：
5.1.2.4.5.1在总工程师的领导下，直接负责整个项目的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。
5.1.2.4.5.2负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。
5.1.2.4.5.3负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。
5.1.2.4.5.4下设试验室，在总工程师的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理。负责试验设备的检定、维修和保养，保证能满足试验精度的要求。负责进场材料的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。
5.1.2.4.5.5下设安保部主要职责有：
认真执行和贯彻国家和地方有关保证安全生产、环境保护的法令、法规、指示。
全面负责本项目的安全文明施工和环保工作，采取切实有效地安全和环保技术措施，防止各类事故的发生。
根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。
严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产和环保情况的监察和巡视。
定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。
5.1.2.4.6财务部负责本项目的施工计划，内部责任成本承包、工程款的使用等。
5.1.2.4.7机械物资部负责物资材料的采购和管理。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
主要职责：
5.1.2.4.7.1负责本项目工程材料和机械设备的组织和管理。
5.1.2.4.7.2组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。
5.1.2.4.7.3根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。
5.1.2.4.7.4加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。
5.1.2.4.8综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。
5.1.2.4.9计量部负责本项目的计量、现场签证、竣工结算工作
主要职责：
5.1.2.4.9.1按合同要求向业主提供有关的工程报表，负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。
5.1.2.4.9.2组织整理和工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性。
5.1.2.4.9.3负责开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。
6. 施工技术方案
6.1施工测量
6.1.1现场测量放样
6.1.1.1准备工作
①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。
测量仪器配备数量：
水准仪：3台
全站仪：1台
钢尺、测绳等其它测量工具。
②．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。
③．选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。
6.1.1.2平面控制测量
①．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。
②．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。
③．内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。
④．如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。
⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：
a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。
6.1.1.3测量（放样）
①．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。
②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。
6.1.1.4高程控制测量：
①．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。
②．每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。
③．外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。
④．所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。
⑤．高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：
a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。
6.2供水管道施工
6.2.1土方工程开挖
1.施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。
2.在地下水位较高的地段或雨季施工,需进行降水或排水,地质差的地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施.具体情况参照《给水排水管
道工程施工及验收规范》中的规定。
3.管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时,管道槽底宽度不宜小于D+300mm。
4.管道在地下连接时.可适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管道外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm。
5.沟槽槽底深度应按照标高开挖,所挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时,要求最后形成的沟槽底部平整,密实,坚硬物质对于管线沟底可以有起伏,但必须平滑支撑管材,没有脊硬,凹坑和土块,若有超挖时,必须确实达到设计要求；机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm余量,由人工清理。
6.开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土,给水管道的地基宜为无坚硬砂石和无盐类的原土层。当槽底为坚硬土石时,应将坚硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮。管道两侧及管顶以上500mm,内的回填土不得含有碎石,砖款,冻土块及其它杂硬物体.回填的时间宜在以昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填,同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处。
7.在基槽挖土过程中应注意标高的变化，经常检查。如发现地下管线应与有关部门联系，地下管线应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
8.基槽开挖质量应符合下列规定：
不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
6.2.2土方回填
1.管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,沟槽回填：管道位于小区混凝土路下时，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用石粉渣回填。管道位于绿化带下，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用素土回填。管道回填时管顶0.2米以
内，不得含有砖头，石块或有锋利楞角的硬物。回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米，且应采用小型夯实机分层夯实，并检查密实度。管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶150mm以上部分的回填允许少量直径不大于100mm的石块.采用机械回填时,机械不得在管道上方行驶.
2.管道检查井室周围的回填应符合下列规定:
a、现场浇灌混凝土或水泥沙浆轻堵应达到设计规定。
b、路面范围内的井室周围,应用石灰土,砂,沙砾等材料回填。
c、其宽度不得小于400mm。
d、井室周围的回填,应与管沟的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接载。
e、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏洞。
f、回填材料压实后,应与井壁紧贴。
3.管沟沟槽回填土压实度标准
沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：胸腔填土95%；管顶以上0.5m范围内92%；管顶0.5m以上范围内90%；市政道路下须满足道路路基要求。
4.采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；
(1)回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；
(2)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；
（3）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
5.质量控制
在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
(1)土方挖、填允许偏差
①基坑底面标高±2.0cm；
③边坡坡度达设计要求；
6.2.3PE供水管道工程
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验
1.管道连接
一般规定
（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；
（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；
（3）给水管道连接采用热熔连接时宜采用同种牌号、材质和相同PE的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；
（6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；
（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；
2.电热熔套筒连接接工艺
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间
在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；
（1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；
（3）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；
（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；
（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；
（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；
（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。
（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
（11）热熔焊接施工注意事项:
a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；
b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；
c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；
d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。
3.管道敷设
(1)一般要求
管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（2）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。
(2)管材直径300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于300mm时，采用人工敷设。
(3)PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。
(4)PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。
(5)PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.附件安装
阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
管道试验
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：
①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验
压力按设计要求为0.9Mpa，水压试验必须在连接安装完成24h后进行。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
管道的冲洗和消毒。
1.管道试验合格后,竣工验收前应进行冲洗和消毒。
2.冲洗水宜为净水,以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。
3.冲洗时应保证排水管路畅通安全。
4.管道应采用含量不低于20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
5. 管道系统的竣工验收。
6.管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用.隐蔽工程应经