室外外网电气施工组织设计.docx

目录

第一章 编制说明……………………………………………… 1
第二章 工程概况……………………………………………… 2
第三章 施工准备……………………………………………… 2
第四章 施工技术措施………………………………………… 6
第五章 质量保证措施………………………………………… 10
第六章 安全保证措施………………………………………… 12
第七章 成品保护……………………………………………… 14

第一章 编制说明
一、编制目的
根据建设单位要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全出色的完成本工程施工任务，特此编制此施工方案，用以明确知道此项工程的施工管理。
二、编制依据
1、本工程设计图纸及相关技术资料。
2、相关的技术规范及标准图集：
《电缆敷设》D101-1-7(2002)
《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》(GB50150-91)
《建设电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
三、计划目标
1、质量标准：确保整个工程质量合格。
2、安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。
3、工期目标：本工程工期为60天。
第二章 工程概况
106、107、108住宅楼室外电气工程位于邢台矿工人村，工程范围包括：参照设计图纸要求挖电缆沟，铺设电缆及接头，施工完毕恢复路面等。
第三章 施工准备
一、作业条件
1、作业条件要求
（1）、电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
（2）、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的相关规定。
（3）、电缆安装前，土建工作应具备下列条件：
a、电缆沟开挖前，土建应完成的工作必须完成、电缆沟槽线路无障碍。
b、有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2、施工前准备
（1）、各分项工程的技术准备已完成。
（2）、敷设管、槽、电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
（3）、电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
（4）、电缆敷设前电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。
（5）、电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。
（6）、设置临时联络指挥系统。
3、 在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。
二、技术准备
1、施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。
2、施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算，用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
3、电缆敷设前绝缘测试或耐压试验
（1）、1KV以下电缆，用1KV兆欧表，侧线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）、施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象。
（3）、多根电缆敷设在电缆槽时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。
三、材料准备
1、所有电缆槽及保护管应达到使用标准，其规格型号及电压登记应符合设计要求。
2、电缆应具有合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，其规格型号及电压等级应符合设计要求。
3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤、无明显褶皱和扭曲现象，橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
4、电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
四、劳动力准备
1、电缆挖沟、开槽、电缆敷设需要大量工作人员，要根据电缆的数量及电缆敷设进度提前安排人员，保证现场工作时人员满足施工要求，同时对进现场人员进行安全教育培训。
2、在进入现场实施阶段应该附上具体施工作业人员。
五、机具准备
1、根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。
2、组织施工机具设备的落实，保证按期进场。
3、主要施工机具设备的配备详见下表
第四章 施工技术措施
一、电缆沟槽挖土石方
1、在平整完的场地，根据施工图纸及测量方案，用测量仪器测绘出电缆管线走向轨迹，电缆管线走向保证以后不影响其他项目施工。
测量的主要技术要求
符合导线长度
平均边长
测角中误差
测回数
方位角闭合
导线相对闭合差
800m
80m
±20
1D16
±40
1/3000
2、核实测量无误后开挖土石方，挖方须保证沟槽的深度及宽度符合要求；挖出的垃圾土要堆放整齐，要保证以后敷设管、槽时无障碍；沟槽挖完要保证沟槽内平整干净无杂土。
本工程土质较好，故不考虑深度在1.5m以内的沟做放坡支撑处理，只按正常开挖放坡进行管沟开挖，施工中参照下表，按土质情况确定边坡处理。
管沟不加支撑的允许深度
项次
土的种类
允许深度
1
密实，中密有砂子和碎石类土（填充物为砂）
1m
2
硬塑，可塑的粉质土及粉土
1.25m
3
硬塑，可塑的粘土和碎石类
1.5m
4
坚硬的粘土
2m

3、遇到障碍物（如水暖管路）时要和相关专业人员及甲方代表协商，沟通完毕后才可以施工。
二、电缆管槽敷设及电缆井安装
1、敷设电缆管、槽前要核查所挖沟槽是否有缺陷，确定无误后开始敷设电缆管、槽。
2、电缆管、槽进场地后，要堆放完好，以免破损造成后期重复施工。
3、电缆管、槽敷设要按照图纸及施工工艺要求进行施工，管、槽接头要做好连接处理。
4、管、槽在沟内要摆放整齐，不允许有交叉堆积现象，坡度要掌握合适，以免以后断裂。
5、电缆管槽敷设完毕后端口处要做好封口工作，以免雨季淤泥进入管、槽内。
6、电缆井安装位置要选择合适，不要在道路及建筑物处，以免以后维修带来麻烦。
7、电缆井要按照图纸要求及现行规范施工，做好井内防水防漏工作。
8、电缆管、槽敷设完毕后，要经过甲方验收后方可回填，回填后要夯实，平整。
三、电缆敷设
1、准备工作 放线 挖沟 直埋电缆保护管 电缆敷设 铺沙盖砖 回填土 埋设标志桩。
2、施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，损坏及漏油、渗油等现象。
3、敷设电缆前复查敷设管线有无缺陷，确定无缺陷后方可施工。
4、电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。
5、电缆敷设前，对敷设的电缆路径进行检验，确保敷设路径畅通，施工人员应实地认真测量长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生，对敷设完电缆应及时作好标记。
6、电缆敷设前应检查好电缆有无破损现象，电缆有无扭曲、电缆铠有无暴漏。
7、敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等，并作绝缘电阻测试，对敷设完电缆应及时作好标记。
8、电缆井内电缆敷设弯曲半径应该达到施工规范要求（动力低压电缆最小弯曲半径：10D，到设备处预留长度不可过短，以免以后施工麻烦。
9、电缆在管内、槽内应按要求和顺序摆放，无交叉，无弧度、无扭曲。
10、电缆敷设完毕后应该把型号、回路编号做好标记。
11、所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线蕊截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要做好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行情节处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。
12、电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。
四、电缆管及电缆支架安装：
1、电缆管：
1.1、金属管外观检查：内表面应光滑无毛刺；外表面应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀。
1.2、塑料管外观检查：敷设温度、管材强度符合设计规定；切断口光滑；弯曲部分无裂纹及显著的凹瘪。
1.3、每根电缆管的弯头数：一般弯头≤3 个；直角弯头≤2 个。
1.4、弯曲半径：与所穿电缆弯曲半径匹配。
2、电缆支架：
2.1、钢材应平整，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。
2.2、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直距离与设计偏差不应大于 5mm。
2.3、电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。
3、电缆敷设
3.1、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3.2、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。
3.3、机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。
3.4、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
3.5、并列敷设的电缆接头位置应相互错开；电缆明敷时的接头应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
3.6、电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
3.7、标志牌的装设应符合下列要求：
3.7.1、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
3.7.2、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3.7.3、标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
3.8、在下列地方应将电缆加以固定：
3.8.1、垂直敷设或超过 450倾斜敷设的电缆再哦每个支架上；桥架上每隔 2m 处；
3.8.2、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔 5-10m 处；
3.8.3、护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加以绝缘衬垫；
3.9、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3.10、直埋电缆的敷设
3.10.1、电缆表面距地面的距离不应小于 1.0m。
3.10.2、电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距
（2）当电缆穿管或者与其它管道有保温层等防护措施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。
3.10.3、直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
3.10.4、直埋电缆在直线段每隔 50—100n 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
3.10.5、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
五、10KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作
1、交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备
2.1、设备及材料要求：
2.1.1、所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2、主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2、主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3、作业条件：
2.3.1、有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2、作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3、高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4、变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1、工艺流程：
绝缘检测
设备点件检查
剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收
固定绝缘管
固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收
3.2、设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3、电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4、剥除电缆护层
3.4.1、剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2、剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3、剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然
后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6、包绕填充胶，固定三叉手套
3.6.1、包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2、固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3、热缩材料加热收缩时应注意：
3.6.3.1、加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2、调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3、开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.6.3.4、火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7、剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8、固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.9、压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成"铅笔头"状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。
3.10、固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。
3.11、固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
3.12、固定防雨裙
3.12.1、固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。
3.12.2、固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.13、固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
3.14、固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
3.15、送电运行验收：
3.15.1、试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3.16.2、验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4、 质量标准
4.1、保证项目：
4.1.1、电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2、电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
4.1.3、电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
4.2、基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检查。
5、 成品保护
5.1、设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2、电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
6、 应注意的质量问题
6.1、从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
常出现的质量问题 防治措施
1做试验时泄漏电流过大
2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整
低压电缆头制作安装
六、路灯安装施工方法
1、工序流程
定位灯 挖沟 埋管 浇筑路灯基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验调试 自检 竣工验收
2、施工方法
（1）、定灯位：按照施工图及现场情况，以图纸灯位的间距为依准，确定路灯安装位置、依据。
（2）、挖沟及埋管：按照施工图及现场情况，开挖宽60cm、90cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电线管进行敷设。
（3）、浇筑路灯基础：按设计提供路灯基础图纸预制金属构件，开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行镀锌处理。
3、电缆敷设：应符合下列要求。
（1）、电缆型号应符合设计要求，排列整齐、无机械损伤、标志牌齐全、正确清晰。
（2）、电缆的固定，间距弯曲半径应符合要求。
（3）、电缆接头良好，绝缘应符合规定。
（4）、电缆沟应符合要求，沟内无杂物。
4、路灯安装规定：
同一区域的路灯安装高度、仰角、装灯的方向保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于c20，基础内电缆保护管从基础中心空出，并应超出基础平面30-50cm浇制钢筋混凝土前必须排除坑内积土。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具，横向水平
线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
在灯臂灯，灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管口应光滑无毛刺，并应采用绝缘套管包扎，包扎长度不得小于200mm。
各种螺母紧固，加垫片和弹簧垫，紧固后螺出，螺母不得少于两个螺距。
用调试设备，仪表、仪器，必须经过国家认可计量资格的有关单位检验合格，并用专人使用，调试时有详细记录。
各分项调试完成后可进行系统调试，联动调试试运行，并做好记录。
其他部分电气设备安装应严格，按图纸标高，部分进行施工。
第五章 质量保证措施
一、质量保证体系
1、项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。
2、施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。
3、工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。
4、专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。
5、施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。
二、质量保证措施
1、不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。
2、贯彻实施ISO 9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，确保施工质量处于受控状态。
3、严格执行质量管理制度，切实形式质量控制权、质量否决权。
4、坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。
5、坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。
6、做好材料和设备的质量控制。
三、质量标准
（一）、主控项目
1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
2、电缆保护管、槽无断裂、缺边等缺陷。
（二）、一般项目
1、电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。
2、电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。
3、敷设在电缆、井内和穿越不同防火区的电缆桥梁架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。
4、电缆固定电缆排列争气，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。
5、电缆穿管前，应清楚管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
6、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
第六章 安全保证措施
一、安全保证体系
（一）、项目经理对施工安全负全面责任。
（二）、工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。
（三）、专职安全检查员负责施工安全监督。
（四）、施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。
二、安全保证措施
1、施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。
2、架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。
3、采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱、折断。
4、人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。
5、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。
6、敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。
7、拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
8、人工滚动运输电缆盘时要做到：
（1）、推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆轴心，防止压伤事故发生。
（2）、电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心穿孔钢管，在钢管上拴绳拉放法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在缆盘地面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。
9、在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10KV以下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。
10、电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。
11、热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。
12、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。
13、各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不能和燃气瓶同放一处。
14、施工现场配备4Kg灭火器两具，用桶装若干水和沙子。
15、专职的质安员每天现场检查，监督。
第七章 成品保护
一、电缆管、槽的成品保护
1、电缆保护管、槽运输中防止颠簸碰撞。
2、电缆保护管、槽进入场地要求集中摆放，堆放数量不可超限。
3、电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
4、在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接推上推下，电缆盘不应平放运输和平放贮存。
5、运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
6、电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：
（1）、电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有日晒措施。
（2）、电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
7、电缆在保管期间，应每3个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密。如有缺陷应及时处理。
二、电缆头的成品保护
1、制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止破坏电缆头的瓷套管等易损件。
2、在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。
3、固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
4、电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。