公厕施工组织设计3.doc

公厕工程
1、基础施工要点：
场地整理---定位放样---基槽土方开挖---基槽验收---素土夯实 ---绑扎钢筋支模---轴线复核---隐检验收---垫层---浇砼基础---拆 模、养护---基础验收---回填
基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采 用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。
2、建筑物主体结构施工：
2.1模板工程
2.1.1本工程梁柱模采用定型钢模。为防止梁主面不标准，或阴阳角处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。
2.1.2承重架采用φ48×35mm 钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm 厚板。
2.1.3基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。
2.1.4柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距50CM。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。
2.1.5梁模板安装安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板，并拉线找平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不大于50cm。
2.1.6现浇板底模采用九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标与的梁底，板底标高轧横铺模板。板底方木横楞，间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。
2.1.7模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8m 或悬挑梁小于2m 的承重构件，需在砼强度大于75%时方可拆模，当梁跨度大于8m 或悬挑构件大于2m 时，必须等砼强度达到100% 后方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下的模应清理干净后分批堆放。
2.1.8质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁木支撑要求中间拱2-3%，钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。
2.1.9验收标准
足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于1.5MM，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2.2 钢筋工程
2.2．1各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。
2.2．2施工流程
材料检查、材料搬入、 监督员到场监督及焊接作业、施工现场的确认、施工计划、编制施工配置图、装配加工、 施工作业 、验收
2.2．3钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。
2.2．4钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。
2.2．5本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。
2.2．6钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当搭接数量大于四根时，应分成两人截面搭接。柱钢筋φ18 以上采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。
绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。
2.2．7钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15 度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。
2.2．8钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm 的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7 倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。
2.2．9钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书 的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h 应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。
钢筋工程施工流程
检查设备 → 选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查
2.3 砼工程
2.3．1水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.3．2管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已有关管理人员批准。
2.3．3检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次，检查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制100 盘或不超过100M3 同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100 盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗，做一组标准试件，取样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min 之间取样。
2.3．4本工程砼均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由公司中心试验室配制符合要求的级配单。
2.3．5柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在300mm 左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60 分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝。砼浇捣顺序先柱，后梁板。
2.3．6砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。
2.3．7砼浇捣前对模板进行浇水湿润。
2.3．8砼浇捣后应及时覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7 天。
混凝土施工工艺、材料确认、质量试验施工现场的确认、施工计划、配合比试配、清扫模板底部、检查砼浇筑、养护、模板支撑折除、 验收
2.3．9砼搅拌应注意的几个质量问题
砼强度不足或强度不均匀、强度离差大，解决办法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，
出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。
砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物周围的工具，以免出现意外的施工停歇。
在砼浇筑之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几点：
模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合；
所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
模板紧密程度；
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合；
模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮条杂物应清除干净；
木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，以上经检查均符合要求，即可进行砼浇筑。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。
在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向结构砼前，底部应填以50-100MM 厚与砼成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒的1.25 倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进行，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入不敷出点要均匀排列，采用“行列式”交序移动，严格按照顺序振动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
梁板砼同时浇筑，浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时，再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚，用科板振动器垂直浇筑方向回振捣，控制砼板厚度，振捣完后用拖板平整表面。
2.4 墙砌工程
2．4.1砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证，砖应烧的火候充足,并及时抽样复试，符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10MM 以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM 以内；柱顶石表面平面度应控制在3MM 以内，以十字交叉线检查两个方向。
2．4.2使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度合适；组砌必须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。
2．4.3墙体砌筑应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。
2．4.4本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。
2．4.5木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确。
2.5屋面工程
2.5．1 屋面施工要选择连续晴天施工，基层保证干燥并清理干净。
2.5.2保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓，找平层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层。
2.5.3防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直、搭接长度要符合规范要求，不得有空鼓、漏刷等，特别是做好对沿沟等节点细部防水施工。
3 装饰工程：
3．1 内墙粉刷
在内粉前应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均由清除干净，砼表面用1：1 水泥砂浆甩毛，养护3 天，还应在基层表面适当浇水湿润，墙面管道通过的墙洞必须先用1：3 水泥砂浆堵塞严实。室内墙、柱及门洞口的阳角，必须用1：2 水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶平、修整、表面压光。
3.2外墙粉刷
所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞。平整度控制应从到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。
3.3涂料工程
3.3．1涂料原材料质量必须相对应的技术标准和质量标准，提供原材料质保书和试验报告。
3.3．2不同厂家，不同品种的涂料不能掺和使用。
3.3．3涂料施工前，预先进行试涂，做样板，确定施工工艺。使用涂料时，必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。
3.3．4要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮与涂料配套的腻子，保证涂料涂刷均匀，厚度一致。
3.4楼地面工程
3.4．1细石砼楼地坪
在地坪施工前，要清除砼基层表面的垃圾、灰尘，用铲刀、钢丝刷清理并隔夜浇水湿润，还要将门框再一次校核找正。在房间壁弹设地坪标高控制线，并在基层上做好塌饼，间距2000×2000mm。细石砼地坪按常规施工，压光三遍成活，24 小时后进行养护。
3.4．2 地面砖铺设施工：
铺贴地面砖，首先检查找平层，是否按设计要求做出排水。地漏和排水口是否符合设计要求。再按地面标高留出面砖厚度做标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹在地砖背面，5-2mm 厚，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄或橡胶锤轻轻锤击，是其与基层紧密连接，扫去表面砂灰、擦缝。
3.5木作工程
3.5．1 本工程所有木结构架件全部采用优质木材，部分小型构件和装饰材采用硬木。木构件之间的连接都用榫头结合。
3.5.2 要根据施工图要求进行对用材采购，木材的含水率不得大于18%，还要对木材进行防腐、防虫处理。
3.6脚手架工程
本工程采用普通钢管落地脚手架，搭设时要严格按规范要求，并经验收合格后方可使用，脚手架搭设、拆除必须做好成品保护工作。
本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比较复杂，技术要求高，因此，除做好常规性施工以外，还要着重注意轴线的控制、预埋件、套管的位置、标高的正确，以及水池抗渗、防腐的处理。
4、上水工程
1.沟槽开挖
在新建绿地进行喷灌工程施工，可直接根据放样结果按要求开挖沟槽，沟槽开挖应以最小的土放工程量满足以下要求：
1.1沟槽宽度：便于管道的安装施工。
1.2沟槽深度：保证地埋式喷头具有足够的安装高度、地埋管道能够承受顶部荷载。
1.3沟槽坡度：保证管网泄水畅通。
2管道安装：绿地喷灌工程中的管道安装应满足以下基本要求：
2.1管道敷设应在槽床标高和管道基础质量经检查合格后进行。
2.2管道的最大承受压力必须满足设计要求，不得采用无测压试验报告的产品。
2.3敷设管道前要对管材、管件、密封圈等重新作一次外观检查，有质量问题的均不得采用。
2.4管材要平稳下沟，不得与沟壁或槽床激烈碰撞，一般情况下，将单根管道放入沟槽内黏结，当管径小于32㎜时，也可将2～3根管材在沟槽上接好，再平稳地放入沟槽内。
2.5在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100㎜的阀门下应设支墩。
2.6管道在敷设过程中可以适当弯曲，但弯率半径不得小于管径的300倍。
2.7管道安装施工中断时，应采取管口封堵的措施，防止杂物进入。管道安装施工结束后，敷设管道时所用的垫块应及时拆除。
3水压试验的步骤
3.1缓慢向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。水需慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
3.2严密试验：将管道内的书加压到0.35MPa，保持2h，检查各部位是否有渗漏或其他不正常现象。在1h内压力下降幅度小于5%，表明管道严密试验合格。
3.3强度试验：严密试验合格后对管道再次缓慢加压至强度试验压力，保持1h。观察各部位是否有渗漏或其他不正常现象。在2h内压力下降幅度小于5%，且管道无变形，表明管道强度试验合格。
3.4在严密试验和强度试验过程中，每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
3.5水压试验不合格，应及时检修，检修后达到规定的养护时间，再次进行水压试验。
4.沟槽回填
管道安装完毕后并经水压试验合格后，可进行沟槽回填。喷灌系统的沟槽回填不宜采用机械方法，回填的时间宜在昼夜中气温较低的时段。沟槽回填分两步完成，先部分回填，再全部回填。
4.1部分回填
部分回填是指管道以上约100㎜范围内的回填。一般采用砂土或筛过的原土回填，其中不得含有砖瓦、砾石或其他杂质硬物。管道两侧应分层夯实，禁止用石块或砖砾等杂物单侧回填。对于聚乙烯管，填前应对管道压力充水，充水压力应接近管道的工作压力，防止在回填过程中管道挤压变形，造成过水断面减小，影响喷灌系统的水利条件。
4.2全部回填
全部回填采用符合要求的原土，要求用轻夯或踩实的方法分层回填，一次填土100～150㎜，直至高出地面100㎜左右。回填到位后必须对整个沟槽进行水夯，使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出现局部下陷，影响绿化效果。
5上水系统的设备安装
5.1水泵安装
（1）水泵安装工作一般在土建工程完成或基本完工之后进行，但是一些预埋件和预留孔必须与土建工程交叉进行，特别是水泵的基础部分，在施工中要随时注意安装要求，以免发生差错，给以后的安装工作造成困难。
（2）既要严格按照图纸施工安装，又要避免机械地行事，发现问题要在现场会同设计人员及时解决。
（3）压力表连接管应采用螺纹形缓冲管加上仪表阀门再与水管连接，以防水锤损坏仪表。
（4）根据不同类型水泵的安装和技术要求，配置控制、减震和防护设施。
（5）注意安全生产。特别是大型水泵、深井泵的搬运吊装时需加小心，以防发生意外的事故。
5.2电机安装
（1）电气设备应由具有低压电气安装资格的专业人员按电气接线图的要求进行安装，安装后应检查接线正确与否，并进行试运行。检查电气设备工作是否正常，三相供电接线端子上的电压是否符合规定，如有异常立即切断电源，排除故障。
（2）检查水泵接先相序是否正确时，应尽坑内缩短运转时间，如发现水泵转向与说明书要求的方向不符，应调换接线，使相序符合要求。
5.3喷头安装
喷头是喷灌系统中非常重要的设备。喷灌质量不但与喷头的选型、性能和布置方式有关，而且和安装也有很大的关系。单喷头的水量分布和雾化效果与喷头的安装质量直接有关。使单喷头的喷洒效果满足设计要求是保证喷灌系统达到设计要求的前提，所以，安装喷头时要严格按照技术要求操作，保证安装质量。
6电气工程
6.1电缆工程施工工艺
定位放线 挖电缆沟槽 电缆敷设 灯具基础安装 灯具安装 调试运行
6.2电缆敷设安装
安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受潮，放电缆不应交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺砂放电缆盖板。
6.3接地装置
保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或安装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。
6.4制作灯位基础
首先测量每个灯具的标高，根据标高、根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。
6.5灯具安装
安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯具的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。
6.6穿墙管防水处理
在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺，打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。
6.7电缆井安装
根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。
7、排水工程
7.1测量放线
7.1.1组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
7.1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
7.2沟槽开挖支护
7.2.1沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，用人工探坑，对地下管线进行探测，如有发现管线应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。
7.2.2施工临时排水：
1）地表排水。管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。
2）管槽内排水。管槽内一侧设30cm×30cm排水沟及集水井抽水，保证管槽不受浸泡。
3）沟槽开挖。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合开挖。沟槽开挖土方用自卸车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业。衔接工序流畅，分段开挖，每段长约20cm，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
4）沟槽支护。工程地质条件相对较好地层，可以直接开挖，若土质相对较差或容易受地下水影响的地段可采用板桩加支撑的支护结构，若施工条件许可，也可采用放坡与板桩加内撑相结合的施工方案。
8.3垫层、混凝土基础施工
8.3.1基础施工前应对基底承载力进行检测，如果基底承载力小100kPa,则应及时会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。
8.3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
8.3.3碎石垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
8.3.4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
8.3.5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。
8.3.6平基浇筑混凝土时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
8.4管道安装
8.4.1下管前，要清理管坑内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
8.4.2采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管在安装时，应备有厚度为（承口外径—管有外径）/2的混凝土垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，再将管插入承口，然后对线校正，垫稳管身。
8.4.3管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
8.5接口、管带
管道就位前对抹带宽度范围内管壁先凿毛，抹带前，先刷净润湿凿毛部分，再用水泥砂浆抹带。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。
2.8.6检查井的砌筑
8.6.1砌筑各种井前必须将基础面先洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
8.6.2砌筑检查圆井应挂线校核井内经及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差、圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
8.7回填
8.7.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作，管道在覆土前进行闭水试验，合格后方可覆填。
8.7.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。
8.7.3管坑两侧填石屑至管顶上10cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶以上回填坚土，分层夯实，每层30cm，密实度应按路基设计要求。
8.7.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。
8.7.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

20