排水管施工组织设计.docx

软件谷A5地块排洪沟改造
西春路东侧排水工程

施工组织设计

编 制：
审 核：
审 批：

南京梅冶建设有限公司
2014年5月21日

目录

一、 工程概况………………………………………2

二、 编制依据………………………………………2

三、 施工组织部署…………………………………3

四、 施工方案………………………………………10

五、 雨季施工………………………………………31

六、 质量保证措施………………………………32

七、 施工进度计划和工期保证措施……………38

八、 安全文明施工措施…………………………40

一、工程概况
1、工程简介：软件谷A5地块排洪沟改造西春路东侧排水工程，现状排水明沟位于A5地块内，不利于地块整体开发，经论证将此明沟改为排水管，该管自宁双路与西春路交叉口东侧接横穿宁双路d800现状排水过街管道，沿西春路由北向南，在拟建Y9号雨水井处接西侧d800现状排水过街管道后继续往南至凤翔路，再折向东排入现状保留河道。
2、工程主要内容：De600 HDPE雨水管32m，d800钢筋砼雨水管25m，d1000钢筋砼雨水管295m，d1500钢筋砼雨水管294m，Ф1100圆形雨水砼模块检查井（d600）11座，Ф1500圆形雨水砼模块检查井（d800）2座，矩形直线雨水砼模块检查井（d1000）7座，矩形90°三通雨水砼模块检查井（d1000）2座，矩形90°四通雨水砼模块检查井（d1500）6座，矩形90°三通雨水砼模块检查井（d1500）4座，浆砌块石八字式出水口（d1500）1座。

二、编制依据
1、中国市政工程中南设计研究总院有限公司提供的施工图纸《西春路东侧排水工程》，招标文件、中标通知书、施工合同；
2、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—2008；
3、《城市道路工程质量检验评定标准》CJJ1—2008；
4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》 CJJ 143-2010
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
6、《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90
7、《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
8、《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120-99
9、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002
10、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》CECS223-2007
11、本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验

三、施工组织部署
（一）、项目管理机构设置
根据本工程的特性及重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程的施工任务。按项目法施工的要求成立项目经理部（详见项目管理机构设置图），全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成。
我公司派项目经理负责本项目的具体事务的运作，同时选派有类似施工管理经验和专业技术的工程管理人员，进场协助项目经理开展工作。
（二）、项目管理人员职责
根据本工程的施工特点和业主对施工管理的各项要求，并使工程施工顺利进行，我们在工程施工中，对项目管理人员制订以下职责：
（1）、项目经理职责；
1、贯彻执行国家有关政策、法律、法规。制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；
2、考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；
3、合理组织和调度生产各要素按计划到位；
4、协调好与有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全文明施工及工程成本全面负责；
5、全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。
（2）、技术负责人职责
1、贯彻公司的质量方针目标，监督执行国家有关技术规范和技术标准等。负责项目部工程技术、质量方面的活动。
2、负责编制专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。对工程质量负技术方面责任。
3、负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。负责推进科技进步，在建设单位同意下，采用成熟的新工艺、新材料和新技术保证工程质量和工期。
4、负责技术交底和样板确定，对特殊过程的施工要进行特殊过程的技术交底工作，对隐蔽工程要进行隐蔽工程交底，并进行检查验收。
5、负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保其质量体系和合要求的活动有计划的实施。
（3）、施工员职责
1、熟悉施工图纸，了解工作流程，负责对质量计划和施工组织设计具体实施，把质量目标分解到班组或个人。
2、负责原材料、构配件、劳动力、机械设备等需求计划的编制。
3、合理安排生产，负责对上道工序的检查验收，签发班组施工作业令。协调生产班组（队）及工种间的施工配合。
4、好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录。准确记录《施工日记》和《砼施工日记》。
5、做好技术交底工作，对技术部门和技术统计对不合格品评审后采取纠正和预防措施负责执行，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查。
6、管生产必须管安全，对现场安全生产、文明施工负责。合理安排施工场地，密切配合安全员工作，保证现场管理符合建筑施工安全的有关规定。
（4）、质量员检查员职责
1、协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验，
2、参加图纸会审和技术交底工作，负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。
3、负责原材料进场的质量验收，对分部分项工程以及隐蔽工程的质量进行监督和评定工作，监督和辅导班组进行工序质量的自检、互检。
4、负责各种技术参数的控制，及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。
5、配合质检部门做好质量检查工作，参与对一般质量问题的评审，和纠正或预防措施计划的编制并实施效果的验证。
（5）、安全员职责
1、负责对进场施工人员的安全教育和安全交底工作。
2、负责安全生产和消防各项措施的具体落实，严格按规范检查落实施工现场的安全用电专项方案，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。
3、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。做好现场防火安全工作。时刻检查工棚内的安全隐患并及时纠正。
4、及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。
（6）、材料员职责
1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需求计划，合理安排机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。
2、对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。
3、按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。
4、根据接收物资的质量物性采用适宜方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。
5、做好电动工具的保管、借用等工作。

项目组织机构框架图：

项目经理

项目技术负责人

财务科
采供科
资料室
后勤组
安全科
质检科
施工科

管道施工组
检查井施工组
测量组

（三）、劳动力组织
主要技术工人配备表：
序号
工种
数量/人
备注
1
瓦工
15

2
木工
4

3
电工
1

4
辅工
5

（四） 、技术准备工作
（1）、熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。
（2）、掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。
（3）、在分部分项工程施工前进行技术交底
（五）、材料准备工作
（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的材料数量，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据（附材料进场计划图）。
（2）、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
（3）、组织材料按计划进场，做好分类保管工作。
（六）、机械和机具进场计划
（1）、 施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。 
（2）、 对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要(附机械和机具进场计划图)。
（七）、现场总平面布置
（1）、施工现场总平面布置
根据施工现场平面布置原则，经现场认真查勘，结合本工程的实际特点，经综合分析，对各阶段现场平面布置作如下安排：
1、临时设施布置
按照建设单位指示，我单位办公区域设置在厂区北门（具体位置见下图）。
2、施工临时用电
根据本工程施工范围广泛，施工用电系统布置比较困难且安全隐患较多、加上实际施工用电量零散或时间较短的实际情况，全部采用自备发电机组进行供电作业。计划投入100kw发电机和30kw发电机各1台。
四、施工方案
本工程雨水管，管材为HDPE双壁缠绕管：管径为D=600;钢筋砼管：管径D=800-1500。雨水管施工顺序从Y19向Y1逆向依次开挖施工，整个工程分为四段（Y19-Y14、Y14-Y9、Y9-Y5、Y5-Y1）流水施工。
（一） 、管道施工工艺流程
测量放线→管沟施工→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→闭水试验→沟槽回填
（1）、测量放线
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，结合建设单位提供的水准坐标点，按施工图纸标明的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（2）管沟施工
施工降水与排水
根据设计图纸可知：
Y19管道埋深为5.14m，则开挖深度为5.14+0.15+0.15+0.225+0.1=5.765m;
Y18管道埋深为5.10m，则开挖深度为5.10+0.15+0.15+0.225+0.1=5.725m;
Y17管道埋深为5.03m，则开挖深度为5.03+0.15+0.15+0.225+0.1=5.655m;
Y16管道埋深为4.91m，则开挖深度为4.91+0.15+0.15+0.225+0.1=5.535m;
Y15管道埋深为4.95m，则开挖深度为4.95+0.15+0.15+0.225+0.1=5.575m;
Y14管道埋深为5.00m，则开挖深度为5.00+0.15+0.15+0.225+0.1=5.625m;
Y13管道埋深为5.11m，则开挖深度为5.11+0.15+0.15+0.225+0.1=5.735m;
Y12管道埋深为5.26m，则开挖深度为5.26+0.15+0.15+0.225+0.1=5.885m;
Y11管道埋深为5.32m，则开挖深度为5.32+0.15+0.15+0.225+0.1=5.945m;
Y10管道埋深为5.27m，则开挖深度为5.27+0.15+0.15+0.225+0.1=5.895m;
Y9（靠Y10段）管道埋深为5.44m，则开挖深度为5.44+0.15+0.15+0.225+0.1=6.065m;
Y9（靠Y8段）管道埋深为2.78m，则开挖深度为2.78+0.1+0.1+0.15+0.1=3.23m;
Y8管道埋深为3.07m，则开挖深度为3.07+0.1+0.1+0.15+0.1=3.52m;
Y7管道埋深为3.33m，则开挖深度为3.33+0.1+0.1+0.15+0.1=3.78m;
Y6管道埋深为3.53m，则开挖深度为3.53+0.1+0.1+0.15+0.1=3.98m;
Y5管道埋深为3.88m，则开挖深度为3.88+0.1+0.1+0.15+0.1=4.33m;
Y4管道埋深为3.91m，则开挖深度为3.91+0.1+0.1+0.15+0.1=4.36m;
Y3管道埋深为4.41m，则开挖深度为4.41+0.1+0.1+0.15+0.1=4.86m；
Y2管道埋深为4.56m，则开挖深度为4.56+0.1+0.1+0.15+0.1=5.01m；
Y1管道埋深为3.12m，则开挖深度为3.12+0.1+0.1+0.15+0.1=3.57m；
根据以上数据可知：
Y19-Y9（靠Y10段）段的平均开挖深度为=（5.576+5.725+5.655+5.535+5.575+5.625+5.735+5.885+5.945+5.895+6.065）/11=5.764m；
Y9（靠Y8段）-Y1段的平均开挖深度为=（3.23+3.52+3.78+3.98+4.33+4.36+4.86+5.01+3.57）/9=4.071m。
由于本工程施工现场条件复杂，管线较长，施工降水与排水应结合地质报告和现场实际条件，采取明排水方案（如必要时采取井点降水方案）予以实施。
1）、明排水
由上述数据可知，采用明排水法对沟槽进行排水，排水时应先在沟槽两侧挖好排水沟（300（宽）×300（深）），且每20m设置一个集水井（内径尺寸500*500mm,深度比排水沟深1.0m），用砖砌筑(见下图)。
2）、井点降水
Ø 井点管埋设采用射水法。井点埋设后，要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修。
Ø 井点运行后要连续抽水，抽水5d后，水位漏斗基本稳定。正常出水规律为“先大后小，先混后清”，否则要进行检查，找出原因，及时纠正。待管道施工完成并进行回填后，方可拆除井点系统。拔出井点管可借助于倒链、杠杆或起重机，所留孔洞下部用砂，上部2m用粘土填实。降水一周后可以管沟开挖。
Ø 井点降水必须满足以下规定：
n 井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽地面不应小于0.5m，保持基槽干燥至完成管沟回填结束。
n 井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为10～15cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。
n 井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高于地下水静水位。
n 轻型井点的集水总管地面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。
n 井点管长度的允许偏差应为±100mm；井点管安装高程的允许偏差应为±100mm。
Ø 本工程每套设备由井点管（管下端有滤管）、连接管、集水总管及抽水设备等组成。射流泵井点设备简图如下：

施工排水排入旧管道或临时排水管道，如果现场没有排水系统，应首先做主干管道，并在相应的位置做临时排水管沟，以确保排水使用，最后汇集排入主干管道内，再排入外管网。如果水质浑浊在排入城市管网之前可先排入沉淀池简单处理，再排入城市管网。

沟槽支护与开挖
对于Y19-Y9段：根据地质报告和地貌影像资料分析，此段为填土较厚的杂填土及素填土地段，土层平均深度达6m多深，已超出开挖深度，此类土结构松散，强度低，变形大，工程地质性能较差，同时经计算发现，平均开挖深度达5.764m（超过5m），属于深基坑（槽）开挖 (根据中华人民共和国住房和城乡建设部于二00九年五月十三日发布《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》)，此段基坑（槽）有靠近围墙，必须要组织专家对此段施工方案（开挖及支护施工）进行专家论证。Y19-Y14段距离围墙平均约为4.5m，平均开挖深度达5.7m为∮1500钢筋混凝土管柔性接口，管道基础宽度为2450mm（见蓝图），管道一侧的工作面宽度不小于500mm（见GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范P14）, 另外槽底需设排水槽进行排水（先行考虑明排水法排水，根据现场实际开挖情况，如若地下水丰富，明排水法满足不了排水需要，则再采用井点降水），宽度740mm（见明排水法排水），故管道中心距离沟底开始放坡处的宽度为1225+500+740=2465mm，该区域地表平均高程=（32.86+32.86+33+33.06+33.32+33.33）/6=33.07m,槽底平均高程=（27.095+27.095+27.345+27.525+27.645+27.705）/6=27.4m，平均开挖深度约5.7m,放坡面平面宽度约5700*1=5700mm，二级坡平台宽度4000mm。所以，单侧开挖施工面距离管道中心需要2465+5700+4000=12165mm。Y14-Y9段距离围墙平均约为6.8m，平均开挖深度达5.86m。采取1:1放坡比例进行二级放坡开挖。此段为∮1500钢筋混凝土管柔性接口，管道基础宽度为2450mm（见蓝图），管道一侧的工作面宽度不小于500mm（见GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范P14）, 另外槽底需设排水槽进行排水（先行考虑明排水法排水，根据现场实际开挖情况，如若地下水丰富，明排水法满足不了排水需要，则再采用井点降水），宽度740mm（见明排水法排水），故管道中心距离沟底开始放坡处的宽度为500+1225+740=2465mm，该区域地表平均高程=（33.33+33.63+34.02+34.32+34.51+34.90）/6=33.99m，槽底平均高程=（27.705+27.895+28.135+28.375+28.615+28.295）/6=28.17m，平均开挖深度约5.82m,放坡面平面宽度约5820*1=5820mm，二级放坡平台宽度4000mm，单侧开挖施工面距离管道中心需要2465+5820+4000=12285mm。因此这两段管道靠近围墙侧开挖施工面不够，不具备二级放坡开挖条件，故开挖沟槽之前必须采用9m拉森钢板桩对围墙边管沟边坡距离围墙500mm予以支护（埋深5m），远离围墙边的护坡采取1:1放坡比例进行二级放坡开挖。（见下图）先将开挖表面2m深土方挖掉再进行钢板桩支护，然后远离围墙侧进行二级方波开挖，围墙一侧钢板桩打好后放坡开挖。开挖土方倒运在内侧原排洪沟边上，等待管道敷设施工完成后，运回回填。对于沟底部分，由于是杂填土及素填土且层深较深（见地勘报告），按图纸要求，需超挖500mm，采用1:1砂石回填，夯实后施工管道基础（具体情况需经地勘单位进行验槽后确定）。同时，应在卸土内边线与挖土堆放处外边线之间留足4-5m宽的通道，夯实辗压，并铺设300mm厚块石，供管道基础施工及管道安装时泵车、混凝土车及吊车等车辆进出。

Y19-Y9段沟槽开挖示意图

Y19-Y16卸土后地貌

Y16-Y14卸土后地貌

对于Y9-Y2：此段为粉质粘土层，有一小部分素填土，此类土可塑，中压缩性，工程地质性能一般。经测量，此段经调整过后距离围墙为3.75m，平均开挖深度约4.2m,采取1:0.75放坡比例进行放坡开挖（围墙处是否需要钢板桩支护，根据现场实际开挖后确定）。此段为∮1000钢筋混凝土管柔性接口，管道基础宽度为1700mm（见蓝图），管道一侧的工作面宽度不小于400mm（见GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范P14）,另外槽底需设排水槽进行排水(先行考虑明排水法排水，根据现场实际开挖情况，如若地下水丰富，明排水法满足不了排水需要，则再采用井点降水)，宽度740mm（见明排水法排水）,故管道中心距离沟底开始放坡处的宽度为400+740+850=1990mm，该区域地表平均高程=（34.9+35.4+35.87+36.26+36.81+37.00+37.7+37.94）/8=36.485m， 槽底平均高程=（31.67+31.88+32.09+32.28+32.48+32.64+32.84+32.93）/8=32.35m，平均开挖深度约4.135m,放坡面平面宽度为4.135*0.75=3.1m，所以，远离围墙一侧距离管道中心需要的开挖施工面约为1990+3100=5090mm。故须将该管道走向（5.09+3.75）=8.84m宽度范围内表层2M内土方挖除，土方倒运内侧原排洪沟边上，等待二次开挖（深度约2.135m）管道敷设施工完成后，运回回填。对于沟底部分，虽是粉质粘土，但为不均匀地基（见地勘报告），按图纸要求，需超挖500mm，采用1:1砂石回填，夯实后施工管道基础（具体情况需经地勘单位进行验槽后确定）。同时，应在卸土外边线与挖土堆放处内边线之间留足4-5m宽的通道，夯实辗压，供管道基础施工及管道安装时泵车、混凝土车及吊车等车辆进出。
对于Y2-Y1：此段从自然地面向下3.2m为杂填土，3.2m以下为粉质粘土层(见地勘报告)，距离围墙较远，平均开挖深度约4.3m,采取1:1放坡比例进行放坡开挖。此段为∮1000钢筋混凝土管柔性接口，管道基础宽度为1700mm（见蓝图），管道一侧的工作面宽度不小于400mm（见GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范P14）,另外槽底需设排水槽进行排水(先行考虑明排水法排水，根据现场实际开挖情况，如若地下水丰富，明排水法满足不了排水需要，则再采用井点降水)，宽度740mm（见明排水法排水）,故管道中心距离沟底开始放坡处的宽度为400+740+850=1990mm，该区域地表平均高程=（37.94+36.62）/2=37.28m，槽底平均高程=（32.93+33.05）/2=32.99m，平均开挖深度约4.29m,放坡面平面宽度为4.29*1=4.29mm，所以，距离管道中心需要的开挖施工面约为1990+4290=6280mm。故须将该管道走向6.28*2=12.56m宽度范围内表层2M内土方挖除，土方倒运内侧空地，等待二次开挖（深度约2.29m）管道敷设施工完成后，运回回填。对于沟底部分，虽是粉质粘土，但为不均匀地基（见地勘报告），按图纸要求，需超挖500mm，采用1:1砂石回填，夯实后施工管道基础（具体情况需经地勘单位进行验槽后确定）。同时，应在卸土外边线以外留足4-5m宽的通道，夯实辗压，供管道基础施工及管道安装时泵车、混凝土车及吊车等车辆进出。
机械开挖沟槽时应注意下列事项：
①、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 
②、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 
③、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项  目
允许偏差 
(mm)
检查频率
检查方法
范围 
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计
和施工规范
规定
6
挂中心线用尺量，
每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计
和施工规范规定
6
用坡度尺检验每
侧计3点

（3）、管道基础施工
1、管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。 
②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。
③、开挖管道聚乙烯螺旋波纹管采用砂石基础，基础详见国标06MS201-2 P54，沟槽按有支撑开挖，管底以下采用20cm中粗砂垫层，下加30cm片石垫层，管底至管顶以上50cm采用中粗砂回填；钢筋砼圆管（Ⅱ级）采用120°钢筋砼基础；
2、HDPE排水管铺设
①、管道装卸 
a HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 
b 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 
c 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。 
②、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 
③、管道进场检验 
a 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 
b 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
④、管道存放 
a 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 
b 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 
c HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 
d 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 
⑤、管道安装 
a 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 
b 敷设完毕必须清理管内杂物。 
c 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。 
⑥、下管 
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
⑦、承插式连接 
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： 
  a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 
  b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 
  c、接口方法应按下述程序进行：管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（4）、钢筋砼管道铺设
本工程钢筋砼管道安装采用挖机下管、稳管，雨水管管径为D=800～1500mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。 稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下： 
管道中心线允许偏差：20mm； 
管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm； 
承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm 
a中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。 
b 高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
（5）、检查井结构施工
1、井室砌筑  
、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。 
、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。 
、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。 
、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 
、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。 
、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 
、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水； 
、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同； 
、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。 
、应注意的质量问题： 
 1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 
2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。 
3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 
4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆
3、检查井与管道的连接 
、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。 
、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。 
、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。 
、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
4、质量要求
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
允许偏差 
检验方法
1
砂浆强度（mpa）
在合格标准内
参见GBJ107-87
2
井身尺寸（mm）
＋20，
用尺量，长宽各1点
3
井口高程（mm）
＋10,-30 
用水准仪测量1点，与井边路面平
4
轴线偏移（mm）
20
用经纬仪测1点
（二）、施工注意事项
根据图纸和现场情况，雨水管沿着地下室外侧由北到南排布。由于现场围墙和地下室外墙位置狭窄，地下室施工挖土需放坡。部分检查井（Y18-1，Y17，Y16，Y16-1，Y15，Y14，Y13-1，Y12-1，Y11-1，Y5-1，Y4，Y4-1，Y3-1）排布在地下室开挖的放坡面上（详见A5地块支护图），故此部分检查井不能一次性完成。按照建设单位意见，同时考虑到地下室支护桩施工时对管道及检查井的影响，以上检查井暂不施工，等待地下室回填前再行施工，具体施工时间以建设单位通知为准。
五、雨季施工 
（1）、做到“超前预报、合理组织、机动灵活、措施得力”。以使施工尽量少受雨水的影响。 
（2）、措施 
1、掌握天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。 
2、合理安排施工，道路基层以下施工避开雨季。 
3、机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主要的工程做好防雨，运输便道做好排水工作，保证雨后畅通。 
4、基坑开挖后要及时施工垫层，不能让雨水浸泡，如正赶上下雨时，要预留一定厚度，待雨后再继续施工。 
5、要发扬突击施工和加班加点精神，有雨前要突击完，好天气时要加班加点，做好晴雨天的工作调节。 
6、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。 
7、施工用电严格管理，并有防雨、防雷电设施。
六、质量保证措施
（一）、质量目标
本工程质量目标；单位工程达到国家施工验收规范一次性合格标准。
（二）、质量保证体系
本工程施工过程中确立优良工程为质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。
（1）、工程质量管理网络体系
为了保证施工质量，在施工现场设立以项目经理负责、现场项目工程师为核心的质量管理网络（质量管理网络框图）。以优良工程为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。
本工程严格执行IS9001——2000体系标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，形成从质量策划、合同评审、采购验证、文件和资料控制。质量记录的控制到培训、服务等一系列符合国标IS9001——2000体系的质量保证体系。
项目经理

项目负责人

施工负责人
材料设备负责人
质量负责人
资料负责人

各施工班组兼职质检员

（2）、质量管理体系实施
为了优质、高效的完成本工程，质量管理体系实行三级管理。
第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员负责对第一级质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作。第三级是由公司工程管理人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责业内资料汇总和归档工作。
工序质量保证体系见下图：

工序施工
合格

班组质量检查
合格

项目部质量检查
合格

否
监理工程师质量检验
否

否

合 格

下道工序施工

在施工中严格执行以下公司几项质量管理制度：
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