配电房施工组织设计方案(土建部分).doc

目录
第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平
一、编制说明及依据
二、工程概况
三、工程特点
四、工程施工总体目标
五、施工准备
第二章 施工方案与技术措施
一、划管理
二、专业分部分项工程的主要施工工艺、技术措施
三、键部位施工方法及技术、质量保证
四、工程分包
五、质量回访及保修
第三章 质量管理体系与措施
一、建立工程质量管理体系
二、控制建材质量
三、 加强施工现场监督检查
四、施工组织设计审核制度
五、技术复核、隐蔽工程验收制度
六、施工阶段的级配及试块管理制度
七、技术、质量交底制度
八、分部分项质量评定制度
九、现场材料质量管理
十、计量器具管理
十一、工程质量奖罚制度
十二、工程交验制度
十三、成品保护措施
十四、 质量通病的防治
第四章 安全管理体系与措施
一、 安全管理制度
二、安全生产的技术组织措施
三、临时用电管理
四、事故应急救援预案
第五章 环境保护管理体系与措施
一、环境管理意义
二、本工程环境管理目标
三、环境管理组织与职责
四、 环境保护措施
五、 夜间施工措施
六、水污染的保护措施
七、大气污染的保护措施
八、雨季施工
九、季施工
十、 地下管线及其它地上、地下设施加固措施

第六章 工程进度计划与措施
一、项目进度计划管理
二、确保项目进度的技术组织措施
三、施工临时用水用电
四、场内外运输的组织
五、工安全及文明措施管理
六、综合管理
七、物资材料管理
八、量控制及保证措施
第七章 施工设备
一、 管理机制
二、 进退场管理
三、 施工机械的安全管理
四、 施工机械的保管、维护、保养
五、 施工机械的使用管理
六、 技术准备
七、 主要施工机具设备准备
八、劳动力准备
九、 材料准备
十、 各专业工种之间的配合

第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平
一、编制说明及依据
一、本投标施工组织严格按照工程招标图纸对施工组织设计的要求编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，进行施工组织设计。
二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
三、本投标施工组织设计的编制，由公司总工程师组织项目经理、项目技术负责人、业内技术、质量安全员等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。
四、本施工组织设计是以施工招标文件为基础，结合现场踏勘情况、各种技术规范和各种法令法规，本着“质量第一、安全第一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨编制。
二、工程概况
（一）工程简述
工程名称：田东县生活饮用水水源及管道工程施工二标段
招 标 人： 田东县供水有限责任公司
建设地点： 广西田东县
（二）建设规模
招标范围：二标段为：新建一间配电房，面积约120.08平方，包括配电房的安装工程以及取水泵船一艘。
（三）施工工期
自开工之日起 150 个日历天。
（四）资金来源
企业自筹资金
（五）投资规模
二标段约为700万元
（六）质量要求
符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准
（七）工程承包方式
施工总承包（包工包料）
1、根据发包人提供的图纸和相关文件规定本工程所有的设备采购、安装均属承包人承担，承包人承担本工程包工期、包价款、包安全、包质量直至验收合格。
2、承包人要承担所有设备材料的采购出厂验收、运输装卸、现场验收、保管、安装、调试、试运行及交接、验收、送电。
3、承包人负责本工程的项目部临时设施的设立，在甲方有关部门的大力支持下，在酒店范围内定点建立项目部。
4、负责施工期间酒店临时供电措施。
5、负责投入运行后10天内24小时专人值班。
6、竣工资料移交。
7、执行施工体系的有关标准，保证施工质量达到预期的目标。
8、竣工后一年的质量保证。
9、为监理工程师执行监理任务提供方便。
三、工程特点
1.3.1、工程特点
1.3.1.1、本工程施工工期短。要求施工单位有较强的综合施工技术力量。并对各部分协调配合，人力物力合理安排，对特殊情况反应和处理效率提出较高要求，确保安全、保质、按期完成施工任务。
1.3.1.2、本工程难点主要表现以下两个方面：其一、要求项目部配备精通供配电安装的专业管理班子和技术力量，解决好施工过程中存在技术问题和各个环节配合衔接问题，做到统筹安排，保证安全，计划有序，提高工艺，缩短工期。其二、是工期短，时间紧，在劳力安排上要保证工期计划的实施，加强与甲方各有关部门和监理公司的沟通，主动积极进行沟通协调，解决好阻碍工程进度问题，对工程施工组织安排，保证工期按时完成至关重要。
1.3.1.3、施工管理过程要求组织严密、细致、充分准备，最大限度减少窝工时间，并防止在施工过程中损坏设备和造成返工。
1.3.2、影响施工的主要特殊环节的分析
1.3.2.1、设备订货周期是个关键环节，特别是高压环网柜及低压配电柜，要求派员往厂家驻点，督促厂家按期交货，保证施工进度。
1.3.2.2、施工工程质量安全问题，对施工有一定的影响，要求施工队要严格按照施工质量核安全要求，要调专人负责搞好此项工作，使工程顺利进行。
四、工程施工总体目标
（一）质量目标
保证本工程一次交验达到合格标准。
1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到合格标准。
2、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。
3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。
4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病。
（二）工期目标
本工程计划建设工期为150个日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在150天内全面竣工交验。
（三）安全生产、文明施工目标
1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。
2、认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求、广东省建设委员会颁发相关文件要求、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。
（四）科技进步目标
为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。
（五）服务目标
1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。
2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。
3、严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。
五、施工准备
1、内业技术准备：
（1）认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；
（2）临时设施工程的具体设计；
（3）编制实施性施工组织设计与供料计划;
（4）编制重点工序的作业指导书；
（5）编写各种有针对性的保证措施；
（6）结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；
（7）备齐必要的技术规范和技术资料；
（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。
2、施工技术准备：
（1）现场详细调查与地质地貌勘察；
（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；
（3）各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；
（4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；
（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。
技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

第二章 施工方案与技术措施
一、划管理
2.1.1实施进度计划
1）工期规划：
本工程计划开工、竣工总日历工期 150 天
2）工程实施过程
本工程主要实施过程为：施工准备—电气安装—电缆敷设—调试—验收。结合工作量及工期要求，电气一次设备安装与单体调试等工程实施过程并不是单纯的前后工作关系，而应在施工计划中统筹安排，同一中可以采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工。
2.1.2确保施工进度的技术组织措施
2.1.2.1施工准备
1）熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求;
2）施工机具、材料准备;
3）考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法;
4）施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法;
5）熟悉有关电力工程的技术规范;
6）设备基础验收,必须符合有关技术规范和标准的要求;
2.1.2.2施工条件
1) 施工场地
设备进场前，应将现场杂物应清除干净，施工道路应畅通，保证必要的施工场地。
2）产品制造质量
设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验和工程最终检验，保证电器设备符合工程设计要求。
2.1.2.3计划控制程序、方法及制度
1）计划控制的程序
任务下达
计划审核批准
编制施工进度计划
进度计划实施
施工进度分析
计划完成
编制施工进度计划

2）计划控制方法及制度
利用网络计划法中“工期－成本”优化原理，就是当进度拖期以后，进行赶工时，要逐级缩短那些有压缩可能且费用最低的关键工作，制订相应制度以确保计划实施，具体如下：
A采用合理可靠的施工定额。
B根据现场的实际情况，合理调整施工进度计划。
C各道工序施工应严格按施工进度计划执行，使用技工人数及普通工人数按各道工序的工作量进行安排。
D及时做好供应的材料及配套材料工作，以满足施工的需要，按计划供应各工序的材料。
E施工中采取一定的措施，降低材料的损耗，使计划供应的材料得到控制。把好原材料的进货量关，提高工程质量，控制工程成本。
F实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定除修正措施，使整各施工过程处于受控状态。
2.1.2.4选择合理的施工方案
充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。
2.1.2.5节假日施工工期保证措施
①为确保工期目标的实现，并保证节假日期间正常施工，不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。
②保证措施
节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我公司将着重做好以下几方面的工作：
A. 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。
B. 项目竣工后，根据具体情况对项目部人员实行调休。
C. 为了确保工期，节假日工人照常上班。
2.1.2.6做好各种资源的供应
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
2.1.3各工种劳动力需用量比例
（见劳动力计划表，附表三）
2.1.4施工主要设备材料的需用量计划及供应计划保障措施
（见拟投入本工程的主要施工设备表，附表一）
2.1.5施工机械的需用量计划及供应计划
（见拟配备本工程的试验和检测仪器设备表，附表二）

二、专业分部分项工程的主要施工工艺、技术措施
1、基础施工工艺
A、独立基础施工工艺流程：
定位放线→轴线复核→基础施工→人工挖承台、地梁土→砖胎模→垫层→承台、地梁底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇底板砼→覆盖养护、测温→墙柱钢筋制安→墙柱支模→浇墙柱砼→支梁板模→梁板钢筋制安→浇梁板砼→养护→土方回填
2、基础模板工程
独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。
a、基础模板支设
基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。如下图所示。

b、地梁模板支设
地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实，然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板，木跳板中部如与基土表面接触不紧密，可用木楔子进行支垫，再进行地梁模板的支设。对于梁高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢，位置在地梁上口下300mm的水平线上，对拉扁钢间距750mm。具体支设详见下示意图。

地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24h后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
3、基础钢筋工程
本工程钢筋均在现场内加工制作。
钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。
地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。
严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。
焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
4、基础混凝土工程
基础砼采用现场搅拌，混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础模板内，然后按规范要求进行振捣。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。
根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。
混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，先做混凝土配合比试验，待养护期达到规范要求时，送检测机构进行检测，经达到设计要求后才进行按试验配合比进行。
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。
5.土方回填
土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。
6. 主体工程施工工艺
6.1、钢筋工程
工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。
1、钢筋加工  
熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。
2、钢筋运输
钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。
3、钢筋连接
3.1.电渣压力焊接连接
采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。
  电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。
3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
3.1.2、电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
3.2.电弧焊
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
3.3.闪光对焊
本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
3.3.1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
3.3.2、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3.3.3、闪光对焊质量检验：
 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
4.钢筋绑扎
钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：
安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。
梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。
4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。
4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。
4.3、主体结构板筋按@1200*1200设置Φ14钢筋支凳。
4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。
4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
5.主要施工技术措施
5.1.主要施工流程如下：
绑扎柱箍筋
水电管预埋（留）
绑扎柱筋竖向筋
套柱箍筋
摆放主梁水平筋
绑扎主梁箍筋
摆放次梁水平筋
绑扎次梁箍筋
绑扎次梁箍筋
绑扎板下层筋
绑扎板上层筋

5.2.柱钢筋施工：
分为：套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施
5.3.梁钢筋绑扎：
a、布主梁筋，固定定位箍筋。
b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
c、布次梁主筋，固定定位箍筋。
d、绑扎次梁箍筋。
e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。
5.4.注意事项：
a、板撑设置
为保证结构板的有效截面，在楼板内设置Φ14几字型支撑。
b、梁内设置楞头铁
为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长@1500设置一道楞头铁。
c、柱、墙插筋的固定、定位：
为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
d、钢筋保护层垫块的设置：
楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。
5.5.质量控制要求
a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。
b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。
c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。
d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。
6.2、主体模板工程
1、配模原则
本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。
2、满堂架
本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚≥200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。
3、梁板模板

3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸2440×1220mm），主龙骨为100×100mm木枋@1000，次龙骨为50×100mm木枋@400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。
3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
3.2.1.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
3.2.2.板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；
3.2.3.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
3.2.4.模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
4、楼梯模板
楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。
5、柱模板
方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250～300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450～500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。
6、施工缝处理
水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。
7、模板的安装和拆除
7.1.模板安装前必须要完成以下准备工作：
7.1.1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用Φ12＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：
7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；
7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；
7.1.4、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；
7.2.梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。
板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋@1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。
模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。
7.3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。
8、模板的拆除与存放
一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：
8.1.拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。
8.2.拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。
8.3.拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。
8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。
8.5.模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。
6.3混凝土工程
本工程混凝土量较大，现场场地平整、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土采用现场搅拌混凝土。
1.混凝土保护层厚度:
(1) 基础:40mm
(2) 基础梁:30mm,其余梁25mm.且不应小于纵向钢筋直径.
(3) 卫生间现浇板保护层厚度为20mm外,其余现浇板15mm
(4) 框架柱:30mm构造柱25mm 且不应小于纵向钢筋直径
(5) 梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm 且管径不应大于1/3板厚。
2.配合比技术控制措施
(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。
(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。
(3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。
(4)配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。
3.浇筑分层厚度的控制
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
4.柱、梁板砼浇筑
柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备12套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。
★ 柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
★ 柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主