龙喜苑铺装施工组织设计.doc

贵州万嘉市政工程有限公司
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苑
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工
组
织
设
计
编制：

审核：

审批：

公司名称： 贵州万嘉市政工程有限公司

编制日期：年 月 日

一、工程概况：
本工程为龙喜苑沿长威大道沿河道绿化带施工工程，总面积为5000平方米，主要包括绿化道路路面铺装、市政管网、市政道路路面铺装等。其中附属用房总建筑面积1200平方米。

二、 编制依据：
1、本工程施工合同、本工程施工图纸、变更图纸、图纸会审记录；
2、经监理、业主批准的施工组织设计，现场实地勘察的情况；
3、相关技术规范：
《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）
《工程测量规范》（GB50026-2000）
《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）
《城市园林绿化工程施工及验收规范》（DB11/T212-2003）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
三、 施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
 1、项目管理组织结构如下：
项目经理
预算部
综合部
物资部
财务部
设计部
工程部
项目总工
项目副经理
土方施工班组
水电施工班组
绿化施工班组
混泥土施工班组
铺装施工班组
质量安全部
杂工班组

2、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。  
3、路面施工队：主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。  
4、管道施工队：主要负责给、排水管道，电力电缆沟，电信管道，道路照明管道及管线工程的施工。
5、铺装施工队：主要负责石板、卵石、树池、花池铺装装饰工程施工。
四、铺装工程特点、重点：
1、铺装平整度控制是施工重点
对于铺装工作来说，平整度控制难度较大，施工中做好冲筋工作，及时量测，做到步道砖铺装平整、稳固、无翘边、翘角现象，保证铺装后坡度满足设计要求。
2、铺装接缝宽度控制和灰浆饱满度直接影响美观和使用质量
接缝宽窄不一，将直接影响景观效果。砖下灰浆不饱满容易产生翘边、翘角现象，影响正常使用。
3、现场测量量大、精度高
施工时，对施工方的测量仪器的准确度要求高，测量人员应具备丰富的测量经验及应对现场突变情况的能力。
4、石材、步道砖色差控制
应尽量选择同一批次石材、步道砖在同一区域砌筑，严把进货质量关，控制石材和步道砖不同批次的色差，确保感官效果良好。

五、 地面铺装施工方案：
1、 施工流程；
土方开挖
素土夯实
仪器找平
碎石垫层
场地硬化
石材铺装

2、 工艺流程：
基层处理 → 放样弹线找规矩 → 试拼、试排 → 摊铺砂浆结合层 → 铺贴石板、玻化砖等面层 → 清理 → 成品保护

3、铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。根据施工图纸的铺装设计方案，拟定施工方案如下：

（一） 施工准备

1、进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
2、 材料准备
园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
3、 场地放样
按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场、园路设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
4、 地形复核
对照场地、园路竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（二） 土石方工程
根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。
1、 场地清理
采用挖掘机和人工作业方式，对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。
2、 挖方与填方工程
（1）场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
（2）素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。
① 基础开挖时，小型机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。
② 当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。
③ 夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
（三） 砂夹石垫层的施工
1、材料要求
碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2、主要机具
一般应备有蛙式打夯机、压路机（10～15t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3、作业条件
（1）、对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4、砂夹石垫层操作工艺
（1）、工艺流程
处理地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收
（2）、注意事项
1、处理地基表面：将表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。
2、铺筑砂夹石：
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用10～15t的压路机辗压。
铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。
4、洒水：
铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
5、夯实或辗压：
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、找平和验收：
①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。
②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

（四）砼垫层浇筑
砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。
1、搅拌与运输
混凝土采用商品混凝土。商品砼浇筑垫层时，根据现场的施工状况，采取先景点节点浇筑再园路浇筑，从沿河边往沥青马路方向逐层浇筑的办法，以确保先完成各景点的基础施工，待景点基础施工完成后，再逐步进行园路基础施工。
2、振捣
混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
3、找平
砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。
4、养生、拆模
混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
5、接缝
广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽不得大于10mm，可用分仓施工缝代替。伸缩缝间距20—30m，缝宽20mm,沥青灌缝。伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。
6、施工中的质量控制要点
a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。
c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。
d.做好砼试件的制备及试验工作。

（五） 饰面铺装工艺流程
地面铺装表面严格按照施工设计详图的铺装样式进行。
1、施工准备
（1）铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
（2）水泥： 32.5普通硅酸盐水泥
（3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
（4）施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。
（5）干混砂浆均采用商品干混砂浆。
2、施工操作工艺
（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。
（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。
（4）基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
（6）铺装天然石面材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层20厚1：2.5的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
（7）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
3、应注意的质量问题
① 为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。
② 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。
③ 为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
④ 为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
⑤ 为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。
六、 景观节点铺装施工方案：

（一）、鹅卵石铺装施工工艺：
1、材质要求　
① 同批材料颜色应一致
② 大小均匀
③ 表面光滑无明显的斑块
④ 无风化缺陷
2、粘贴施工流程

3、平铺方法：
① 选材定样　按设计的品种和颜色挑选卵石
② 冲洗　卵石表面杂质冲洗干净并晒干
③ 试拼　按设计要求的图案、色彩和纹理要求试拼
④ 基层处理 冲洗干净并铲除浮灰；核实基层标高；分网格冲筋确定面层标高，基层高差大部位用细石砼找平。
⑤ 粘贴收边石、限位材料或分隔条并养护三天以上
⑥ 粘贴卵石、　洒水湿润基层，铺１：１水泥稀浆刮平，高度比实际高度略低３到５毫米，将洗净的卵石平放安入砂浆，卵石插入砂浆的深度占卵石厚度的2/3，高度比两侧收边石齐平略高，然后用木板或铁抹子拍平
⑦ 擦缝　养护24小时以后用水泥浆擦缝，擦缝前将表面杂质清理干净，砂浆面应比卵石面低2毫米左右，擦缝１－２小时后用棉纱将板面擦拭干净；完成后极时洒水养护

（三）停车场植草砖施工：
a. 路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达90%以上，并注意地下埋设的管线。
b. 基层的铺设：铺设100厚的级配砂石混合30％泥土，（碎石最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达80%以上。
c. 找平层的铺设：找平层用中砂，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3～5mm的级配砂找平。
d. 植草砖铺设：在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填满植草砖孔洞，再植草，浇水养护。
e. 养护管理：保湿是关键，要及时浇水，在向南、无遮阴、大面积的绿保区域，应配置喷灌设备等。
七、市政管网施工方案
一、雨污水工程
排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→ 沟槽回填。
（1）测量放线
1、甲方、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。
2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，
3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。
4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。
（2）沟槽施工
1、依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误，及时查找原因，及时纠正。
2、沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。
3、开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。
  4、遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。
5、沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。
 6、管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。
  （3）垫层施工
1、沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。
2、片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。
3、混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。
  （4）管道砼垫层施工
1、管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留3～4cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。
2、管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。
3、混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。
（5）管道安装施工
1、管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。
2、管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。
  （6）管道基础施工
1、管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。
2、浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。
3、浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。
  （7）检查井及接口抹带施工
1、砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。
2、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底 ，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。  
3、井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
4、砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。
6、井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。
7、支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。
8、护底流槽与井壁同时砌筑形成一体.    
9、检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
10、如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
11、井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
12、进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。
13、检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。
14、井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。
（8）雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带
1、钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。
2、钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。
3、抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。
4、抹第一层水泥砂浆厚15㎜并压实，使管壁粘牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10㎝，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10㎜，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。
5、抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。
  （9）闭水试验
1、雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。
2、在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。
3、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
4、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
5、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
6、试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。
（10）沟槽回填施工
1、管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
3、管道两侧同时对称分层回填、夯实； 每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。
4、回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。同时要符合路基压实度要求。
5、检查井周围回填土，按照GB50268-97施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。
6、管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
7、回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
8、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

二、双壁波纹管安装工艺

1、 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

2 、硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2
2、1 一般规定

2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放

2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

3 、沟槽

3、1 一般规定

3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

槽底最小宽度表

管径De（mm）
150＜De≤300

450≤De≤800

槽底宽度B（mm）
≥De+400

≥De+600

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

3、2 沟槽开挖

3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

4、 管道基础

4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

5、 管道安装

5、1 管道安装

5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

5.2 、 橡胶圈接口

5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

5．3 管道修补

5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

5.3.2 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

5.3.3管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

6、 管道与检查井衔接

6.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

6.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

6.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

6.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

7 、回填

7、1 一般规定

7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。

7.2.5 沟槽回填土压实度要求槽内部分 最佳压实度% 回填土质 超挖部分 ≥95 砂石料或最大粒径小于40mm 管道基础 管底以下 ≥90 中砂、粗砂、地基按6.3.1规定 管底腋角2α范围 ≥95 中砂、粗砂管两侧 ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土 管顶以上0.4m 管顶两侧 ≥90
管顶部位 ≥80 管顶以上0.4m 按地面或道路要求但不得＜80 原土回填
8 变形控制和检测

8.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

8.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

8.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

8.4 管道变形可采用以下方法检测：

① 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

② 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

8.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%.

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）

D0 ——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）

[ε] ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K——安全系数，一般可取1.5

9 电气工艺

9.1水电工人必须持证上岗（电工操作证）。证件按时年审，并贴在形象牌的左上角。
9.2甲方、设计师到现场定位确认后，电路改造施工前必须先放样，按照公司规定先打好预算，由监理审核及业主签字确认方能施工（电式进场分好强弱电的分组并画出）
9.3户外配电应根据室外用电器的不同功率分别配管配线（轼率表示法：P=UI，2.5mm2~16~18A 3500-4000W、4mm2~24~26A 5300~5700W、6mm233A 7200W,380V应均分成220V电压，1匹≈735W，大功率家电设备应配线，配电箱内应设漏电开关（漏电设置器，动作电流0.1秒内的相线与零线的电流误差大于30mA即为漏电，人体可靠电流为30mA，一般用电器外壳、导线绝缘层破损、导线接头多漏电）必须安装超负荷短路保护器，设置空气开关用于保护导线，导线最高温度小于65℃，环境温度小于30℃。三相：功率均分，三项平衡，又分：常用、不常用
9.4配线时，相线（L）为红色，控制线用黄、绿色色，零线（N）为蓝黑色（每套房只能使用其中一种）保护地线（PE）用黄绿双色线
9.5线路配管、配线施工及电器、灯具安装除遵守本规则外，尚应符合国家现有关标准的规定。
9.6电线点与点不能有接头，，回路清晰，布线规范整齐，电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
9.7穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。

9.8 线管转弯处统 一使用弯管器，直接拗弯线管，不许使用弯头或三通，以防无法换线

三、线管、线槽敷设施工规范

预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：

1、敷 设 线 槽 的 两 端 宜 用 标 志 表示出编号、线材类型和长度等内容。
2、预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。
3、直线布管每30m处应设置过线盒装置。
4、暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。
5、暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
6、暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25~50mm。
7、敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的 截 面利用率应