迅达通风和空调施工方案.docx

迅达（中国）电梯有限公司中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程
Schindler Jiading Master Project Phase 4 机电安装专项方案
迅达(中国)电梯有限公司-中国区总部、

研发中心及制造中心项目四期工程

通
风
与
空
调
施
工
方
案

上海绿地建设（集团）有限公司

二0一四年十月十日

目 录
第一章 编制依据 3
第一节 施工图纸 3
第二节 现行的国家规范、规程、标准 3
第三节 施工图集 3
第四节 其它编制依据 3
第二章 工程概况 4
第一节 工程概况 4
第二节 通风与空调工程系统概况 4
第三章 施工部署及施工准备 6
第一节 项目管理策划 6
第二节 施工部署 7
第四章 主要施工方法及技术措施 12
第一节 系统安装基本工艺流程 12
第二节 孔洞、套管及埋件的预留 12
第三节 空调水系统管道安装的施工方法 14
第四节 管道防腐保温及标识 22
第五节 试压及系统调试 24
第六节 通风空调风管系统施工 25
第七节 设备安装 35
第八节 系统调试 42
第九节 关键部位及质量控制点措施 47
第十节 冬雨期施工措施 47
第五章 主要管理措施 49
第一节 质量保证措施 49
第二节、工期保证措施 53
第三节、安全及职业卫生与健康保证措施 55
第四节、消防保卫措施 58
第五节、文明及环境保护措施 60
第六节 现场成品、半成品保护措施 63
第七节 机电安装工程协调措施 65

第一章 编制依据
第一节 施工图纸
图纸名称
图纸编号
批准日期
通风、空调工程

联合厂房
办公生楼 M909-1Z02-4T00～4T011
辅房1 M909-1Z02-2T00～2T08
辅房2 M909-1Z02-3T00～3T03
门卫1 M909-1Z03T00～T04
门卫2 M909-1Z04T00～T03
区域 M909-1Z01-T00～T02
废水处理站 M909-1Z02-3T～3T02

第二节 现行的国家规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50300-2001
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96
第三节 施工图集
类别
名称
国家
91SB系列
第四节 其它编制依据
Ø 采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）
Ø 《建筑设备施工安装图集》
Ø 《通风与空调工程施工质量验收规范》
Ø 《工业金属管道工程施工及验收规范》
Ø 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
Ø 《管道支吊架》
Ø 《工业金属管道设计规范》
Ø 《压缩机安装工程施工及验收规范》

第二章 工程概况
第一节 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
迅达（中国）电梯有限公司中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程
2
工程地点
上海市嘉定区，西至斜径，南至兴顺路
3
监督单位
上海市嘉定区质量监督站
4
建筑功能
多层及钢结构建筑
5
建筑面积
55642㎡
6
建筑高度
局部地下1层、地上2层、地上2层；钢结构1层
7
结构形式
框架结构、钢结构建筑
第二节 通风与空调工程系统概况
名称
系统简介
冷热源
工程冷源由设在辅房1的1层冷冻机房提供。供水温度7度。回水温度12度。冷冻机房设2台冷冻机组，配合使用冷冻水、冷却水水泵各3台，冷却塔设在屋面。工程热源由设在辅房1的1层冷冻机房，地源热泵机组供给，夏季制冷冬季制热，并常年在夜间提供58/53度热水至板式交换器，经板式交换器加热后，供给办公楼屋顶洗澡用热水箱。IT机房设精密空调。
空调
系统
空调水系统为二管制一次泵末端变流量系统，供回水总管间设自力式压差控制阀以保证水系统稳定运行。空调系统：1、设置空调箱做排风的补风设计，空调箱接水管夏季补冷风、冬季补热风。2、选用双风机空调箱，新排风做转轮热回收，过渡季节采用全新风全排风工况。空调季节，空调箱冷热水由冷冻站房提供。3、采用风机盘管加新风系统，新风由屋顶热回收机组提供。新风管、排风管设电动阀，与空调机组联锁控制。风机盘管及空调箱冷热水由冷冻站房提供。
通风
系统
本建筑内的空调系统可划分为两大类：低风速全空气系统和风机盘管加压系统。空调系统冬.夏两季运行，
排风
排烟
系统
1、 办公楼：1楼餐厅、配餐区域、浴室区域设置机械排烟，餐厅、男浴室区域、备餐区域、女更衣室、以上区域共用一台PY-R-2排烟风机，1楼走道做机械排烟，由挡烟垂壁分为两个防烟分区选用一台PY-R-1排烟风机.风机置于屋面。1楼餐厅设置自然补风，1楼男浴室区域做机械补风，补风口设置于室外停车区域。
2、 主厂房：生产车间设置易熔采光带做自然排烟；备件中心、电器装配车间设置符合规范要求的排烟天窗做自然排烟；备件中心办公用房楼梯间开启符合规范要求的可开启外窗做自然排烟。
3、 辅房2：车间办公室利用可开启外窗做自然排烟，楼梯间开启符合规范要求的可开启外窗做自然排烟。

第三章 施工部署及施工准备
第一节 项目管理策划
1、 组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理
2、 施工协调管理
1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
第二节 施工部署
施工准备工作流程
熟悉图纸
图 纸 会 审

编制施工技术方案
管理 人员
施工机具准备
核定设备、材料成本
编制设备、材料、 加工件计划

技术交底
施工人员
加工定货
验收入库及保管

1、施工原则:
施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。
2、施工安排:
本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:
1）配合阶段
管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。
通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。
2)正常施工阶段
通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。
3）调试阶段
管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，设备单机试运行，系统联合试运行。
通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。
3、劳动力安排:
本工程施工队伍配备如下：
通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,35人。
管道施工队：负责空调水及空调冷凝水管道的施工，35人。
保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，30人。
主要劳动力安排如下：

施工配合阶段
正常施工期
高峰施工期
调试阶段
保温工
2
10
30
2
管工
5
20
35
5
焊工
4
15
20
2
通风工
5
20
35
4
钳工

5
10
2
起重工

2
5

4、技术准备
为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
5、施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。
1）主要机具使用计划表如下
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
套丝机
TQ100—A
台
4
2
电焊机
BX300
台
12
3
砂轮切割机
Φ400
台
2
4
台钻
EQ3025
台
2
5
气焊工具

套
6
6
试压泵

台
3
7
压力案子

套
6
8
弯管器

把
4
9
倒链
5t
台
6
10
液压开孔器

台
3
11
折方机

台
1
12
压边机

台
1
13
电冲剪

台
1
14
剪板机

台
1
15
咬口机

台
2
16
倒角机

台
1
17
联合咬口机

台
1
18
拉铆枪

台
4
2）检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0~300mm
把
2
2
水平尺
L=500mm
只
10
3
声级计
N010
台
1
4
热电风速仪
QDF
台
1
5
转速仪
L2—30
台
1
6
倾斜式微压计
YYT-200B
台
1
7
转速表
LZ-30
块
1
8
温度计
0~100℃
只
1
9
角尺
1000×630
只
4
10
塞尺
100mm
把
1
11
压力表
1.5级 0~1.6MP
只
2
12
压力表
1.5级 0~2.5MP
只
4
13
划规
75—150mm
只
2
14
磁力线坠
200g
只
2
15
水准仪
S—BZ
台
1
5、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）设备材料送审程序如下：
我公司设备 副本
材料选型 抄送 业主 设计院

资料送审
不同意 业主 设计院
重新选型 业 主

审批意见
同意 抄送技术资料
选择确定 给各有关单位 订货
抄送 存档及施工

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

第四章 主要施工方法及技术措施
第一节 系统安装基本工艺流程
1、空调水系统安装工艺流程：
套管制作安装
安装准备
管道预制加工
支、吊架制作安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
水压试验
调 试
竣工验收
系统冲洗
管道与设备连接

风管漏风检查
施工准备
风管安装
阀部件安装
设备安装
孔洞、埋件预留
风管制作
防腐处理
吊架安装
风管防腐保温
风口安装
风管及设备防尘清扫
风管吹扫
送风、排风
系统调试
空调设备运转
2、通风系统安装工艺流程：

第二节 孔洞、套管及埋件的预留
1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
2）预留工作准备：
仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3）预留施工及技术要求
（1）楼板预留洞要求
① 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及 规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。
② 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。
③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
（2）套管设置规定
①、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。

②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。
套管规格、型号正确。
套管两端与墙面平齐。
套管内侧防腐良好。
套管周围做好标识。

③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
第三节 空调水系统管道安装的施工方法
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量标准及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下:
定位放线
管道吊装
对口连接
管道调整
预制件运输
附件安装
支吊架安装

1）管道放线
（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
2）管道支、吊架制作安装
现场核对图纸
确定支吊架的位置、形式
支吊架制作
放线定位
支吊架安装
支吊架安装程序

管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：

（2）管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
   （3）管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。

③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装
⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:

⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
（4）管道支吊架型式选用
沿墙支架

顶板下吊架

固定支架

（5）管道支吊架安装控制要点
1. 管道吊架槽钢朝向一致。
2. 吊架间距符合规范要求。
3. 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。
4. 成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。
5. 空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。
6. 空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
7. 水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
8. 风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。。
3）管道坡度
冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度0.01。
4）管道连接
（1）钢管丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）钢管法兰连接
①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。
③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
（3）钢管焊接连接
①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度
d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
V型坡口
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。
（4）空调水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤
100mm
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径
>100mm
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
6
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L—管道的有效长度（mm）

第四节 管道防腐保温及标识
1）管道防腐
（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。
明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）
暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。
保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。
敷设在腐蚀性厂房内的不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆。
敷设在浴室、开水间等潮湿房间的明装不保温管道、支架、散热器等刷二道防锈底漆两道铝粉漆
置于腐蚀性厂房及地下室的管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道酚醛树脂漆。
（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。
（3）控制要点
① 保温管道刷漆之前应彻底除锈。
② 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。
③ 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。
④ 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。
⑤ 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。
⑥ 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。
⑦ 设备标牌不得涂刷油漆。
2）管道保温
（1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径小于或等于DN100时，为30mm。管径小于DN250大于DN100时，用40mm，管径大于DN250时，用50mm。
冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mm的镀锌钢板做保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相同。
（2）风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉毡30mm。容量为48kg/m3。导热系数不大于0.035w／m2℃。外包铝铂玻璃丝布。
（3）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
（4）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。
（5）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。
（6）控制要点
① 管道保温平整，过渡部分均匀。
② 管道法兰应单独保温。
③ 保温材料各接口严密。
④ 空调管道保温均匀平整。
（7）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：δ为保温层厚度。
3）管道及设备标识
（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。
（2）采用油漆涂刷颜色要正确。
（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。
（4）成排管道标识应排列整齐美观。
（5）设备标识应固定牢固，高度合理。
（6）控制要点
① 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。
② 标识有介质方向和介质名称。
③ 标识牢固醒目。
④ 成排管道标识高度应一致排列整齐美观。
⑤ 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。
第五节 试压及系统调试
1）水压试验
试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3）系统冲洗
空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

第六节 通风空调风管系统施工

（一）施工工艺流程图

施工准备
技术准备
施工机具准备
设备材料订货准备
劳动力准备
预制加工
材料验收
管道预制
支架制作加工
套管制作
管道安装
现场复核
支吊架安装
主干管安装
立管安装
支管安装
系统调试
竣工验收

（二）主要施工方法
1、现场测绘
1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；
2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；
3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；
2、主要材料的选用及要求
通风系统风管采用薄钢板（不镀锌）制作，空调系统送、回风管、新风系统风管、空调系统风机盘管送回风管及UV灯排热风管，采用玻纤双面彩板复合风管，厚度25mm。除尘系统的风管接缝采用焊接，其余采用法兰连接。
1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。
2）玻纤复合风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、彩板无破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
3）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求
　　类　别
风管直径Ｄ或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
Ｄ（b）≤320
　0.5
　0.5
　0.75
320<D（b）≤450
　0.6
　0.6
　0.75
450<D（b）≤630
　0.75
　0.6
　0.75
630<D（b）≤1000
　0.75
　0.75
　1.0
1000<D（b）≤1250
　1.0
　1.0
　1.0
1250<D（b）≤2000
　1.2
1.0
　1.2
2000<D（b）≤4000
按设计
　1.2
　按设计
4） 法兰用料的规格应符合下表规定：
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b(mm)
法兰用料规格（角钢）(mm)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
圆风管直径
(mm)
法兰用料规格
螺拴规格
扁钢(mm)
角钢(mm)
≤140
-20*4
--
M6
150<D≤280
-25*4
--
280<D≤630
--
<25×3
630<D≤1250
--
<30×4
M8
1250<D≤2000
--
<40×4
3、钢板风管的加工制作
下料
剪切
咬口
折方
成型
领料 选料
法兰制作
铆法兰
翻边
口缝处理
清理，封口
检验
出厂
1）工艺流程
2）操作工艺
（1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。
（2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
（3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。

咬口形式
板厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单咬口
6~8
8~10
10~12
立咬口
5~6
6~7
7~8
转角咬口
6~7
7~8
8~9
联合角咬口
3~9
9~10
10~11
暗扣式咬口
12
12
12
（4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
（5）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。
（6）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
（7）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
（8）法兰加工
矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。
（9）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
Φ4.5
Φ4*8
800~2000
Φ5.5
Φ5*10
圆法兰
200~500
Φ4.5
Φ4*8
530~2000
Φ5.5
Φ5*10
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。
3）成品保护
（1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。
（3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。
3、风管及部件安装
1)施工工艺流程
风管验收检查
确定标高
制作支吊架
风管排列
支吊架定位及安装
风管组对
吊装就位
找平找正
检验

2）风管支吊架的制作安装
（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。
（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
（5）吊杆用料规格见