钢结构厂房电气工程施工组织设计.doc

XXXXX有限公司

XXXXXXX工程

电气施工组织设计

编制人：XXXX
审核人：XXXX
审批人：XXXX

XXXXXXXX有限公司

目     录

1．编制依据
2．工程概况
3．供电系统方式、方法
4．施工部署
5．主要施工方法
6．施工计划
7.专业之间配合与衔接
8.主要工艺流程及方法
9．质量保证措施
10．材料节约控制及成品保护措施
11．安全、消防保证措施
12. 安全应急预案

一、 编制依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建施电气通用图集》92DQ1-13
《辽宁省建筑工程施工质量验收实施细则》DB21-1234-2003
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》SDHB-SGBZ-06
施工图纸电施01-电施11，弱电01、02页图纸及相关规范。
国家相关的法律法规标准图集、规范等。

二、 工程概况

序号
项目名称
内 容
1
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2
工程地址
XXXXXXXXXXXXX现场
3
建设单位
XXXXXXXXXXXXXXX
4
设计单位
XXXXXXXXXXXXXXXX
5
建设规模
总建筑面积约6473.3万平方米层高28.5米
6
结构形式
钢排架结构
7
质量目标
合格工程

三.供电系统方式、方法
3.1供电电源及电压
本工程由由厂区2#变电站引出一条10KV电源至本车间变箱。
3.2电力配电系统
3.2.1高压为单母线系统，高压开关柜选用KYN-12型开关柜，采用下进上出线的方式，低压为单母线系统，低压开关柜选用TGGD3 08开关柜采用上进上出线的方式。
3.2.2变压器设有温度信号及及超温报警，进线柜设有三项定时限过流，三相速断，零序保护。
3.2.3电源计量采用高供高计的方式，在上级变电站所内集中计量，安装有功、无功峰谷电能表，低压母线安装多功能仪表，使照明与动力分开计量，便于日后的管理。
3.2.4。无功补偿采用在变电所低压母线集中自动补偿的方式，补偿后功率因素达0.95以上。并要求荧光灯气体放电灯自带无功补偿装置，功率因数要求大于等于0.9。
3.2.5低压配电系统采用220V/380V放射式和树干式相结合的方式。对单台大容量设备，采用放射的方式配电，对其他一般性的负荷采用树干方式配电。
3.2.6在电缆桥架和支架上明敷的消防配电线路采用耐火型电线，电缆;其他采用阻燃型电线、电缆。
3.2.7电缆进出建筑物处应设阻水钢板。
3.3照明系统
3.3.1光源：本工程部分采用金属卤化物灯，卫生间采用防水荧光灯。
3.3.2
主要房间或场所
功率值W/m²
对应照度值Lx
灯具控制方式
标准值
设计值
标准值
设计值

车间
11
5.1
300
306
集中控制
卫生间
3.5
2.7
75
66
就地控制

3.3.3应急照明
出口标志灯、疏散指示灯、应急照明灯采用蓄电池式供电应急照明系统，持续供电时间大于30Min。
3.3.4车间照明采用配电箱集中控制方式，其余采用分散控制方式。
3.4防雷接地
3.4.1本工程年预计雷击次数为0.1225，防雷等级为三级。
3.4.2接闪器沿女儿墙四周采用Φ10的热镀锌圆钢做为避雷带。
3.4.3引下线利用钢柱做为引下线。引下线上端与避雷带基础焊接轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
3.4.4接地极为建筑物桩基基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的接地网，接地电阻要求小于1.0欧姆。
3.5电缆桥架
均为阻燃型，即涂防火涂料。在电缆、桥架和支架上明敷的消防配电线路采用耐火型电线、电缆。其他采用阻燃型电线、电缆。
3.6弱电系统
弱电系统主要包括模块总装车间的密网布线系统、视频安防监控系统、巡更系统、出入口控制系统电话系统等。
3.6.1密网布线系统
3.6.1.1密网设备在7轴处。
3.6.1.2终端柱或墙均匀布置，密网板高度H=0.3m。
3.6.1.3密网布线采用四芯室内单模光纤。
3.6.1.4密网布线均沿桥架或穿钢管敷设。
3.6.2视频安防监控系统
3.6.2.1视频安防室内外监控系统前段摄像机均采用宽动态一体机或快速球型数字摄像机。摄像机与交换机之间采用六类八芯非屏蔽双绞线连接。再通过八芯室内单模光纤将视频图像传输至厂房7轴处的汇聚交换机中，再由室外线路传输至厂区核心控制中心。
3.6.2.2设备采用就近供电方式。
3.6.2.3视频安防监控前段摄像机分部在车间各处的出入口及生产区域，确保车间安全。
3.6.2.4所有安防线缆均沿桥架或穿钢管敷设。
3.6.3出入口控制系统
3.6.3.1出入口控制器主要设置在厂房各出入口。
3.6.3.2出入口控制系统与视频安防监控系统联动，支持“一卡通”功能。
3.6.4巡更系统
在本建筑外围各出口设置巡更系统，采用无线方式，无需布线。
3.6.5电话系统
电话接线箱安装在7轴处，电话线路均为沿桥架或传钢管敷设。

四.施工部署
4.1 由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
4.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
4.3 与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
4.4 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
4.5 施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
4.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
4.5.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
4.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；
4.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；
4.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；
4.5.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；
4.5.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
五、主要施工方法
5.1 设备、材料的检验
5.1.1 包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。
5.1.2 设备开箱时，建设单位、监理单位及施工单位三方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经三方签字认可。
5.1.3 所有设备及其备品备件由专人妥善保管。
5.2电缆的敷设
5.2.1电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放：
产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级 、长度，存放处没有集水。
5.2.2电缆敷设时合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。电缆转弯处设有专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎牢固。

5.2.3电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。
5.3电缆支架、桥架的安装
5.3.1电缆支架的加工应符合下列要求：
（1）钢材应平直，无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；
（2）支架应焊接牢固，无显着变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；
（3）电缆支架的层间允最小距离接设计定：电缆桥架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架没有桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
5.3.2电缆桥架的配制应符合下列要求：
5.3.2.1架（托盘）\电缆桥；架（托盘）的支（吊）架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
5.3.2.2电缆桥架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求：
桥架（托盘）对应每个支吊架上的固定件应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）、的外侧。
当支线钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
5.3.2.3电缆支架全长进行良好的接地 。
5. 3. 2. 4大跨距桥架水平支撑应为2米一个，垂直支撑也应为2米一个
5.4照明工程的施工
5.4.1 管内配线的施工：
1＞ 钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲。
2＞ 电线保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加套管保护。
3＞ 钢管切割或套丝后，管内壁不准有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，以免割破导线。
4＞ 同一类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8根。
5＞ 导线在管内不要有接头和扭结，接头要设在接线盒内。
6＞ 管子的弯曲半径要符合GB50303—2002的有关规定。
5.4.2照明灯具的安装前应具备下列条件
对灯具有妨碍的模板脚手架已拆除；墙体维护、网架太空板等工作完成，地面清理工作结束；灯具到货后，检查灯具的技术文件，配件齐全。
5.4.3灯具的安装位置依图纸进行，根据现场情况如需变动，取得设计院及甲方的同意。
5.4.4灯具的高度及中心线一致，标高依图纸施工。
5.4.5两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
5.4.6三孔的插座接地线在上孔。
5.4.7各场所的三相插座，其接线的相位一致。
5.4.8开关及插座的安装符合GB50303—2002的有关规定。
5.5防雷、接地系统的施工方法
5.5.1 接地线的连接采用焊接，焊接处刷沥清漆，与设备的连接采用镀锌螺栓连接；
5.5.2明敷接地线先进行平直，接地线距墙及地面的距离应符合规范规定。
5.5.3接地线过伸缩缝、沉降缝时，设补偿器。补偿器用接地线本身弯成弧状代替。
5.5.4接地线过墙、楼板和地坪处加装钢管保护套，在接地线易受损的地方用钢管或角钢保护。
5.5.5接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪测量接地电阻，并符合设计要求。否则征得设计及甲方同意增加接地极的数量。
5.6电气调试
5.6.1单元件的电气调试..
序号        工作内容
1    准备工作
1.1  熟悉各配电装置电气施工图,掌握电气调试工作的全部内容和细节，调试人员持证上岗,并设有专人负责。
1.2   绘制各类调试项目实用电路图，指明操作要点。
1.3   配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表、器具的检定有效期限及使用精度符合要求。
1.4   试验电源使用稳压源，继电保护调试时使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良的影响。

5.6.2所有电气设备安装完毕，须经测试线路绝缘电阻在符合要求后方可临时通电试运行。
5.6.3通电试通行24小时后，导线，配电装置应无异常，开关灵敏，各电设备接线正确，符合设计要求。
调试过程中由工长负责详细记录情况和技术数据，以备分析情况及积累
技术资料。

5.6.4电气调试设备
序号
设备名称
 单位
  数量
备注
1
试验变压器
台
1

2
标准仪表
台
4
电流，电压
3
接地电阻测试仪
台
1

4
高压摇表
台
1

5
数字万用表
台
1

5.6.5受电试运行
电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后方可申请受电，提送完整的技术资料及送电方案，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经建设单位、监理单位及施工单位三方共同检查，并确认已具备受电条件方可进行受电试运
行，受送电时要严格按照受送电方案中规定的操作程序进行。
六、施工计划
6.1施工工期：本工程计划于XXXX年XX月XX日开工，XXX年XX月XX日竣工。
6.2劳动力配备计划
土建
地下结构
地上结构
装修安装
消理竣工
电气
接地及配电室线路，消防支路管线预理
避雷引下线及管盒暗配
二次结构及配线安装
调试清理
人数
15
25
136
6人
并根据工程的具体情况合理及时的调整施工人员。

6.3机具配备计划
名称
单位
数量
电焊机
台
4
气焊工具
套
2
弯管器
套
10
套丝板
套
4
无齿锯
套
3
开孔器
套
4
电锤
台
18
电钻
台
8
接地摇表
台
2
绝缘摇表
台
2
压线钳
把
10
液压煨弯器
台
2

七、专业之间配合与衔接
7.1施工中，土建、钢构、网架等专业做到密切配合，合理安排工序搭接。
7.2建立工序交接制度，对钢柱、墙面、地面、网架、装修等工序施工，土建与专业工艺做到双方同意并鉴认，方可进行下道工序施工。
7.3土建及墙体工程给电气预留洞槽时与电气工长核对后再进行，土建施工时应满足电气施工用的各种标线，如标高线、轴线、墙皮线等。
7.4土建工程与专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。
7.5对做隐检的电气工程，在质检员、监理认可后，土建及其他专业方可进行下道工序施工。
7.6工建吊运料具，吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应说明土建施工人员理解随墙立管的工艺要求，以防止跑管、漏管的情况发生。

八.主要工艺流程及方法
1、分项工程工艺流程、安装及质量控制
（1）明配管工艺流程及质量控制
工艺流程：
预制加工管弯、支架、吊架→测定盒箱位置、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。
预制加工：
钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在嵌口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管路连接：
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连或套管焊接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。
管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
管路敷设：
在电气管路敷设前，要配合各专业施工人员，根据设计图纸标高、位置、现场情况共同协商解决，避免管线间的过多交叉，遇到问题，以小管让大管的原则，把问题消灭在图纸上，严格控制预留预埋的精确度。在施工过程中确保吊杆、吊架长度一致，弹线定位准确，管线布局合理美观。
钢管煨弯时，弯曲处不有凹陷及开裂，管弯不得小于90°，弯扁度不大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
切管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。
管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣距选用板牙，丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口对严，外露丝扣不过长。
（2）管内穿线工艺流程及质量控制
工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测。
工艺要点：
穿线前，仔细检查管路是否清理干净，护口脱落的及时补上，穿线时用力均匀，避免造成导线线芯受损。施工中采用安全型压接帽的接头，导线绝缘与帽内压接管平齐。
导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。
放线前根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均补齐或更换。同类照明的几个回路的导线总数不多于8根。
导线的连接不降低导线的机械强度及绝缘强度，不增加导线的电阻值。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
穿入管内的导线无接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。
导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时做好绝缘检测记录。
（3）电缆桥架、电缆敷设工艺流程、安装及质量控制
1）工艺流程：
桥架：
弹线定位→支架与吊架固定→桥架安装→保护地线安装→配线路检查及摇测。
电缆敷设：
准备工作→电缆沿支架桥架、桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌。
2）施工方法：
电缆桥架的安装
配电线路的电缆大部分采用桥架敷设方式，电缆桥架的规格按设计要求来选用等。其它管路采用钢管暗敷。

支架与吊架：
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷。
支架与吊架 应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
钢结构，可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。
桥架保护接地安装：
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
桥架与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处采用报脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，桥架或线槽应随其变化坡度。待桥架线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许面积不小于4mm2
电缆敷设：
施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0℃,并有必要的防护措施，避免电缆受损。
敷设前对电缆进行摇测试验。在桥架或线槽上多根电缆敷设时，根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。
电缆贯穿孔洞如墙壁、板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。
采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。
水平敷设：可用人力或机械牵引，视电缆截面大小，每3～5m站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。垂直敷设：可利用低速卷扬机牵引，必须做好充分准备，并编制出详细的施工方案。
挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。
电缆桥架、线槽质量控制
导线及金属桥架或线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
导线之间对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
支架和支架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理，电缆桥架在穿过建筑物的变形缝时未作处理。
防治措施；在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆，桥架穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。
桥架、线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，槽内无污染。
支架与支架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架或线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。
线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架或线槽不应被末死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底版应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；桥架、线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。
导线的连接：连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，桥架或线槽无接头。
（4）封闭、插接母线的工艺流程、安装及质量控制
1）封闭、插接母线线槽、桥架的工艺流程：
设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收。
母线槽安装工序工艺流程：
定位放线→预留预埋→支架制作安装→母线槽安装→插接件安装→接次线安装→调试试车→通电运行。
2）施工方法
封闭、插接式母线安装应符合下列规定：
母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；
当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；
母线的连接方法符合产品技术文件要求。
低压母线交接试验应符合下列的规定：
每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；
相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500KV欧姆表遥测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应牢固。
母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：
铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡；
铝与铝：搭接面不做涂层处理；
3）封闭、插接母线安装的质量控制：
现场条件:
安装前土建工程已全部竣工,并清扫干净,井道内不允许渗漏水。
核查母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。
母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：
母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002附录C的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定；
母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边手刺；
连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
低压母线交接试验应符合下列的规定：
每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；
相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500KV 欧表遥测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
（5）成套配电柜、控制柜的工艺流程、安装及质量控制
1）成套配电柜、控制柜的工艺流程：
定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行。
2）安装方法：
设备安装前土建应具备的条件：
为便于设备的保管及施工进度的时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。
基础制作安装：
安装：
土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40× 4镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：
垂直度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm。
水平度偏差每米不大于1mm,全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地。柜箱体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
基础型钢施工关键是：
型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装质量必须检验合格后，才能进行下一步安装。
设备的运输：
设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。位于地面的设备，因地面相对湿度较大，建议设备将要安装对再进场，安装好后尽早投运，避免设备受潮。
立柜：

立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各20cm处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安装放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的不直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找正。使安装允许偏差符合表规定。
柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为１.５‰，相互间接缝不
应大于２mm，成列盘面偏差不应大于５mm。
配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤,测量柜面上下端与吊线的距离,如果距离不等,可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。
在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。
3）成套配电柜、控制柜的质量控制：
柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。
低压线套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于以下的规定。
保护导体的最小截面积（mm2）
相线的截面积S
相应保护导体的最小截面积Sp
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
注：相线为柜（屏、台）电源进线相线，S、Sp材质相同。
盘面标志牌，标志框齐全、正确、清晰。
小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟与主触头脱开。
小车、抽屉式柜动。静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。
低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kV，当绝缘电阻值＞10MΩ时，用2500V
（6）配电箱（盘）工艺流程、安装及质量控制：
1）配电箱（盘）工艺流程:
配电箱（盘）安装要求→弹线定位 明、暗安装→箱内组装→箱（盘）固定→绝缘摇测。
2）配电箱（盘）安装
施工做法：
配电箱（盘）安装要求
配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱电箱（盘）应采用金属膨涨螺栓固定。
配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
零母线在配电箱（盘）上应用端子板分路，零线端子板分路排列位置，应与熔断器相对应。
配电器上的母线应套上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
配电箱上具，仪表应牢固，平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。
配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
暗装配电箱（盘）的装固定：
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆，填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平稳，周边间隙均匀对称，门平正螺丝垂直受力均匀。
3）配电箱（盘）的质量控制
器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定。
箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
设置N线、PE线汇流排，零线和保护线经汇流排配出，压线点应使用内六角。
（7）变压器安装
1）变压器安装工艺流程
设备点件检查→变压器二次搬运开箱检查→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收
2）外观检查
外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
3）本体就位
变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为±25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
变压器宽面推进时，低压侧应向外，在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

变压器的安装应采取抗地震的措施如下图：

(A) (B)
抗地震措施图

4）变压器接线：
变压器的一、二次接线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。
变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
5）接地
变压器本体及箱体应可靠接地，变压器工作接地线截面应不小于变电所内接地干线截面。
（8）灯具及开关、插座工艺流程、安装及质量控制
1）灯具、插座、开关安装工艺流程
①灯具安装：
施工准备→检查灯具→组装灯具→灯具安装→通电试运行。
②插座、开关安装：
清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装。
2）照明灯具及开关、插座安装
施工做法
本工程灯具包括普通灯具、工厂灯、荧光灯等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分以下几种：吸顶安装、墙壁安装、管吊式安装等。
灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。各种安全指示的方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
3）照明灯具及开关、插座的质量控制
灯具：
灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
超过3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口、防爆工厂灯固定可靠，排列整齐。
导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，灯具的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。
灯具低于2.4m以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓,做好接地或接零保护,且有标识。
开关、插座：
插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
（9）防雷及接地工艺流程、安装及质量控制：
1)防雷及接地安装工艺流程
接地体→接地干线→支架→引下暗线→避雷带或均压环、避雷网、避雷针。
接地体→接地干线→等电位。
2）防雷及接地安装
接地体安装：
人工接地装置的最小尺寸应符合规范要求：
接地体顶面埋设深度不小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直设置。
垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
接地体埋藏设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。
接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲，并应立放。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。
双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形），紧贴3/4钢管（或角钢）表