某工程空气源热泵施工组织设计书.doc

目 录

一、 项目概况
二、 空气源热泵系统简介
三、 空气源热泵设备的选型
1、主机选择
2、水泵的选择
四、 燃气锅炉的更新
五、 设计依据
六 、 施工总体布署
七、 工程记录文件的填写
八、质量进度、安全、保障措施
九、工程验收方案
十、 施工服务承诺

一、 项目概况
为了响应国家“节能减排”的号召，所辖所有燃油燃气锅炉进行低氮改造。供热热源燃油锅炉改造为空气源热泵，燃气锅炉更新低氮燃气锅炉。抱着严谨的工作态度，甲方工程师带我们对需要改造的均进行了现场考察，需改造空气源热泵试点如下表：
施工范围：空气源热泵主机、水泵（根据水泵实际情况选择）及管道阀门的购买及安装，设备配电箱及配电箱至设备的电缆购买及安装。
施工需求：配电箱上口电缆引致制定位置，自来水管引致机组一米范围内。每个公交站设备配电总额定功率如下表：
经过现场勘察，我们对现场的电控箱、电缆等电力配套也做了相应的改造方案，纳入了预算中。
二、 空气源热泵系统简介
空气源热泵中央空调系统，是一种极为理想的供暖/制冷方式，在寒冷地区室外最低适用温度可达-15℃，可提供40℃--45℃的热水；在炎热地区室外最高适用温度可达43℃，制冷室温可达24℃。
该系统以空气作为热源，在冬季，以低温热水为热媒，通过埋设在房间中央的拼装 地板或风机盘管等散热器，均匀地向室内以平面方式、对流方式散热，可迅速提高室温，提供舒适的生活环境，克服了常规热源供暖方式对大气的污染，减少了安全隐患。同时也避免了由常规燃气炉产生的高温水供暖致使居室装修的木地板因烘烤而翘曲变形的问题，且经济性好。夏季，该装置通过换向阀，低压侧的热交换器吸收房间空气中的热量，使房间降温，解决了传统工质的空调机组在气温较高的情况下难以适应的缺陷，同时集空调、抽湿及供热水于一体，起到了目前普通空调机组实现不了的作用。具有热感舒适、室温稳定、节能、安全、方便管理等特点，是一种节能、环保和安全的冷热功能合一的装置，也成为高档住宅的身份象征。
空气源热泵中央空调有适用范围广、运行成本低、性能稳定、安全性能好、使用寿命长、维护费用低等有点。
供热方式
空气能系统
中央空调
壁挂炉/锅炉
电采暖炉
使用能源
电
电
天然气、液化气、液化油..
电
危险性
低
低
高
中
直接环境污染
无污染
氟利昂污染
有污染
无污染

设备使用寿命
13~16年
5-10年
5-10年
5年
外部环境影响
较少
较大
无
无
安装场所
通风处
通风处
室内
室内
占地面积
较小
较大
较大
较小
安全性能
安全可靠
安全可靠
易燃、易爆品
加热管老化、漏电
噪音
较小
较小
较大
较小
运行费用
低
较高
较高
极高

三、 空气源热泵设备的选型
1、 主机选择
热泵主机是整个系统的核心部件，它的选型直接关系到整个统能否正常工作、工作效果、运行是否稳定以及长期运行经济等关键问题。
根据制热量，各主机如下表：
线路
地点
建筑面积（㎡)
设备
数量
电源

1.1主机品牌：YCAE模块式机组
YCAE环保冷剂型模块式风冷热泵产品特性概述
YCAE系列环保制冷剂型模块式风冷热泵机组最大程度地满足用户对产品高效性、环保性、舒适性、安全性、智s能性的要求。产品型号齐全， R410A环保制冷剂，零ODP，不会破坏臭氧层。 可广泛用于新建和改建的大小工业与民用建筑，如宾馆、酒店、娱乐中心、医院、餐厅、写字楼、电影院、厂房、超市等场所，尤其适用于噪音和周围环境有较高要求、缺水和不宜安装冷却水塔的场合。模块机具有安装灵活，可进行分期投资，并且施工周期短，无冷却水系统，管路简单，投资适中，成为众多用户首选的空调系统形式之一。
1.2产品特性
1.绿色环保
•机组采用高效环保型制冷剂R410A，R410A环保制冷剂无氯元素，不会破坏臭氧层（ODP=0）。
• 传热效率高，压力损失更小，可以获得更高的系统效率。
• 单位容积制冷量大，制冷剂使用量比常规制冷剂少，可降低全球温室效应的影响。
2. 运行宁静
采用低噪声风扇设计，运转音低至68db(A)，为您免去噪音困扰
3. 稳定运行，系统可靠
设计有压缩机，风扇电机、水流量，制冷系统高低压、水温等多重保护
4. 运行范围宽
全年-15至46℃宽范围安全稳定运行，能满足全国大部分地区的空调/采暖需求。
5. 智能化霜
设计有高精度温度传感器，可以精确感知结霜情况下系统压力与温度变化，只能选择最佳除霜时间，避免化霜不净或频繁化霜等问题，当机组在恶略环境下制热时，还可以强制除霜，彻底清除霜层或者冰层。
6. 电记忆功能
根据使用客户的使用习惯或者供电特性，用户可以自用选择是否启用掉电记忆功能。选择掉电记忆功能后，当供电恢复时，机组将自动进入掉电前的运行模式。
7. 故障应急运转
主机每个模块设计有独立的多冷媒回路系统，当某个回路系统出现故障时，另外一个正常的系统可进行应急运转。多模块组合时，即使某个模块出现故障，其他正常的模块仍可以继续进行后备运转。
2、 水泵的选择
2.
水泵选择4台，安装形式是与主机一对一，且设置一台备用泵，经详相机计算，水泵的流量为20m³/h，扬程为18mH20。
水泵型号
台数
流量
扬程
40-18/2
4
20
18
2.2、12路公交车水泵
水泵选择2台，安装形式是与主机一对一，且设置一台备用泵，经详相机计算，水泵的流量为20m³/h，扬程为18mH20。
水泵型号
台数
流量
扬程
40-18/2
2
20
18
2.3、
其它水泵选用内置水泵。
四、燃气锅炉的更新
有燃气管道，更换燃气锅炉比较方便。投资相对也较低。
需改造低氮燃气锅炉的如下表：

五、设计依据：
1、GBT16409-1996《板式换热器 》
2、YB(T)40-87《压力容器用碳素结构钢及普通低合金热轧厚钢板》
3、GB912《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》
4、GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢厚钢板技术条件》
5、JB4726-94《压力容器用碳素结构钢及低合金钢锻件》
6、GB 8163《输送流体用无缝钢管》
7、JB1175-1164《压力容器法兰标准》
8、JB2536《压力容器油漆、包装、运输》
9、J36-79《工业企业设计卫生标准》
10.《给排水设计手册》中国建筑工业出版社，1988年第一版。
11.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242--82
12.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302--88
13.《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235—97
14.《安装工程质量检验评定手册》1990年第一版。
15.《管道工程安装手册》1987年第一版。

六 、 施工总体布署
1通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所须达到的技术标准，明确工艺流程；
2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；
3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，并提出相应的问题，商定施工配合事宜。
4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
5工地现场勘探，核对施工现场与施工图纸是否存在矛盾。
七、工程记录文件的填写
1施工日记
施工日记反映整个工程施工的运作过程，在工程管理中起到备忘、核对、检查的作用。例如：在施工期间，管理人员为了调整后期的施工部署，需要参照前期的施工情况作依据，便可在施工日记中检查；如果工程施工进度不理想，达不到设计进度要求，是哪一个环节没跟上，也可在施工日记中查找原因；工程施工中，甲方和监理可能提出一些修改意见，均记录在施工日记中以便日后查对。
施工日记载明当天日期、天气情况、施工项目、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。
第一部分. 管道安装工程
1、系统基本工艺流程
1）管道安装基本工艺流程
安装准备
预留-------------------------------孔洞、埋件
套管安装
管道除锈刷漆
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
管道试水
管道防腐、刷漆、保温
系统调试
竣工验收
系统冲洗
通水试验

2）空调水管道安装基本工艺流程
安装准备
干管安装及试压
立、支管安装、试压、冲洗

风机盘管吊装
系统调试
管道及设备保温
设备配管

2、管材的选用及连接方式
1）空调冷热水管、公称直径>DN32采用无缝钢管， ≤DN32采用焊接钢管，丝扣连接, 冷凝水管采用PVC给水管,粘接连接，
3、套管安装
1）管道穿墙和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
2）套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如图所示:

当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
4、管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
1）管道支、吊架制作安装
①所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如图所示形式：

②管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
钢管支架间距不得大于下表所列数据
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.8
0.8
1.10
1.30
1.6
空调供回水及冷凝水管道支架间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2.0
2.0
2.5
3
3
4
4
5.0
5.5
6.5
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7.0
8

③当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:

2）管道坡度
①热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
②冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应大于0.003。
3）管道连接
①丝扣连接
1、断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
2、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
3、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
②法兰连接
1、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2、管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
③焊接连接
1、管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
2、管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸
(mm)

接头名称
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度

d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头

接头尺寸
(mm)

名称
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
3、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
4、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
5、管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
6、管道焊缝位置应符合下列规定：
a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
d 不宜在管道焊缝及边缘开孔。
④UPVC排水管的连接
管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。
1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
5、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
7、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
⑤ 管道安装的允许偏差和检验方法
1、给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
全长25m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2、室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
UPVC
每米
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每米
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长
25m以上
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯308
4
立管垂直度
UPVC
每米
3
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯15
钢管
每米
3
全长25m以上
≯10
3、空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤
100mm
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径
>100mm
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
6
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L—管道的有效长度（mm）
5、管道保温
1) 空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：
公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
保温厚度
25
25
25
25
25
25
32
32
公称直径
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
保温厚度
32
32
32
32
32
32
32
32
空调冷凝水管采用15mm橡塑海绵（B1）保温管级保温。
2）安装质量标准
绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：δ为保温层厚度。
6、试压及系统调试
1）水压试验
①室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
②热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。
③空调冷冻水及冷却水管道
试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
④分、集水器
分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。
⑤热交换器
热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。
检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。
2）灌水试验
①水箱满水试验
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。
②空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。
3）系统冲洗
①空调管道
空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
②管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。

第二部分、通风与空调工程
一、通风管道施工
施工工艺流程图如下：
施工准备
通风管道及部
件的加工制作
通风管道及
部件的安装
设备安装
风管漏风量测试
风管保温
系统调试及试运转
联动调试
竣工验收

1、现场测绘
1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际和装饰要求情况进行测绘；
1.2加工件的每个接口及加固措施
2、加工制作
2.1流程图如下：
下料
剪切
咬口
折方
成型
领料 选料
法兰制作
铆法兰
翻边
口缝处理
清理，封口
检验
出厂
加固框制作
加固风管
插条连接
2.2 选料

2．2选料
送风、新风、排风、排烟系统风管均采用0.5～1.2mm镀锌铁皮制作，钢板厚度依据通风与空调工程施工及验收规范，风管≤630采用C型连接，>630采用法兰连接，排烟风管法兰衬垫采用3mm石棉橡胶板, 其它风管法兰衬垫采用3MM厚8501橡胶条。 风管厚度如下表：
风管最少厚度
圆形风管钢板厚度（mm）
矩形风管钢板厚度（mm）

送风、地上排风
排烟、地下排风
送风、地上排风
排烟、地下排风
D≤320
0.5
0．75
0.5
0.75
320<D≤450
0.6
0．75
0.6
0.75
450<D≤630
0.75
0.75
0.6
0.75
630<D≤1000
0.75
1．0
0.75
1.0
1000<D≤1250
1.0
1．0
1.0
1.0
1250<D≤2000
1.2
1.2
1.0
1.2
2000<D≤4000
1.2
1.2
1.2
1.2

1） 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。
2）型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。
3）其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。
4）法兰用料的规格应符合下表规定：
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
(mm)
(mm)
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
圆风管直径
法兰用料规格
螺拴规格
(MM)
扁钢(MM)
角钢(MM)
≤140
-20*4

M6
150<D≤280
-25*4

280<D≤630

<25×3
630<D≤1250

<30×4
M8
1250<D≤2000

<40×4
5）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。
6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
Φ4.2
Φ4*10
800~2000
Φ4.2
Φ4*10
圆法兰
200~500
Φ4.2
Φ4*10
530~2000
Φ4.2
Φ40*10
7）法兰铆钉间距小于130mm，螺栓间距小于150mm以内。
8）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。
<40*4的伸出量为≤10mm；
<30*4的伸出量为≤8mm；
<25*3的伸出量为≤8mm；
3、安装工艺
向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：
安装风管吊架
风管连接
风管漏风检查
风管防腐
风口安装
管内及设备防尘清扫
设备运转
风管空吹
送风
系统调试
风管保温
v

3.1 风管支吊架的安装
1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
3）吊杆用料规格见下表
风管规格边长(MM)
横担规格
吊杆
≤630
<30*3
Φ8
630~1250
<40*4
Φ8
1250~600
<50*4
Φ8
1600~2000
<63*4
Φ8
4）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
5）支吊架间距符合设计要求。
若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。
圆形风管直径或
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
矩形风管长边尺寸(mm)
(m)
(m)
(付)
≤400
≤3m
4m
2付
≤1000
≤3m
3.5m
2付
>1000
≤3m
2m
2付
6）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。
7）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：

3.2 风管安装
1. 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。
2. 为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。
3. 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
4. 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。
5. 阀件安装在便于操作的位置。
6. 连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
7.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
8.风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
3.3 风管严密性检验
风管连接好后，按规定应进行漏光法检测，重点注意法兰接缝、插条接口等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
3.4 风管的防腐保温
空调新风和送风管均进行保温，保温材料采用19mm橡塑海绵棉板。
其流程如下：
领料
擦胶水
保温板下料
风管表面清理
铺设保温板
检验

1）保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
2）粘接保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表： 3）法兰连接处不得漏保。
4）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
3.5 风口安装
首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。
3.6防火阀的安装
1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。
2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。
3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。
5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。

6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

3.7排烟阀、排烟口等产品安装方法及注意事项
1）电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m应在订货时说明。
在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓上，用钢丝绳夹固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。
2）多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。

第三部分 设备安装
1、基本工艺流程

进场设备开箱检查
基础复核、放线
吊装就位
基座安装
就位、安装
附属仪器安装
电动机空机试运转
机组调试
机组空载试运行
负荷试运转
联合试运转
联动调试
竣工验收

、

2、机房施工配合流程
机房是工程中的设备、管道最集中的地方，机房内的各种管线互相交错，管径大且密集，是施工中需要注意的一个重要部位。施工中各种专业相互交叉，因此必须加强各专业之间的相互配合。机房主要施工流程如下：
设备开箱检查，施工机具材料准备
土建
安装
结构做完，弹出建筑标高线
预留管道穿墙孔洞
设备基础制作
检查孔洞标高位置是否准确，基础尺寸、位置、标高是否正确
设备吊装就位
隔墙砌筑
设备找平找正
封堵孔洞、抹灰
设备配管
运行调试

3、设备安装
1）设备检验
设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。
设备的检验项目有：
①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。
②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。
③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
2）基础验收
设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：
①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一 致。
②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
设备基础各部分的允许偏差见下表
项目名称
偏差（mm）
基础外型尺寸
+30
基础坐标位置
+20
基础上平面标高
2～-20
中心线间的距离
1
3）设备场内运输及吊装
设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。
大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。
4）设备安装
①冷水机组安装
1、冷水机组的吊装运输
本工程冷水机组为
冷水机组吊装前必须进行预吊，时间不小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。
设备用滚杠运至预定位置。
2、安装前的准备工作
机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。
开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。
对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。
对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用浮球阀室右侧的充气阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。
检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。
检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。
在现场准备齐全所用的附属设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。
3、基础的检查和验收
在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70mm，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。
4、机组就位
将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。
5、机组调整
机组的找平，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行