地下室剪力墙施工方案.doc

地下室剪力墙施工方案

1、 工程概况
本建筑物分为A、B两部分，均设地下室。地下室外墙均
为剪力墙，剪力墙厚度分为350mm、300 mm、250 mm、200 mm。砼强度等级为C35，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为A、B、C、三个区段。抗渗等级为S6。剪力墙砼浇筑量为410M3。
2、 进度计划
地下室剪力墙砼浇筑计划于10月11日至12日浇筑A段，10月14日-15日浇筑B段，10月20—21日浇筑C段，每昼夜计划浇筑80M3。包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5天时间。
3、 施工平面规划
主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划：
3.1、浇筑A部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。
3.1、浇筑B部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出，
3.3、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。
4、施工准备
4.1、现场准备
4.1.1剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。
4.1.2后浇带处止水带焊接，固定牢固，
4.1.3剪力墙报验加固定位并进行验收
4.1.4施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边
4.1.5施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供6根振动棒能同时使用。考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KVA。
4.1.6配备相应的砼振捣设备和工具。
4.2技术准备
4.2.1指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。
4.2.2对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。
4.2.3完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。
4.2.4强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。
4.3外部协调
4.3.1积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。
4.3.2与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地，确保砼的正常进度施工。
4.3.3做好与设计、监理方的工作协调，对于遇到的技术问题多沟通，多商量，取得设计和监理方的理解和支持。
5、施工方法
5.1、钢筋工程
5.1.1、剪力墙钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。
5.1.2、I级钢筋端部作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋端部做90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。
5.1.3、首先调好剪力墙竖向插筋的间距，保证受力钢筋的搭接长度。先立2—4根竖筋，并划好水平筋分标志保证竖筋、水平筋、拉筋、绑扎位置正确、牢固。
5.1.4、绑扎墙钢筋时用顺扣或八字扣，由于本工程剪力墙为双排筋，因此要求钢筋节点全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。
5.2、模板工程
5.2.1、剪力墙模板采用2MM厚竹胶板背肋用槽钢架杆，带防水圈丝杆加固（附图）
5.2.2、剪力墙模板施工工艺流程
准备工作 挂外架子 安装内横墙模板 安装纵墙模板 安装外墙内侧模板 合模前钢筋隐蔽验收
安装墙外侧模板 拉线加固 预验
5.3、施工要点
5.3.1、模板与砼的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷和沾污钢筋。
5.3.2、根据已弹好的墙身线，门洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装模板。调整模板内丝杆，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。
5.3.3、安装加固好的模板及其支架必须经设计计算，具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够的支撑面积。
5.3.4、模板接缝处应严密，接缝宽度小于1.5MM，确保缝隙不漏浆，基础大模板穿墙螺栓用止水螺栓。

现浇剪力墙结构大模板允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（MM）
检 验 方 法
1
墙轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪验线和尺量检查
3
墙面尺寸
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺检查
6
表面平整度
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋管、预留孔中心线位移
3
拉线和尺检查
8
预留洞
中心线位移 10
内部尺寸 ±10，
拉线和尺量检查
5.4、砼工程
5.4.1、本工程砼全部采用商品泵送砼，由省建七公司商砼公司负责提供，砼施工前，对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。
5.4.2、根据现场实际位置，决定汽车泵和拖泵同时进行浇筑，将拖泵固定放在工地门口，汽车泵根据实际情况现场移动位置。
5.4.3、砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合浇筑条件和要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管等，确认无杂物后，再送与砼强度相同的水泥砂浆进行润滑。
5.4.4泵送砼的浇筑
1、砼浇筑顺序按照输送管的走向和砼浇筑方向区分段，由远而近浇筑。
2、浇筑剪力墙砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50MM，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋骨架。
4、 浇筑剪力墙砼时，应从西头向中间分层循环进行浇筑，每
层浇筑砼厚度不能太厚。
5、 浇筑剪力墙砼时，同时准备4个振动器分两面向中间依次
分层进行振捣浇筑，连续浇筑不得留置施工缝。
5.4.5、现浇砼必须符合下表允许偏差的要求
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
轴线位移（墙）
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
水准仪
全高
10
尺量检查
3
截面尺寸
5
尺量检查
4
垂直度（层）
5
尺量检查
5.4.6、砼的试块取样，制作，养护和试验在符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—8）的规定。
5.4.7、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6、投入该分项工程主要劳动力及项目责任分工
总负责： 王彦玉
白班： 郑元荣
前台监督负责：吴登螯
后台监督负责：郑元荣
砼班前台振捣负责：常彦龙 操作工：5人
砼班泵管拆卸、安装及施工负责 陈怀德 操作工：8人
钢筋作业施工值班负责： 苟永斗 操作工： 3人
模板作业施工值班负责： 常进福 操作工： 5人

夜班： 瞿吉康
后台监督负责： 瞿吉康
前台监督负责： 吴登鳌
砼作业前台振捣负责： 张百灵 操作工： 5人
砼作业泵管拆卸、安装及施工负责： 陈爱峰 操作工：8人
钢筋作业值班负责： 苟永斗 操作工： 3人
模板作业值班负责： 陈茂林 操作工： 5人

7、 投入该分项工程的主要施工机具
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
切断机
台
1
振动棒总成
套
6
调直机
台
1
振动棒头
根
10
弯曲机
台
1
平板振动器
台
2
切割机
台
1
砼搅拌机
台
1
电焊机
台
3
水泵
台
2
电渣压力焊机
台
2
机刨床
台
1

8、 投入该分项工程的主要周转材料
材料名称
单位
数量
材料名称
单位
数量
竹胶板
M2
2000
扣件
个
5000
U型卡
个
8000.
杆
个
2000
钢架管
T
40
槽钢
T
40
9.工期保证措施
9.1、加强科学管理，合理安排，强调执行计划的严肃性，运用经济杠杆调节，促使工作落实到实处。
9.2、项目部每天下班前，召开有关人员碰头会，及时解决施工中存在的问题。加强与业主、监理、商砼厂家的协调和配合，使问题能得到尽快解决。
9.3、项目部建立管理人员轮流值班和交接班制度，明确责任和分工，使施工生产工作紧张而有序地进行。
9.4、合理分配劳动力，在项目部劳动力的安排上，优先考虑该分项工程的劳动力安排。
9.5、根据流水段划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业，并将工人分成两班作业，做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就得展开工作，不产生窝工现象，以确保按时按质的完成各项工作。
10、安全与文明施工措施
10.1、施工现场设置防护栏和警示牌，晚间挂设红灯，防止人员跌入坑内，车辆行驶严禁超越警戒线。
10.2、进场人员要进行安全常识教育，分项工程由施工员，安全员进行专项安全技术交底。
10.3、用电设备按规定配备安全防护装置，接地良好，特殊工种持证上岗。
10.4、剪力墙绑扎钢筋必须搭设脚手架，无操作平台应系好安全带。
10.5、拆模时，应严格遵守“拆模作业”要点的规定，防止模板突然脱落伤人。
10.6、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动，模板未进行技术复核前，不得进行下道工序。
10.7、已拆除的模板，包括碗扣式脚手架等应及时清理，堆放整齐。
10.8、使用砼振捣器的操作人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，装漏电保护器。
10.9、现场堆放材料整齐，现场不能有积水，每个班组交接时必须清理本班组施工场地，责任落实到人。
10.10、道路上清理干净，汽车不能将泥带出场地。
10.11、晚上将噪音降到最低点，尽量不影响周围居民的正常生活、工作。
10.12、做好周围群众的工作，取得谅解。
10.13、教育职工施工和休息时禁止大声喧哗，严禁故意制造噪音。