某房建工程楼地面专项施工方案_secret.doc

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工安排 2
质量目标 3
工期目标 3
安全文明环保目标 3
四、施工方案 3
（一）花岗石楼、地面 3
施工准备 3
施工工艺 4
1、工艺流程 4
2、操作工艺要点 4
（二）防滑地砖楼、地面 6
施工准备 6
施工工艺 7
1、工艺流程 7
2、操作工艺要点 7
（三）陶瓷地砖楼面 7
施工准备 7
施工工艺 8
1、工艺流程 8
2、操作工艺要点 8
（四）现制水磨石楼、地面 8
施工准备 8
施工工艺 9
1、工艺流程 9
2、操作工艺要点 9
（五）细石混凝土楼、地面 10
施工准备 10
施工工艺 11
1、工艺流程 11
2、操作工艺要点 11
五、质量标准及验收 11
花岗石楼、地面 11
现制水磨石楼、地面 11
细石混凝土楼、地面 12
工程验收 13
六、管理措施 13
质量保证措施 13
安全保证措施 14
文明施工、成品保护措施 14

一、编制依据
1、*建施图（2006.07.15）。
2、*设计交底、洽商、变更相关内容。
3、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）。
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
5、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）。
6、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）。
7、*工程施工组织设计。
二、工程概况
*工程建筑面积21184.9㎡，地下一层、地上五层，建筑高度23.72m。
本工程楼地面工程根据使用功能和部位不同，分为花岗石楼地面（适用于公共厅堂）；现制水磨石楼地面（适用于一般办公用房、管理用房、休息室和内走廊）；细石混凝土楼地面（适用于设备用房、库房）；防滑地砖楼地面（适用于卫生间）及陶瓷地砖楼地面（适用于阳台、露台和外走廊）。各种楼地面具体做法如下：
花岗石楼地面（总厚50mm）
1、钢筋混凝土楼板。
2、素水泥浆结合层一道。
3、30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
4、20厚花岗石铺实拍平，水泥浆擦缝。
花岗石踢脚（总厚40mm）
1、刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水＝1:4（适用于轻质砼墙体）。
2、15厚1:3水泥砂浆。
3、5～6厚1:1水泥砂浆加水重20％801胶镶贴。
4、10厚花岗石板，120高，水泥浆擦缝。
现制水磨石楼地面（总厚50mm）
1、钢筋混凝土楼板。
2、素水泥浆结合层一道。
3、20厚1:2.5水泥砂浆找平后立玻璃分格条，800×800。
4、素水泥浆结合层一道。
5、10厚1:2.5水泥磨石面层。

细石混凝土楼地面（总厚50mm）
1、钢筋混凝土楼板。
2、素水泥浆结合层一道。
3、30厚C20细石混凝土。
4、20厚1:2.5水泥砂浆抹平赶光，面积大时酌情分仓。

三、施工安排
质量目标
工程一次交验合格率100%，争创“鲁班奖”。
工期目标
外墙面工程施工计划于2008年5月下旬开始， 2008年8月下旬完成。
安全文明环保目标
杜绝发生重大人员伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。
加强现场重大火灾危险源的控制，杜绝发生火灾伤亡事故。
控制施工现场粉尘、污水、噪声的排放，实现绿色环保管理。
四、施工方案
（一）花岗石楼、地面
施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。
（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。
（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。
（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
2、材料准备
（1）花岗石板应为专业加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求和施工规范规定，铺砌前应采取措施防止出现污损、泛碱等现象。
（2）水泥宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。
（3）砂宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
（4）擦缝用白水泥和矿物颜料调制与板材同颜色的水泥浆。
3、劳动力准备
计划投入劳动力：砖瓦工30人，普工18人，机工5人。
4、机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
石材切割机
10部
砂浆搅拌机
5台
磨石机
10部
手电钻
10把
铁斗车
20辆
铁锹
30把
2m靠尺
10把
方尺
10把
水平尺
10把
橡胶锤
20把
铁抹子
20把
木抹子
20把
扫帚
30把
浆壶
5个
灰桶
30个
水桶
10个
5、现场准备
主体结构工程验收合格，室内抹灰、水电设备管线等已安装完毕，作业面已清理干净，在墙面上弹好＋500mm水准基准墨线，花岗石板应侧立堆放，底下加垫方木。
施工工艺
1、工艺流程
准备工作→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺花岗石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡
2、操作工艺要点
（1）准备工作
花岗石板进场后应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的应全部挑出，另外堆放或退货，不得使用。

（2）弹线
在楼地面主要部位的基层上弹相互垂直的控制十字线，并引至墙面底部，用以检查和控制花岗石板的位置，根据墙面水准基准线（＋500mm水平线），找出楼地面面层标高，在墙面上弹好水平线，应注意与楼道面层标高一致。
（3）试排
在楼地面的两个相互垂直的方向，铺设两道30厚干砂，其宽度大于板块尺寸。根据施工排版图，结合楼地面实际尺寸，把花岗石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞开等部位的相对位置。如遇现场情况与施工排版图不符时，应酌情进行微调。
（4）基层处理
在铺砂浆前将基层清理干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润基层，刷素水泥浆结合层一道（水灰比为0.5左右），并应随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆
根据墙上弹出的水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆摊铺应从里往外（门口处）进行，一次摊铺面积不宜过大，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层铺的厚度应高出花岗石底面标高3～4mm。
（6）铺花岗石板
铺砌前应预先将花岗石板湿润并阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，四角均匀的拿起石板，在干硬性水泥砂浆面上均匀的撒一层素水泥，然后正式铺砌。安放时石板四角同时均匀落下，在石板上垫木板，用橡皮锤轻击木垫板使石板面标高与水平控制线平齐，用水平尺找平，并应使花岗石板块间接缝严密。铺花岗石板应从里往外沿控制线依次进行铺砌，逐步退至门口。铺砌中如发现找平层砂浆不均匀或有空隙，应将石板掀起用1:4干硬性水泥砂浆补实再行安装。
（7）灌缝、擦缝
灌浆擦缝应在花岗石板铺砌完成后1～2昼夜进行。用白水泥和矿物颜料按1:1的配比调制与花岗石板同颜色的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，灌浆应分几次进行，并用刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，多余的水泥浆应立即擦去。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与石板面擦平，同时应将石板面上的水泥浆擦净。
（8）养护
花岗石面层施工完毕后，封闭该层楼地面，并派专人洒水养护不少于7天。
（9）打蜡
应在各工序完工，没有交叉污染和不再上人时方可打蜡上光，达到光滑洁净的效果。
3、贴花岗石踢脚板
（1）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm（如设计有规定时应按设计要求）。
（2）
（二）防滑地砖楼、地面
施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。
（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。
（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。
（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
2、材料准备
（1）
3、劳动力准备
计划投入劳动力：瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人，机工10人。
4、机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
升降机
3部
砂浆搅拌机
6台
铁斗车
30辆
台式切割机
3台
手提切割机
10台
刮杠
15把
靠尺
10把
方尺
15把
铁锹
20把
木抹子
30把
铁抹子
30把
各种筛子
6个
灰桶
60个
油漆桶
5个
5、现场准备
主体结构工程验收合格，伸出墙面的管道或预埋件等已安装完毕，作业面已清理干净，外脚手架防护设施齐全。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→找平层打底抹灰→分格弹线→选砖、浸砖→粘贴饰面砖→勾缝、填缝→清理表面
2、操作工艺要点
（1）基层处理
（三）陶瓷地砖楼面
施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。
（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。
（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。
（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
2、材料准备
（1）
3、劳动力准备
计划投入劳动力：瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人，机工10人。
4、机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
升降机
3部
砂浆搅拌机
6台
铁斗车
30辆
台式切割机
3台
手提切割机
10台
刮杠
15把
靠尺
10把
方尺
15把
铁锹
20把
木抹子
30把
铁抹子
30把
各种筛子
6个
灰桶
60个
油漆桶
5个
5、现场准备
主体结构工程验收合格，伸出墙面的管道或预埋件等已安装完毕，作业面已清理干净，外脚手架防护设施齐全。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→找平层打底抹灰→分格弹线→选砖、浸砖→粘贴饰面砖→勾缝、填缝→清理表面
2、操作工艺要点
（1）基层处理
（四）现制水磨石楼、地面
施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。
（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。
（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。
（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
2、材料准备
（1）
3、劳动力准备
计划投入劳动力：瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人，机工10人。
4、机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
升降机
3部
砂浆搅拌机
6台
铁斗车
30辆
台式切割机
3台
手提切割机
10台
刮杠
15把
靠尺
10把
方尺
15把
铁锹
20把
木抹子
30把
铁抹子
30把
各种筛子
6个
灰桶
60个
油漆桶
5个
5、现场准备
主体结构工程验收合格，伸出墙面的管道或预埋件等已安装完毕，作业面已清理干净，外脚手架防护设施齐全。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→找平层打底抹灰→分格弹线→选砖、浸砖→粘贴饰面砖→勾缝、填缝→清理表面
2、操作工艺要点
（1）基层处理
（五）细石混凝土楼、地面
施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。
（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。
（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。
（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
2、材料准备
（1）
3、劳动力准备
计划投入劳动力：瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人，机工10人。
4、机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
升降机
3部
砂浆搅拌机
6台
铁斗车
30辆
台式切割机
3台
手提切割机
10台
刮杠
15把
靠尺
10把
方尺
15把
铁锹
20把
木抹子
30把
铁抹子
30把
各种筛子
6个
灰桶
60个
油漆桶
5个
5、现场准备
主体结构工程验收合格，伸出墙面的管道或预埋件等已安装完毕，作业面已清理干净，外脚手架防护设施齐全。
施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→找平层打底抹灰→分格弹线→选砖、浸砖→粘贴饰面砖→勾缝、填缝→清理表面
2、操作工艺要点
（1）基层处理

五、质量标准及验收
花岗石楼、地面
主控项目：找平层抹灰应分层进行；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
一般项目：找平层的总厚度应符合设计要求；抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰；分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；有排水要求的部位应做鹰嘴滴水线，滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低。
允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直尺和塞尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
4
3
拉5m线,,不足5m拉通线,用钢直尺检查
现制水磨石楼、地面
主控项目：饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及现行规范、标准的规定；饰面砖粘贴切必须牢固，无空鼓、裂缝。
一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐；饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求；有排水要求的部位应做鹰嘴滴水线，滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
允许偏差：饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2ｍ垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2ｍ靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低度
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
细石混凝土楼、地面
主控项目：饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求；饰面板安装必须牢固。
一般项目：饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实；饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
允许偏差：石材饰面板安装的允许偏差和检验方法。 

项 次
项目
允许偏差
检验方法
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
-
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
3
-
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
用钢直尺检查

工程验收
1、工程质量验收的程序和组织应符合《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-2001第6章的规定。
2、工程施工过程中，应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定对隐蔽工程进行验收。
3、安全和功能的检测：按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97的规定做饰面砖粘结强度试验。
4、未经竣工验收合格的建筑装饰装修工程不得投入使用。
六、管理措施
质量保证措施
1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。
2、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

5、施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。
6、应注意的质量问题
1）找平层出现脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝：应认真做好基层处理和找平层养护工作。
2）饰面板、砖出现空鼓、裂缝：粘贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（15%~25%为宜），粘贴应牢固。
3）夏期镶贴室外饰面板、砖应防止暴晒。
安全保证措施
1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
2、外脚手架防护栏杆和安全网，施工中严禁拆除。
3、外墙面工程施工中，外脚手架上垃圾、杂物等严禁从架子上直接向下抛掷。
4、现场要严禁烟火，且必须有防火措施，应设置一定数量的灭火器材。
5、上外脚手架的装修材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
文明施工、成品保护措施
1、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。
2、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。
3、找平层、饰面砖、石板材施工完成后，均应做好保护措施，以防损坏成品。
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