道路维修施工方案(混凝土路面和沥青路面).doc

道路维修施工方案
一、混凝土道路维修施工
施工工艺：
垃圾外运 → 路床平整夯实 → 人工级配砂石摊铺 → 混凝土浇筑
一、 局部道路 ：对凹陷的路面进行找补细石砼，凹陷的严重的人工凿除后重做砼路面，具体按建设单位要求施工 。
(一)、路基工程
施工方法
施工前按图测放中线，复测横断面，测设出路基边线。
1、土方开挖
a、土方开挖采用机械施工为主。推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运，首先对原道路进行拆除外运，人工配合机械修整。
b、施工前切实做好地表排水工作，避免排出的水危及附近构筑物便道等。
c、加强测量控制。
2、路床：
A、填方
a、施工前，现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净，修好便道，经监理工程师同意后方可进行下道工序。
b、获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊铺厚度，每层松铺厚度不大于30厘米。严格控制含水量，用洒水或晾晒的方法确保填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间，填筑用料严格按图纸要求控制，当填筑土为不合格时必须进行换填。
c、摊铺整平：推土机初平，平地机精平，以便获得均匀的压实效果，采用重型压路机碾压密实，随时检测密实度，压实度不底于95%。
d、碾压夯实：采用重型压路机配合15T三轮压路机进行碾压，参数以实验段确定参数为准，横向重叠15—20CM，纵向重叠2M以上。
e、检查验收以相应的数据为准，判断是否合格。
B、挖方
挖方路基先用挖掘机开挖至路床上15cm后，在用推土机推至路床高度。碾压夯实、检查验收同上。
3、特殊路基处理
（1）、湿软地基处理
对于道路沿线树木迁移后，路基深度1.5米范围内的树根应全部清除，并按规范要求进行逐层回填。若发现湿软地基时，可对其进行晾晒、换土或加生石灰等措施处理。用生石灰处理时，施工应按设计图纸说明要求比例严格进行。石灰摊铺应均匀，以保证石灰拌和均匀；拌和完毕后及时找平，生石灰土拌和须经3小时后再上机械碾压密实。碾压时先稳压后追压，先轻后重。严紧碾压过度，以防翻浆。
（2）、砂层处理
施工时若遇到砂层，在砂层上层30cm范围内加入砂重量4%水泥稳定，然后采用高频重型震动压路机碾压，当砂层稳定后铺设一层EG2020土工格栅，最后采用素土分层碾压至路床标高。
(二)、路面结构
1、基层施工
　　路基施工完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行人工级配基层的施工。 材料严格按规定要求，为200厚碎石垫层，碎石摊铺，在摊铺时每层按100mm进行，选用12吨重型压路机层层碾压。碾压时重叠三分子一轮宽。终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的98%。工作间断时应留10m左右连接段。
2、面层人工摊铺施工
本工程采用商品砼。委托商品砼公司提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。按设计要求安设钢筋网片，传力杆。
采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。
采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：
覆盖洒水养生
塑料薄膜养生
砼强度达到设计强度的25%以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
砼达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。
二、沥青混凝土道路施工
（一）、工艺流程
路基开挖→ 原土碾压→ 三七灰土100厚 → 二灰结石180厚 → 45厚细粒沥青混凝土 → AC-10沥青混凝土
（二）、基底处理
    清理原路面垃圾，开挖至设计高程后，进行原土碾压。
（三）、 三七灰土100厚  二灰结石180厚
    三七灰土100厚  二灰结石180厚，严格按规范要求，配比摊铺，在摊铺时每层按100mm进行，选用12吨重型压路机层层碾压。碾压时重叠三分子一轮宽。终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的95%。工作间断时应留10m左右连接段。
（四）、沥青混凝土施工
    1、沥青混凝土的拌和及运输
    采用厂拌沥青，严格按照设计批准的配合比进行调试，直到符合设计要求为止，合格后方可出厂；运输机械选用大拖拉自卸槽斗车运输，保证迅速运达现场。
2、铺摊
a、经监理工程师验收合格后的基层上 ，方可铺筑沥青砼 ，摊铺应均匀，缓慢不断的进行 ，本工程选用进口ABG411自动找平机摊铺 。
b、摊铺前使用沥青洒布车在道路基层上喷洒透层油、喷洒时行驶均匀，并不得洒到侧缘石，收水井框等处，造成污染。
c、机动车道采用1/2路幅铺摊、接缝应紧缩平直，事先在基层上打出摊铺边线，摆放槽钢并临时固定同时在侧缘石底部弹出面层厚度控制线。
d、摊铺过程中应使用水准仪对油面高程进行监控，一般按设计在桩号位置进行测量，发现问题时及时通知现场施工人员对沥青 混合料面层进行修整，并适当调整沥青摊铺机。
3、沥青混凝土压实
a、碾压机械准备情况，本工程需配备碾压机械有：12-15T三轮压路机一台。
b、碾压施工具体要求：碾压时压路机应自边压向中，三轮压路机每次重叠为后轮宽度1/2，不得在所铺沥青混合料上转向，调头、左右移动位置、突然刹车和从碾压完毕路段出入；初压时速控制在1.5-2.0公里/小时，复压时速度控制在4.5-5.5公里/小时，终压时速度控制在2.5-3.5公里/小时。
c、开始碾压温度为100-1200C，碾压终了温度为700C左右，每个阶段地碾压应符合公路沥青路面施工技术规范的要求，同时采取有效措施防止油料、润滑油或其他杂质撒落到面层上，并在路面冷却前对路面进行维护封堵。
4、混合料施工过程中的质量控制：
a、沥青混合料摊铺前先由技术部对碎石基层、侧缘石、检查井、雨水井等进行自检，确认质量合格后由质检员出具质检资料报监理工程师验收，合格后安排铺油作业。
b、沥青混合料的摊铺过程，由项目部测量员对高程进行监控，项目部质检员对沥青混合料的摊铺厚度、平整度进行检查控制，发现问题及时通知铺油作业负责人安排铺油作业队进行修整。
三、地砖面层施工：
1、 施工工艺流程
基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
2、 铺贴前预选：对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除。将地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。
3、 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
4、 大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
5、 压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝调直，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆檫去。
6、 从铺设砂浆压平拨缝，连续作业，常温下必须5-6h完成。
7、 嵌缝、养护：铺完地面砖24h内将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝密实、平整、光滑，然后用布巾将地面檫拭干净。养护不少于7天。