转炉砌筑施工方案.doc

中 冶 实 久 建 设 有 限 公 司 上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间
MCC Shijiu Construction Co. LTD 250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案
上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间
250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案
一、 编制依据及工程概况
（一）编制依据
1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB0002
2、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
（二） 工程概况
本工程为上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉耐火砖砌筑，位于G-J跨，5-7线炉子跨；名为4#转炉程5#转炉。炉休外径8260㎜，高10975㎜，炉底衬砌衬厚度1200㎜，炉身衬砌衬厚度900㎜；斜口段衬砌衬厚度750㎜。转炉区的平台柱等要进行耐材外包；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑。
二、施工平面布置：
1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。
2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。现场设值班房及仓库。其于根据施工总平面布置作合理安排。
三、主要施工技术方法
（一）施工前准备及技术要求
1．施工前的准备及注意事项：
（1）本炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
（2）筑炉耐火材料尺寸公差、理化性能等品质标准应符合GB／T10326及相关国标规定。
（3）所有耐材均应分类挂牌入库堆码整齐，并应做好防潮措施。
（4）筑炉施工要领，均按本说明进行，若有未述及之外及时商定，予以解决。
(5) 材料管理及供应:
转炉施工前，要根据不同耐材的用量划定耐材堆码点，设专职材料员负责耐材管理，耐材要按顺序摆放整齐，并挂牌标识。
组合砖严格按组编号，按组发放，且在运输过程中轻拿轻放，防止损坏，供砖要设流水帐，做到出入量准确，品种分明，有条不紊，砖要按施工顺序编号供给，砌筑用泥浆以及各种需现场配制的不定型耐火材料要根据材质分罐搅拌，按施工计划调节好搅拌的分工，严格按每班使用用量限额供应。
转炉施工时，耐火材料按每班使用部位顺序在耐材库提取，由行车将耐材运至转炉作业点平台上码放。泥浆搅拌机在搅拌台上设1台0.325m3搅拌机，备灰槽各6～7个，然后以运砖的方法将泥浆运至作业点，其它各种不定型耐火材料也同样方法运输。
2．砌筑前技术要求
（1）转炉炉体砌筑为一类砌体。
（2）耐火材料的使用区分应正确。耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。
（3）炉底，炉墙均采用错缝砌筑。
（5）在开展炉体砌筑施工之前，需对已安装好的炉壳关键尺寸进行检查，以满足砌筑前提条件的要求，从而保证砌筑质量。需要检查的项目有：
①炉壳底板中心线在同一直线上。各段炉壳底板上标出的中心线标记应在一条直线上，偏差≤2mm。
②底板的平面度：≤5mm。
③侧墙垂直度要求：≤5mm。
若检查项目不符合要求，须采取相应措施进行调整后，方可开展砌筑工作。
3. 砌砖体的整理作业
(1)砌筑过程中的勾缝，膨胀缝的修整，施工结束后的清扫作业，临时装设的器材和剩余耐火材料的回收等作业，应贯穿施工的全过程。整理作业的好坏，不仅决定到外观的好看与否，而且对炉子寿命有很大影响，所以必须认真进行。
(2)不要因工期等原因，忽视整理作业，使其成为日后发生故障的原因。
(3)炉体各开孔处，在砌砖过程中，尤其在砌砖结束后，必须及时认真进行清扫作业。
(4)即使施工中正确地留取了膨胀缝，若其中混进了杂物的话，也不能发挥其功能，反而成为产生各种故障的原因。所以必须仔细清扫膨胀缝，防止砖屑和灰浆等杂物进入。

4. 勾缝作业
(1)砌砖过程中，往灰浆不足的部位充填灰浆，提高砖缝表面灰浆的充填密度，以加固砖缝，既所谓勾缝作业。进行勾缝作业可防止烘炉、升温和操作时，砖缝受热收缩、脱落。
(2)勾缝作业要领如下：
⑴、砌砖后，用勾缝的镘子，浆灰浆压入砖缝，用勾缝的灰浆将砖面和灰缝面整成齐平。
⑵、若砌砖后立即勾缝，则会导致砖缝开裂，因此，须稍等一段时间，在半干状态下进行勾缝。
⑶、勾缝用的灰浆，须另处搅拌稍稠些。
⑷、 勾缝时，注意不要碰了砌砖时拉的线。
⑸、当天砌完的砖缝，要在当天内勾完缝。
⑹、勾缝同时进行壁面的清扫。
⑺、勾缝用的灰浆，应使用规定的灰浆，不要弄错。
⑻、使用规定的勾缝镘刀。
5.砌砖施工重点检查项目
施工过种中，特别将以下几点作为重点项目来进行检查：
(1)耐火材料使用区别方面 ，不要搞错（确认砖号和尺寸）。
(2)使用的砖不准浸水、沾油及其它污物。
(3)灰浆应搅拌均匀，添加的水分应适宜，严禁混入杂物。
(4)要严格按施工图要求，正确地进行施工。
(5)灰浆应饱满，砖缝不应开裂。
(6)砖缝的大小应在允许尺寸范围内。]
(7)严禁留设通缝。
(8)敲砖时应使用林锤或塑料锤。
(9)砌砖表面的清扫及勾缝工作要按照要求执行。
（二）转炉砌筑施工顺序
两座转炉耐火砖砌筑根椐安装情况进行先后砌筑

炉底盖找弧
炉底砌筑
炉体侧壁放线
侧壁砌砖
安装斜角规
斜口段砌筑
清扫砖缝

如下图所示，即按图中①～③的顺序进行施工。
（三）垂直运输
1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。示意图见下：
2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。现场设值班房及仓库。其于根据施工总平面布置作合理安排。
3.人员上下在顶部进出料口搭设一钢爬梯。
（四）砌筑方法
1）转炉砌砖时放线要领
1、以弧线的标高作为炉底板砌筑基准线。
2、在炉内两侧炉壳侧板上打出墨线，以此进行下部砌砖的放线；每层都要画出砌砖的墨线，在炉侧钢板上作出记号。
2）耐火砖、隔热砖砌筑、
1、砌砖前，根据炉子中心线和标高检查砌体各部分尺寸和相关标高。
2、砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内应泥浆饱满，表面应勾缝。
3、不得在砌体上砍凿砖。砌砖时用木锤找正。泥浆干后，不得敲打砌体。
4、砌砖中断时，应作成阶梯形的斜槎。
5、耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖及厚度小于2/3的砖。所有截断的耐火砖最小长度为100 mm。
6、砌体的灰缝不得大于3mm。
7、直筒部砌筑要立皮数杆。

3）上部锥体砌筑：
直筒段的上部为锥体形状。砌筑这一部份时，应安设一个斜角规，与中心套管相连接，将这一段砖层线画在上面。砌筑时，转动斜角规，用以控制该锥部砌体的角度、内径及砖层高度见下图。

3
1
2

1、斜角规 2、中心套管 3、平台
用斜角规控制锥部砌体

4）隔热砖施工注意事项
隔热砖施工时，应注意下列事项：
1、砌筑施工时，不要用金属工具或其实锤子敲打隔热砖。特别是直接敲打，会使砖损坏，所以要注意。
2、砌砖时，要刮研灰浆，并用手调整进行施工。
3、水平不一致时，用砂轮研磨表面。
4、隔热砖一般吸水快，因此每块砖在放上灰浆后要尽快砌筑。
5、隔热砖在需要修正尺寸时，可用砂轮研磨修理。
4） 膨胀缝的设置要领
1、炉体膨胀缝的留设位置详见施工图，侧墙及炉底的各层砌体都须设置膨胀缝。
2、侧墙和炉底内外层砖的膨胀缝不要通缝。
5）砌砖的修正方法
1、沿炉长方向依次砌砖过程中，由于砖的尺寸差等原因，可能产生上下层灰缝或膨胀缝的重迭，要适时按下图进行修正。见下图

2、炉顶拱的上部，蛭石粉的地方，为了不使其漏入膨胀缝和炉内，要用一块原厚度1/2的隔热砖盖在膨胀缝部位上。
4、未说明的按此设计施工图和相应现行工业炉砌筑规范施工
6）其它部位的耐火砖砌筑方法
转炉区的平台柱等要进行耐材外包，砌筑方法按常规搭脚手架施工；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑，砌筑方法类同于转炉施工方法。
四、资源计划配置
1、人员配置
根据工程项目计划安排，本工程施工项目采用二班作业制，人员计划如下：
（本表为炉子一个施工段（单座炉体）的一个工作班人员）
序号
工种作业名称
单位
数量
备注
1
筑炉工
个
10
砌筑耐火砖
3
电工
个
2
施工用电及照明
4
切、磨砖机工
个
2
操作切、磨砖
5
搅拌机操作工
个
2
搅拌泥浆、浇注料
6
配合工
个
16
供应耐材
7
管理人员
个
2
施工管理

2、机具设备配置表
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
切砖机

台
1
切砖
2
磨砖机
MZJ-300
台
1
磨砖
3
砂轮片

台
20
磨砖
4
铁水平尺
I160，4m,精度0.5m
把
4
砌砖检查用
5
灰槽
500×350×250
个
20
装泥浆
6
砖框
560×250×250
个
30
装砖
7
碥子

个
50
加工砖
8
钎子

个
80
加工砖
9
大铲

把
30
砌砖
10
无油变压器
36V，5KVA
个
10
喷涂照明
11
对讲机

部
4
通信
12
综绳
X16mm
m
120
调运材料
13

五、施工进度
一座转炉砌筑施工需28天工期，时间要求按甲方所排网络进度计划进行。
六、保证质量措施保证质量措施
根据我单位多年来施工转炉耐材的经验，及在使用过程中出现的一些质量通病进行分析总结，提出转炉耐材施工应从以下几个方面对质量进行控制。（一）炉壳质量
炉壳的钢结构安装好坏，直接影响耐材施工及炉子的使用寿命。耐材施工前，必须对炉壳质量进行全面检查验收，拿出真实可靠的数据，作为耐材施工的依据。
1、 炉壳中心线检查
从炉顶中心用钢铰线挂5公斤左右重的线锤，吊线至炉底风帽顶部，检查炉壳上下中心点是否垂直重合。合格的炉壳上下中心点必须垂直重合，若有偏差超出规范应进行处理，检查合格后，上下口中心线做好标记，作为炉壳耐材施工的永久性中心线。
2、 炉壳各段半径、标高、孔洞位置、托砖板标高、检查
炉壳各段半径检查利用炉顶吊下的线锤检查，检查人员用卷尺根据中心线检查各段半径，各段半径必须保证在规范允许偏差范围内，超出部分必须处理。检查点数宜水平、标高均1米左右检查1个点，依此类推。标高检查，主要检查托砖板标高，孔洞标高，是否和设计一致。孔洞位置检查，在风帽顶部中心点架经纬仪，根据十字线检查孔洞位置。
以上工作完成后，将检查的数据制成图表，作为筑炉工作的依据。
（二）砌筑质量要求

项 次
误差名称
允 许 误 差（mm）
线
尺
寸
误
差
1、预存段罐身砌体半径
±10
2、顶进出料口半径
0
+3
3、射线孔
孔的上下表面距孔中心
±1.5
孔的两侧面距孔中心
±1
砖缝的尺寸误差
1、水平缝和放射缝

2、环缝
+4
标
高

1、直筒段墙顶面
±5
2、斜道口顶面
±3
（三）保证质量措施
1、转炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)的要求，使整个施工过程在规范指导下进行。
2、坚持班前技术交底和“三检”制度，充分发挥质检员监督检查职能和班组长职能作用。
3、把好各种材料的质量关，坚持无材料合格证不施工的原则。
4、对各种砖进行必要的检查挑选，重要部位的砖要逐块挑选分类，合理搭配使用，以保证砌体的质量。
5、认真做好各部位的测量放线工作，严格控制各部位砌体的几何尺寸。
6、对各关键工序设立质量控制点，严格控制以保证质量。
7、炉底、炉墙找平层要用水准仪精确找平，对各部位内空尺寸随时用尺检查。
图，按砌筑图依次砌筑，以保证施工质量。
8、确保炉体砌筑质量，砖缝要达到1mm以内，必须严格将炉体找平层的平整度控制在5mm之内，并尽可能使其更平整。每砌完一层要进行细致的找平，不平处用手持砂轮磨平，以保证下一层的砌筑质量。
9、加强班组自检和联检工作，每班砌筑完毕，进行全面检查。
10、整个砌筑过程严格按图施工，并填写自检和施工记录，由班长、工长及甲方检查员复检签字，如发现图与实际不符要当班及时解决。
退火炉质量控制点：
七、安全文明措施
1、加强对全体职工的安全教育，牢固树立“安全为了生产必须安全”的思想，力争做到安全事故为零。
2、坚持班前安全交底制度，做好安全活动记录，落实各项安全措施的实施，消除安全隐患
3、技术人员编制安全措施，由安全员监督检查。
4、胶泥堆放整齐，砖加工厂各种机械设备要配备除尘设备，厂房要通风良好。
5、材料尽量集中运输，做好防坠落、防坍塌工作。
6、各种机械的操作人员必须持证上岗。
7、炉体上料平台搭设防栏、档板并挂好安全网
8、炉内照明及联络信号用电，采用36V安全电压，各种电器在都要安装漏电保护装置，用电采用三相五线制，电工要对整个工地安全用电负责。
9、施工现场要保持清洁文明，道路畅通，施工机具，材料严禁随意乱扔。
10、进入施工现场必须戴安全帽，各施工平台口要挂安全标识。
八、挡案管理
1、做好各种原始资料的收集、检验及整理保存工作。
2、开工前上报本项目施工方案，施工中按工序进行资料报验。
3、按有关部门的挡案资料管理要求，做好交工资料的整理，归档工作。

14