厦门某厂房卸料平台施工方案_secret.doc

厦门****工程机械有限公司车间一

卸
料
平
台
专
项
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
编制单位：

一、 工程概况：
厦门****工程机械有限公司厂房位于厦门市****南工业区内，由厦门****工程机械有限公司投资新建。本工程由单层轻钢结构厂房及三层贴面楼及相应配套设施组成。
二、 设计依据及适用范围：
1、福建省建筑施工参考图册：SGTC闽-01-2003《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
4、《建筑施工脚手架实用手册》；
5、搭设高度及施工荷载规定如下：
本工程井字卸料平台架体总高度为：21.5米，小于40米，可不搭设卸荷拉杆，施工总荷载不得大于10KN。
三、 技术要求
1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度24米；
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；
4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；

6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
四、 搭设材料要求
1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
五、 施工要求
1、搭设要求
（1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭至墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。除立柱外，其余杆件应采用整根钢管搭设，不得对接使用。
（2）水平杆应设置在立柱内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
（3）纵向扫地杆应设置在距底座上方200mm的立柱上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（4）连墙杆应设置在架体建筑物侧立柱竖直距离主节点不大于200mm处。连墙杆应水平设置或销向下斜，要求倾斜角度不得大于10度。
（5）扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧力矩不应小于40N·M，且不大于65N·M。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（6）挡脚板应铺设在立柱内（高180）。

2、拆除要求
（1）拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同是作业。
（2）连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。
（3）拆除至下部最后一根立柱高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。
（4）拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛掷至地面。
（5）拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。
六、 施工程序
1、施工前的准备
（1）卸料平台搭设及拆除应按本施工方案进行，并对搭设人员进行安全技术交底。
（2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合产品。
2、地基与基础
（1） 按照施工方案做好卸料平台架砼基础，并做好排水措施，防止积水。
（2） 按照本卸料平台架设计的立杆横向间跟进行放线定位。
（3） 放置垫板60×300×5400×2片。
（4） 将底座准确安放在定位线上。
3、卸料平台架的搭设
（1） 架体搭设顺序如下：
立柱→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→连墙杆（每楼层设置一
组）→依上述顺序直至搭设至施工需要高度。
（2）脚手板的铺设
在卸料平台架每层沿横向铺设脚手板，用镀锌钢丝（或12#铁线）将脚手板与平台架绑扎牢固。
（3） 当脚板及防护网的铺设
在平台架卸料层两侧两及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架绑扎牢固。
（4）防护门的安装
将防护门安装在靠近施工电梯或井字架侧的立柱上。
4、卸料平台架的拆除
（1）拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙杆（卸料拉杆）等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。
（2）拆除架体上的杂物及地面的障碍物。
（3）按拆除方案拆除平台架，在拆除作业中应严格遵循拆除要求中的规定七、防护门的使用
1、施工电梯：当吊篮到达卸料层时，司机应要求搭乘人员或亲自打开防护门，进行卸料工作，卸料完成后，司机应要求搭乘人员或亲自关闭防护门，扣好防护门销，方可启动施工电梯。
2、物料提升机：只有当吊篮到达卸料层时，卸料人员才能打开防护门进行卸料工作，卸料完成后，卸料人员及时关闭防护门，扣好防护门销后，方可启动物料提升机。
八、本设计卸料平台的搭设可参考SGTC闽-01-2003《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》。

九、卸料平台架的设计计算书详附件。
附件：
卸料平台设计计算书

本工程建筑物檐高11.2M，考虑檐口防护高度及室内外高差，卸料平台搭设高度按15m计算。采用Φ48×3.5焊接钢管扣件脚手平台。立柱横距1050，平均纵距1800，步距2000，架体共计3个纵距12步距。
本设计参考《建筑施工脚手架实用手册》（杜荣军主编）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）。
一、基本荷载及材料数量
1、材料数量（搭设高度H=24M）
立杆：（24/6×8=32根×6米=192米
纵向水平杆（每层）：5.4米×6根=32.4米
横向水平杆 (每层):1.26米×4根=5.04米
扶手(每层):1.26米×4根+1.4米×2根=7.84米(一层除外)
连墙杆(每层):1.0米×4根=4米(一层除外)
扫地杆:5.4米×2根+1.26×4根=15.84米(底层)
直角扣件(每层):52个
旋转扣件(每层):4个
对接扣件:24/6×8=32个
底层侧向斜撑:2.1米×2根+1.5米×2根=7.2米
2、荷载
（1）自第二层起每层荷载

脚手板重：Gk=0.35KN/M2
施工活荷载: Qk=3KN/M2
安全门重量: Q门=0.3KN/付
钢管(纵横水平杆、扶手)重量G钢2 :
G钢2=钢管总长×GG
=(32.4+5.04+7.84+4)×0.0384=1.892KN
竹笆挡脚板及安全网重量:
G竹=4片×0.045KN/片=0.18KN
扣件重量: G直=52个×0.0132KN=0.684KN
G旋=4个×0.0146KN=0.058KN
G接=32个×0.0184KN=0.589KN(总重)
(2)第一层荷载
钢管重量(纵横水平杆、扫地杆)
G钢1=(5.4×2+1.26×4+15.84)×0.0386=1.22KN
二、纵横水平杆计算
(一)纵向水平杆(大横杆)验算
1、荷载及计算简图
施工均布荷载标准值Qk=3.0KN/M2 作业层限载G=10KN
脚手板Gk=0.35KN/M2
每层所受荷载标准值Pk=3.0×(1.05×5.4)=17.01KN>10KN
取Qk=10/(1.05×5.4)=1.76KN/M2
q=1.2q恒+1.4q活=1.2(Gk ·C+qk)+1.4×Kq×Qk×C
=1.2×(0.35×1.05/3+0.0384)+1.4×1.2×1.76×

(1.05/3)=1.23KN/M
2、内力计算
查三不等跨梁内力系数表求出最大M和V
MB=-0.098qL2 =-0.098×1.23×22 =-0.48KN/M(上部受拉)
VB=-0.598qL=-0.593×1.23×2=-1.46KN
3、抗弯强度验算
=Mmax/Wn=0.48×106 /5.08×103 =94.5N/mm2 <f=205Mpa
(满足)
4、抗剪强度验算
=3Q/2bh=3×1.46×103 /2×489=4.5M/mm2 <fv=120Mpa
(满足)
5、刚度验算
浇度W=0.99L4 /100EI
=(0.99×1.23×20004 )/(100×2.5×105 ×12.19×104 )
=7.6mm<[W]=L/150=2000/150=13mm(满足)
(二)横向水平杆(小横杆)验算
1、计算简图及荷载
小横杆承受由大横杆传来的集中荷载P
P=1.23×(2+1.4)/2=2.09KN
2、内力计算
M=Pa=2.09×0.35=0.73KN·M
V=2P=2×2.09=4.18KN
3、抗弯强度

=M/W=（0.73×106）/（ 5.08×103）=143.7N/mm2 <f=205Mpa
（满足）
4、抗剪强度
=3Q/2bh=（3×4.18×103）/(2×489)=13M/mm2 <fv=120Mpa
(满足)
5、刚度验算
W=（P×a）/24EI（3L2 –4a2）
=2.09×103×350×(3×10502 -4×3502 )/(24×2.1×105 ×
12.19×104 )
=3.4mm<[W]=L/150=1050/150=7mm(满足)
三、架体整体稳定验算
架体稳体性根据受力传递方向可以转化为立柱强度验算，主要计算部位为脚手架的首步架，且按轴心受压计算立柱的稳定性。
1、 受力分析与内力计算
平台架总重G总：
G总= G柱 + G接 +（G钢2 +M×GK + G竹 + G直 + G旋 +2 Q门 ）×（H/3-1）
+ G钢2
=24×8×0.0384+0.59+[1.892+(1.26×5.4)×0.35+0.18
+0.684+0.058+2×0.3]×(24/3-1)+1.22
=51.851KN
施工荷载标准值产生的轴向力G=10KN
根据力系平衡条件可知N支 = G总 +G N连 = N风
则单根立柱支承反力P支 =N支 /8=( G总 +G)/8

2、不组合风荷载时的立柱稳定性验算
N= P支 = N支 /8=(1.2 G总 +1.4G)/8
=(1.2×51.851+1.4×10)/8=9.528KN
L0 =Kub=1.0×1.5×2=3.0M
λ= L0 /I=3000/15.78=190<[λ]=210
查表得折减系数Φ=0.199
=N/ΦA=9.528×103 /0.199×489=98N/mm2<f=205Mpa(满足)
2、 组合风荷载时的立柱稳定性验算
N=(1.2G总 +0.85×1.4G)/8
=(1.2×51.851+0.85×1.4×10)/8=9.265KN
US = Ustw-2 (1+ζ)=2Ustw-1 =2ΦUSO =2×1.2Φ=2.4×0.084=0.2
WK =0.75 UZ ×US ×WO =0.7×2.64×0.20×0.75=0.277KN/M2
MW =(0.85×1.4 WK ×La×h2 )/10
=(0.85×1.4×0.277×2×22 )/10=0.264N·M
(取半封闭架体立柱纵距La =2M)
=N/ΦA+ MW /W
=(9.265×103 )/(0.199×489)+(0.264<106 /(5.08×103 )
=147.2N/mm2 <f=205Mpa(满足)
4、对接扣件抗滑移验算
由于对接扣件仅用于立柱,其仅沿轴向力方向受挤压,
故不会滑落,不必验算抗滑移。
四、连墙杆验算
1、受力分析与内力计算

N连 = N侧风 Sin45+( N正风 + N0 )Sin45
=(0.5×1.4×0.277×1.2×3) Sin45+(0.25×1.4×0.277
×1.85×0.6×4+5)Sin45=4.334KN
2、连墙杆抗拉强度验算
λ=L/I=500/15.8=32 查表得Φ=0.912
= N连/ΦA=(4.334×103 )/(0.912×489)=10N/mm2<f=205Mpa
(满足)
3、连墙杆扣件抗滑移验算
N连 =4.334KN< RC =5KN
4、连墙杆预埋插管抗剪强度验算
= N连/A=(4.334×103 )/489=9N/mm2<fv=205Mpa(满足)
五、地基承载力验算
卸料平台立柱下采用C15 砼基础200厚,支座下垫
60×300×5400×2片木垫板。
地基承载力f=K×f K =1.0×60KN/M2 =60KN/M2 =0.06N/mm2
P=N/A=(8×P支 )/(1260×5400)
=(8×9.528×103)/(1260×5400)=0.01N/mm2
<f=0.06 N/mm2 (承载力满足)
综上所述,本卸料平台搭设高度24米,架体各项性能及使用性能
均能满足设计要求,由于验算立柱稳定性时未计算连墙件的上拉
力,可将其看作安全系数的组成部份,实践证明连墙件的上拉力(
即约束架体平面变形产生的轴向力)较大,故本卸料平台架体的整体安全系数较高。
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