石灰土(6%)改良路基施工方案.doc

8%石灰土特殊地基处理施工方案
8%石灰土特殊地基处理施工方案
一、工程概况
由我方承担施工的潍坊进港公路第三合同段。部分地段地势低洼，地下水位偏高，距地表1米左右，地基土层含水量呈饱和状态，土壤呈软塑、流塑状态，褐色、灰褐色，地基承载力较低。且该段的路基填筑高度较低，对基底的要求更高。因此需对该地基进行处理。采用8%石灰土进行特殊地基处理。先将原地面土挖深25cm，加8%石灰剂量进行拌合压实，再此基础上再加铺8%石灰土路基厚20cm，碾压密实。这样增强地基的强度，便于大型施工机械行驶和路基稳定。
二、施工方案
采用8%石灰土改良，先将地面土挖深25cm，加8%的石灰剂量拌和压实，然后再铺20cm石灰剂量8%的灰土，碾压密实。采用路拌法施工，用稳定土拌合机拌和，推土机、平地机摊铺整平，YZ18型振动式压路机碾压密实。
三、主要施工工艺
（一）、施工前准备
1、准备下承层
路基用地范围内的既有房屋、通讯、电力设施、坟墓、水井及其它建筑，协调有关部门进行拆迁处理。
对路基用地范围内的树木、杂草等均在路基施工前清理干净，将树根全部挖除并将坑穴填平夯实。
对填方地段的原地面进行表面清理，填方地段清理完地表面后，根据要求进行整平至符合规定要求，并经监理工程师认可后方可进行下一步作业。
2、施工放样
项目部测量班根据经监理工程师认可的导线点，精确定出路基中线，并进行高程测设，根据高程推算出路基设计宽度，边线宽为设计宽度加30cm，以保证路基边部石灰土混合料压实度的可靠性。
3、备料
（1） （1）备土
① 取土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。
② 土中的超尺寸颗粒应予以清除。
③ 应在预定的深度范围内采土，不应分层采集，不应将不合格的土采集在一起。
（2） （2）备石灰
石灰采用生石灰，直接在现场进行消解。石灰应选用标准规定的III级以上的石灰，石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。有效钙加氧化镁含量≥70%（钙质），≥65%（镁质）。
石灰短期存放可于路侧架设木板堆放，以苫布苫盖。
（二）材料用量计算
石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量=石灰质量/干土质量。
计算材料用量，根据石灰土层的厚度和石灰土的干密度及石灰剂量，计算出每平方米石灰土需用的石灰用量。
石灰土特殊地基处理下层为25cm，上层为20cm，石灰剂量为8%，石灰土的最大干密度为1.85g/cm3。
(100/8)*X + X = 1850 …………设X为灰重
X = 137﹒04(Kg)……每立方米灰土所需石灰量
每平方米石灰土所需加灰量（25cm）:
137.04*(1*1*0.25)=34.3(Kg)
每平方米石灰土所需加灰量（20cm）:
137.04*(1*1*0.20)=27.4(Kg)
（三）、石灰土路拌法施工工艺
1、卸置和摊铺土
（1）外进土时应根据8%石灰土层的宽度、厚度和要求的压实度，
计算需要的干土数量。根据进土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，按每车土摊铺的面积作为一个方格，在路上划定方格网，分格卸土。
每车土所铺面积按下式计算：
A=G/（1+w%）/（h*ρ*S）
式中：A-----每车土所铺面积;
G-----每车湿土的标准质量,103kg;
w-----土的含水量,%;
h-----灰土摊铺厚度,m;
ρ-----灰土混合料最大干密度,103kg/m3;
S------混合料中土的百分含量,%。
采用挖掘机装土，自卸汽车运土。装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述计算距离卸置于路基表面的中间，卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。
铺土采用TY180推土机和PY180平地机摊铺、排压和整平，铺土应符合纵横断面线型、宽度并应达到符合要求的厚度。
土在路基上的堆置时间不宜过长，运送土只宜比摊铺土工序提前1~2天。并应将超尺寸颗粒及其它杂物拣除。
2、洒水闷料
当已摊铺好的土其含水量小于最佳含水量时，应根据每立方米土中
含水量进行计算，用洒水车控制洒水量一次补足到最佳含水量。并视具体情况高出1~2个百分点，细粒土宜闷一夜，中粒土和粗粒土，视其中细粒土含量多少，可缩短闷料时间。
当含水量较大时，应摊开翻拌晾晒，当含水量合适后，再整平使厚度达到要求。
3、整平初压
土层整平后，先用压路机碾压1-2遍，使表面平整，并有一定的压实度。
4、布灰
布灰可采用以下三种形式中的一种：
①用机动车布灰。先在灰土作业层面的路中央划一条灰线，根据每
延米使用的石灰量，将消解合格的石灰运至作业面沿灰线码出一梯形灰带，每延米梯形灰带的石灰量就是该延米路的石灰用量，待检验合格后，用人工扣反锹逐次排列均匀布撒在相应段落上。
②手推车运布时，以一车石灰为单位计算摊铺面积，并按此面积大小划定网格，人工均匀布撒石灰。
③袋装灰宜以50kg或100kg为单位按比例计算摊铺面积，划方格人工均匀撒布。
铺灰应掌握边线准确，用刮板将石灰均匀摊开，控制铺灰厚度符合要求。并应不少于40m一断面检查石灰的松铺厚度，校核石灰用量是否符合预定的石灰用量。
5、拌合与洒水
拌合采用稳定土拌合机拌合。一般拌合两遍。使用稳定土拌合机拌合时，第一遍不宜翻拌到底，应留2～3厘米，以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上来，形成灰夹层；第二遍翻拌时，一定要翻拌到底，并对下层略有破坏，宜1cm左右。这样既能消除夹层素土，又能使上下两层结合更好。翻拌过程中，应跟人随拌合机随时检查翻拌深度是否满足要求。翻拌两遍后，试验人员应跟班检查含水量和灰剂量，如石灰土含水量不足，应用洒水车补充洒水，洒水后，应再次进行拌合。使石灰土混合料含水量较最佳含水量大1～2%。
拌合完成的标志是：拌合深度适宜，无夹灰层和夹土层现象，混合料色泽一致，无灰条、灰团和花面，土块破碎合乎要求且水份均匀合适。
6、整型
混合料拌合均匀后，立即用PY180平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。刮平后，立即在初平的路段上用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，直到合格为止。对于局部低洼处，应将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平，严禁形成薄层贴补现象。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
7、碾压
①整形后，经检查标高、平整度、含水量、含灰量均符合要求后，即可进行碾压。
②先用振动压路机不开振排压一遍，然后用YZ18振动压路机振压2～3遍，接着用压路机静压1～2遍，达到表面无轮迹，无软弹后检查压实度达到要求后停压。
③碾压时，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/3轮宽，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后采用2.0～2.5Km/h。
④碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开,加适量的石灰重新拌合。使其达到质量要求。
⑤碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少时的水，但严禁洒大水碾压。
⑥碾压应使各部分碾压次数相同，路基的两侧应多压2～3遍。压路机碾压不到的地方，用气腿夯夯实至规定要求。压实度应满足路基同部位填土压实度要求。
（四）、施工要点
1、对进场的材料应严加控制，一定要使用满足施工要求的材料。并尽量缩短石灰的存放时间。
2、为掌握配料准确，应加强对铺土与铺灰厚度的检查。铺土厚度可以用插钎方法检查，合乎要求方可摊铺石灰。铺灰厚度应切荐检查，必须合乎要求。
3、拌合工作的检查应以拌合深度和混合料的均匀性含水量、石灰剂量为重点。开始拌合前应检查混合料的含水量,如含水量偏小,应适当加水。拌合时应检查和调整拌合深度，以保证拌合深度适宜。严防素土层的出现。
4、整型过程中应注意检查混合料中不应有粗细集料离析现象。严禁用薄层贴补的方法进行整形。
5、在混合料接近处于最佳含水量时碾压，碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时进行处理，使其达到压实要求。
五、施工保证措施
（一）、安全保证措施
1、项目经理部成立安全领导小组，设专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。负责施工中的安全工作。
2、 加强安全生产教育，提高全员安全意识。
3、 建立安全岗位责任制。逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
4、 做好安全技术交底工作。
5、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工。
6、操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人劳防用品，作到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。
7、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
8、既有路段施工时，施工区域设置醒目的标志、警示牌，夜间有照明设施，施工区域与行车区域用彩钢板进行隔离维护，施工现场派专职人员昼夜进行现场指挥。
（二）、质量保证措施
1、建立健全工程质量责任制，实施项目经理质量终身责任制。层层签订质量终身责任书，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
2、项目部设专职质检工程师，质检工程师、质检员及各级技术人员职责明确，奖罚分明。推行全员质量责任制，提高全员质量的自觉性。
3、全体施工人员必须严格遵照设计要求和施工技术规范施工，做好施工前的技术指导工作并确保按正确的施工方法施工。
4、加强人员素质培训，强化质量意识。
5、 QC成果定期发布制度，推行全面质量管理。
6、严格执行现行技术标准，加强施工质量控制、配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检查为准。
7 严把材料进料关，凡使用的材料必须经过检验，严禁不合格的材料进场使用。
8 通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。

施工工艺流程图

石灰鉴定
石灰土组成设计
配 比 报 批
准备下承层
测量放样
摊 铺 土
洒水闷料
整平初压
按剂量布灰
拌合与洒水
整 形
碾 压
检 查 验 收
下一层施工
土场选择
土工试验
土场集料准备
测含水量、灰剂量
压实度检测

不合格

合格

山东省路通工程集团有限公司 10